橋面系施工技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 書主送單位橋面系施工隊(duì)、工程部、安質(zhì)部編 號(hào)工程名稱橋面系施工日 期一、工程概況本項(xiàng)目在西安市西北岳縣境內(nèi)，距西安市約50KM，距銅川市新區(qū)約18KM，是雙向六車道高速公路。委托項(xiàng)目起訖里程為K57500至K62800，總長(zhǎng)5.3公里。其中包括路基、橋梁6座、互通式立交，要求完工日期是2011年4月全部完成，總投資估算約6億元。本工程橋面系包括趙氏河特大橋、玉皇閣大道大橋、華原西道中橋、銅川新區(qū)互通式立交主線橋、K62+119中橋、南岸跨線天橋和明涵、通道.橋面系工程主要包括內(nèi)外護(hù)欄，橋面鋪裝、瀝青混凝土面層，板梁鉸縫，組合梁縱、橫向濕接縫幾部分，本標(biāo)段共有內(nèi)護(hù)欄9.147k

2、m，外護(hù)欄4.592km（內(nèi)外護(hù)欄砼合計(jì)2473.73m3），內(nèi)護(hù)欄寬度1.15m，外護(hù)欄寬度50cm，斷面形式采用通用圖的形式。共有10cm水泥砼橋面鋪裝6397.74m2，10cm厚瀝青混凝土面層；共有板梁鉸縫砼14孔（砼共計(jì)320m3）；共有組合箱梁橫向濕接頭8道，縱向濕接縫12孔，濕接縫寬度100cm，組合T梁橫向濕接頭24道，縱向濕接縫34孔（縱橫向濕接縫，濕接頭砼合計(jì)2320m3），濕接縫寬度75cm。二、工藝及施工方法2.1組合梁橫縱向濕接縫施工2.1.1橫向濕接縫（1）箱梁中心線及標(biāo)高復(fù)測(cè)、調(diào)整對(duì)安裝完成的組合梁進(jìn)行內(nèi)、外邊線的復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)每片梁進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并對(duì)需進(jìn)行中線、標(biāo)

3、高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整利用兩只100T油頂配合，進(jìn)行單端的逐個(gè)調(diào)整。調(diào)整后標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)后方可進(jìn)行后繼施工。（2）梁斷面鑿毛梁斷面鑿毛按管理處、總監(jiān)辦及駐地辦的要求嚴(yán)格執(zhí)行，一般在梁場(chǎng)進(jìn)行完畢，如有不到位的，濕接縫施工前進(jìn)行補(bǔ)鑿，鑿毛后認(rèn)真清理松散層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。（3）永久支座安裝就位根據(jù)墩帽頂已測(cè)放的支座中心線進(jìn)行永久支座的準(zhǔn)確安裝就位，永久支座就位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。永久支座上鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，避免澆筑振搗時(shí)振移、振偏上鋼板。（4）底模支立濕接頭底模采用厚1.8cm優(yōu)質(zhì)竹膠板配8*8方木組成，在施工前預(yù)先配制成分塊模板，模板配制

4、以寬出組合梁底板1015cm為宜。底模支立標(biāo)高調(diào)整在原分塊模板8×8方木下以木楔進(jìn)行。木楔支點(diǎn)按50cm檔，同時(shí)在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。（5）鋼筋綁扎濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場(chǎng)成型后，吊運(yùn)至梁上進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋加工成型與綁扎均按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。濕接頭鋼筋綁扎應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.箱梁預(yù)制時(shí)，為了考慮安裝方便，濕接頭內(nèi)縱向鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不足，在濕接頭鋼筋施工時(shí)，鋼筋必須采用幫條焊按規(guī)范進(jìn)行焊接聯(lián)接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，8鋼筋應(yīng)根據(jù)濕接頭寬度，另外增設(shè)一根與原8鋼筋進(jìn)行綁扎聯(lián)接，綁扎時(shí)扎絲數(shù)量不得少于3道。b.縱向鋼筋聯(lián)接前先將預(yù)留鋼筋相對(duì)應(yīng)作調(diào)直、然

5、后對(duì)應(yīng)聯(lián)接，不得錯(cuò)位聯(lián)接。c.濕接頭鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意不能遺漏對(duì)應(yīng)肋板（端橫梁）位置的箍筋。（6）側(cè)模支立濕接頭側(cè)模采用1.8cm竹膠板配5cm木板組成。根據(jù)濕接頭兩梁間距預(yù)先配制成分塊模板，模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用8×8cm方木作豎楞，并采用16圓鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對(duì)拉。在施工時(shí)應(yīng)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻，同時(shí)保證濕接頭模內(nèi)尺寸。（7）負(fù)彎矩束布設(shè)負(fù)彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束，其中50m組合T梁預(yù)應(yīng)力束為T1、T2、T3，長(zhǎng)度分別為27.342m、21.342m、15.342m；30m組合箱梁預(yù)應(yīng)力束為T1

6、、T2、T3，長(zhǎng)度分別為760cm、1060cm、1560cm，扁管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留扁管情況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方式進(jìn)行聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管進(jìn)行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號(hào)扁管先聯(lián)接于預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號(hào)的扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或膠布進(jìn)行有效的包裹，以確保接頭或砼澆筑時(shí)不漏漿。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后各要加強(qiáng)對(duì)鋼束的包裹保護(hù)，同時(shí)在預(yù)制梁出坑后要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)ㄒ耘懦霾劭趦?nèi)積水，避免積水銹蝕錨墊板及鋼束。

7、（8）砼澆筑濕接頭砼澆筑順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟進(jìn)行。砼采用拌和站集中拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模進(jìn)行澆筑。砼拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。施工配合比根據(jù)砂、石料含水量情況作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼澆筑自一端向另一端斜向分層澆筑，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，澆筑過程中嚴(yán)禁砼堆積，以及用振動(dòng)棒趕砼。澆筑過程中除按規(guī)范規(guī)定的頻率做好試塊外，另多做一組隨梁試塊，供負(fù)彎矩束張拉時(shí)作強(qiáng)度參照用。濕接頭砼宜在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑，以避免收縮裂縫的出現(xiàn)。（9）養(yǎng)生濕接頭砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方法進(jìn)行。（10）負(fù)彎矩束張拉、封錨、壓漿a.預(yù)應(yīng)力張拉濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)濕接縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

8、的90%后，即進(jìn)行頂板負(fù)彎矩束的張拉工作。頂板負(fù)彎矩張拉由于束道較短，擬采用兩端單根對(duì)稱張拉形式進(jìn)行。30m組合箱梁張拉的順序?yàn)門3T2T1，50m組合T梁張拉的順序?yàn)門1T2T3。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：010%K20%K100%K持荷23分鐘預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量如下計(jì)算：L=L1+L2L實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量L1=10%K到20%K伸長(zhǎng)量L2=10%K到K伸長(zhǎng)量具體每束理論伸長(zhǎng)量計(jì)算見設(shè)計(jì)圖紙。其結(jié)果見下表 伸長(zhǎng)值表 單位：cm伸長(zhǎng)值 組合箱梁 T1T2T330m組合箱梁5.07.110.750m組合T梁15.610.67.2b.封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線

9、，保留鋼絞線殘余長(zhǎng)度5cm左右。封錨時(shí)用水泥砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意預(yù)留出漿孔和進(jìn)漿孔，最好是利用塑料軟管接出為宜。c.壓漿壓漿前對(duì)所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合要求后方可進(jìn)行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)加以校準(zhǔn)。壓漿前必須做好以下工作：清洗管道，首先用無油脂的壓縮空氣清洗管道，再用空壓機(jī)壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。 拌制水泥漿：水泥為PO.52.5普通硅酸鹽水泥，水：灰：外加劑=1460：540:146;先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時(shí)間不少于2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。

10、稠度控制在30-50s之間?？椎缐簼{順序由下而上進(jìn)行，同時(shí)必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達(dá)到14-16s，壓力表的壓力控制0.7MPa上下。水泥漿自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過30-45min，并在使用前和壓漿過程中不斷攪動(dòng)。壓漿時(shí)注意一定要進(jìn)行孔道的飽壓施工。壓漿時(shí)，每一工作班按要求制取3組試件（每組為3個(gè)，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。每片梁都將做好完整的壓漿記錄。2.1.2濕接縫施工（1）梁邊打毛梁邊打毛按規(guī)范要求鑿出新鮮砼

11、面，除下層鋼筋以下外均需進(jìn)行全斷面的打毛，打毛工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后繼工序的施工。（2）底模支立底模采用1.8cm厚竹膠板作面板，8×8方木作縱楞，2*10作橫楞組成底模系統(tǒng)。底模根據(jù)濕接縫寬度及長(zhǎng)度制作成若干小塊，每小塊的寬度滿足進(jìn)入梁體翼板內(nèi)5-10cm為宜，同時(shí)在模板與梁體接觸處布設(shè)海綿條，避免澆筑時(shí)漏漿。底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂212與底模210及16圓鋼拉條對(duì)拉而形成。每小塊模板上設(shè)4根拉條，在模板支立時(shí)，4根拉條同時(shí)收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿等不良現(xiàn)象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴(yán)密。采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼的方式確保不漏

12、漿。（3）鋼筋綁扎鋼筋在加工場(chǎng)成型后吊運(yùn)至梁上進(jìn)行綁扎，鋼筋加工成型和綁扎均設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點(diǎn)：a.濕接縫閉合箍與兩根梁預(yù)留箍之間進(jìn)行焊接聯(lián)接，鋼筋嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行焊接。b.預(yù)制時(shí)由于側(cè)模支撐的影響，導(dǎo)致梁側(cè)翼板預(yù)留箍可能出現(xiàn)部分截?cái)?，濕接縫鋼筋綁扎時(shí)，需將該部分鋼筋鑿出，并用相應(yīng)的直筋與之焊接形成兩根梁的聯(lián)接，焊接接頭也需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（4）砼澆筑濕接縫砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟執(zhí)行，即濕接頭張拉后再澆筑剩余1/2孔的砼，按自跨中向梁兩端支點(diǎn)的順序澆筑。砼采用拌和站集中拌制，拌制時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模

13、進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)采用平板式振搗器和插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，且在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)特別注意新老砼接觸面處理，以防收縮裂縫。（5）養(yǎng)生濕接縫砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方法進(jìn)行。（6）體系轉(zhuǎn)換濕接縫砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即進(jìn)行梁體簡(jiǎn)支至連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換工作。該工作由掏砂筒抽取臨時(shí)支座方式進(jìn)行，具體如下：a.搭設(shè)墩柱兩側(cè)人行跳板，以方便操作人員上、下操作。b.抽取臨時(shí)支座插片，掏出砂筒內(nèi)部分黃砂，使砂筒蓋在自重下落，脫離梁體支撐點(diǎn)，掏砂時(shí)盡量做到四個(gè)支點(diǎn)同時(shí)下降，減少梁的附加應(yīng)力。c.取出砂筒并置于指定地方（7）預(yù)留張拉槽口的澆筑在預(yù)留張拉端槽口內(nèi)將原切斷鋼筋按規(guī)范焊接要求鑿出相應(yīng)長(zhǎng)度后進(jìn)行焊接聯(lián)

14、接，焊接采用單面焊或幫條焊。采用吊模方式進(jìn)行槽口的模板制立工作，具體吊模方式同濕接縫。2.2板梁鉸縫施工2.2.1中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)、調(diào)整對(duì)已經(jīng)安裝就位的板梁進(jìn)行中心線、邊線及標(biāo)高的測(cè)量，并對(duì)需進(jìn)行中、邊線及標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行后繼工序的施工。在進(jìn)行中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)的同時(shí)需進(jìn)行支座的檢查工作，發(fā)現(xiàn)支座有脫空或剪切變形的現(xiàn)象時(shí)需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保支座就位的可靠性。2.2.2鉸縫施工首先用16鋼筋將每片梁的吊點(diǎn)鋼筋進(jìn)行焊接，以確保梁體的整體性，并用木楔將邊梁與墩頂檔塊隔開，其次用1.8cm竹膠板打眼并用雙股鐵絲將其與梁頂方木拉緊，竹膠板寬宜寬出兩梁接縫兩側(cè)各3cm左右，以

15、防澆筑鉸縫砼進(jìn)出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。調(diào)整和焊接鉸縫鋼筋，鉸縫砼澆筑采用從梁一端向另一端斜向分層澆筑的方法，砼采用集中拌和，泵車直接泵送入縫內(nèi)的施工方法。鉸縫的注意事項(xiàng)：(1)鉸縫內(nèi)聯(lián)接鋼筋綁扎較困難，宜采用點(diǎn)焊方式聯(lián)接，但點(diǎn)焊時(shí)電流不宜太大，以免燒傷鋼筋。(2)鉸縫砼坍落度不宜太大，以免澆筑時(shí)水泥漿集中于端部，影響砼質(zhì)量。(3)鉸縫施工拆除竹膠板后若出現(xiàn)局部跑漿等不良現(xiàn)象，應(yīng)采取局部修補(bǔ)或重新勾縫工作。2.2.3橋面連續(xù)縫施工橋面連續(xù)縫施工是橋面系施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)特別重視，否則很容易在橋面連續(xù)處出現(xiàn)規(guī)則的裂紋。橋面連續(xù)縫施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在連續(xù)縫處的冷軋焊接網(wǎng)片施工前，在連續(xù)縫處涂?jī)蓪訛r

16、青膏并鋪設(shè)兩層油毛氈。（2）橋面連續(xù)鋼筋及焊接網(wǎng)片在橋面連續(xù)處應(yīng)作切斷處理。（3）橋面鋪裝施工完成后，在橋面連續(xù)處作切縫處理，縫深約6cm，縫寬根據(jù)梁長(zhǎng)而定，本橋縫寬應(yīng)在3mm左右。2.3橋面及調(diào)平層施工懸澆箱梁、組合梁橋橋面鋪裝均為厚8cm的C40砼調(diào)平層，現(xiàn)澆梁、板梁為10cm厚水泥砼橋面，均鋪設(shè)D10冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼為10×10cm,其施工方法為：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)眼的長(zhǎng)、寬（mm）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量3對(duì)角線差（mm）±10用尺量鋪裝層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)2.3.1橋面清理、沖洗清理橋面上所有

17、雜物并打掃干凈，采用23頭鑿毛機(jī)對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛，如果橋面上出現(xiàn)油漬等難清理地方，則采用集中鑿除部分砼方式進(jìn)行清理，以確保新老砼粘結(jié)牢固。清理完成后用高壓水槍進(jìn)行全橋面的沖洗工作，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后繼施工。2.3.2橋面焊接鋼筋網(wǎng)片布設(shè)冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片是工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品到場(chǎng)后除需具有規(guī)定的質(zhì)保書外，還需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，合格后方可用于本工程。鋼筋網(wǎng)片安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)范要求進(jìn)行，特別是網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不能小于圖紙和規(guī)范規(guī)定。2.3.3標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑根據(jù)橋面寬度，橋面鋪裝施工采用半幅一次或半幅兩次澆筑方式。采用半幅一次澆筑時(shí)在內(nèi)、外護(hù)欄處各設(shè)一條標(biāo)準(zhǔn)帶，采用半幅兩次澆筑時(shí)，兩邊及中間各設(shè)

18、一條標(biāo)準(zhǔn)帶。標(biāo)準(zhǔn)帶設(shè)計(jì)寬度為30-50cm為宜，具體施工方法如下：（1）測(cè)量放樣利用全站儀測(cè)放出標(biāo)準(zhǔn)帶中心線，并根據(jù)中心線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)帶施工。標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑厚度通過水準(zhǔn)測(cè)量確定，每間接2m設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證橋面鋪裝施工的平整度。（2）支立模板按照水準(zhǔn)測(cè)量成果進(jìn)行模板高度控制并支立模板。模板標(biāo)高必須控制在2mm誤差之內(nèi)。（3）澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶砼標(biāo)準(zhǔn)帶砼按橋面鋪裝同級(jí)別（C40）澆筑，標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑完成后需對(duì)其表面進(jìn)行收光拉毛工作，澆筑時(shí)嚴(yán)格按模板標(biāo)高要求澆筑，成型后標(biāo)高誤差在2mm之內(nèi)，否則鑿除后重新澆筑。2.3.4橋面鋪裝砼澆筑橋面鋪裝砼澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)，對(duì)該工序施工作業(yè)闡述如下：(1)施工準(zhǔn)

19、備該工序涉及施工人員及施工機(jī)械的合理充分安排。施工前，做好施工人員的組織落實(shí)工作，并且做到定人定位、分工明確。施工機(jī)械主要是振搗、磨平機(jī)械。澆筑時(shí)振搗采用平板振搗器振搗，振動(dòng)梁復(fù)振刮平的方法進(jìn)行。振搗梁采用桁架式振動(dòng)梁。配備磨平操作平臺(tái)兩副，必須滿足磨平人員（4-5人）的承載力，電動(dòng)磨平機(jī)2臺(tái)及其它輔助設(shè)備如鐵板、木提、提漿棍等均要及時(shí)準(zhǔn)備到位。(2)砼澆筑砼拌和在拌和場(chǎng)集中拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車進(jìn)行砼垂直運(yùn)輸工作。砼拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，施工配合比根據(jù)所測(cè)定的砂、石料含水量作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼坍落度控制在16-18cm左右。砼澆筑自一端向另一端澆筑，同時(shí)按橫橋向平行推進(jìn)方

20、式進(jìn)行。砼澆筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.砼布料時(shí)需均勻布料，泵車送料后應(yīng)采用人工配鐵鍬予以大致整平，絕不允許用振動(dòng)器趕料，避免造成水泥漿過分集中而出現(xiàn)表面收縮裂縫。b.振動(dòng)梁或平板振搗器振搗過后，三滾軸反復(fù)滾動(dòng)拉平（三滾軸兩端置于標(biāo)準(zhǔn)帶上，并要有足夠的剛度）。并用3m直尺刮平，使用人工在操作平臺(tái)上進(jìn)行木提抹面兩遍精平。c.當(dāng)砼表面的手指下壓下沉在5mm左右時(shí)， 用磨平機(jī)磨平提漿，再用木提提漿一遍，用鐵板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，確保拉毛印跡平行。d.根據(jù)本地的氣候特點(diǎn)，準(zhǔn)備60m彩條布，以備混凝土施工時(shí)下雨之用。橋面鋪裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1強(qiáng)度（mp）不

21、小于設(shè)計(jì)值見試驗(yàn)資料2平整度（mm）53m尺量3橫坡（mm）±10且0.5水準(zhǔn)儀器測(cè)量4中線高度（mm）±10水準(zhǔn)儀器測(cè)量5寬度(mm)±10用尺量（3）養(yǎng)生砼初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)生。2.4護(hù)欄施工質(zhì)量控制要點(diǎn)線條順暢、混凝土本身外觀質(zhì)量以及各類管線預(yù)埋，是防撞護(hù)欄施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)。針對(duì)這一特點(diǎn)，項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)護(hù)欄混凝土施工的質(zhì)量控制，通過對(duì)混凝土的坍落度、水灰比，脫模劑的使用、模型的檢查及混凝土搗固等的控制，以克服防撞護(hù)欄線條不優(yōu)美、觀感差這一質(zhì)量通病。本防護(hù)欄分為兩種形式：內(nèi)側(cè)為鋼波形梁護(hù)欄，外側(cè)為防撞護(hù)欄。下面就這兩種形式護(hù)欄施工分別闡

22、述如下：2.4.1內(nèi)側(cè)護(hù)欄座(1).測(cè)量放樣用全站儀對(duì)護(hù)欄邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢，同時(shí)對(duì)護(hù)欄標(biāo)高測(cè)控按定型模板尺寸進(jìn)行測(cè)設(shè)。(2).鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場(chǎng)制作，吊至梁頂進(jìn)行綁扎。鋼筋加工與綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。內(nèi)護(hù)欄鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：a.由于內(nèi)護(hù)欄鋼筋在組合箱梁、現(xiàn)澆以及懸澆段均進(jìn)行了部分預(yù)埋，在實(shí)際施工時(shí)鋼筋的綁扎聯(lián)接要滿足搭接長(zhǎng)度的，否則必須采用焊接。b.施工預(yù)埋鋼筋如有缺失，則應(yīng)鑿出該部分砼至原結(jié)構(gòu)物橫向主筋，并將護(hù)欄鋼筋與之焊接。c.鋼筋綁扎后要進(jìn)行護(hù)欄鋼套管及通訊管線預(yù)埋件的預(yù)埋工作，做到預(yù)埋件不漏埋。(3).模板支立內(nèi)護(hù)欄模板制作根據(jù)實(shí)際情況

23、采用1.8cm竹膠板配5*5方木拼制成分塊模板。內(nèi)側(cè)護(hù)欄模板拼制時(shí)必須根據(jù)測(cè)放邊線進(jìn)行，同時(shí)模板支立后要檢查一下整體線型及標(biāo)高，特別是曲線部分的護(hù)欄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。內(nèi)護(hù)欄外側(cè)側(cè)模支立利用另半幅翼板作支撐，支撐采用8*8方木，每隔60-80cm設(shè)立一檔。支撐設(shè)立應(yīng)滿足外側(cè)線型要求。內(nèi)側(cè)側(cè)模采用板條或拉條與外側(cè)側(cè)模固定，下端利用已澆橋面鋪裝段作插撐。模板制立注意事項(xiàng)：a.模板接縫要作認(rèn)真處理，一方面避免接縫漏漿，另一方面接縫不允許錯(cuò)臺(tái)。b.模板拼制后要檢查整體的外觀線條，對(duì)于局部的突變處要作特殊處理，以保證線條通暢。(4).砼澆筑砼采用拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵進(jìn)行垂直運(yùn)輸

24、。砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。砼澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，同時(shí)配木提提漿后用鐵板收光。砼澆筑注意事項(xiàng)：a.砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查一下預(yù)埋件，確保每個(gè)預(yù)埋件不漏埋。b.砼澆筑下料應(yīng)盡量均勻，且不要布料超出模板，以免水泥漿溢出造成橋面及結(jié)構(gòu)物外觀影響。c.砼澆筑時(shí)應(yīng)注意在墩頂位置設(shè)置2cm寬斷縫。2.4.2外側(cè)防撞護(hù)欄（1）測(cè)量放樣用全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢，同時(shí)按定型模板尺寸對(duì)護(hù)欄標(biāo)高進(jìn)行測(cè)設(shè)。（2）鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場(chǎng)制作，吊至梁頂進(jìn)行綁扎。鋼筋的加工與綁扎、焊接嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和規(guī)范的要求。外護(hù)欄鋼筋綁扎后要及時(shí)做好護(hù)欄扶手預(yù)埋件中預(yù)埋工作。（3）模板支立外護(hù)欄模板