品質(zhì)管理專業(yè)求職信(多篇)

1、品質(zhì)管理專業(yè)求職信(多篇)第一篇：品質(zhì)管理 實驗室工程師 上海大眾動力總成有限公司 公司行業(yè)： 汽車/摩托車制造/維護/配件/銷售/服務(wù) 儀器儀表及工業(yè)自動化大型設(shè)備/機電設(shè)備/ 重工業(yè) 加工制造原料加工/模具 公司類型： 合資 公司規(guī)模： 1000-9999人 崗位職責： 1. 關(guān)于所接受的測試任務(wù)，能有針對性地制定相應(yīng)方案，組織測試工作的實施。 2. 能熟練地對部分實驗室儀器進行操作并擁有較豐富的經(jīng)驗，而對其他儀器設(shè)備也有較充分的了解。 3. 依據(jù)測試結(jié)果出具有資質(zhì)的實驗室報告，并以簽字方式對其結(jié)果負責。 4. 依據(jù)不同狀況，參加、協(xié)調(diào)或負責對新進儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收和人員培訓(xùn)。 5

2、. 配合其他部門的委托需求，如質(zhì)量分析，利用實驗室的技術(shù)手段展開相應(yīng)的測試工作。 6. 擬寫、編制相關(guān)的技術(shù)文件、工作報告和下達的統(tǒng)計，為公司提供所需的質(zhì)量信息。 7. 配合處理實驗室的內(nèi)部事務(wù)，如設(shè)備保養(yǎng)、修理和配件申請，以及工作協(xié)調(diào)等。 8. 負責對新進人員和實習生的培養(yǎng)安排。 任職要求： 1. 本科及以上學歷，材料工程、機械制造、儀器儀表等相關(guān)專業(yè) 2. 英語流利，cet-6，懂德語者優(yōu)先合計 3. 兩年以上相關(guān)工作經(jīng)歷，熟練掌握實驗室中的儀器、設(shè)備 第二篇：品質(zhì)管理簡介和品質(zhì)管理工作報告 質(zhì)量管理品質(zhì)管理簡介 質(zhì)量管理又稱為品質(zhì)管理，是企業(yè)的生命，是企業(yè)永恒的主題，也是企業(yè)核心競爭力的

3、基礎(chǔ)。品質(zhì)部在一個企業(yè)中擔負著調(diào)動企業(yè)一切資源，為企業(yè)建立保證產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化的質(zhì)量管理體系。 有人認為：“質(zhì)量管理就是建立實施iso9000質(zhì)量管理體系。其實不然，iso9000質(zhì)量管理體系，是國際通行的一種實現(xiàn)客戶滿意、質(zhì)量保證、繼續(xù)改善的一整套管理方法，是進行質(zhì)量管理一種途徑。每個公司可以依據(jù)自身經(jīng)營目標、發(fā)展階段，建立合適的質(zhì)量管理體系。 品質(zhì)部主要是從以下幾個方面開展工作：管理職責、資源管理、產(chǎn)品的形成以及為實施質(zhì)量改善所需的測量、分析和改善。關(guān)于物業(yè)公司而言，我們的產(chǎn)品就是服務(wù)。 1、 管理職責 制定質(zhì)量方針，確定質(zhì)量目標，并積極進行質(zhì)量的策劃，另 外還涉及文件和質(zhì)量記錄的有效控制

4、。并通過組織機構(gòu)的設(shè)置和運作來 實現(xiàn)管理職責的實施。 2、 資源管理 保證必需的各類資源人力資源、工作環(huán)境、物質(zhì)資源、財 力資源、信息、供方和合，并實施積極、高效的資源管理。 3、 過程管理 執(zhí)行全過程管理。 前期準備工作作以下規(guī)定：輸入和輸出的要求，如規(guī)范和資源；過 程中的活動；如何進行過程確認；產(chǎn)品如何進行驗證；過程分析方法，包括對可操作性和可修理性的分析；風險的評估和減輕方案；改正措施；改善的機會；更改的控制等。 1 過程的輸入、輸出和評審 過程輸出應(yīng)對照輸入加以驗證，應(yīng)形成文件并應(yīng)依據(jù)輸入要求和驗 收準則進行評價。這種評價應(yīng)明確在過程效率須采用的改正措施、預(yù)防 措施和可能的改善。 在確

5、定輸出及驗收準則時，應(yīng)合計過程的可靠性和可重復(fù)性、對潛 在不合格的識別及其預(yù)防、制定和開發(fā)輸入是否充分、制定和開發(fā)輸出 是否適宜、輸入和輸出是否與已策劃的目標相一致、可能的改善以及未 解決的問題等。 2 過程確認和更改 3 顧客或相關(guān)方有關(guān)的過程 4、 測量、分析和改善 1 顧客滿意度的測量和監(jiān)控 顧客滿意或不滿意是組織用以作為質(zhì)量管理體系業(yè)績測量指標。 與顧客有關(guān)的信息可包括有關(guān)產(chǎn)品的反饋信息、顧客要求和合同信 息、市場需求、服務(wù)提供放方面的數(shù)據(jù)以及競爭方面的信息。 2 其他相關(guān)方滿意度的測量和監(jiān)控 3 內(nèi)部審核 內(nèi)部審核要合計的事項包括：是否存在足夠的文件、過程是否得 到有效實施、不合格的

6、識別、結(jié)果的記錄、人員的能力、改善的機 會、過程能力、統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用、信息技術(shù)的應(yīng)用、質(zhì)量成本數(shù)據(jù) 的分析、職責和權(quán)限的分配、業(yè)績的結(jié)果和期望業(yè)績測量的充分性 和準確性、改善活動與相關(guān)方包括內(nèi)部顧客的關(guān)系。 4 財務(wù)方法 通過財務(wù)化度量，識別組織內(nèi)無效活動和發(fā)起內(nèi)部改善活動。 5 自我評價 任何一個企業(yè)的發(fā)展都猶如“逆水行舟，不進則退。更有甚者發(fā)展速度慢也會被市場所淘汰?！巴旃斖鞆姡脛π栌瞄L。質(zhì)量管理是管理科學的奇葩，是企業(yè)制勝的利器。 最后希望公司全體員工都能重視并積極參加到公司質(zhì)量管理工作中來，為公司的生存與發(fā)展貢獻自己的力量。 品質(zhì)管理工作報告 一、 201*年年底茂華物業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)

7、狀與分析 一 現(xiàn)狀 通過一段時間的品質(zhì)檢查和整改反饋工作凸顯出我司內(nèi)部管理的一些問題。比如： 1、 一次檢查從結(jié)果反饋到整改信息反饋的周期長達一個多星期之久。 簡單的填表反饋，也成為品質(zhì)檢查工作的“重大障礙； 2、 管理者意識薄弱、對質(zhì)量管理工作不了解，片面的認為：品質(zhì)檢查 就是質(zhì)量管理，品質(zhì)檢查就是“到處找茬、“雞蛋里挑骨頭，被檢查出問題，就覺得同事是在刁難自己。另外還有一種觀點是，品質(zhì)管理無關(guān)緊要、可有可無，對品質(zhì)管理工作不上心。 3、 作業(yè)部門員工害怕懲處，改變現(xiàn)有的工作計劃去完成檢查出來的需 整改項，自身一些重要工作計劃被打亂而不知所措，接二連三的檢查工作讓他們感覺措手不及，開始厭煩、

8、反感、抵制； 4、 各作業(yè)部門之間溝通不暢、因部門因人而異。部門之間未指定專職 外聯(lián)人員，或指定外聯(lián)人員但未嚴格的各施其職。在溝通過程中，許多問題因溝通不暢、不及時而遺漏或是延緩。許多重要的文件、記錄在溝通傳遞的過程中遺失。 結(jié)合質(zhì)量管理的四大項來說，主要反映了一下問題： 5、 管理職責 沒有明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，各種文件和質(zhì)量記錄沒有有效控制。 6、 資源管理 作業(yè)部門和后勤保證部門之間的協(xié)調(diào)性較弱。各類資源未充分、合理的配置，也未在資源的使用過程中執(zhí)行有效控制和管理。比如：安全部、環(huán)境管理部人員的缺編；物資申購采購的工作銜接；地下車庫清潔工作條件的改善；物業(yè)服務(wù)中心的倉庫管理等。 7、

9、 過程管理 1 質(zhì)量管理工作仍只是某個部門的工作，沒有實現(xiàn)全員參加、 全過程的管理。 2 關(guān)鍵過程沒有有效控制，管理工作存在較大的隨意性。比如： 重大業(yè)主投訴的處理沒有正式制度規(guī)定應(yīng)有怎樣的級別的管理 人員來處理，該管理人員的職責權(quán)限如何，在處理重大業(yè)主投訴 過程中的管理行為的監(jiān)管和相關(guān)記錄的要求等。 3 沒有形成評審制度。各項工作均由作業(yè)部門自發(fā)組織，沒有 系統(tǒng)的、規(guī)范的管理辦法。 8、 測量、分析和改善 1 物業(yè)服務(wù)中心曾對客戶滿意度進行過調(diào)查，但反饋回的結(jié)果 未被公司充分利用，調(diào)查、分析工作還需進一步規(guī)范、完善； 2 內(nèi)部評審工作尚比較片面，僅停留在形象和工程修理是否及 時這連個方面。

10、3 測量、分析和改善，三個環(huán)節(jié)脫節(jié)，不能正常發(fā)揮管理效力。 二 分析與改善 經(jīng)過長期的觀察和分析，質(zhì)量管理工作開展舉步維艱，最主要的原因是公司發(fā)展尚處在起步階段 主要有以下幾個方面的原因： 1、 公司組織架構(gòu)不合理 1 部門職能、職責未以文件的形式充分表達并貫徹落實。導(dǎo)致 人力資源的不合理配置、好鋼未用在刀刃上； 2 存在跨級、多頭管理。導(dǎo)致管理“尋租，什么部門領(lǐng)導(dǎo) 好相處、管理松散就歸口到那個部門領(lǐng)導(dǎo)，什么部門領(lǐng)導(dǎo) 說的話更符合個人、本部門的利益，就聽誰的。 2、 公司人力資源的配置、管理不合理 1 公司缺乏統(tǒng)一、有效的激勵機制； 2 人員編制未按實際需要、適度從緊確定； 3 人員招聘嚴重滯

11、后，沒有進行有效的人力資源儲備； 4 培訓(xùn)管理工作嚴重滯后，新進公司的員工沒有有關(guān)工作流 程、工作標準和獎罰制度的系統(tǒng)培訓(xùn)。員工工作無“法可依、 好壞無從評價，員工對公司服務(wù)理念、管理規(guī)章制度不理解。 3、 公司員工質(zhì)量管理缺乏了解，對公司管理者不信任 通過與公司主管級員工面談發(fā)現(xiàn)，公司員工包括管理層普遍對質(zhì)量管理缺乏了解，以為質(zhì)量管理就是質(zhì)量檢查，就是挑刺、找茬。質(zhì)量管理與員工利益嚴重脫節(jié)，員工對質(zhì)量管理存在抵觸和反感情緒。 通過以上分析，公司質(zhì)量管理的各項工作仍處于百廢待興的起步階段。品質(zhì)部擬在201*年開展以下工作： 1、 協(xié)助行管中心做好公司組織架構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化。力圖達到部門職能、 職

12、責明晰；人力資源合理配置；人員逐級管理，“一級服從一級。 2、 強化與行管中心人力資源管理崗位的工作溝通，在建立統(tǒng)一、有效 的激勵機制，各部門適度從緊的定崗定編，招聘渠道拓展，員工培訓(xùn)等方面提供支持。 目前， 當務(wù)之急是要要明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 二、 201*年質(zhì)量管理設(shè)想 一 品質(zhì)管理目標待定： 協(xié)助總經(jīng)理建立可以初步實現(xiàn)自我改善的質(zhì)量管理體系。 二 品質(zhì)部崗位設(shè)置、人員編制和崗位職責待定 三 主要工作內(nèi)容和目標 1、 建立初步實現(xiàn)自我改善的質(zhì)量管理體系 1 協(xié)助行管中心對組織架構(gòu)、各崗位設(shè)置進行調(diào)整； 2 協(xié)助行管中心對員工引進與退出制度、員工激勵制度進行修 訂； 3 建立日常管理監(jiān)督

13、機制； 4 建立客戶服務(wù)信息反饋機制； 5 相關(guān)流程和制度的修訂和培訓(xùn)。 2、 定期組織公司內(nèi)部評審發(fā)現(xiàn)可改善機會； 3、 為人力資源部門做好招聘、培訓(xùn)和績效考核工作提供必要的技術(shù)支 持使人力資源管理往深度與廣度方向發(fā)展； 4、 定期進行品質(zhì)檢查保證公司各項規(guī)章制度的落實； 5、 定期做行業(yè)調(diào)查，收集行業(yè)信息隨時關(guān)注行業(yè)動態(tài)，為最高層 領(lǐng)導(dǎo)決策提供信息參照。 長沙茂華物業(yè)品質(zhì)部 練星海 二一四年二月四日 (本站 推舉ail：inj99163 本課程同時接受企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，有意者聯(lián)系！ 網(wǎng)站支持： :/.cn :/ :/ 【報名回執(zhí)表】 我們要參加注塑品質(zhì)管理課程學習，請給予留位。 參會企業(yè)名稱：

14、_參加人數(shù)：_人 聯(lián) 系 人：_聯(lián)系 ：_聯(lián)系 ：_ 電子郵箱：_ 參會人一：_所任職務(wù)：_移動 ：_ 參會人二：_所任職務(wù)：_移動 ：_ 參會人三：_所任職務(wù)：_移動 ：_ 參會人四：_所任職務(wù)：_移動 ：_ 參會人五：_所任職務(wù)：_移動 ：_ 參會人六：_所任職務(wù)：_移動 ：_ 付款方式： 請選擇打“ 1、現(xiàn)場交費2、電匯3、轉(zhuǎn)帳4、支票備注: 學員報名參加培訓(xùn)至少應(yīng)提前三天與本公司聯(lián)系,以便為您提前做好培訓(xùn)證書及相關(guān)準備工作； 為保證培訓(xùn)效果，請您上課時將手機調(diào)為振動或關(guān)機狀態(tài),以免影響他人聽課,感謝您的積極配合； 我們每個月將舉行一個不同課程內(nèi)容的專題講座,企業(yè)也可要求注塑顧問(專家)

15、上門為企業(yè)“量身定做, 對相關(guān)注塑技術(shù)/管理人員進行針對性內(nèi)容培訓(xùn)(企業(yè)內(nèi)訓(xùn))和注塑技術(shù)/管理顧問服務(wù)。 凡參加本公司專題講座達3次以上或內(nèi)訓(xùn)的企業(yè)，可免費六個月在中國注塑人才網(wǎng) :/.cn上招聘各類注塑人才價達3000元以上 。 第四篇：品質(zhì)管理、品質(zhì)工程師簡歷工作描述范文 1.某某公司(201*年10月-至今) 工作業(yè)績: 1.aql檢驗標準；原材料檢驗標準；產(chǎn)品檢驗標準的制定；發(fā)放及培訓(xùn) 2.公司產(chǎn)品的執(zhí)行標準gb的收集及辦理 3.公司設(shè)備及儀器的校準，監(jiān)視及檢測，報價等 4.產(chǎn)品的月數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)品入庫一次檢驗合格率和出廠合格率以及月各部門的月數(shù)據(jù)監(jiān)督 5.配合管理者代表對公司的iso進

16、行完善，跟進內(nèi)審到外審時各部門間流程的配合 6.對各部門不合格品的控制及處理，配合獎罰制度的執(zhí)行 7.對各部門的質(zhì)量人員進行產(chǎn)品的管控要求及質(zhì)量意識的培訓(xùn)并考核 2.某某公司(201*年11月-201*年6月) 工作業(yè)績: 1.跨功能小組成員. 新產(chǎn)品質(zhì)量要求信息的收集匯總后結(jié)果聯(lián)系個部門. 2.客戶要求質(zhì)量文件提交，數(shù)據(jù)分析. 3.新產(chǎn)相關(guān)要求培訓(xùn)給質(zhì)量人員. 4.定期參加量產(chǎn)說明會，依據(jù)量產(chǎn)說明書，部品資料表，包裝方式及各種圖紙，完善本公司相關(guān)檢驗標準、負責編制、修訂產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書。指導(dǎo)各部門包括pqc、iqc、qa生產(chǎn)、進料、及出貨.5.隨時堅持聯(lián)系工程；業(yè)務(wù)，關(guān)注新產(chǎn)品生產(chǎn)異常和客戶要

17、求的信息；對標準的實施進行更新和檢查；以控制質(zhì)量異常。修訂內(nèi)容為：檢查基準書，性能測試要求，測量儀器要求，檢具，重點尺寸 6.負責確定并落實作業(yè)指導(dǎo)書標準中與本企業(yè)相關(guān)的要求. 7. 收集有關(guān)產(chǎn)品標準、檢測標準，建立技術(shù)標準檔案并及時更新發(fā)放. 8.新標準的發(fā)放及對舊標準的回收，并實施報廢. 9.負責責產(chǎn)品文件、圖樣、制定檔、工藝檔、明細表等標準化的歸檔. 10.技術(shù)數(shù)據(jù)、標準文件外借、調(diào)閱、發(fā)放等工作. 11.統(tǒng)一歸口管理各類標準，建立標準檔案. 12.簽收各種客戶圖紙、試模和打樣單據(jù)，分類保存并記錄. 13.負責參加質(zhì)量異常檢討會，對應(yīng)新產(chǎn)品，改善產(chǎn)品技術(shù)改造和技術(shù)引進，問題點匯總，以求完

18、善標準化要求，穩(wěn)定質(zhì)量！ 14.參加公司組織的關(guān)于各客戶提供的塑料行業(yè)質(zhì)量標準的培訓(xùn). 15.進行rohs測試. 參加新產(chǎn)品流程，質(zhì)量工程，并跟蹤試模，打樣，并記錄匯報，監(jiān)督質(zhì)量. 第五篇：塑膠廠品質(zhì)管理規(guī)定 塑膠廠品質(zhì)管理規(guī)定 目的： 為保證產(chǎn)品品質(zhì)及順暢生產(chǎn)，明確生產(chǎn)過程中品質(zhì)問題之處理流程及落實責任，防止不合格品流入下工序。 2適用范圍： 適用于塑膠廠原材料、半成品、成品的品質(zhì)管控。 3定義： 無 4 職責： 塑膠廠品質(zhì)課：依據(jù)檢驗標準對原料及半成品、成品進行檢驗，并對不 合格品的處理進行跟蹤； 塑膠廠工程課：負責品質(zhì)改善方案的提出與落實 ； 塑膠廠生產(chǎn)部：負責對不合格品進行標識并處理。

19、 5內(nèi)容： 5.1 來料檢驗 5.1.1 品質(zhì)課收到原材料入庫單后，執(zhí)行mil-std-105e單次ii級抽樣水準，并依據(jù)受控樣品及相關(guān)材料確認單對原材料外觀、尺寸、規(guī)格型號等項目進行抽樣檢查，檢驗完成后將檢驗結(jié)果記錄于iqc檢查報告包括iqc檢查報告和iqc原料檢查報告，并按以下要求進行標識： a 檢驗判定合格：直接蓋合格章，并在原材料入庫單上注明“ok； b 檢驗判定不合格：掛“待處理標識，并將異常狀況記錄于iqc檢查報告，并在原材料入庫單上用“注明。將iqc檢查報告交與采購中心進行處理，假設(shè)采購中心申請?zhí)夭?，需填寫mrb申請單，召集塑膠廠工程課、品質(zhì)課、生管課、生產(chǎn)部門進行評審，并將評審

20、結(jié)果交與塑膠廠廠長，廠長最終確定是否可特采，確定特采后品管員對此批來料貼特采標簽并注明特采內(nèi)容。 5.1.2品管員 開出改正和預(yù)防措施要求供應(yīng)商進行品質(zhì)改善。 5.1.3 開立供應(yīng)商改正和預(yù)防措施報告的時機為： a、材料不合格為性能問題時； b、抽檢材料不合格率達15%以上； c、月度評分排名最后三名者； 5.1.4 供應(yīng)商改正和預(yù)防措施報告由品質(zhì)組長開出，交品質(zhì)主管審核后生效。 5.1.5 品管員開出報告簽核后交品質(zhì)工程師，由品質(zhì)工程師聯(lián)系采購傳達供 應(yīng)商，并跟進供應(yīng)商對報告的回復(fù)。 5.1.6 供應(yīng)商回復(fù)報告后，交品質(zhì)組長跟進改善成效。確定問題是否己改善， 需達到以下要求方可予以結(jié)案： a

21、、在供應(yīng)商改善措施實施后三批來料未出現(xiàn)同類問題； b、該材料在生產(chǎn)車間使用1個月內(nèi)未出現(xiàn)同類問題； 5.2 制程檢驗 5.2.1 首件檢驗 在以下狀況： a 每班開始生產(chǎn)時； b 換模、換料后開始生產(chǎn)時； c 因重大異常停機后重新開機生產(chǎn)時； d 工藝參數(shù)變更時。 車間應(yīng)做出首件連同首件檢驗記錄表包括注塑制程首件檢驗記錄及吸塑制程首件檢驗記錄交與品管員，品管員依據(jù)受控的檢驗標準和樣品、圖紙進行檢驗，經(jīng)品質(zhì)組長審核后，假設(shè)判定ok則可批量生產(chǎn)，假設(shè)判定不合格則須重新制作首件直到合格方可批量生產(chǎn)，品管員將檢驗結(jié)果填寫于首件檢驗記錄表。每班完成后負責該班的品管員將當班首件檢驗狀況統(tǒng)計于每日首件統(tǒng)計報

22、表。 5.2.2 制程巡檢 生產(chǎn)過程中，品管員依據(jù)受控的檢驗標準和樣品、圖紙，每兩小時對每臺機進行巡檢，檢驗比例為：巡檢時間段里產(chǎn)量的5%。檢驗項目主要為外觀、尺寸、試配等。并將檢驗狀況結(jié)果記錄于塑膠廠ipqc巡檢報告，檢驗不合格但不良率未達到品質(zhì)異常標準時，品管員貼不合格標簽，通知領(lǐng)班對不合格品隔離并進行返工、回收或報廢等處理。 5.2.3 制程品質(zhì)異常的管理 品管員在每兩小時時間段里巡檢發(fā)現(xiàn)每臺機不良率達到或超過5%時，則作為品質(zhì)異常記錄于制程品質(zhì)異常聯(lián)系單，經(jīng)品質(zhì)組長審核，品質(zhì)主管核準后，交相關(guān)單位處理。異常責任單位需在“原因分析欄具體描述造成異常之根本 原因；并在“暫時對策和“改正預(yù)防措施欄填寫異常的處理措施、改正和預(yù)防措施，并切實落實執(zhí)行，由品質(zhì)課負責跟蹤改正和預(yù)防措施的落實效果，并記錄于“效果確認欄。 5.3 最終檢驗的管理 5.3.1每班生產(chǎn)完畢時，品管員依據(jù)受控的檢驗標準和樣品、圖紙，并按照mil-std-105e單次ii級抽樣水準方式對當班生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，檢驗項目主要有：a外觀、b尺寸、c 裝配。檢驗完畢后將檢驗結(jié)果填寫于qa檢驗報告，并做出相關(guān)標識：a 檢驗合格的蓋“qa pass章；b 檢驗不合格則貼不