閥門泄漏的原因及有效預(yù)防的相關(guān)措施研究

1、    閥門泄漏的原因及有效預(yù)防的相關(guān)措施研究    摘要：目前，工業(yè)發(fā)展迅速，閥門在工業(yè)、電業(yè)等多方面領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，閥門泄露問題嚴重威脅生產(chǎn)安全。文章通過對閥門泄露原因進行分析，探討閥門泄露的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：閥門泄露;泄露因素;閥門預(yù)防;泄露預(yù)防閥門對管道的作用主要體現(xiàn)在介質(zhì)分流、截斷、壓力調(diào)節(jié)等方面，其最常見的安全問題就是閥門泄露，泄露主要分成內(nèi)漏與外漏，不管是哪種形式的泄露，都會造成十分嚴重的安全隱患，甚至導(dǎo)致重大安全事故發(fā)生。對于閥門外漏，相關(guān)人員可以從感官上直接進行判斷閥門是否出現(xiàn)介質(zhì)外泄的現(xiàn)象，還可以利用專業(yè)的設(shè)備對其進行檢測。一般當

2、閥門出現(xiàn)內(nèi)漏時，引起是發(fā)生在管道內(nèi)部，如果工作人員無法及時發(fā)現(xiàn)，就會使得輸油管面臨污染、受限的問題，最終產(chǎn)生一定的安全隱患。1控制閥門泄露的重要性能源成本的上升要求工業(yè)生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要部件，控制閥能否達到和保持好的密封性直接影響工廠運行的效率。控制閥泄漏是控制閥生產(chǎn)廠，設(shè)計方和用戶都比較關(guān)心的一項重要指標?？刂崎y的泄漏分為外漏和內(nèi)漏兩部分：外漏一般指填料和閥體閥蓋密封處的泄漏;內(nèi)漏一般指在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，從閥門的入口到出口處的泄漏，對非平衡式閥芯來說指的是閥座處的泄漏，對平衡式閥芯來說，是指閥座處泄漏與閥芯密封環(huán)處泄漏的總和，但一般統(tǒng)稱為閥座泄漏。外漏一般通過合適的填料選

3、型，合理的閥體和閥蓋聯(lián)接設(shè)計可以控制，生產(chǎn)廠家和用戶很少要求對其進行出廠檢測，一般在應(yīng)用現(xiàn)場進行環(huán)境監(jiān)測。而控制閥內(nèi)漏-閥座泄漏量是一項重要的出廠檢驗指標，同時用戶對閥座泄漏的泄漏等級也有嚴格的要求，因此研究分析控制閥閥座泄漏的影響因素具有重要的意義。2閥門泄漏的原因分析2.1閥門開關(guān)限位問題開關(guān)限位調(diào)整不到位，便是導(dǎo)致管道閥門泄漏的主要原因之一。且對閥門內(nèi)漏問題進行檢查的第一步便是對開關(guān)進行檢查，看閥門開關(guān)是否全關(guān)到位。當前管道中的閥門在全關(guān)時，閥門的閥球與閥體之間僅需相差2°3°，便會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏產(chǎn)生。而由于一般的旋塞閥閥門都有縮徑，因此，關(guān)閉鍵與閥體間需要相差10&#

4、176;15°才會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，且一般導(dǎo)致閥門開關(guān)限位不到位的主要情況有以下幾種：第一，閥門在生產(chǎn)工廠內(nèi)安裝或者是在運輸、裝卸環(huán)節(jié)，導(dǎo)致閥門的鏈接附件與閥門驅(qū)動裝置配角出現(xiàn)錯位，從而導(dǎo)致限位偏差，進而在使用時出現(xiàn)內(nèi)漏情況。第二，且對于裝配有閥門限位塊的球閥、埋地閥門，由于有加長閥桿，閥門會隨著使用時期的增長，導(dǎo)致閥門內(nèi)氧化鐵銹以及其他雜物落入閥門下，便容易在閥桿與限位塊間堆積灰塵等物體，一旦形成一定的體積，便會導(dǎo)致閥門無法全關(guān)到位，進而形成閥門內(nèi)漏。第三，由于閥門長時期未得到有效的保養(yǎng)維護，從而導(dǎo)致閥門齒輪箱內(nèi)的潤滑膠變硬或齒輪氧化導(dǎo)致鐵銹堆積以及縣委螺栓松動等諸多因素，從而導(dǎo)致閥門

5、限位出現(xiàn)偏差，進而出現(xiàn)閥門內(nèi)漏現(xiàn)象1。2.2閥門內(nèi)部雜質(zhì)較多對于閥門內(nèi)漏來說，其最主要的一個原因就是內(nèi)部的雜質(zhì)較多，這些雜質(zhì)可以是石頭、鐵銹、焊渣等。第一，閥門在制造初期，試驗階段時沒有把內(nèi)部的水分完全排干，或排干后沒有采取干燥、防腐、潤滑脂等保護措施，造成閥門內(nèi)部腐蝕和內(nèi)部泄漏;第二，閥門在施工前，安裝的時候沒有很好的保護好兩邊的閥門，使得多余的雨水、石塊、泥漿等浸入翻門內(nèi)部，導(dǎo)致閥體與密封圈之間由于存在雜質(zhì)而變得不夠緊湊，導(dǎo)致閥門底座出現(xiàn)彈簧槽或者是發(fā)生“o”形變化，進而導(dǎo)致內(nèi)漏現(xiàn)象發(fā)生;第三，施工環(huán)節(jié)中安全系數(shù)不夠，施工細節(jié)做得不夠到位，使得施工現(xiàn)場出現(xiàn)的雜物、器具等進入到內(nèi)部，使得閥門

6、由于密封性不夠好而發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象;第四，閥門相關(guān)的動作頻率大，使得多余的雜質(zhì)與污泥堆積在閥門的密封層，最終導(dǎo)致堆積、硬墊等現(xiàn)象的發(fā)生，這種現(xiàn)象一旦產(chǎn)生，閥門就會無法正常關(guān)閉，使得內(nèi)部發(fā)生泄漏等。2.3安全閥工作壓力較大正常工作壓力下的安全閥在閥瓣與閥座之間具有良好的密封效果。一般來說，在使用過程中只有輕微的泄漏問題。但在壓力過大的情況下，閥門與閥瓣之間的密封材料性能會受到破壞，從而降低整個安全閥的密封效果，容易造成安全閥的泄漏失效2。2.4閥門材料問題閥座閥芯的材料選擇。閥芯閥座的材料要有足夠的強度以承受閥座關(guān)斷力不至于被壓壞，并且閥芯閥座的材料要有硬度差以更容易實現(xiàn)好的密封。材料的選擇還要考慮

7、抗腐蝕性，抗沖蝕性。根據(jù)標準可以看出一定的初始泄漏量是允許的，在有腐蝕或沖蝕存在的環(huán)境中，一旦初始的泄漏通道形成，很快就會引起大量的泄漏。3閥門泄漏的預(yù)防措施3.1采用放空閥判斷閥門是否存在內(nèi)漏如果無法根據(jù)上訴方式借助管線、設(shè)備進行內(nèi)漏判斷時，可通過閥門放空絲堵以及閥門類介質(zhì)放空的方法檢查閥門是否存在內(nèi)漏現(xiàn)象;即將閥門設(shè)置到全關(guān)位置，并緩慢地對閥門類進行排污處理，如果閥門內(nèi)介質(zhì)能夠排空，則代表閥門并未出現(xiàn)內(nèi)漏，反之亦然。如出現(xiàn)內(nèi)漏，可根據(jù)放空介質(zhì)后的流量計算其內(nèi)漏量。3.2根據(jù)閥門法強的壓力變化對內(nèi)漏情況進行判斷精密壓力表和管件可用于制作閥門內(nèi)漏檢測工具。具體操作方式可分為以下步驟：第一，將閥

8、門內(nèi)漏檢測工具放置到閥門排污閥或閥塞位置;第二，緩慢平穩(wěn)地打開待測閥門，保持方法強度與管道壓力的平衡;第三，完全關(guān)閉測試閥;第四，將數(shù)據(jù)實時記錄在壓力表上，此時的壓力為閥室壓力，可記錄為p2;第五，打開預(yù)制和專用工具上的截止閥。將閥室內(nèi)部壓力降低10%15%，然后在中期關(guān)閉閥門。此時，壓力記錄表上顯示的數(shù)據(jù)是閥室的壓力試驗數(shù)據(jù);第六，記錄閥室的壓力恢復(fù)時間;第七，如果腔介質(zhì)排出后壓力不能上升，說明閥門沒有內(nèi)部泄漏3。3.3做好安全閥的檢查工作檢查安全閥時，注意調(diào)整閥座壓力。后座壓力是指安全閥停止時安全閥進口處的靜壓。當系統(tǒng)壓力降低時，安全閥停止與閥瓣接觸。如果反沖壓力過低，會有更多的介質(zhì)流出，

9、使得能量及介質(zhì)方面都出現(xiàn)損失的情況。但若是壓力過大，會使得介質(zhì)沒有辦法被排出，最后閥門就會出現(xiàn)持續(xù)跳閘的情況。所以，在所排出的量達到了需求的時候，就需要增加一定的反沖壓力，從而來保障能量及質(zhì)量方面的損失量最小。3.4合理選擇閥門材料對腐蝕性環(huán)境要選擇合適的能抵抗腐蝕的材料。對沖蝕性環(huán)境，例如汽蝕或閃蒸工況，除了從結(jié)構(gòu)上考慮以外，還要選擇抗沖蝕的閥芯閥座材料以避免大的泄漏的發(fā)生。將控制閥開度控制在10%以上，也是因為小的流量可能對閥芯閥座產(chǎn)生沖蝕。結(jié)語綜上所述，造成閥門內(nèi)漏的主要原因是閥門密封體損壞、閥門密封槽堵塞和閥門部件老化，主要原因是實際操作中粗心大意，對手動管道閥門不重視，缺乏定期維護和維修，使閥門內(nèi)部泄漏不能及時發(fā)現(xiàn)，容易發(fā)生重大危險事故。因此，要重視閥門生產(chǎn)、運輸、施工、使用等各個環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的閥門檢修計劃，已提高閥門安全性，保證生產(chǎn)活動的有序進行。參考文獻1王維斌，黨娜，朱子?xùn)|，魏義昕.長輸天然氣管道閥