防爆電梯基礎(chǔ)知識

1、內(nèi)容介紹第1部分防爆電梯的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理和相關(guān)安全要求第2部分防爆電梯特殊檢驗項目的缺陷識別及檢驗技能第3部分防爆電梯檢驗用儀器設(shè)備操作第1部分防爆電梯的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理和相關(guān)安全要求1.防爆電梯的類型（1）根據(jù)GB 31094-2014防爆電梯制造與安裝安全規(guī)范的規(guī)定，防爆電梯可分為：額定速度不大于1m/s的電力驅(qū)動的曳引式、強制式防爆電梯和液壓式防爆電梯這3種類型。（2）根據(jù)TSG T7003-2011電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則防爆電梯（含其第1號修改單）中第二條，防爆電梯可分為：額定速度不大于1m/s的曳引式防爆電梯、液壓式防爆電梯和曳引式雜物防爆電梯這3種類型。2.防爆電梯的

2、結(jié)構(gòu)總體來說，防爆電梯的結(jié)構(gòu)與相同類型的非防爆電梯的結(jié)構(gòu)相似，其差異主要集中在可能會產(chǎn)生能量聚集的材料、電氣設(shè)備和部分機械裝置對摩擦、撞擊、火花以及局部高溫等情況的處理方面。防爆電動機、防爆液壓泵站、防爆控制柜、防爆接線盒、防爆型限速器和安全鉗以及無火花材料等的應(yīng)用，就是防爆電梯的結(jié)構(gòu)與非防爆電梯結(jié)構(gòu)的不同之處。3.防爆電梯的工作原理1）曳引式防爆電梯其工作原理同非防爆式曳引驅(qū)動電梯一樣，是通過曳引輪與懸掛裝置之間的摩擦力來驅(qū)動防爆電梯上下運行的。2）強制驅(qū)動防爆電梯其工作原理同非防爆式強制驅(qū)動電梯一樣，是通過鋼絲繩或鏈條在卷筒的驅(qū)動下實現(xiàn)防爆電梯上下運行的。3）液壓驅(qū)動防爆電梯其工作原理同非

3、防爆液壓驅(qū)動電梯一樣，是通過防爆液壓泵站所產(chǎn)生的動力來驅(qū)動防爆電梯的向上運行，而防爆液壓驅(qū)動電梯的下行，則是通過轎廂的載重和自重來實現(xiàn)的。4.防爆電梯的安全要求防爆電梯的安全要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）對建筑與環(huán)境的要求1）機器空間、井道及底坑內(nèi)使用的建筑材料應(yīng)為不燃燒體或阻燃材料。機器空間和底坑內(nèi)不應(yīng)存放易燃物品，如油布、油紙等；2）機器空間、井道及底坑內(nèi)應(yīng)采取措施防止粉塵堆積，并便于清掃；3）當可燃性物質(zhì)密度大于空氣密度時，應(yīng)防止底坑內(nèi)可燃性物質(zhì)大量積聚；當可燃性物質(zhì)密度小于空氣密度時，應(yīng)防止井道頂部和機器空間頂部中可燃性物質(zhì)大量積聚。（2）對工作環(huán)境的要求1）機器空間的環(huán)境溫度為+

4、5+40；2）井道的環(huán)境溫度為-20+40；3）整機工作的大氣壓強為80110 kPa；4）整機工作場所的空氣中標準氧含量（體積比）不大于21%。對超出該范圍的條件下使用的防爆電梯應(yīng)作特殊考慮，并可要求增加評定和試驗。（3）對防爆電梯設(shè)備選用提出的要求1）防爆電梯應(yīng)與使用環(huán)境的爆炸性混合物相適應(yīng)；2）應(yīng)根據(jù)爆炸性物質(zhì)種類確定防爆電梯的類別、級別和溫度組別；3）應(yīng)根據(jù)爆炸性環(huán)境危險區(qū)域確定防爆電梯的保護級別；4）應(yīng)根據(jù)不同的爆炸性環(huán)境危險區(qū)域確定防爆電梯部件適用的防爆型式；5）爆炸性環(huán)境發(fā)生以下變化時，應(yīng)符合下列要求：爆炸性混合物改變，防爆電梯的類別及溫度組別應(yīng)重新確定；建筑物布局或可燃性物質(zhì)釋

5、放源改變，防爆電梯安裝地點應(yīng)重新界定爆炸性危險區(qū)域。6）出現(xiàn)上述5）的情況后，防爆電梯應(yīng)按新的爆炸性環(huán)境進行更新或改造。（4）電氣部件的防爆要求1）在正常運行和預(yù)期故障狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的電氣部件應(yīng)采用相應(yīng)的防爆措施；2）在正常運行條件下不會產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的爆炸性氣體環(huán)境用電氣部件可以采用增安型的防爆措施；3）僅2 區(qū)的電氣部件可采用GB 3836.8-2003 中規(guī)定的“n”型；4）除本質(zhì)安全型電氣部件外，在爆炸性環(huán)境中打開外殼時具有點燃危險的電氣部件，其外殼應(yīng)延遲至GB 3836.1-2010 中6.3 規(guī)定時間后方可打開。（5）非電氣部件的防爆要求1）對于具有潛

6、在點燃源的非電氣部件，制造商應(yīng)做點燃危險評定；2）在正常運行和預(yù)期故障狀態(tài)下可能產(chǎn)生具有點燃危險的熱表面或機械火花的非電氣部件應(yīng)按GB 25286.2-2010、GB 25286.3-2010、GB 25286.5-2010、GB 25286.6-2010 和/或GB 25286.8-2010 的要求，采用相應(yīng)的防爆型式。（6）對安裝的要求1）通用要求防爆電梯的安裝作業(yè)不應(yīng)使安裝地點的爆炸性環(huán)境具有點燃隱患，當不可避免時（如需現(xiàn)場焊接或切割等），應(yīng)采取措施確?，F(xiàn)場不形成爆炸性環(huán)境；防爆部件的安裝除需滿足防爆電梯制造與安裝安全規(guī)范的要求外，還應(yīng)符合GB 50257、GB 3836.15-2000

7、 和GB 12476.2-2010 中的規(guī)定。2）對電氣配線的要求電氣部件的固定電纜可采用熱塑性護套電纜、熱固護套電纜、合成橡膠護套電纜或礦物絕緣金屬護套電纜，且電纜應(yīng)為阻燃型。移動電纜應(yīng)采用加厚的氯丁橡膠或其它與之等效的合成橡膠護套電纜；電纜的連接應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定或用壓接、釬焊和熔焊的方式固定，不應(yīng)采用繞接方式固定；易受到機械或其它損傷的電纜應(yīng)使用管道或電纜槽保護；敷設(shè)電纜線路時，因電纜管道需穿過不同爆炸性危險區(qū)域而在區(qū)域交界的墻面開設(shè)孔洞時，應(yīng)采用不燃燒材料嚴密封堵。3）對本質(zhì)安全電路的附加要求本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路應(yīng)有效隔離，電纜應(yīng)分開束扎并固定；本質(zhì)安全電路的多芯電纜應(yīng)

8、符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.7 的規(guī)定；本質(zhì)安全電路導(dǎo)線線芯的截面面積應(yīng)不低于GB 3836.4-2010 中5.6 的要求；本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路之間應(yīng)保持不小于50mm 的間距，或用隔離板隔離；本質(zhì)安全電路的電纜護套至少在進出端應(yīng)有淡藍色標識；本質(zhì)安全電路的關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)安裝在爆炸性危險區(qū)域外，或具有隔爆外殼。4）對非本質(zhì)安全電路的附加要求電氣部件上所有的電氣線路都應(yīng)通過電纜引入裝置引入；電氣線路的敷設(shè)不應(yīng)出現(xiàn)中間接頭，不可避免時應(yīng)使用防爆分線盒或防爆接線盒連接；電纜線芯的最小截面面積應(yīng)符合GB 3836.15-2000 中9.3 的規(guī)定。5）接地要求防爆電梯部件

9、的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電裸露金屬部分均應(yīng)有效接地，接地電阻值不應(yīng)大于4；接地線不應(yīng)互相串聯(lián)，應(yīng)分別與總的PE線連接；本質(zhì)安全電路的電纜如果有屏蔽層，則屏蔽層的接地應(yīng)符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.3 的要求。1.防爆等級（對應(yīng)檢規(guī)2.1條）（1）防爆電氣部件的銘牌上至少標明型號、出廠日期、防爆標志、防爆合格證號、制造廠名稱或者商標和相關(guān)技術(shù)參數(shù)等，其防爆合格證號應(yīng)在有效期內(nèi)；（2）防爆電氣部件的防爆類型、級別、組別應(yīng)符合現(xiàn)場相應(yīng)防爆等級要求。缺陷識別：（1）防爆電氣部件上無銘牌或銘牌上無型號標注、出廠日期、防爆標志、防爆合格

10、證號、制造廠名稱或者商標和相關(guān)技術(shù)參數(shù)等的全部或其中之一；（2）防爆合格證號超過有效期；（3）防爆電氣部件的防爆類型、級別、組別不符合現(xiàn)場爆炸性環(huán)境的防爆等級要求。檢驗技能：（1）檢查防爆電氣部件上是否有銘牌或銘牌標注的內(nèi)容是否有型號、出廠日期、防爆標志、防爆合格證號、制造廠名稱或者商標和相關(guān)技術(shù)參數(shù)等；（2）檢查防爆合格證是否在有效期內(nèi)；（3）檢查防爆電氣部件的防爆標志（需含：防爆類型、級別、組別信息）是否不低于整機的防爆標志。2.外殼要求（對應(yīng)檢規(guī)2.2條）（1）防爆電氣部件外殼光滑無損傷，透明件無裂紋；（2）接合面應(yīng)緊固嚴密，相對運動的間隙防塵密封嚴密；緊固件無銹蝕、缺損；密封墊圈完好；

11、（3）防爆電氣部件外殼表面最高溫度應(yīng)當?shù)陀谡麢C防爆標志中溫度組別要求。缺陷識別：（1）防爆電氣部件外殼不光滑、有損傷，透明件有裂紋或缺陷；（2）接合面不緊固嚴密，相對運動的間隙不能防塵（或者密封）；緊固件有銹蝕、缺損；密封墊圈老化、破損或型號不匹配；（3）防爆電氣部件外殼表面最高溫度高于整機防爆標志中溫度組別的要求。檢驗技能：（1）目測檢查防爆電氣設(shè)備部件外殼應(yīng)當光滑、無損傷，若部件外殼上有透明件也應(yīng)當無裂紋；（2）目測檢查接合面是否緊固嚴密，相對運動的間隙防塵密封是否嚴密；緊固件應(yīng)無銹蝕、缺損；密封墊圈應(yīng)完好、無老化或破損；（3）防爆電梯穩(wěn)定運行（運行50次或2小時）后，用防爆溫度計測量防爆

12、電氣部件外殼表面最高溫度應(yīng)當?shù)陀谡麢C防爆標志中溫度組別的要求。3.本安部件（對應(yīng)檢規(guī)2.3條）本安型電氣部件（控制柜、操縱箱、召喚箱、轎頂檢修箱、接線箱盒、旋轉(zhuǎn)編碼器等）應(yīng)設(shè)有本安標志的銘牌。缺陷識別：（1）控制柜、操縱箱、召喚箱、轎頂檢修箱、接線箱盒、旋轉(zhuǎn)編碼器等未采用本安型電氣部件；（2）本安型電氣部件未設(shè)有本安標志的銘牌或采用淺藍色標志。檢驗技能：接線箱標有藍色的接線箱為本安接線箱檢驗技能：本安型旋轉(zhuǎn)編碼器標有藍色標記的為本安型旋轉(zhuǎn)編碼器藍色為本安標記4.隔爆型設(shè)備（對應(yīng)檢規(guī)2.4條）（1）隔爆型電氣部件應(yīng)符合本規(guī)則2.1項和2.2項相應(yīng)防爆要求；（2）隔爆型電氣部件其電氣聯(lián)鎖裝置必須可

13、靠，當電源接通時殼蓋不應(yīng)打開，而殼打開后電源不應(yīng)接通。如無聯(lián)鎖裝置則外殼上應(yīng)有“斷電后開蓋”警告標志；（3）隔爆型電氣部件的隔爆面不得有銹蝕層、機械傷痕，嚴禁刷漆。缺陷識別：（1）隔爆型電氣部件的銘牌標注的內(nèi)容不滿足檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（2）隔爆型電氣部件的防爆類型、級別、組別不滿足爆炸性環(huán)境的防爆等級要求；（3）隔爆型電氣部件的電氣聯(lián)鎖裝置動作不可靠，不能正確地實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖裝置的功能；（4）當隔爆型電氣部件無電氣聯(lián)鎖裝置時，外殼上無“斷電后開蓋”警告標志，或者標志不清晰；（5）隔爆型電氣部件的隔爆面有缺陷，如：有銹蝕層、機械傷痕，刷漆等。檢驗技能：（1）實物檢查，隔爆型電氣部件的銘牌標注

14、的內(nèi)容應(yīng)滿足檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（2）資料審查、實物檢查，隔爆型電氣部件的防爆類型、級別、組別至少應(yīng)能滿足爆炸性環(huán)境的防爆等級要求；（3）隔爆型電氣部件設(shè)有電氣聯(lián)鎖裝置時：模擬動作試驗：1）在電梯主電源接通的狀態(tài)下，電氣部件的外殼應(yīng)不能被打開；2）斷開電梯主電源并人為地打開電氣部件的外殼，此時，電梯的主電源應(yīng)不能被接通。電氣聯(lián)鎖裝置要求的補充：為保持專用防爆型式用的聯(lián)鎖裝置，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證非專用工具不能輕易解除其作用。注1：螺絲刀、鑷子或類似的工具不應(yīng)使聯(lián)鎖裝置失效。注2：開蓋聯(lián)鎖可實現(xiàn)開蓋前斷電、斷電后閉鎖（閉鎖，即不能向該設(shè)備供電）等聯(lián)鎖功能，必要時也可根據(jù)需要同時實現(xiàn)相關(guān)報警功能。（4

15、）隔爆型電氣部件未設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置時：外殼上應(yīng)有清晰的、永久性的“斷電后開蓋”警告標志。（5）目測檢查，隔爆型電氣部件的隔爆面，隔爆面上應(yīng)無銹蝕層、機械傷痕，油漆以及其它可能會影響防爆性能的缺陷?？刂乒駳どw上應(yīng)有“嚴禁帶電開蓋！”警告標志5.增安部件（對應(yīng)檢規(guī)2.5條）增安型電氣部件應(yīng)符合本規(guī)則2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求缺陷識別：（1）增安型電氣部件的銘牌標注的內(nèi)容不滿足檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（2）增安型電氣部件的防爆類型、級別、組別不滿足爆炸性環(huán)境的防爆等級要求。檢驗技能：（1）實物檢查，增安型電氣部件的銘牌標注的內(nèi)容應(yīng)滿足檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（2）資料審查、實物檢查，增安型電氣部

16、件的防爆類型、級別、組別至少應(yīng)能滿足爆炸性環(huán)境的防爆等級要求。6.澆封部件（對應(yīng)檢規(guī)2.6條）（1）澆封型電氣部件應(yīng)符合本規(guī)則2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求；（2）澆封型電氣部件的澆封表面不得有裂縫、剝落，被澆封部分不得外露。缺陷識別：（1）澆封型電氣部件的銘牌標注的內(nèi)容不滿足檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（2）澆封型電氣部件的防爆類型、級別、組別不滿足爆炸性環(huán)境的防爆等級要求；（3）澆封型電氣部件的澆封表面可能會出現(xiàn)裂縫、剝落，被澆封部分有外露現(xiàn)象。檢驗技能：（1）實物檢查，澆封型電氣部件的銘牌標注的內(nèi)容應(yīng)滿足檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（2）資料審查、實物檢查，澆封型電氣部件的防爆類型、級別、組別

17、至少應(yīng)能滿足爆炸性環(huán)境的防爆等級要求；（3）目測檢查，澆封型電氣部件的澆封表面應(yīng)無裂縫、剝落和被澆封部分無外露現(xiàn)象。澆封表面不得有裂縫、剝落、被澆封部分不得外露！尤其要關(guān)注導(dǎo)線的四周是否澆封完好。7.油浸部件（對應(yīng)檢規(guī)2.7條）（1）油浸型電氣部件應(yīng)符合本規(guī)則2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求；（2）油浸型電氣部件必須密封良好，不允許滲漏油，油位高度在規(guī)定范圍內(nèi)；外殼、電氣和機械連接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均需有防松措施。缺陷識別：（1）油浸型電氣部件銘牌標注的內(nèi)容不滿足檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（2）油浸型電氣部件的防爆類型、級別、組別不滿足爆炸性環(huán)境的防爆等級要求；（3）油浸型

18、電氣部件密封不良、有滲漏油，油位高度不在規(guī)定范圍內(nèi)；外殼、電氣和機械連接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等無防松措施。檢驗技能：（1）油浸型電氣部件銘牌所標注的內(nèi)容應(yīng)滿足檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（2）油浸型電氣部件的防爆類型、級別、組別不低于爆炸性環(huán)境的防爆等級要求；（3）實物檢查，油浸型電氣部件的密封應(yīng)良好、無滲漏油現(xiàn)象，油位高度應(yīng)在標尺所規(guī)定的范圍內(nèi)；油浸型電氣部件的外殼、電氣和機械連接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等應(yīng)有防松措施且連接可靠。1.油浸型電阻箱應(yīng)密封良好，不應(yīng)有滲漏油，油位高度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；外殼、電氣和機械連接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均需有防松

19、措施。2.油面最高溫升：T1T5不大于60；T6不大于40。8.正壓機房（對應(yīng)檢規(guī)2.8條）（1）進入正壓型機房空氣的進風口位置應(yīng)當符合設(shè)計要求；（2）正壓型機房通風充氣系統(tǒng)，應(yīng)有先通風后供電，先停電后停風的氣電聯(lián)鎖裝置。通風電氣部件如安裝在非正壓型機房內(nèi)，則應(yīng)符合本規(guī)則2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求；（3）正壓型機房微差壓繼電器應(yīng)裝在風壓、氣壓最低點的出口處；運行中的機房內(nèi)氣壓低于設(shè)計要求時，微差壓繼電器應(yīng)可靠動作我們在對該項目進行缺陷識別和檢驗技能介紹之前，先介紹兩個基本概念： 1.什么是正壓型防爆電氣設(shè)備？電氣設(shè)備的一種防爆型式，它是一種通過保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸

20、性環(huán)境壓力的措施達到安全的電氣設(shè)備。2.什么是正壓機房？內(nèi)部保護氣體（新鮮空氣或惰性氣體）壓力保持高于周圍大氣壓力的房間，從而阻止外部的爆炸性混合物進入房間，把電氣設(shè)備的火花、高溫與爆炸性混合物隔離，以達到防爆的目的。一般正壓機房中允許人在里面工作，出于對人的健康和安全考慮，正壓機房內(nèi)部的所有部位，在門窗都關(guān)閉時，相對外部大氣需保持有25Pa的最小過壓。缺陷識別：（1）進入正壓型機房空氣的進風口位置不符合設(shè)計的要求；（2）正壓型機房無通風充氣系統(tǒng)的氣電聯(lián)鎖裝置，或該裝置失效；（3）安裝在非正壓型機房內(nèi)的通風電氣部件不符合檢規(guī)2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求；（4）正壓型機房微差壓繼電器的安裝位

21、置不正確，動作不可靠。檢驗技能：（1）資料審查、實物檢查，進入正壓型機房空氣的進風口的位置、尺寸大小和數(shù)量是否符合設(shè)計要求（可通過設(shè)計圖紙來驗證）；（2）實物檢查，正壓型機房是否設(shè)有通風充氣系統(tǒng)的氣電聯(lián)鎖裝置。通風充氣系統(tǒng)的氣電聯(lián)鎖裝置應(yīng)滿足 “先通風后供電，先停電后停風”的要求；（3）實物檢查，安裝在非正壓型機房內(nèi)的通風電氣部件應(yīng)符合檢規(guī)2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求；（此項檢驗技能：已介紹，下同，不再重復(fù)）（4）實物檢查，正壓型機房微差壓繼電器應(yīng)安裝在風壓、氣壓最低點的出口處（可通過設(shè)計圖紙來驗證）；人為地打開機房的門或窗并使機房內(nèi)的氣壓低于設(shè)計要求，微差壓繼電器應(yīng)能夠可靠地動作并且：1

22、）在爆炸性氣體環(huán)境為1區(qū)時，應(yīng)能可靠地切斷防爆電梯總電源；2）在爆炸性氣體環(huán)境為2區(qū)時，應(yīng)能可靠地發(fā)出警告信號。9.防爆接線盒（對應(yīng)檢規(guī)2.9條）（1）敷設(shè)在防爆區(qū)域內(nèi)非本安電路的電纜不允許直接連接，如必須連接或分路時，應(yīng)設(shè)置防爆接線盒；（2）防爆接線盒應(yīng)當符合本規(guī)則2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求缺陷識別：（1）敷設(shè)在防爆區(qū)域內(nèi)非本安電路的電纜發(fā)生了直接的連接而未使用防爆接線盒；（2）防爆接線盒不滿足檢規(guī)2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求。檢驗技能：（1）實物檢查，敷設(shè)在防爆區(qū)域內(nèi)的非本安電路的電纜是否有連接接頭或需分路連接，若有，檢查其是否采用了防爆接線盒；（2）防爆接線盒銘牌標注的內(nèi)容應(yīng)符

23、合檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（3）防爆接線盒的防爆類型、級別、組別應(yīng)不低于爆炸性環(huán)境的防爆等級要求。增安接線盒防爆區(qū)域內(nèi)非本安電路的電纜如必須連接或分路時，必須采用符合防爆要求的接線盒。電纜間的連接不允許直接連接10.電纜配線（對應(yīng)檢規(guī)2.10條）（1）防爆區(qū)域內(nèi)應(yīng)當采用橡膠電纜或鎧裝電纜配線；（2）敷設(shè)電纜時，電力電纜與通訊、信號電纜應(yīng)當分開，高壓與低壓或者控制電纜也應(yīng)當分開；（3）在易發(fā)生機械損傷部位的電纜應(yīng)當采取防機械損傷的保護措施缺陷識別：（1）防爆區(qū)域內(nèi)的配線未采用橡膠電纜或鎧裝電纜；（2）電力電纜與通訊、信號電纜未分開，高壓與低壓或者控制電纜未分開敷設(shè)；（3）在易發(fā)生機械損傷部位的電

24、纜沒有采取防機械損傷的保護措施。檢驗技能：目測或?qū)嵨餀z查：（1）防爆區(qū)域內(nèi)是否采用了橡膠電纜或鎧裝電纜配線；（2）電纜敷設(shè)時，電力電纜與通訊、信號電纜是否分開，高壓與低壓或者控制電纜是否也分開；（3）當電纜易發(fā)生機械損傷時，易損傷部位是否采取了防機械損傷的保護措施。鎧裝電纜的金屬層此處電纜已采取了防機械損傷的保護措施電氣線路配線方式的介紹防爆電梯根據(jù)其所在爆炸性氣體環(huán)境中使用區(qū)域的不同，其對電氣線路配線方式的要求也不相同。現(xiàn)場對電氣線路的配線方式進行檢驗時，可參照下表所列內(nèi)容、要求進行。表 電氣線路配線方式配線方式爆炸性環(huán)境0區(qū)1區(qū)2區(qū)本質(zhì)安全電路配線鋼管配線×電纜配線低壓電纜

25、15;高壓電纜×注： 表示適用； 表示盡量避免；×表示不適用檢驗技能：1.根據(jù)防爆電梯采購單位提供給防爆電梯生產(chǎn)制造廠家的有關(guān)防爆電梯的技術(shù)協(xié)議，確定該防爆電梯是使用在爆炸性環(huán)境中的0區(qū)還是1區(qū)還是2區(qū)；2.在確定了該防爆電梯的使用區(qū)域后，對照上表的內(nèi)容，判定電氣線路配線的允許方式。注1：使用在爆炸性環(huán)境中0區(qū)的防爆電梯，只允許采用本質(zhì)安全電路配線！注2：使用在爆炸性環(huán)境中0區(qū)的防爆電梯，按照TSG T7003的規(guī)定，不能實施監(jiān)督檢驗和定期檢驗！本質(zhì)安全電路配線是指直接與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備連接的、并經(jīng)國家檢驗機構(gòu)檢驗確認，在正常和事故狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花與溫度均不能引起爆炸性

26、混合物爆炸的電路。本質(zhì)安全電路的最小截面應(yīng)不小于0.5mm2，電路配用的電纜、鋼管、端子板均應(yīng)有藍色標志以示識別。11.本安配線（對應(yīng)檢規(guī)2.11條）（1）本安電路的電纜或者電線以及防護套管至少在進出端部應(yīng)當設(shè)有淺藍色標識；（2）本安電路與非本安電路應(yīng)當分開敷設(shè)；（3）本安電路與非本安電路在同一個接線箱內(nèi)連接時需有絕緣板分隔或者間距應(yīng)大于50mm缺陷識別：（1）本安電路的電纜或者電線以及防護套管的進出端部（至少）未設(shè)有淺藍色標識；（2）本安電路與非本安電路混合敷設(shè)；（3）本安電路與非本安電路在同一個接線箱內(nèi)連接時，未用絕緣板分隔或者間距小于50mm。檢驗技能：目測檢查或測量檢查：（1）本安電路

27、的電纜或者電線以及防護套管（至少需在進出端部）是否設(shè)有淺藍色標識；（2）本安電路與非本安電路是否分開敷設(shè)；（3）當本安電路與非本安電路在同一個接線箱內(nèi)連接時，是否有絕緣板分隔或者其間距不小于50mm；（4）本安電路的接地線是否與非本安電路接地線共接。12.電纜引入（對應(yīng)檢規(guī)2.12條）非本安型防爆電氣部件應(yīng)當采用電纜密封圈式引入裝置，其彈性密封圈一個孔只應(yīng)密封一根電纜，彈性密封圈壓緊后應(yīng)能將電纜均勻地被擠緊密封，不得用膠泥或膠布替代密封圈下面我們介紹防爆電梯中常用的幾種電纜引入裝置：電線、電纜進入防爆電氣設(shè)備的引入裝置一般有：壓盤式、壓緊螺母式、金屬密封環(huán)式和澆鑄密封填料函式4種。（1）壓盤式

28、電纜引入裝置壓盤式電纜引入裝置，見下圖。壓盤式電纜引入裝置1防止電纜拔脫裝置 2壓盤 3金屬墊圈4金屬墊片 5密封圈 6聯(lián)通節(jié)（2）壓緊螺母式電纜引入裝置壓緊螺母式電纜引入裝置有兩種常用型式：一種是可用于電纜公稱直徑不大于20mm的壓緊螺母式電纜引入裝置；一種是可用于電纜公稱直徑不大于30mm的壓緊螺母式電纜引入裝置，見下圖。可用于電纜公稱直徑不大于20mm的壓緊螺母式電纜引入裝置可用于電纜公稱直徑不大于30mm的壓緊螺母式電纜引入裝置（3）金屬密封環(huán)式電纜引入裝置金屬密封環(huán)式電纜引入裝置，見下圖。金屬密封環(huán)式電纜引入裝置（4）澆鑄密封填料函式電纜引入裝置這是一種利用填料函的方式對進入引入裝置

29、的電纜進行澆鑄密封的電纜引入裝置，見下圖。澆鑄密封填料函式電纜引入裝置檢驗技能：（1）對于電氣隔爆箱/盒/柜體外的電纜引入裝置的選用與安裝，檢查是否符合下述要求：1）對于正常工作時內(nèi)部有可能產(chǎn)生火花的電氣用隔爆箱/盒/柜體外的電纜引入裝置一定要選用金屬質(zhì)地的；2）對于正常工作時內(nèi)部不會產(chǎn)生火花的腔體，如增安箱才允許使用塑料質(zhì)地的；（2）電纜引入裝置不應(yīng)有損傷電纜的尖銳棱角，電纜入口處的喇叭口內(nèi)緣應(yīng)光滑無缺陷； （3）檢查每一個電纜引入口是否只引進一根電纜或光纜； （4）對于公稱直徑大于20mm小于30mm的電纜引入裝置，檢查其是否設(shè)有防松和防止電纜拔脫的措施； （

30、5）對于移動電纜和鎧裝電纜以外的其它電纜的引入處，檢查其是否用保護鋼管制成螺紋與引入裝置進行螺紋連接；（6）檢查所有電纜或光纜（本安除外）都必須與密封圈內(nèi)徑相配合，其誤差不大于±1mm； （7）當用壓緊螺母壓緊電纜時，用電纜外徑2倍的kgf檢查，應(yīng)當不能拉動電纜；（8）檢查多余的電纜引入口，是否采用專用的金屬封堵件堵封；（嚴禁用膠泥、膠帶或泡沫塑料等材料封堵）；（9）對于非圓形電纜，必須采用與之相匹配的非圓形電纜引入裝置且該裝置必須要有合格證；（10）如用其它國家的電纜引入裝置，檢查其是否采用了一個NPT過渡到中國標準的再連接；（11）對于采用澆鑄固化填料進行密封的引入裝置

31、，檢驗填料是否有裂縫、剝落、填料深度是否大于電纜引入口孔徑的1.5倍，且不小于50mm。 8.正壓機房（對應(yīng)檢規(guī)2.8條）（1）進入正壓型機房空氣的進風口位置應(yīng)當符合設(shè)計要求；（2）正壓型機房通風充氣系統(tǒng)，應(yīng)有先通風后供電，先停電后停風的氣電聯(lián)鎖裝置。通風電氣部件如安裝在非正壓型機房內(nèi)，則應(yīng)符合本規(guī)則2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求；（3）正壓型機房微差壓繼電器應(yīng)裝在風壓、氣壓最低點的出口處；運行中的機房內(nèi)氣壓低于設(shè)計要求時，微差壓繼電器應(yīng)可靠動作我們在對該項目進行缺陷識別和檢驗技能介紹之前，先介紹兩個基本概念： 1.什么是正壓型防爆電氣設(shè)備？電氣設(shè)備的一種防爆型式，它是一

32、種通過保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境壓力的措施達到安全的電氣設(shè)備。2.什么是正壓機房？內(nèi)部保護氣體（新鮮空氣或惰性氣體）壓力保持高于周圍大氣壓力的房間，從而阻止外部的爆炸性混合物進入房間，把電氣設(shè)備的火花、高溫與爆炸性混合物隔離，以達到防爆的目的。一般正壓機房中允許人在里面工作，出于對人的健康和安全考慮，正壓機房內(nèi)部的所有部位，在門窗都關(guān)閉時，相對外部大氣需保持有25Pa的最小過壓。缺陷識別：（1）進入正壓型機房空氣的進風口位置不符合設(shè)計的要求；（2）正壓型機房無通風充氣系統(tǒng)的氣電聯(lián)鎖裝置，或該裝置失效；（3）安裝在非正壓型機房內(nèi)的通風電氣部件不符合檢規(guī)2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要

33、求；（4）正壓型機房微差壓繼電器的安裝位置不正確，動作不可靠。檢驗技能：（1）資料審查、實物檢查，進入正壓型機房空氣的進風口的位置、尺寸大小和數(shù)量是否符合設(shè)計要求（可通過設(shè)計圖紙來驗證）；（2）實物檢查，正壓型機房是否設(shè)有通風充氣系統(tǒng)的氣電聯(lián)鎖裝置。通風充氣系統(tǒng)的氣電聯(lián)鎖裝置應(yīng)滿足 “先通風后供電，先停電后停風”的要求；（3）實物檢查，安裝在非正壓型機房內(nèi)的通風電氣部件應(yīng)符合檢規(guī)2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求；（此項檢驗技能：已介紹，下同，不再重復(fù)）（4）實物檢查，正壓型機房微差壓繼電器應(yīng)安裝在風壓、氣壓最低點的出口處（可通過設(shè)計圖紙來驗證）；人為地打開機房的門或窗并使機房內(nèi)的氣壓低于設(shè)計要

34、求，微差壓繼電器應(yīng)能夠可靠地動作并且：1）在爆炸性氣體環(huán)境為1區(qū)時，應(yīng)能可靠地切斷防爆電梯總電源；2）在爆炸性氣體環(huán)境為2區(qū)時，應(yīng)能可靠地發(fā)出警告信號。9.防爆接線盒（對應(yīng)檢規(guī)2.9條）（1）敷設(shè)在防爆區(qū)域內(nèi)非本安電路的電纜不允許直接連接，如必須連接或分路時，應(yīng)設(shè)置防爆接線盒；（2）防爆接線盒應(yīng)當符合本規(guī)則2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求缺陷識別：（1）敷設(shè)在防爆區(qū)域內(nèi)非本安電路的電纜發(fā)生了直接的連接而未使用防爆接線盒；（2）防爆接線盒不滿足檢規(guī)2.1項和2.2項相應(yīng)的防爆要求。檢驗技能：（1）實物檢查，敷設(shè)在防爆區(qū)域內(nèi)的非本安電路的電纜是否有連接接頭或需分路連接，若有，檢查其是否采用了防爆接

35、線盒；（2）防爆接線盒銘牌標注的內(nèi)容應(yīng)符合檢規(guī)2.1條規(guī)定的要求；（3）防爆接線盒的防爆類型、級別、組別應(yīng)不低于爆炸性環(huán)境的防爆等級要求。增安接線盒防爆區(qū)域內(nèi)非本安電路的電纜如必須連接或分路時，必須采用符合防爆要求的接線盒。電纜間的連接不允許直接連接10.電纜配線（對應(yīng)檢規(guī)2.10條）（1）防爆區(qū)域內(nèi)應(yīng)當采用橡膠電纜或鎧裝電纜配線；（2）敷設(shè)電纜時，電力電纜與通訊、信號電纜應(yīng)當分開，高壓與低壓或者控制電纜也應(yīng)當分開；（3）在易發(fā)生機械損傷部位的電纜應(yīng)當采取防機械損傷的保護措施缺陷識別：（1）防爆區(qū)域內(nèi)的配線未采用橡膠電纜或鎧裝電纜；（2）電力電纜與通訊、信號電纜未分開，高壓與低壓或者控制電纜未

36、分開敷設(shè)；（3）在易發(fā)生機械損傷部位的電纜沒有采取防機械損傷的保護措施。檢驗技能：目測或?qū)嵨餀z查：（1）防爆區(qū)域內(nèi)是否采用了橡膠電纜或鎧裝電纜配線；（2）電纜敷設(shè)時，電力電纜與通訊、信號電纜是否分開，高壓與低壓或者控制電纜是否也分開；（3）當電纜易發(fā)生機械損傷時，易損傷部位是否采取了防機械損傷的保護措施。鎧裝電纜的金屬層此處電纜已采取了防機械損傷的保護措施電氣線路配線方式的介紹防爆電梯根據(jù)其所在爆炸性氣體環(huán)境中使用區(qū)域的不同，其對電氣線路配線方式的要求也不相同?，F(xiàn)場對電氣線路的配線方式進行檢驗時，可參照下表所列內(nèi)容、要求進行。表 電氣線路配線方式配線方式爆炸性環(huán)境0區(qū)1區(qū)2區(qū)本質(zhì)安全電路配線鋼

37、管配線×電纜配線低壓電纜×高壓電纜×注： 表示適用； 表示盡量避免；×表示不適用檢驗技能：1.根據(jù)防爆電梯采購單位提供給防爆電梯生產(chǎn)制造廠家的有關(guān)防爆電梯的技術(shù)協(xié)議，確定該防爆電梯是使用在爆炸性環(huán)境中的0區(qū)還是1區(qū)還是2區(qū)；2.在確定了該防爆電梯的使用區(qū)域后，對照上表的內(nèi)容，判定電氣線路配線的允許方式。注1：使用在爆炸性環(huán)境中0區(qū)的防爆電梯，只允許采用本質(zhì)安全電路配線！注2：使用在爆炸性環(huán)境中0區(qū)的防爆電梯，按照TSG T7003的規(guī)定，不能實施監(jiān)督檢驗和定期檢驗！本質(zhì)安全電路配線是指直接與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備連接的、并經(jīng)國家檢驗機構(gòu)檢驗確認，在正常和事故

38、狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花與溫度均不能引起爆炸性混合物爆炸的電路。本質(zhì)安全電路的最小截面應(yīng)不小于0.5mm2，電路配用的電纜、鋼管、端子板均應(yīng)有藍色標志以示識別。11.本安配線（對應(yīng)檢規(guī)2.11條）（1）本安電路的電纜或者電線以及防護套管至少在進出端部應(yīng)當設(shè)有淺藍色標識；（2）本安電路與非本安電路應(yīng)當分開敷設(shè)；（3）本安電路與非本安電路在同一個接線箱內(nèi)連接時需有絕緣板分隔或者間距應(yīng)大于50mm缺陷識別：（1）本安電路的電纜或者電線以及防護套管的進出端部（至少）未設(shè)有淺藍色標識；（2）本安電路與非本安電路混合敷設(shè)；（3）本安電路與非本安電路在同一個接線箱內(nèi)連接時，未用絕緣板分隔或者間距小于50mm。檢驗

39、技能：目測檢查或測量檢查：（1）本安電路的電纜或者電線以及防護套管（至少需在進出端部）是否設(shè)有淺藍色標識；（2）本安電路與非本安電路是否分開敷設(shè)；（3）當本安電路與非本安電路在同一個接線箱內(nèi)連接時，是否有絕緣板分隔或者其間距不小于50mm；（4）本安電路的接地線是否與非本安電路接地線共接。12.電纜引入（對應(yīng)檢規(guī)2.12條）非本安型防爆電氣部件應(yīng)當采用電纜密封圈式引入裝置，其彈性密封圈一個孔只應(yīng)密封一根電纜，彈性密封圈壓緊后應(yīng)能將電纜均勻地被擠緊密封，不得用膠泥或膠布替代密封圈下面我們介紹防爆電梯中常用的幾種電纜引入裝置：電線、電纜進入防爆電氣設(shè)備的引入裝置一般有：壓盤式、壓緊螺母式、金屬密封

40、環(huán)式和澆鑄密封填料函式4種。（1）壓盤式電纜引入裝置壓盤式電纜引入裝置，見下圖。壓盤式電纜引入裝置1防止電纜拔脫裝置 2壓盤 3金屬墊圈4金屬墊片 5密封圈 6聯(lián)通節(jié)（2）壓緊螺母式電纜引入裝置壓緊螺母式電纜引入裝置有兩種常用型式：一種是可用于電纜公稱直徑不大于20mm的壓緊螺母式電纜引入裝置；一種是可用于電纜公稱直徑不大于30mm的壓緊螺母式電纜引入裝置，見下圖。可用于電纜公稱直徑不大于20mm的壓緊螺母式電纜引入裝置可用于電纜公稱直徑不大于30mm的壓緊螺母式電纜引入裝置（3）金屬密封環(huán)式電纜引入裝置金屬密封環(huán)式電纜引入裝置，見下圖。金屬密封環(huán)式電纜引入裝置（4）澆鑄密封填料函式電纜引入裝

41、置這是一種利用填料函的方式對進入引入裝置的電纜進行澆鑄密封的電纜引入裝置，見下圖。澆鑄密封填料函式電纜引入裝置檢驗技能：（1）對于電氣隔爆箱/盒/柜體外的電纜引入裝置的選用與安裝，檢查是否符合下述要求：1）對于正常工作時內(nèi)部有可能產(chǎn)生火花的電氣用隔爆箱/盒/柜體外的電纜引入裝置一定要選用金屬質(zhì)地的；2）對于正常工作時內(nèi)部不會產(chǎn)生火花的腔體，如增安箱才允許使用塑料質(zhì)地的；（2）電纜引入裝置不應(yīng)有損傷電纜的尖銳棱角，電纜入口處的喇叭口內(nèi)緣應(yīng)光滑無缺陷； （3）檢查每一個電纜引入口是否只引進一根電纜或光纜； （4）對于公稱直徑大于20mm小于30mm的電纜引入裝置，檢查其是否設(shè)有

42、防松和防止電纜拔脫的措施； （5）對于移動電纜和鎧裝電纜以外的其它電纜的引入處，檢查其是否用保護鋼管制成螺紋與引入裝置進行螺紋連接；（6）檢查所有電纜或光纜（本安除外）都必須與密封圈內(nèi)徑相配合，其誤差不大于±1mm； （7）當用壓緊螺母壓緊電纜時，用電纜外徑2倍的kgf檢查，應(yīng)當不能拉動電纜；（8）檢查多余的電纜引入口，是否采用專用的金屬封堵件堵封；（嚴禁用膠泥、膠帶或泡沫塑料等材料封堵）；（9）對于非圓形電纜，必須采用與之相匹配的非圓形電纜引入裝置且該裝置必須要有合格證；（10）如用其它國家的電纜引入裝置，檢查其是否采用了一個NPT過渡到中國標準的再連接；（11

43、）對于采用澆鑄固化填料進行密封的引入裝置，檢驗填料是否有裂縫、剝落、填料深度是否大于電纜引入口孔徑的1.5倍，且不小于50mm。 13.防爆封堵（對應(yīng)檢規(guī)2.13條）非本安型防爆電氣部件外殼上多余的電纜引入孔應(yīng)用符合出廠要求的封堵件封堵缺陷識別：非本安型防爆電氣部件外殼上多余的電纜引入孔未使用符合出廠要求的封堵件封堵，如：膠泥、泡沫塑料及膠帶等。檢驗技能：目測檢查，非本安型防爆電氣部件外殼上多余的電纜引入孔是否采用了符合出廠要求的封堵件進行封堵。非本安型防爆電氣部件外殼上多余的電纜引入孔應(yīng)用符合出廠要求的封堵件封堵14.照明與插座（對應(yīng)檢規(guī)3.5條）（1）機房（機器設(shè)備間）應(yīng)當設(shè)置永

44、久性防爆型電氣照明；在機房（機器設(shè)備間）內(nèi)靠近入口（或多個入口）處的適當高度應(yīng)當設(shè)有一個防爆型開關(guān)控制機房照明；（2）機房（機器設(shè)備間）如設(shè)置2PPE型電源插接裝置，應(yīng)當符合本規(guī)則防爆技術(shù)要求中相關(guān)要求；（3）應(yīng)當在主開關(guān)旁設(shè)置控制（如果有）井道照明、轎廂照明及插接裝置（如果有）電路電源的防爆型開關(guān)缺陷識別：（1）機房（機器設(shè)備間）未設(shè)置永久性防爆型電氣照明；在機房（機器設(shè)備間）內(nèi)靠近入口（或多個入口）處的適當高度未設(shè)有一個防爆型開關(guān)控制機房照明；（2）機房（機器設(shè)備間）設(shè)置的2PPE型電源插接裝置，不符合檢規(guī)防爆技術(shù)要求中的相關(guān)要求；（3）未在主開關(guān)旁設(shè)置控制（如果有）井道照明、轎廂照明及插

45、接裝置（如果有）電源的防爆型開關(guān)。檢驗技能：（1）目測檢查，機房內(nèi)是否設(shè)置有永久性防爆型電氣照明；目測檢查，防爆型照明開關(guān)是否設(shè)置在機房內(nèi)靠近入口（或多個入口）處的適當高度，其高度宜為1.2m1.5m；操作驗證各開關(guān)的功能是否有效。（2）目測檢查，電源插接裝置的防爆標志是否滿足整機防爆標志的要求；測量驗證電源插接裝置的電壓是否符合設(shè)計要求；（3）操作驗證控制（如果有）井道照明、轎廂照明及插接裝置（如果有）電路電源的防爆型開關(guān)的功能是否有效。防爆照明燈具檢驗技能：（防爆燈具類）1.查驗防爆燈具是否有防爆合格證和產(chǎn)品出廠合格證；2.現(xiàn)場核對實物銘牌的內(nèi)容是否與防爆合格證標注的內(nèi)容完全一致，實物或銘

46、牌上是否有“EX”或“DIP”防爆標志；3.檢查防爆燈具實物是否有影響防爆性能的損傷或缺陷。這里有兩點需要補充說明的是： 當爆炸性危險區(qū)域為1區(qū)時，不允許使用增安型固定式燈和指示燈類；防爆電梯中所有涉及防爆燈具（如通道、機房、井道、底坑、轎內(nèi)）的檢驗，都可參照上述要求進行。15.主開關(guān)（對應(yīng)檢規(guī)3.7條）（1）每臺防爆電梯應(yīng)當單獨裝設(shè)符合本規(guī)則防爆技術(shù)要求中相關(guān)要求的主開關(guān)，主開關(guān)應(yīng)當易于接近和操作； （4）如果不同防爆電梯的部件共用一個機房，則每臺防爆電梯的主開關(guān)應(yīng)當與驅(qū)動主機、液壓泵站、控制柜、限速器等采用相同的標識缺陷識別：（1）每臺防爆電梯未單獨裝設(shè)符合防爆技術(shù)要求

47、的主開關(guān)；（2）主開關(guān)的安裝位置不易于接近和操作； （3）不同防爆電梯的部件共用一個機房時，每臺防爆電梯的主開關(guān)與驅(qū)動主機、液壓泵站、控制柜、限速器等未采用相同的標識或無標識。檢驗技能：（1）實物檢查，主開關(guān)的防爆標志是否滿足整機防爆標志的要求；（2）目測或測量主開關(guān)的設(shè)置情況，并判定其是否易于接近和操作；（3）操作試驗，斷開主開關(guān)，觀察、檢查照明、插座、通風和報警裝置的供電電路是否被切斷；（4）觀察主開關(guān)是否具有穩(wěn)定的斷開和閉合位置；主開關(guān)是否能夠有效地防止誤操作；（5）檢查不同電梯之間的主開關(guān)與驅(qū)動主機、控制柜、限速器等是否有明顯的區(qū)分標志；同一臺電梯中的驅(qū)動主機、控制柜、限速器

48、等的標志是否與這臺電梯的主開關(guān)標志一致。16.驅(qū)動主機（對應(yīng)檢規(guī)3.8條）3.8.1 曳引式防爆電梯及曳引式雜物防爆電梯應(yīng)當符合以下要求：（4）電動機與制動器應(yīng)當符合本規(guī)則防爆技術(shù)要求中相關(guān)要求；（5）電動機和減速器散熱應(yīng)當良好，其外表面最高溫度應(yīng)低于整機防爆標志中的溫度組別要求；缺陷識別：（1）電動機與制動器未采用符合檢規(guī)要求的防爆型式；（2）電動機和減速器散熱不好或較差，電動機或減速器外表面最高溫度可能高于整機防爆標志中限定的溫度組別要求。檢驗技能：（1）實物檢查，電動機與制動器的防爆標志是否滿足爆炸性環(huán)境所需的防爆標志；（2）實物檢查，電動機銘牌上的防爆標志中的溫度組別是否滿足防爆電梯整

49、機溫度組別的要求；使防爆電梯穩(wěn)定運行一段時間后，用防爆點溫儀測量電動機和減速器的外表面溫度是否不大于防爆電梯整機溫度組別的要求。防爆型電動機3.8.2 液壓式防爆電梯符合以下要求：（1）液壓泵站應(yīng)符合本規(guī)則防爆技術(shù)要求中相關(guān)要求；（2）液壓泵站散熱應(yīng)良好，其外殼表面最高溫度應(yīng)低于整機防爆標志中的溫度組別要求缺陷識別：（1）液壓泵站不符合檢規(guī)防爆技術(shù)要求中的相關(guān)要求；（2）液壓泵站散熱不好或較差，液壓泵站外殼表面最高溫度高于整機防爆標志中的溫度組別的要求。檢驗技能：（1）實物檢查，液壓泵站的防爆標志是否滿足防爆液壓電梯整機的防爆要求（液壓泵站通常采用油浸型這種防爆型式）；（2）防爆液壓電梯穩(wěn)定運

50、行一段時間后，用防爆點溫儀測量液壓泵站的外表面溫度是否不大于防爆液壓電梯整機溫度組別的要求。防爆液壓電梯泵站17.制動裝置（對應(yīng)檢規(guī)3.9條）3.9.1 曳引式防爆電梯應(yīng)當符合以下要求：（1）應(yīng)當采用非帶式防爆型制動器；（4）制動部件外表最高溫度應(yīng)當?shù)陀谡麢C防爆標志中溫度組別要求；缺陷識別：（1）曳引式防爆電梯采用了帶式防爆型制動器；（4）制動部件外表最高溫度高于整機防爆標志中溫度組別的要求。檢驗技能：（1）目測檢查，曳引式防爆電梯是否采用了非帶式防爆型制動器；（4）曳引式防爆電梯穩(wěn)定運行一段時間后，用防爆點溫儀測量制動部件的外表面溫度是否不大于曳引式防爆電梯整機溫度組別的要求。防爆型制動器1

51、8.限速器（對應(yīng)檢規(guī)3.11條）（1）限速器上應(yīng)當設(shè)有銘牌，標明制造單位名稱、型號、規(guī)格參數(shù)和型式試驗機構(gòu)標識，銘牌和防爆型式試驗合格證、調(diào)試證書內(nèi)容應(yīng)當相符；（2）限速器或者其他裝置上應(yīng)當設(shè)有在轎廂上行或者下行速度達到限速器動作速度之前動作的符合本規(guī)則防爆技術(shù)要求中相關(guān)要求的電氣安全裝置，以及驗證限速器復(fù)位狀態(tài)的符合本規(guī)則防爆技術(shù)要求中相關(guān)要求的電氣安全裝置；缺陷識別：（1）限速器上未設(shè)銘牌，或銘牌上未標明制造單位名稱、型號、規(guī)格參數(shù)和型式試驗機構(gòu)標識；（2）銘牌和防爆型式試驗合格證、調(diào)試證書內(nèi)容不相符；（3）限速器或者其他裝置上未設(shè)在轎廂上行或者下行速度達到限速器動作速度之前動作的符合檢規(guī)

52、防爆技術(shù)要求的電氣安全裝置；（4）驗證限速器復(fù)位狀態(tài)的電氣安全裝置不符合檢規(guī)防爆技術(shù)要求中相關(guān)的要求。檢驗技能：（1）實物檢查，限速器上是否設(shè)有銘牌；銘牌上是否標明有制造單位名稱、型號、規(guī)格參數(shù)和型式試驗機構(gòu)標識；銘牌上的信息與型式試驗合格證及調(diào)試證書的內(nèi)容是否一致；（2）實物檢查，限速器或者其他裝置上是否設(shè)有在轎廂上行或者下行速度達到限速器動作速度之前動作的符合檢規(guī)防爆技術(shù)要求中相關(guān)要求的電氣安全裝置（防爆型式需滿足整機的防爆要求）；（3）模擬動作試驗，驗證限速器或者其他裝置上設(shè)置的電氣安全裝置是否在轎廂上行或者下行速度達到限速器動作速度之前或同時動作。防爆型限速器19.接地（對應(yīng)檢規(guī)3.12條）（1）供電電源應(yīng)當采用三相五線制，中性線（N）與保護線（PE）應(yīng)當始終分開；（2）所有電氣設(shè)備及線管、線槽的外露可以導(dǎo)電部分應(yīng)當與保護線（PE）可靠連接；（3）接地電阻應(yīng)不大于4缺陷識別：（1）供電電源未采用三相五線制，或中性線（