130t循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程解析

1、第 1 頁 第一章設(shè)備技術(shù)規(guī)范及燃料特性 第一節(jié) 鍋爐概況 1.1.1鍋爐規(guī)范： 1.1.1.1 主要參數(shù)： 額定蒸發(fā)量 130t/h 135t/h 額定蒸汽溫度 485 C 士 5io 5. 3MPa 給水溫度 150 C 20 C 1.1.1.2 鍋爐給水、爐水和蒸汽品質(zhì)： 給水品質(zhì)： 硬度 3微克/升 氧 鐵 50微克/升 銅 油 1毫克/升 PH =8 (25C) 爐水品質(zhì)： 磷酸根515毫克/升 PH = 含鹽量 100微克/升 二 升 最大連續(xù)蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 冷風(fēng)溫度 15微克/升 10微克/升 .89. 2 911 (25C) 氧化硅w 5毫克/ 第 2 頁 蒸汽品質(zhì): 二

2、氧化硅w 20微克/ 1.1.2 鍋爐概況 本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、膜式水冷壁循環(huán)流化 床鍋爐，室內(nèi)布置。鍋爐由一個(gè)膜式水冷壁爐膛；兩個(gè)汽冷式旋風(fēng)分 離器和一個(gè)尾部豎井煙道組成。其中尾部豎井煙道上部由包墻包覆， 下部由護(hù)板煙道組成。 在爐膛內(nèi)無任何附加受熱面。在尾部豎井上部包墻內(nèi)布置有咼、 低溫過熱器；下部布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。在低溫過熱器和高溫 過熱器之間布置有一級噴水減溫器以控制過熱器出口蒸汽溫度。 鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按七級烈度設(shè)計(jì)，爐膛部分為懸吊式，尾 部省煤器和空氣預(yù)熱器為擱置式。鍋爐爐膛部分采用敷管爐墻，并配 有外護(hù)板。鍋爐本體結(jié)構(gòu)還包括爐前三個(gè)煤溜槽和兩個(gè)石灰石

3、接口。 采用爐前稱重給煤機(jī)給煤，點(diǎn)火采用輕柴油風(fēng)室床下燃燒器。鍋爐煙 氣凈化排放采用電除塵器。 第二節(jié)汽水系統(tǒng) 給水經(jīng)給水操作臺(tái)，由鍋爐左側(cè)進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上 經(jīng)過三個(gè)水平布置的省煤器管組，加熱后通過三根的省煤器連接管進(jìn) 入鍋筒。鍋筒內(nèi)徑為1500mm筒身直段長8.4m,內(nèi)部裝有分離設(shè)備 （38 只旋風(fēng)分離器兩排平行布置，12只波形板汽水分離器），以及加藥管和 排污管。鍋筒內(nèi)的水通過兩根集中下降管和下水連接管與前后、兩側(cè) 水冷壁下聯(lián)箱連接。給水向上流經(jīng)爐膛水冷壁被加熱成為汽水混合物。 鈉w 15微克/升 第 3 頁 爐膛由四組膜式水冷壁組成為的燃燒室。在爐膛底部，后墻水冷壁管 拉稀成

4、風(fēng)室底部和布風(fēng)板，加上兩側(cè)水冷壁構(gòu)成水冷風(fēng)室。汽水混合 物經(jīng)水冷壁上聯(lián)箱，通過汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離，分離后 的蒸汽從鍋筒頂部的四根蒸汽管引出。 蒸汽從鍋筒引出后，分別引入左、右分離器入口煙道過熱器入口 集箱，分別流經(jīng)左、右進(jìn)口煙道過熱器，進(jìn)入出口集箱 。然后傳遞至 左側(cè)旋風(fēng)分離器過熱器上環(huán)形集箱，蒸汽由分離器環(huán)形管屏下行進(jìn)入 左側(cè)旋風(fēng)分離器過熱器下環(huán)形集箱后，引入右側(cè)旋風(fēng)分離器下環(huán)形集 箱，經(jīng)分離器環(huán)形管屏上行至上環(huán)形集箱，匯入尾部包墻過熱器前墻 上集箱。在尾部煙道中蒸汽的流程為：前包墻過熱器、左右側(cè)包墻過 熱器、后包墻過熱器、低溫過熱器、2個(gè)噴水減溫器、高溫過熱器、集 汽集箱。 本

5、鍋爐還設(shè)有臨爐加熱系統(tǒng)，由臨爐加熱集箱和與其連接通往鍋 爐各水冷壁下集箱的管道組成，臨爐加熱集箱 汽源來自供熱母管的蒸 汽，以滿足鍋爐啟動(dòng)前的預(yù)熱和烘爐的需要。 第三節(jié)燃燒系統(tǒng) 本鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口（旋風(fēng)分離器進(jìn) 口）。 1.3.1 配風(fēng)系統(tǒng) 一次風(fēng)機(jī)鼓出的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后分成兩路，第一路進(jìn)入 爐膛底部風(fēng)室，同時(shí)，該路還設(shè)有兩個(gè)支路，分別提供點(diǎn)火燃燒器所 需要的空氣；第二路經(jīng)空預(yù)器后做爐前播煤風(fēng)、給煤機(jī)及給煤管路的 防堵風(fēng)。第三路冷風(fēng)是稱重給煤機(jī)皮帶的密封用風(fēng)。從二次風(fēng)機(jī)鼓出 的燃燒空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加后， 直接經(jīng)爐膛中部和上部的二次風(fēng)口噴 入爐膛。 一次風(fēng)及二次風(fēng)的

6、多層布置形成了分級送風(fēng)，通過各級風(fēng)量的調(diào) 節(jié)使?fàn)t膛溫度分布均勻。 132 爐膛 爐膛由膜式水冷壁組成，其下部是水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室。水冷 布風(fēng)板布置有581只鐘罩式風(fēng)帽和三個(gè) 219的排渣口。爐膛的兩個(gè)煙 氣出口位于后墻的頂部。 133旋風(fēng)分離器 在爐膛和尾部煙道之間布置有兩臺(tái)蝸殼式汽冷式旋風(fēng)分離器。 旋風(fēng)分離器的上半部分是蝸殼式入口，下半部分是錐形。煙氣出 口為圓形中心筒，由防磨鑄件拼接而成。攜帶粒子的煙氣在其內(nèi)部旋 轉(zhuǎn)流動(dòng)，粗顆粒被分離進(jìn)入回料器；潔凈煙氣向上流動(dòng)，由出口離開 旋風(fēng)分離器。 1.3.4 循環(huán)物料回送系統(tǒng) 此系統(tǒng)將來自旋風(fēng)分離器的粗固體顆?；厮椭翣t膛，它是由布置 在旋風(fēng)分離器

7、固體出口及爐膛后墻固體進(jìn)口之間的回料器組成布風(fēng)板 第 4 頁 回料器是利用旋風(fēng)分離器底部出口的物料來起到回路密封作用， 回料器的作用在于能連續(xù)穩(wěn)定地向爐內(nèi)返送物料。返送的動(dòng)能源于回 料器上升段和下降段的料位差?；亓掀饔蔑L(fēng)由單獨(dú)的高壓風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)， 布置高壓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一工作一備用。 135 煤、石灰石的供給系統(tǒng)及排渣系統(tǒng) 鍋爐布置有三臺(tái)稱重給煤機(jī)裝置，位于爐前。在爐前還布置有兩 個(gè)石灰石入口。另外，在回料器上還布置有啟動(dòng)物料補(bǔ)充入口。鍋爐 除渣系統(tǒng)與本體連接口為爐底排渣口。 136 風(fēng)室點(diǎn)火裝置 在爐底水冷風(fēng)室兩側(cè)各布置有一臺(tái)油點(diǎn)火燃燒器。點(diǎn)火燃料為輕 柴油。燃燒后的高溫?zé)煔鈱⒁淮物L(fēng)加熱，通過布風(fēng)板

8、裝置將床上的床 料加熱至著火溫度。點(diǎn)火燃燒器采用壓縮空氣霧化，單只油槍額定出 力為480kg/h，壓縮空氣耗量為0. 15kg/kg （空氣/油），油槍前油壓 為0. 3-1 . 0MPa壓縮空氣壓力為0. 30. 6MPa單支油槍燃燒總 用風(fēng)量大于9000Nr3/h。燃燒器配置高能點(diǎn)火裝置和火焰檢測裝置。 第四節(jié)主要參數(shù) 1.4.1 鍋爐主要參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)值 1 額疋烝發(fā)量 130t/h 2 最大連續(xù)烝發(fā)量 135t/h 3 額定烝汽壓力 5. 3MPa 4 額定烝汽溫度 485 C 5 鍋筒工作壓力 5. 96MPa 6 給水溫度 150C 7 冷風(fēng)溫度 20 C 8 熱風(fēng)溫度 15

9、0C 9 排煙溫度 140C 10 鍋爐計(jì)算熱效率 90. 20% 11 鍋爐煙氣阻力 4200Pa 12 一次風(fēng)阻力（包括空預(yù)器阻力） 15000Pa 13 二次風(fēng)阻力（包括空預(yù)器阻力） 10000Pa 14 過熱器阻力 0. 66MPa 15 省煤器阻力 0. 3MPa 142 鍋爐水容積 序號(hào) 部件名稱 水壓試驗(yàn)時(shí)（用） 運(yùn)行時(shí)（用） 1 鍋筒 16.3 6.7 2 水冷系統(tǒng) 29.2 29.2 3 過熱器 25 0 4 省煤器 14.7 14.7 5 合計(jì) 85.2 50.6 143 輔機(jī)設(shè)備 序號(hào) 單位 數(shù)值 備注 一、 耐壓稱重 式給煤機(jī) 臺(tái) 3 華能測控機(jī)電設(shè) 備公司 1.型式

10、NJG-30 2.容量 t/h 0-15 t/ 3KW 3.皮帶寬度 mm 650 4.主驅(qū)動(dòng) RV130 KW 3 AC380V 5.送煤量 t/h 0-15 6.控制方式 變頻調(diào)速 施耐德 7.清掃驅(qū)動(dòng) RV90 KW 1.5 AC380V 二、引風(fēng)機(jī) 臺(tái)（額定電流） 1 (56.8A) 南通金通靈風(fēng)機(jī) 1.型式 單吸離心式 Y4-60-14NO26F 進(jìn)氣溫度155 158 C 2.風(fēng)量 Nrh 198000 345965 3.風(fēng)壓 kPa 5. 8 4.主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 960 5.電動(dòng)機(jī)型式 （變頻） Y SP560-6 6.額定功率 kw 800 7.額定電壓 KV 10.5

11、 8.額定轉(zhuǎn)速 r/mi n 985 9.變頻裝置設(shè) 備型號(hào) 東芝-二菱(TMEIQ TMdrive-MV 10.調(diào)速 （調(diào) 頻）范圍 050Hz,平滑無級 三、一次風(fēng)機(jī) 工作溫度20C,臺(tái) （額 定電流） 1 (50A) 南通金通靈風(fēng)機(jī) 1 .型式 G6-25-14NO22F 單吸離心式 旋向：順時(shí)針900 2.風(fēng)量 Nrf/h 86300 104286 3.風(fēng)壓 kPa 17.8 4.主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 1450 5.電動(dòng)機(jī)型式 Y FKK500-4 6.額定功率 kw 710 7.額定電壓 KV 10.5 8.額定轉(zhuǎn)速 r/mi n 1485 四、二次風(fēng)機(jī) 工作溫度20C,臺(tái)（額 定

12、電流） 1 (40.2 A ) 南通金通靈風(fēng)機(jī) 1.型式 單吸離心式 G6-30-14NO20.5F 旋向：逆時(shí)針900 2.風(fēng)量 Nm/h 83800 101265 3.風(fēng)壓 kPa 13. 4 4.主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 1450 5.電動(dòng)機(jī)型式 Y SPKK500-4 6.額定功率 kw 560 7.額定電壓 KV 10 8.額定轉(zhuǎn)速 r/mi n 1485 五、返料羅茨 風(fēng)機(jī) 臺(tái)（額定電流）69.6 A 2 常州風(fēng)機(jī)制造有 限公司 1.型號(hào) SR16B 2.風(fēng)量 mi/min 23. 5 3.風(fēng)壓 KPa 60 4.電機(jī)型號(hào) Y225S-4/37KW 5.轉(zhuǎn)速 r/mi n 1450

13、六、冷渣機(jī) 臺(tái) 2 山東章丘圣火科 技有限公司 1.型式 HBSL-IV-3 2.額定出渣量 T/h 3 3.進(jìn)渣最高溫 度 C 1000 4.冷卻后的渣 溫 C 100 5.進(jìn)水溫度 C 30 6.出水溫度 C 85 7.冷卻水量 噸/噸渣 3 軟化水 8.進(jìn)口壓力 MPa 99.88 3.入口最大煙 Nn/h 156200 氣量 4.正常處理煙 氣量 mVh 276473 5.最大處理煙 氣量 mVh 320000 6.正常運(yùn)行溫 度 C 145 7.最大運(yùn)行溫 度 C 300 8.進(jìn)口含塵濃 度 g/Nmi 42.8 9.出口含塵濃 度 mg/Nrm 50 10.控制方式 PLC自動(dòng)控制

14、 十、煙囪 、 k 1 、 咼度 100M 144 安全閥 項(xiàng) 目 單位 數(shù)值 備 注 一、鍋筒安全閥 配2臺(tái)55T/H排汽消音器 1 .型式 彈簧全啟 式 A48X 100彈簧全啟式 2 .臺(tái)數(shù) 臺(tái) 2 3 .動(dòng)作壓力 MPa 6 . 2 ; 6. 32 控制安全閥；工作安全閥 一、過熱器安全閥 配2臺(tái)35T/H排汽消音器 1 .型式 彈簧全啟 式 CA48X1001彈簧全啟式 2 .臺(tái)數(shù) 臺(tái) 2 3 .動(dòng)作壓力 MPa 5 . 512 145 飛灰氣力輸送系統(tǒng)（浙江省電力設(shè)備總廠） 項(xiàng) 目 單位 數(shù)值 備 注 輸送方式 濃相、正壓“小倉泵”氣力 輸送系統(tǒng) 灰?guī)鞄烊菁s 3 m 1000 設(shè)計(jì)

15、出力 t/h 10.8 設(shè)計(jì)輸送灰氣比 Kg灰/ Kg氣 35 系統(tǒng)輸送用空氣消 耗量 m3/min Qa=13 飛灰氣力輸送系統(tǒng)米用 PLC 系統(tǒng)氣化及儀用空 氣消耗量 m3/min Qb=3.0 輸灰管道 根 2 灰?guī)烀}沖布袋除塵 器 型號(hào)：MDQ-K90A 第二章鍋爐機(jī)組的檢查 第一節(jié) 總則 新安裝及大、中、小修后的鍋爐，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī) 定對鍋爐進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)、全面的檢查。在所有檢查工作結(jié)束后，應(yīng) 將檢查結(jié)果記錄在運(yùn)行日志中。對所發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向鍋爐專工或有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)通知檢修人員予以消除。 第二節(jié) 鍋爐各部位的檢查 221 燃燒室及風(fēng)室的檢查 a. 燃燒室四周內(nèi)襯無拱

16、起、變形、剝落等現(xiàn)象。水冷壁無變形、 異常磨損、漏灰現(xiàn)象。 b. 各部人孔閥嚴(yán)密關(guān)閉。在關(guān)閉人孔閥之前，應(yīng)向內(nèi)呼喚，以防 止將人關(guān)在爐內(nèi)。 c .落煤口、二次風(fēng)口、返料口暢通，無積灰雜物，無脫焊、變形、 損壞、燒毀情況。 d. 布風(fēng)板無雜物，澆注料無開裂及剝落現(xiàn)象；風(fēng)帽齊全完整，小 孔無堵塞，無明顯損壞、變形現(xiàn)象。 e. 風(fēng)室內(nèi)灰渣、雜物已清掃干凈，點(diǎn)火燃燒器無積碳、油焦，測 溫元件和放渣管耐火澆注料完好。 f .各測點(diǎn)的一次元件數(shù)量齊全、位置正確。 g.放渣管內(nèi)清潔暢通，無裂縫漏風(fēng)現(xiàn)象；放渣插板閥開關(guān)靈活。 2.2.2 分離返料系統(tǒng)檢查 a. 旋風(fēng)分離器內(nèi)部耐磨澆注料無龜裂、脫落及損壞現(xiàn)象。

17、 b. 旋風(fēng)分離器入口煙道內(nèi)耐磨澆注料平整完好，內(nèi)壁無粘附物， 與爐膛和旋風(fēng)筒連接處密封良好，膨脹節(jié)外觀良好。 c .料腿內(nèi)暢通，內(nèi)部澆注料平整、無脫落損壞現(xiàn)象。 d.返料器無雜物，耐磨澆注料平整、無脫落損壞現(xiàn)象；內(nèi)部的小 風(fēng)帽完好齊全、無堵塞。 e.返料松動(dòng)風(fēng)各層風(fēng)管內(nèi)暢通，無細(xì)灰堵塞現(xiàn)象。 f .旋風(fēng)分離器出口煙道無積灰及雜物。 223 受熱面的檢查 a. 檢查水冷壁外觀正常、無脹粗、無變形；壁厚測量正常；防磨 材料無損壞。 b. 檢查過熱器外觀正常、無脹粗、無變形；防磨片、管夾無位移 和脫落；管束無積灰。 c .檢查省煤器管束外觀正常、無積灰、無變形；防磨片無位移； 管子間距均勻，無膨脹

18、受阻。 d.檢查空氣預(yù)熱器管束應(yīng)無變形、無明顯磨損；防磨片完好無錯(cuò) 位。 2.2.4 風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查 a. 各部煙道的爐墻完好，無脫落、變形；人孔閥、防爆閥密封良 好、無積灰，活動(dòng)正常。 b. 各風(fēng)道無裂紋、無變形，法蘭連接處密封良好，保溫層無脫落, 支吊架完好正常。 c .風(fēng)室內(nèi)無積渣。人孔閥密封良好。 d.各風(fēng)機(jī)出、入擋板活動(dòng)正常，電動(dòng)裝置性能良好，開關(guān)方向位 置指示與實(shí)際位置相符合 e.檢查各通風(fēng)梁內(nèi)無堵塞、無雜物 f .檢查非金屬膨脹節(jié)外觀良好，無裂紋、破口現(xiàn)象。 225 鍋爐輔機(jī)的檢查 a. 電動(dòng)機(jī)測試絕緣符合要求，外殼接地良好。 b. 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，及其所帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)有轉(zhuǎn)

19、動(dòng)方向的 c .事故按鈕齊全完好，有防止誤動(dòng)的保險(xiǎn)罩，注明有所屬設(shè)備的 名稱。 d. 靠背輪連接良好，安全防護(hù)罩完整牢固。 e. 手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)正常、無異音；地腳螺絲牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。 f. 各軸承內(nèi)的潤滑油油位正常、油質(zhì)清潔；油位計(jì)指示正確清晰, 無漏油、滲油現(xiàn)象。 g. 冷卻水暢通，水量充足；無漏水現(xiàn)象。 2.2.6 汽、水、油管道及閥閥的檢查 a. 各管道的支吊架完好牢固，無變形，管道能自由膨脹。 b. 重要的蒸汽閥閥保溫完好齊全；各管道保溫良好，色標(biāo)齊全。 c .在安裝過程，臨時(shí)安裝的堵板已拆除。 d.各集箱保溫層良好，外護(hù)板完整；支吊架牢固；爐頂懸吊連桿 完好。 e.各閥閥開關(guān)靈活、松

20、緊適度；電動(dòng)裝置牢固，接線完好，遠(yuǎn)控 操作及就地操作靈敏可靠 f .汽、水、油管道系統(tǒng)無介質(zhì)滲漏現(xiàn)象 鍋爐附件的檢查 就地水位計(jì)的檢查 汽水連通管保溫良好。 水位計(jì)玻璃管嚴(yán)密、清晰。 汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活，水位計(jì)排水管暢通 水位計(jì)現(xiàn)場照明充足。 壓力表的檢查 表盤清晰，在工作壓力處劃有紅線。 無壓力時(shí)表針應(yīng)指在零位。 校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)簽，加裝鉛封。 安全閥的檢查 排汽管和疏水管完整、暢通，安裝牢固。 各裝置部件完整、無銹蝕及異物卡澀現(xiàn)象。 確認(rèn)安全閥靈活可靠。 排汽消音器的檢查 消音器固定牢固，無破損裂痕。 疏水、排放暢通。 膨脹指示器的檢查 指示板的刻度正確、清晰，鍋爐在

21、冷態(tài)時(shí)，指針指示應(yīng)在板面 基準(zhǔn)點(diǎn)上 b. 指針無卡澀、與版面垂直。 227 227.1 a. b. c. d. 2.2.7.2 a. b. c. 227.3 a. b. c. 2.2.7.4 a. b. 2.2.7.5 a. c. 所有的膨脹吊架完整，導(dǎo)向滑塊處于自由狀態(tài)。 227.6取樣、加藥、排污裝置的檢查 a.取樣、加藥、排污系統(tǒng)的各焊口無泄漏。取樣冷卻器無泄露，冷 卻水暢通，排水暢通。 b.加藥系統(tǒng)正常。 2.2.7.7現(xiàn)場照明系統(tǒng)的檢查 a. 鍋爐各部位的現(xiàn)場照明有足夠的亮度?？刂剖壹安僮鞅P的照明 充足。 b. 事故照明電源可靠。 227.8膨脹導(dǎo)向裝置檢查 a. 膨脹導(dǎo)向裝置無卡澀

22、、銹蝕. b. 動(dòng)靜部件間隙正常. 2.2.7.9操作盤及熱工儀表的檢查 a. DCS系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 b. 儀表盤上儀表指示正確、清晰可靠。 c .就地儀表投入使用、指示正確、清晰可靠。 d. 針對儀表存在的問題及時(shí)通知熱工人員處理。 2.2.9 其他檢查 a. 檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、護(hù)攔、蓋板應(yīng)恢復(fù)原位；所打 的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。 2.腳手架應(yīng)全部拆除，施工工 具及檢修物品全部撤出現(xiàn)場 b. 在設(shè)備及周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得有積水、 積油、積煤等。 C.所有檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)；檢修人員全部撤出現(xiàn)場。 d.各處消防點(diǎn)有足夠的合格消防器材。 第三章鍋爐

23、機(jī)組試驗(yàn) 第一節(jié)水壓試驗(yàn) 3.1.1 總則 a. 新安裝的鍋爐、鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修的鍋爐、停爐一年以上 要恢復(fù)運(yùn)行的鍋爐，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)鍋爐受熱面、汽水管道 及其閥門的嚴(yán)密性。 b .水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)兩種。超水壓試驗(yàn)按 鍋爐檢查規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工作壓力試驗(yàn)壓力值為汽包工作 壓力，即5。96MPa超水壓試驗(yàn)壓力值為鍋筒工作壓力的 1。25倍, 即 7。45Mpa c .水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐承壓部件安裝或檢修完畢，汽水管道及其閥 門附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。 d.水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐 專工須現(xiàn)場專職監(jiān)督指揮；超水壓試驗(yàn)須經(jīng) 總工批準(zhǔn)，安全員須到現(xiàn)場監(jiān)督。 e. 水壓試

24、驗(yàn)時(shí)以就地壓力表為準(zhǔn)。 3.1.2 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 a. 檢修工作票已終結(jié)；檢修工作人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場。 b .水壓試驗(yàn)前，除各空氣閥、壓力表閥、水位計(jì)汽水聯(lián)通閥外其 余閥門均關(guān)閉。工作人員應(yīng)嚴(yán)格檢查各閥 門位置的正確性。 c .進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將就地水位計(jì)解列，并有防止安全閥動(dòng) 作的措施。 d.通知熱工人員投入有關(guān)儀表，各壓力表、流量表應(yīng)處于工作狀 態(tài)。 3.1.3 鍋爐上水工作 a .必須用合格的除鹽水，進(jìn)水溫度應(yīng)控制在90C以下。一般采用 疏水上水系統(tǒng)經(jīng)定排管路上水。 b .上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水到滿水所須時(shí)間，夏季不少于2-3 小時(shí)；冬季不少于4小時(shí)。若水溫和鍋爐金屬溫差在

25、20oC（正值） 以內(nèi)，上水速度可以不受時(shí)間限制；若鍋爐溫度很低或給水溫度 較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長進(jìn)水時(shí)間。 c .上水過程中應(yīng)檢查汽水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，如有泄漏，應(yīng)停 止上水，通知檢修人員處理。 d .當(dāng)水位至正常水位-100mm時(shí)，停止上水，再次檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密 性。 e .依次關(guān)閉溢水的空氣閥，直至鍋爐滿水，關(guān)閉上水閥門及所有 空氣閥 3.1.4 水壓試驗(yàn) 3.141調(diào)節(jié)給水小旁路二次閥向鍋爐進(jìn)水，使鍋爐升壓。 3.1.4.2 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度控制在 0。10。3MPa/mh并 有防止超壓的措施。 3.1.4.3當(dāng)鍋筒壓力升至工作壓力（5.96MPS）時(shí)，應(yīng)停止升壓，通知 有關(guān)人員進(jìn)

26、行檢查。 3.1.4.4鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)，符合下列條件為合格，否則應(yīng)查明原因予 以消除。 a. 停止上水后，保持5分鐘后，壓力下降值不超過 0.2-0.3MPa。 b. 承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。 c. 承壓部件無殘余變形的現(xiàn)象。 3.1.4.5如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行檢 查，若情況正常，繼續(xù)緩慢升壓至超水壓試驗(yàn)壓力（7。45MPa,升壓 速度0.1Mpa/min，保持5分鐘后降至工作壓力，然后進(jìn)行檢查。 3.1.4.6試驗(yàn)完畢后的降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。緩慢開啟一組 排污門泄壓， 使降壓速度 5.96Mpa 以上時(shí) 0.1MPa/min,5.96Mpa 以下時(shí) 0.3MPa/

27、min。 3.1.4.7壓力降至零后，開啟向空排汽閥及定排，放水至正常水位。 3.1.4.8水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的 記錄簿內(nèi)。 3.1.4.9通知化水人員對爐水進(jìn)行化驗(yàn)，水質(zhì)合格可用于點(diǎn)火升爐。 水質(zhì)不合格應(yīng)放掉爐水并進(jìn)行沖洗。 第二節(jié)沖洗過熱器 321 鍋爐大修或小修后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見，對過熱器進(jìn)行反 沖洗。 322 沖洗過熱器的程序 a .聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)疏水泵，開啟反沖洗母管上的隔離閥。 b .拆除鍋爐反沖洗管上的盲板，開啟反沖洗閥，向鍋爐上水。 c .開啟全部排污閥放水。 d .經(jīng)一段時(shí)間后，通知化學(xué)人員取樣分析，水質(zhì)合格后，結(jié)束反 沖洗。 e .停止放

28、水，按需要調(diào)整鍋爐水位。開疏水將過熱器內(nèi)水放盡。 f .關(guān)閉反沖洗母管隔離閥、鍋爐反沖洗閥，安裝反沖洗管道上的 盲板。 第三節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn) 3.3.1 鍋爐爐墻、風(fēng)道、煙道等在檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn), 以檢查鍋爐各部位的嚴(yán)密性。 3.3.2 漏風(fēng)試驗(yàn)有正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法兩種。 3.3.3 用正壓試驗(yàn)法檢查鍋爐的嚴(yán)密性，其程序是： a. 在風(fēng)道和爐膛內(nèi)放置干燥的石灰粉， 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)擋板和鍋爐各 部的人孔門、檢查門、防爆門等。 b .啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓為 150200Pa。 c .經(jīng)過一段時(shí)間后，檢查鍋爐各部位，如有不嚴(yán)密處，石灰粉逸 出時(shí)將留下痕跡。 334 用負(fù)壓試驗(yàn)

29、法檢查鍋爐的嚴(yán)密性，其程序是： a .嚴(yán)密關(guān)閉爐膛各部人孔門、檢查門、防爆門等。 b .啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓150-200Pa。 c .用火把或蠟燭靠近爐膛或煙道、風(fēng)道，火焰將被吸向不嚴(yán)密處。 第四節(jié)油槍霧化試驗(yàn) 3.4.1 油槍良好的霧化將保證火焰有一定的射程和剛度。 每次點(diǎn)火前 應(yīng)確認(rèn)油槍霧化良好。 3.4.2 油槍霧化試驗(yàn)的程序： 3.4.2.1將燃油壓力調(diào)整到一定值，將油槍朝向空曠處，開啟油槍進(jìn)油 門。 3.4.2.2檢查油槍霧化情況，符合下列要求： a. 噴出的油霧應(yīng)霧化均勻，無明顯的油滴存在。 b. 霧化角應(yīng)在3045度之間，呈圓錐體狀。 c. 具有一定的剛度，射程在1米以上。

30、 d. 調(diào)整油壓，檢查油槍在不同油壓下的霧化情況，記錄油槍霧化 適應(yīng)范圍。 3.4.2.3如油槍霧化不良，必須查明原因，予以消除。 第五節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行 3.5.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)在檢修人員的要求下進(jìn) 行操作，必須進(jìn)行一定時(shí)間的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。 3.5.2 新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行不少于 8小時(shí)；檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試 運(yùn)行不少于30分鐘 3.5.3 試運(yùn)行前對轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)疋。 3.5.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行的程序： 3.5.4.1 聯(lián)系電氣人員送電。 3.5.4.2 合上開關(guān)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。 3.5.4.3 觀察啟動(dòng)電流值及啟動(dòng)時(shí)間是否符合要求。 3.5

31、.4.4 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械符合下列要求位合格： a. 無異常摩擦聲和撞擊聲。 b. 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 c. 軸承的振動(dòng)及溫度符合有關(guān)規(guī)定。 d. 軸承無漏油、滲油現(xiàn)象。 3.545出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止試運(yùn)行并通知有關(guān)部 門。試運(yùn)行后, 將運(yùn)行結(jié)果及檢查所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。 3.5.5 輔機(jī)連鎖試驗(yàn) 3.5.5.1 鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)，以驗(yàn)證輔機(jī)聯(lián)鎖的可靠性。 3.5.5.2 鍋爐輔機(jī)的啟動(dòng)順序： 返料風(fēng)機(jī)T 引風(fēng)機(jī)T 次風(fēng)機(jī)T一次風(fēng)機(jī)T給煤機(jī)T石灰石 輸送風(fēng)機(jī) 3.553鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖程序： a. 兩臺(tái)返料風(fēng)機(jī)互為聯(lián)鎖，始終保持一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行，任何輔 機(jī)停運(yùn)都不影響其運(yùn)行。 返

32、料器溫度低于260 C方可停止返料風(fēng)機(jī)。 b. 當(dāng)返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 c. 引風(fēng)機(jī)停止時(shí)，一、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)停運(yùn)且不能啟動(dòng)。 引風(fēng) 機(jī)跳閘不聯(lián)動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī) d. 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)中任意一臺(tái)停運(yùn)時(shí)， MFT動(dòng)作停給 煤機(jī)。 e. 給煤機(jī)停運(yùn)，石灰石輸送停運(yùn)且不能啟動(dòng)。 3.5.5.4輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn) a. 聯(lián)系電氣人員，將輔機(jī)電源均切換于試驗(yàn)位置。 b. 依次啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)， 石灰石輸送風(fēng)機(jī)。 c. 投入聯(lián)鎖開關(guān)。 d. 在鍋爐MFT畫面將各轉(zhuǎn)機(jī)保護(hù)投入。 e. 選擇任意輔機(jī)的操作開關(guān)切向停止位置，與該輔機(jī)聯(lián)鎖的各輔 機(jī)均跳閘。跳閘程序應(yīng)與

33、鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖程序相符。 （兩臺(tái)返料風(fēng)機(jī) 應(yīng)互試一次）將不符合輔機(jī)聯(lián)鎖程序的現(xiàn)象及時(shí)通知熱工人員處 第六節(jié)安全閥校驗(yàn) 361 校驗(yàn)的目的 為了保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，防止超壓引起設(shè)備損壞事故，必須對 鍋爐安全閥的動(dòng)作值按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，以保證其動(dòng)作的可靠性和準(zhǔn)確 性。 362 校驗(yàn)的條件 具備下列條件之一，應(yīng)對相應(yīng)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。 a. 鍋爐大修后； b. 安全閥控制系統(tǒng)或機(jī)械部分檢修后； c .鍋爐運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)4000小時(shí)后（校驗(yàn)周期不超過一年）。 3.6.3 組織領(lǐng)導(dǎo)及參加人員 a. 參加人員：檢修主任、檢修有關(guān)人員、鍋爐運(yùn)行人員、安監(jiān)員、 鍋爐專職工程師； b. 由生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐專職工程師領(lǐng)

34、導(dǎo)，檢修主任組織并負(fù)責(zé)聯(lián)系工 作；運(yùn)行中校驗(yàn)由值長負(fù)責(zé)負(fù)荷調(diào)度； c. 機(jī)爐班長指揮，司爐及有關(guān)人員操作； d. 熱工、鍋爐檢修負(fù)責(zé)安全閥調(diào)試。 3.6.4 校驗(yàn)原則 4. 1安全閥的校驗(yàn)可在鍋爐帶負(fù)荷進(jìn)行，也可不帶負(fù)荷進(jìn)行； 4. 2安全閥校驗(yàn)，一般應(yīng)按壓力由高到低的原則進(jìn)行。 365 校驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備 5. 1安全閥裝置及其它有關(guān)設(shè)備檢修工作全部結(jié)束，工作票收回并終 結(jié)； 5. 2作好防超壓事故預(yù)想及處理措施； 5. 3準(zhǔn)備好對講機(jī)等通訊器材和耳塞； 5. 4汽機(jī)允許鍋爐單獨(dú)升壓； 5. 5不參加校驗(yàn)的安全閥應(yīng)鎖定； 366 安全閥的校驗(yàn)方法 6. 1鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強(qiáng)度，控制汽壓

35、升壓率在 0.2Mpa/min 以內(nèi)； 6. 2當(dāng)汽壓升至校驗(yàn)安全閥動(dòng)作值時(shí)，校驗(yàn)安全閥應(yīng)動(dòng)作， 安全門回 座壓力應(yīng)小于起座壓力的4%-73最大不超過10%5則，由維修人員 進(jìn)行調(diào)整，直到起跳和回座壓力符合規(guī)定。 第七節(jié)烘爐 3.7.1 烘爐的目的 新砌筑或大修的鍋爐在投入運(yùn)行前應(yīng)對爐墻進(jìn)行干燥處理， 使 爐襯內(nèi)游離水分析出、達(dá)到初凝強(qiáng)度。以防止啟動(dòng)過程中爐墻在 受熱后因水分急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋、變形、起拱，甚至倒塌。 3.7.2 烘爐的方法（烘爐時(shí)提供烘爐方案） 3.7.3 合格標(biāo)準(zhǔn) a .爐襯在烘爐結(jié)束后應(yīng)無裂紋、起拱和變形現(xiàn)象。 .對各部爐襯材料進(jìn)行采樣化驗(yàn)，含水率小于 7% c. 各澆注

36、部位各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值 第八節(jié)煮爐 381 煮爐的目的 對新安裝或大修后的鍋爐在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行煮爐，以清除制造、 運(yùn)輸、修理和安裝過程中帶入受熱面內(nèi)部的污垢、油脂和鐵銹等， 防止蒸汽品質(zhì)惡劣，避免受熱面過熱、腐蝕損壞。 3.8.2 煮爐方法（煮爐時(shí)提供煮爐方案） 3.8.3 合格標(biāo)準(zhǔn) a. 汽包和集箱內(nèi)壁無油污。 b. 擦去附著在內(nèi)壁的物質(zhì)后，金屬表面無銹斑并形成有一層保護(hù) 膜。 第四章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查工作 4.1.1 檢查所有閥閥并置于以下狀態(tài): 系統(tǒng) 閥閥名稱 啟動(dòng) 、八 刖 啟動(dòng) 中 單元運(yùn) 行 并列運(yùn) 行 蒸汽 系統(tǒng) 主蒸汽電動(dòng)閥 關(guān) 開 開 開 主蒸汽旁路閥一、

37、二次閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 向空排汽電動(dòng)閥 關(guān) 調(diào) 關(guān) 關(guān) (1) 向空排汽一次閥 開 開 開 開 分離器緊急排汽電動(dòng)閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 分離器緊急排汽一次閥 開 開 開 開 自用蒸汽閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 給水 系統(tǒng) 省煤器前電動(dòng)閥 關(guān) 開 開 開 主給水調(diào)節(jié)閥前電動(dòng)閥 關(guān) 開 開 開 主給水調(diào)節(jié)閥 關(guān) 調(diào) 調(diào) 調(diào) 主給水調(diào)節(jié)閥后電動(dòng)閥 關(guān) 開 開 開 旁路給水調(diào)節(jié)閥前電動(dòng)閥 關(guān) 開 開 開 旁路給水調(diào)節(jié)閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 旁路給水調(diào)節(jié)閥后電動(dòng)閥 關(guān) 開 開 開 小旁路一、二次閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 鍋爐疏水系統(tǒng)上水一、二次閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 反沖洗、二次閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 省煤器再循環(huán)一、二次閥 開

38、開 關(guān) 關(guān) 減溫 系統(tǒng) 減溫水電動(dòng)隔離閥 關(guān) 關(guān) 開 開 左減溫器調(diào)節(jié)閥前、后截止閥 關(guān) 關(guān) 開 開 左減溫器減溫水調(diào)節(jié)閥 關(guān) 關(guān) 調(diào) 調(diào) r右減溫器調(diào)節(jié)閥前、后截止閥 關(guān) 關(guān) 開 開 右減溫器減溫水調(diào)節(jié)閥 關(guān) 關(guān) 調(diào) 調(diào) 排污 系統(tǒng) 水冷壁下集箱排污一次閥 開 開 開 開 :水冷壁下集箱排污電動(dòng)閥(二 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 左、右側(cè)集中下降管排污一、 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 定排總閥一次閥 開 開 開 開 定排總閥二次閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 進(jìn)定排擴(kuò)容器閥 開 開 開 開 左、右側(cè)連排一、二、三次閥 關(guān) 關(guān) 開 開 連排四次閥 關(guān) 關(guān) 調(diào) 調(diào) 疏 放水 系統(tǒng) (5) 緊急放水一次閥 開 開 開 開 緊急放水電

39、動(dòng)閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) ：所有過熱器及減溫器疏水一 開 開 關(guān) 關(guān) 所有過熱器及減溫器疏水二 開 調(diào) 關(guān) 關(guān) 臨爐加熱集箱疏水一、二次閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 省煤器放水一、二次閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 給水及減溫水管道疏水一、二 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 臨爐 臨爐加熱來汽電動(dòng)閥 開 關(guān) 關(guān) 關(guān) 加熱 臨爐加熱來汽二次閥 調(diào) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 各水冷壁下集箱臨爐加熱進(jìn) 開 關(guān) 關(guān) 關(guān) 系氣 閥 所有爐頂空氣閥 開 開 關(guān) 關(guān) 省煤器出口集箱放氣閥 開 關(guān) 關(guān) 關(guān) :給水管道放氣閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 水水）位 計(jì) （9） 左右雙色水位計(jì)汽、水側(cè)一、 開 開 開 開 左右雙色水位計(jì)放水一、一次 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 電接點(diǎn)水位計(jì)汽、

40、水側(cè)一、二 開 開 開 開 電接點(diǎn)水位計(jì)放水一、二次閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 點(diǎn)火 油系 統(tǒng) 點(diǎn)火油系統(tǒng)進(jìn)油總閥電磁總 關(guān) 開 關(guān) 關(guān) 左、右點(diǎn)火燃燒器進(jìn)油調(diào)節(jié)閥 關(guān) 調(diào) 關(guān) 關(guān) 左、右點(diǎn)火燃燒器進(jìn)油調(diào)節(jié)閥 關(guān) 開 關(guān) 關(guān) 4.1.2 檢查所有風(fēng)閥及擋板，并置于以下位置: a .所有風(fēng)機(jī)的電動(dòng)（手動(dòng)）風(fēng)閥擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。流化風(fēng) 閥開啟。 b .燃料輸送風(fēng)開啟，開度為100%播煤風(fēng)開啟，開度為100% c .檢查返料器上的各輸送風(fēng)及松動(dòng)風(fēng)閥開啟。 d .三臺(tái)稱重給煤機(jī)的前、后密封風(fēng)閥開啟。給煤機(jī)出口插板閥關(guān) 閉。 e. 放渣閥及放灰閥開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。 f. 檢查省煤器通風(fēng)梁暢通。 g.

41、檢查石灰石進(jìn)鍋爐閥門關(guān)閉。 h. 各部人孔門、檢查門、防爆門完好，除燃燒室人孔門外，其余 所有風(fēng)道、風(fēng)室、煙道、返料等人 孔門關(guān)閉嚴(yán)密；注意要求內(nèi)置澆注料閥磚的，內(nèi)側(cè)平面應(yīng)與煙道內(nèi)壁 齊平。 4.1.3 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤滑油油位正常；冷卻水流量適當(dāng)；地腳螺栓牢 固，安全罩齊全。 4.1.4 點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)備處于完好狀態(tài)。檢查油庫有足夠的點(diǎn)火油量。 4.1.5 所有轉(zhuǎn)機(jī)處于完好備用狀態(tài)。 第二節(jié) 啟動(dòng)前的聯(lián)系與準(zhǔn)備工作 4.2.1 啟動(dòng)前的聯(lián)系 a. 聯(lián)系檢修人員，確認(rèn)所有檢修工作均已結(jié)束，工作票已終結(jié)， 檢修現(xiàn)場已清理干凈。 b. 聯(lián)系電氣人員做好輔機(jī)的絕緣測試工作和送電工作。 c .聯(lián)系燃料輸煤

42、人員上煤。 d. 聯(lián)系熱工人員將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)； DCS系統(tǒng)各 調(diào)節(jié)閥切換為手動(dòng)。 e .聯(lián)系汽機(jī)人員做好有關(guān)上水工作。 f .聯(lián)系化驗(yàn)人員做好汽水取樣及鍋爐加藥工作。 g. 通知除塵值班員。 h. 鍋爐啟動(dòng)應(yīng)在值長的安排下進(jìn)行。新安裝或大修后的鍋爐啟動(dòng) 應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 4.2.2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 a .新安裝或經(jīng)大修的鍋爐，在上水前應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示 b .向鍋爐上合格的除鹽水至鍋筒水位計(jì)-75mm處。此后水位應(yīng)不 變，否則，查明原因予以消除。如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格， 可將水位調(diào)整到鍋筒水位計(jì)的-75mm處。 c. 向床內(nèi)添裝經(jīng)篩選的粒度為 010m m的點(diǎn)火爐

43、料，鋪料厚度為 430550mm點(diǎn)火床料的可燃物含量在5刎下。點(diǎn)火床料為鍋爐 燃用過的爐渣，采用人工背渣向床內(nèi)上料。點(diǎn)火床料可為渣場（渣 庫）內(nèi)的爐渣，在上料前應(yīng)查看近兩日內(nèi)爐渣化驗(yàn)單當(dāng)可燃物含 量在5鳩下時(shí)方可向爐內(nèi)上料。條件允許時(shí)須經(jīng)化學(xué)化驗(yàn)。 注 意防止雜物、工具遺漏在爐膛內(nèi)。 d. 解列電除塵器，使電除塵器處于備用狀態(tài)。 4.2.3 冷態(tài)流化試驗(yàn) 4.2.3.1 目的 a. 測定布風(fēng)均勻性。測定臨界流化風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的 最小流化風(fēng)量。 b. 測定返料系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。 423.2依次啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、 一次風(fēng)機(jī)。在冷態(tài)試驗(yàn)過程中， 保持下列參數(shù)： a. 調(diào)節(jié)返料風(fēng)旁路閥的

44、開度，使返料風(fēng)壓維持在 35 KPa左右。 b. 調(diào)節(jié)左、右兩料腿的上、中上、中下、下返料松動(dòng)風(fēng)風(fēng)閥，使其 松動(dòng)風(fēng)量分別為 35 m3/h、35 m3/h、55nVh及20用巾。 c. 調(diào)節(jié)返料風(fēng)室流化風(fēng)門，使其返料風(fēng)量分別為上升管 120 m3/h 和下降管150mVh d. 調(diào)節(jié)播煤風(fēng)門，使播煤風(fēng)壓維持在 9KPa調(diào)節(jié)風(fēng)室流化風(fēng)閥開 度約為70% e. 調(diào)節(jié)兩臺(tái)稱重給煤機(jī)的前、后密封風(fēng)閥開度，使其內(nèi)部壓力高于 爐膛壓力。 f. 調(diào)節(jié)兩側(cè)點(diǎn)火油槍風(fēng)閥，使風(fēng)量分別維持在 5000 ml/h左右。 423.3試驗(yàn)程序 a. 逐步增加引、一次風(fēng)量，使物料處于鼓泡狀態(tài)，維持爐膛出口負(fù) 壓在-3050

45、Pa。 b. 緩慢增加一次風(fēng)量，維持爐膛出口負(fù)壓在 -3050Pa。隨著風(fēng)量 的逐漸增加，料層開始 由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)，當(dāng)整個(gè)物料層剛好完全流化時(shí)，此時(shí) 的風(fēng)量為臨界流化風(fēng) 量。 c. 繼續(xù)增加風(fēng)量，使物料完全處于流化狀態(tài)，維持爐膛出口負(fù)壓 在-3050Pa。迅速停一 次風(fēng)，觀察物料表面的平整度。如果發(fā)現(xiàn)布風(fēng)不均勻現(xiàn)象，應(yīng)查 明原因，予以消除。 d. 布風(fēng)試驗(yàn)合格，關(guān)閉燃燒室人孔門。 4.2.3.4記錄以上試驗(yàn)風(fēng)量及風(fēng)壓結(jié)果，作為點(diǎn)火啟動(dòng)過程中操作風(fēng)量 和熱態(tài)運(yùn)行時(shí)最低風(fēng)量的參考值。 424 油槍霧化試驗(yàn)（見第三章）。 第三節(jié)鍋爐設(shè)備啟動(dòng) 4.3.1 鍋爐點(diǎn)火 a .冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束后，調(diào)節(jié)

46、一次風(fēng)和引風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓在-50Pa左 右。調(diào)整返料旁路風(fēng)門保持返料風(fēng)壓在 35KPa b.調(diào)節(jié)點(diǎn)火油調(diào)節(jié)閥開度在 30-40%，開啟霧化風(fēng)門，霧化風(fēng)量 3 3 3 為60-80m/h，點(diǎn)火器風(fēng)量在2000 m/h -5000 m /h ;開啟點(diǎn)火油 調(diào)節(jié)閥后球閥和點(diǎn)火進(jìn)油總門。推進(jìn)的高能點(diǎn)火器，啟動(dòng)高能點(diǎn) 火器的同時(shí)開啟電磁閥，點(diǎn)燃油槍。確認(rèn)油槍點(diǎn)燃后，退出高能 點(diǎn)火器。分別調(diào)節(jié)燃燒器的燃燒風(fēng)和調(diào)溫風(fēng)，使油槍的燃燒處于 最佳狀態(tài)。以上操作左右兩側(cè)分別進(jìn)行。 c .在點(diǎn)燃油槍的過程中， 應(yīng)通過就地觀火孔和火焰檢測器監(jiān)視火 焰情況。如果點(diǎn)火失敗或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉油油閥，停止 點(diǎn)火，增大風(fēng)

47、量和爐膛負(fù)壓并通風(fēng) 35分鐘后重新點(diǎn)火。 d. 確認(rèn)兩臺(tái)點(diǎn)火燃燒器都正常工作后，根據(jù)一次風(fēng)溫溫升情況， 及時(shí)調(diào)節(jié)油量、霧化風(fēng)量及點(diǎn)火風(fēng)量，點(diǎn)火風(fēng)量不小于33100nVh , 控制點(diǎn)火器混合煙溫950C以下，風(fēng)室煙溫在900C以下。 e. 通過調(diào)節(jié)點(diǎn)火風(fēng)量和油量，控制床層溫升在35C/分鐘以內(nèi)。 在點(diǎn)火初期，應(yīng)適當(dāng)放慢溫升速度。 f .經(jīng)常檢查燃燒器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)火焰燃燒不穩(wěn)、高能點(diǎn)火器冒 煙等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 g. 當(dāng)床溫升至470480C時(shí)，可間斷性少量投煤（啟動(dòng)中間給煤 機(jī)），給煤量為額定燃料10-15%左右投煤，時(shí)間為90秒左右。同 時(shí)觀察氧量和床溫的變化情況，視變化情況確定給

48、煤量和給煤的 時(shí)間間隔。 h. 當(dāng)床溫升至550C以上時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察氧量情況和溫升情況。 可逐步增大一次風(fēng)量和給煤量。 i .當(dāng)床溫升至650C以上時(shí)，在繼續(xù)增大給煤量的基礎(chǔ)上，逐步 減小油量，保持床溫的穩(wěn)中有升。 j .當(dāng)氧量穩(wěn)定，床溫升至 700C以上且有上升的趨勢時(shí)，可停運(yùn) 一臺(tái)燃燒器，同時(shí)增加給煤量（34t/h ）。 k.當(dāng)氧量穩(wěn)定，床溫升至 790C以上且有上升的趨勢時(shí)，可停運(yùn) 另一臺(tái)燃燒器。同時(shí)增加給煤量。 I .當(dāng)停運(yùn)兩臺(tái)燃燒器后，關(guān)閉進(jìn)油總閥和電磁閥。 m .當(dāng)床溫升至850C以上且燃燒穩(wěn)定時(shí)，全開一次風(fēng)流化風(fēng)閥， 調(diào)節(jié)一次風(fēng)量至正常運(yùn)行所需風(fēng)量。 n.當(dāng)床溫升至900C左右且

49、燃燒穩(wěn)定，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，逐漸將一、 二次風(fēng)調(diào)節(jié)到帶負(fù)荷運(yùn)行所需的風(fēng)量。 0.停止油泵運(yùn)行，關(guān)閉油泵進(jìn)口閥，將點(diǎn)火風(fēng)閥調(diào)節(jié)到 15%右, 關(guān)閉霧化風(fēng)。 p.投入石灰石系統(tǒng)（參見第五章第八節(jié)）。投入輔機(jī)聯(lián)鎖。 432 鍋爐升壓 4.321在確定鍋爐的升壓時(shí)間時(shí)，應(yīng)以保證鍋爐機(jī)組的安全為前提， 以節(jié)約燃料和給 水為原則。鍋爐從點(diǎn)火升壓至工作壓力的時(shí)間，冷態(tài)應(yīng)不少于 3小時(shí), 熱態(tài)應(yīng)不少于2 小時(shí)，并應(yīng)符合升壓曲線 壓力MP 0 0.5 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.3 時(shí)間 40 60 30 40 25 35 20 25 15 20 10 15 min

50、4.322升壓過程中的定期操作： a. 當(dāng)壓力升至0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉空氣閥，沖洗水位計(jì)一次。 b. 當(dāng)壓力升至0.20.3MPa時(shí)，通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管；通知 檢修人員熱緊螺栓。 c. 當(dāng)壓力升至0.40.5MPa時(shí)，進(jìn)行定排一次和開主汽門旁路，通 知汽機(jī)人員對主蒸汽管道暖管，暖管溫升速度在 3-5 oC/min。 d. 當(dāng)壓力升至2.0MPa時(shí)，開主汽門，關(guān)旁路門。對鍋爐進(jìn)行全面 檢查，再次沖洗、對照水位計(jì)，進(jìn)行一次定排。 e. 當(dāng)壓力升至2.53.0MPa時(shí)，通知化學(xué)人員取樣，化驗(yàn)汽、水 品質(zhì)。 4.3.2.3鍋爐升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)密觀察過熱蒸汽溫度、受熱面金屬壁溫 的變化情況。

51、當(dāng)旋風(fēng)分離器壁溫超過420C時(shí)，開啟旋風(fēng)分離器 緊急排汽閥，當(dāng)溫度低于410C時(shí)，關(guān)閉該閥。 4.324在鍋爐啟動(dòng)過程中，鍋筒上下壁溫差不得超過 40C。 4.325鍋爐從點(diǎn)火至并汽，控制時(shí)間：冷態(tài)啟動(dòng)為 46小時(shí)，熱態(tài) 啟動(dòng)為1.53小時(shí)。 4.3.2.6在升壓過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整好燃燒工況， 保證爐內(nèi)溫度、壓力均 勻上升，膨脹正常。 4.3.2.7點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位， 維持水位正常。不進(jìn)水 時(shí)，再循環(huán)閥開啟，進(jìn)水時(shí)則關(guān)閉。 4.3.3 鍋爐并列 4.3.3.1鍋爐并列的條件： a. 鍋爐運(yùn)行正常，無重大缺陷，燃燒穩(wěn)定。 b. 主蒸汽壓力略低于主汽母管壓力 0.10.2MP&

52、; c. 主蒸汽溫度在420C以上且不高于485C。 d. 鍋筒水位在-50mm左右。 e. 蒸汽品質(zhì)合格。 4.3.3.2鍋爐并列操作應(yīng)緩慢進(jìn)行。首先緩慢開啟母管隔離閥的旁路閥 門，當(dāng)鍋爐蒸汽 壓力與母管蒸汽壓力趨于平衡時(shí)，緩慢開啟隔離閥門后關(guān)閉其旁路閥 門。 4.3.3.3在鍋爐并列過程中，如果引起母管汽溫急劇下降或發(fā)生管道水 沖擊時(shí)，應(yīng)立即 停止并列，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。 433.4鍋爐并列后，關(guān)閉向空排汽電動(dòng)門并手緊，同時(shí)對鍋爐進(jìn)行一 次全面檢查。 4.3.3.5鍋爐并列后，根據(jù)外界負(fù)荷情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐燃燒，聯(lián)系 臨爐轉(zhuǎn)移負(fù)荷， 確保水循環(huán)正常。 4.3.3.6當(dāng)鍋爐負(fù)

53、荷超過額定負(fù)荷的40%寸，投入水位和主汽溫度自動(dòng) 調(diào)節(jié)、爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等系統(tǒng)。 4.3.3.7大修的鍋爐在并列后，應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。 第五章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 原則： a .保證鍋爐在額定蒸發(fā)量內(nèi)滿足汽輪發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷和外界熱負(fù) 荷的需要。 b .保證正常的蒸汽溫度和蒸汽壓力。 c .均衡進(jìn)水，保持鍋爐正常水位，水位波動(dòng)在允許的范圍內(nèi)。 d .保證良好的燃燒工況，提高鍋爐效率。 e .保證爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽品質(zhì)合格。 f .確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。 第一節(jié)鍋爐水位調(diào)整 5.1.1 鍋爐水位調(diào)節(jié)是通過手動(dòng)或自動(dòng)來控制給水調(diào)節(jié)閥的開度, 以滿足鍋爐進(jìn)水量與蒸發(fā)量之間的動(dòng)

54、態(tài)平衡， 維持正常的鍋筒水 位。 5.1.2 在各種負(fù)荷下，鍋爐給水應(yīng)保持連續(xù)均勻，維持鍋爐正常水 位，其允許的變化范圍是士 75mm在鍋爐正常運(yùn)行中， 不得中斷 鍋爐給水。 5.1.3 鍋爐給水應(yīng)根據(jù)高讀水位計(jì)的指示值進(jìn)行調(diào)節(jié)。只有當(dāng)鍋爐 給水自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)、電接點(diǎn)水位計(jì)和水位報(bào)警器完全靈敏可靠的 情況下，方可根據(jù)低讀水位計(jì)的指示值進(jìn)行調(diào)整。 5.1.4 當(dāng)給水自動(dòng)投入時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)視水位的變化，以保持給水 變化平穩(wěn)，避免水位變化幅度過大。 5.1.5 出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤除水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，改為 手動(dòng)給水： a. 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈； b .給水流量和蒸汽流量偏差過大； c .鍋爐負(fù)

55、荷低于50%或負(fù)荷波動(dòng)較大； d .鍋爐水位偏差超過士 50mn而不能自動(dòng)恢復(fù)。 5.1.6 當(dāng)給水壓力和給水溫度低于規(guī)定值時(shí)， 應(yīng)及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)人員 進(jìn)行調(diào)整。 5.1.7 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，就地水位計(jì)的水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，如果發(fā) 現(xiàn)水位呆滯或模糊不清，應(yīng)及時(shí)沖洗水位計(jì)并與另一臺(tái)水位計(jì)對 昭 八、 水位計(jì)的沖洗程序： a. 緩慢開啟放水閥，沖洗汽管、水管、水位計(jì)； b. 關(guān)閉水側(cè)閥，沖洗水位計(jì)和蒸汽管路； c. 開啟水側(cè)閥，關(guān)閉汽側(cè)閥，沖洗水管路； d. 開啟汽側(cè)閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行； e. 校對水位，若指示不正確，應(yīng)重新沖洗； 注意：沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不要正對水位計(jì)，應(yīng)站在水位計(jì)

56、 的側(cè)面； 雙色水位計(jì)汽側(cè)閥和水側(cè)閥內(nèi)均設(shè)有鋼球保險(xiǎn)子。運(yùn)行時(shí)閥 門須滿開，否則保險(xiǎn)子不起作用。 5.1.8 定期對就地水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì) 的指示進(jìn)行對照。如果發(fā)現(xiàn) 指示不一致，應(yīng)以就地水位為準(zhǔn)。同時(shí)立即查明原因，及時(shí)處理。 5.1.9 按規(guī)定的周期試驗(yàn)水位報(bào)警器，每月至少一次。試驗(yàn)時(shí)，須保 持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)指示正確， 當(dāng)鍋筒水位調(diào)整變化超過士 75mnfl寸，電接點(diǎn)及DCS水位計(jì)報(bào)警，水位 報(bào)警信號(hào)應(yīng)顯示；否則，應(yīng)停止試驗(yàn)，通知熱工人員處理；試驗(yàn)合格 后，將試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。 第二節(jié)鍋爐汽溫調(diào)整 5.2.1 鍋爐在運(yùn)行中，主蒸汽溫度應(yīng)控制在 485 +5-io并滿足汽機(jī)要求。 5.2.2 蒸汽溫度的調(diào)整主要是通過手動(dòng)或自動(dòng)改變減溫水量得以實(shí) 現(xiàn)；同時(shí)也可以通過改變鍋爐的燃燒工況作為輔助手段。 523 調(diào)節(jié)減溫水流量時(shí)，應(yīng)保持相對平穩(wěn)，不得猛增猛減，以防止 汽溫驟升驟降，對設(shè)備造成損壞。 524 正常運(yùn)行中，應(yīng)保持兩只減溫器的減溫水流量一致，以保證減 溫器出口汽溫相對一致。 5.2.5 減溫系統(tǒng)的使用操作程序： a .當(dāng)汽溫接近425C時(shí)，應(yīng)投入減溫器運(yùn)行。 b .緩慢開啟減溫器進(jìn)水閥，如有水沖擊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水閥, 濾水器放水門，使水沖擊消除。 c .用減溫調(diào)節(jié)閥調(diào)整減溫水量，實(shí)現(xiàn)主蒸汽溫度的控制。 5.2.6 當(dāng)減溫水量開