工地試驗(yàn)站自驗(yàn)規(guī)程

1、儀器設(shè)備自檢規(guī)程目錄1、水泥膠砂、彈模、混凝土試模校驗(yàn)規(guī)程 2、雷氏夾校驗(yàn)規(guī)程3、混凝土坍落度筒校驗(yàn)規(guī)程4、混凝土抗?jié)B儀自校記錄5、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀校準(zhǔn)方法7、壓碎值試驗(yàn)儀校準(zhǔn)方法8、容量筒校準(zhǔn)方法（JTJZ02-08）9、水泥砂漿分層度儀校準(zhǔn)記錄表 10、貝克曼梁路面彎沉儀標(biāo)準(zhǔn)方法（JTJZ05-02）11、砂當(dāng)量?jī)x校準(zhǔn)方法12、水泥混凝土攪拌機(jī)校準(zhǔn)方法13、比表面積測(cè)透氣比表面積儀校準(zhǔn)方法14、水泥砂漿攪拌機(jī)校準(zhǔn)方法 15、灌砂筒校準(zhǔn)方法16、土工標(biāo)準(zhǔn)篩校準(zhǔn)校驗(yàn)方法17、標(biāo)準(zhǔn)篩校準(zhǔn)方法18、鋼筋冷彎校準(zhǔn)方法19、雷氏膨脹測(cè)定儀校準(zhǔn)方法20、震篩機(jī)校準(zhǔn)記錄表21 、動(dòng)力觸探儀校準(zhǔn)記錄表22、細(xì)度

2、負(fù)壓篩析儀校準(zhǔn)方法23、水泥砂漿稠度測(cè)定儀校準(zhǔn)方法一、水泥混凝土試模、砂漿試模校準(zhǔn)方法（JTJZ03-19）1 使用范圍 本方法適用于水泥混凝土試模、砂漿試模校準(zhǔn)，參照混凝土試模（JG 237-2008）編制。2 技術(shù)要求a) 試模的所有外表面應(yīng)光潔無(wú)毛刺無(wú)粘砂無(wú)傷痕等疵癥，試模外表 及緊固件均應(yīng)涂刷防銹油漆，油漆表面應(yīng)光滑均勻和色調(diào)一致。b) 試模宜選用不低于HT200的鑄鐵，亦可選用Q235號(hào)鋼或采用性能指標(biāo)不低于Q235號(hào)鋼的其他牌號(hào)鋼或采用其他不吸水材料制作，當(dāng)選用其他不吸水材料時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)試驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求且具有足夠的耐久性能方可采用。c) 試模在組裝和形成試件時(shí)不得產(chǎn)生變形，試模

3、結(jié)構(gòu)應(yīng)保證組裝時(shí)試模側(cè)板能正確定位，整個(gè)試模必須連接緊密、緊固可靠，在振動(dòng)成型時(shí)不得松動(dòng)、不得漏漿，試模結(jié)構(gòu)應(yīng)便于與振動(dòng)臺(tái)固定，固定后應(yīng)牢固可靠，試模側(cè)板、端板和底板等應(yīng)具有足夠的定位面，拆下的零部件應(yīng)具有互換性。d) 試模組裝后內(nèi)部尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)公稱尺的±0.2%，且不得超過(guò)±1mm。e) 試模組裝后其相鄰側(cè)面和各側(cè)面與底板上表面之間的夾角應(yīng)為直角，直角誤差不應(yīng)大于0.3。f) 試模側(cè)板、端板、隔板的內(nèi)表面和底板上的平面度誤差為每100mm不應(yīng)大于0.04mm，定位的平面度誤差不應(yīng)大于0.06mm。g) 試模組裝后其連接面的縫隙不得大于0.2mm，隔板與側(cè)板的縫隙不得大

4、于0.4mm。2 校準(zhǔn)項(xiàng)目a) 外觀檢查。b) 內(nèi)部尺寸。c) 夾角垂直度。d) 內(nèi)表面平面度e) 組裝后縫隙3 校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具a) 校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度 為（20±5） ，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。b) 校準(zhǔn)器具：i. 游標(biāo)卡尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。ii. 深度尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。iii. 鋼直尺：量程不小于200mm，分度值1mm。iv. 0級(jí)刀口直角尺及配套塞規(guī)：邊長(zhǎng)小于60mm。v. 0級(jí)刀口平尺及配套塞規(guī)：長(zhǎng)度不小于60mm。4 校準(zhǔn)方法a

5、) 外觀檢査：按照本方法2.1 2.3條要求進(jìn)行目測(cè)檢查。b) 試模內(nèi)部尺寸校準(zhǔn)：試模兩相對(duì)側(cè)板內(nèi)表面的距離用游標(biāo)卡尺在內(nèi)側(cè)板上沿對(duì)稱測(cè)量，立方體試模邊長(zhǎng)在側(cè)板兩端分別測(cè)量，棱柱體試模長(zhǎng)（用鋼直尺測(cè)量）在兩端側(cè)板的兩端測(cè)量，寬在兩邊側(cè)板兩端、中間分別測(cè)量；試模高度用深度尺測(cè)量，立方體試模高度在其每個(gè)邊中部測(cè)量，棱柱體試模高度端側(cè)板在中間測(cè)量，邊板在兩端和中間取3個(gè)點(diǎn)測(cè)量。c) 垂直度校準(zhǔn)：垂直度應(yīng)采用精度為0級(jí)刀口平尺和塞規(guī)測(cè)量。試模側(cè)板各相鄰面的垂直度，應(yīng)在其高度1/2處測(cè)量。側(cè)板與底板上表面的垂直度，應(yīng)在側(cè)板長(zhǎng)度方向1/2處測(cè)量。d) 平面度校準(zhǔn)：平面度應(yīng)采用精度為0級(jí)刀口平尺和塞規(guī)進(jìn)行測(cè)

6、量，刀口平尺的長(zhǎng)度，應(yīng)大于立方體試模內(nèi)表面的對(duì)角線長(zhǎng)度，在試模組裝前按封閉米字形布局進(jìn)行測(cè)量，內(nèi)表面平面度不滿足2.6條的板不得用于組裝。e) 組裝后縫隙校準(zhǔn)：試模組裝后，用塞規(guī)測(cè)量試模各連接面最大間隙。5 校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月，提交審核確認(rèn)。6 結(jié)果處理填寫(xiě)校準(zhǔn)記錄表（表B03-19-1、表B03-19-2），提交審核確認(rèn)。水泥混凝土試模、砂漿試模校準(zhǔn)記錄表 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境校準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)要求單值平均單值平均單值平均長(zhǎng)（mm）不大于公稱尺寸的±0.2% 且±1（寬（mm）高（mm）a面 b面 c面 d面

7、 相鄰面垂直度（°）190±0.3 2 3 4 5 6 7 8 組裝后最大間隙（mm）連接面0.2隔板與側(cè)板0.4備 注校 準(zhǔn)校 核日 期水泥混凝土試模、砂漿試模校準(zhǔn)記錄表 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境校準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)要求單值平均單值平均單值平均長(zhǎng)（mm）不大于公稱尺寸的±0.2% 且±1mm寬（mm）高（mm）端面邊面端面邊面相鄰面垂直度（°）190±0.32345678組裝后最大間隙（mm）連接面0.2隔板與側(cè)板0.4備 注校 準(zhǔn)校 核日 期二 雷氏夾校準(zhǔn)方法1適用范圍本方法適用于水泥安定

8、性試驗(yàn)用雷氏夾的校準(zhǔn)，參照水泥安定性試驗(yàn)用雷氏夾（JC/T954-2005）的編制。2 技術(shù)要求2.1 雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，雷氏夾電鍍宜光潔、無(wú)剝落現(xiàn)象，邊緣焊縫和針尖無(wú)毛刺，雷氏夾指針宜平直，對(duì)稱，端部為扁尖狀。2.2 指針直徑：（2±0.2）mm，長(zhǎng)度：（150±1）mm。2.3 環(huán)模：內(nèi)徑（30±1）mm，高度：（30±1）mm。壁厚：（0.50±0.05）mm，開(kāi)口縫寬度不大于1mm.2.4 彈性限變自然狀態(tài)下雷氏夾兩根指針間距離為（10±1）mm，加荷后，兩根指針尖的距離增加值在（17.5 ±2.5）mm范圍內(nèi)

9、，卸荷后，兩根指針針尖的距離能恢復(fù)至10 ±1mm的范圍內(nèi)。3校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1 外觀檢查3.2雷氏夾尺寸3.3彈性限變4校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（20±2），相對(duì)濕度大于50%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)，污染、腐蝕性氣體。5 校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法第2.1條要求進(jìn)行目測(cè)檢查。5.2雷氏夾尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量雷氏夾兩指針的長(zhǎng)度1次，沿指針長(zhǎng)度方向取3點(diǎn)分別測(cè)量?jī)芍羔樦睆?，取平均值；環(huán)模的內(nèi)徑、高度、壁厚繞周長(zhǎng)每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值；將游標(biāo)卡尺固定在1mm處，看測(cè)量?jī)?nèi)徑一端能否在

10、雷氏夾環(huán)模開(kāi)口縫通過(guò)，若不能通過(guò)為合格。5.3 彈性限變校準(zhǔn)：在雷氏夾測(cè)定儀上測(cè)雷氏夾自由狀態(tài)下兩指針針尖間的距離，然后將雷氏夾一個(gè)指針的根部用金屬絲懸掛在雷氏夾膨脹測(cè)定儀上，在另一個(gè)指針的根部掛上300g的砝碼，在左側(cè)標(biāo)尺上讀數(shù)C，去掉砝碼后，再測(cè)1次兩指針間的距離B，重復(fù)3次，取平均值，B值與A值應(yīng)相等。6校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7 結(jié)果處理填寫(xiě)校準(zhǔn)記錄表，若C-A=（17.5 ±2.5）m，且B=A為合格，否則為不合格，將不合雷氏夾剔出。附表：雷氏夾自校記錄雷式夾校準(zhǔn)記錄表 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境外觀檢查校準(zhǔn)項(xiàng)目技

11、術(shù)要求實(shí)測(cè)值123平均雷氏夾尺寸高度（mm）30±1內(nèi)徑（mm）30±1針長(zhǎng)（mm）左150±1右針直徑（mm）2.0±0.2壁厚（mm）0.50±0.05開(kāi)口寬度（mm）1彈性限變A值（mm）C值（mm）C-A值（mm）17.5±2.5B值（mm）B = A校準(zhǔn)結(jié)果備 注校 準(zhǔn)校 核日 期三、坍落度測(cè)定儀校準(zhǔn)方法1 適用范圍本方法適用于水泥混凝土坍落度測(cè)定儀的校準(zhǔn)。2 技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書(shū)。2.2 坍落度筒的外表面應(yīng)光潔、無(wú)毛刺、無(wú)傷痕等疵癥，并應(yīng)作

12、防銹處理；內(nèi)壁光滑無(wú)凹凸，在其高度三分之二處設(shè)兩把手，下端有腳踏板，底板采用鑄鐵或鋼板制成，具有足夠的剛度。2.3 當(dāng)采用整體鑄造坍落度時(shí)，加工后最小壁厚不應(yīng)小于4mm；當(dāng)采用鋼板卷制坍落筒時(shí)，其筒壁厚度不應(yīng)小于3mm.2.4 坍落度的尺寸；底部?jī)?nèi)徑為（200±2）mm，頂部?jī)?nèi)徑為100± 2mm，高度為300 ±2mm.2.5 搗棒：由圓鋼制成，表面應(yīng)光滑，且端部呈半球形，直徑為16 ±0.1mm,長(zhǎng)度為600 ±5mm.3 校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查3.2坍落度筒尺寸。3.3搗棒尺寸4校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在

13、室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（20±2），相對(duì)濕度大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)，污染、腐蝕性氣體。4.2 校準(zhǔn)器具4.2.1游標(biāo)止卡尺：量程不小于300mm，分度值為0.02mm.4.2.2 直角尺：量程大于300mm，分度值 為1mm.4.2.3 鋼直尺：量程不小于600mm，分度值為1mm.5 校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按本方法2.1-2.3條要求進(jìn)行目測(cè)檢查。5.2 坍落度尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量坍落度筒頂部、底部的內(nèi)徑，每120度測(cè)量1次，共測(cè)3次，取平均值；將坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺測(cè)量筒的高度，每120度測(cè)量1次，取平均值為筒的高度；

14、用游標(biāo)卡尺測(cè)量坍落度筒筒壁厚度，測(cè)量部位應(yīng)在頂面或底面沿圓周均勻取3個(gè)點(diǎn)，3個(gè)測(cè)值的平均值為壁厚。5.3搗棒尺寸校準(zhǔn)；用鋼直尺測(cè)量搗棒長(zhǎng)度；用游標(biāo)卡尺在搗棒上均勻地取3個(gè)點(diǎn)測(cè)量搗棒直徑，取平均值。6校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。坍落度測(cè)定儀校準(zhǔn)記錄表 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境外觀檢查校準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測(cè)值123平均坍落度筒尺寸底部外徑（mm）壁 厚（mm）底部?jī)?nèi)徑（mm）200±2頂部?jī)?nèi)徑（mm）100±2高度（mm）300±2筒壁厚（mm）43搗棒尺寸直徑（mm）16±0.1長(zhǎng)度（mm）600&#

15、177;5校準(zhǔn)結(jié)果備 注校 準(zhǔn)校 核日 期四、水泥混凝土抗?jié)B儀校準(zhǔn)方法1適用范圍本方法適用于水泥混凝土抗?jié)B性試驗(yàn)用水泥混凝土抗?jié)B 儀的校準(zhǔn)。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠家）、合格證、使用說(shuō)明書(shū)。2.2儀器外觀完好，不應(yīng)有銹蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準(zhǔn)確度的其他缺陷。2.3加壓系統(tǒng)密封性良好，壓力設(shè)定的數(shù)量級(jí)為0.1MPa，水壓顯示值與壓力設(shè)定值之間的誤差及穩(wěn)壓?jiǎn)?dòng)差值均不大于0.05MPa，最高水壓時(shí)及試驗(yàn)過(guò)程中管路系統(tǒng)均不應(yīng)發(fā)生滴漏和機(jī)械性的損壞。2.4 壓力表：量程0-6MPa，精度為1.0或1.5級(jí)（計(jì)量檢定合格）2.5 試模：上口內(nèi)徑（

16、175±0.5mm）下口內(nèi)徑（185 ±0.5）mm。3校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查3.2加壓系統(tǒng)的密封性3.3 試模尺寸4校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（20±2），相對(duì)濕度大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)，污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具4.2.1游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值為0.02mm4.2.2 萬(wàn)能角度尺：分度值2分5校準(zhǔn)方法5.1 外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行目測(cè)檢查。5.2加壓系統(tǒng)的密封性校準(zhǔn)：按抗?jié)B儀的操作要求，當(dāng)抗?jié)B儀供水管路暢通，且供水正常時(shí)，關(guān)閉6個(gè)供水閥門(mén)，待充分

17、排氣后，關(guān)閉排氣閥門(mén)。按設(shè)定壓力為0.5MPa、1.0 MPa、1.5 MPa、2.0 MPa四個(gè)等級(jí)進(jìn)行加壓試驗(yàn)，在達(dá)到各級(jí)設(shè)定壓力及穩(wěn)壓過(guò)程中（每級(jí)不少于30min），分別檢測(cè)設(shè)定壓力與顯示壓力的誤差以及穩(wěn)壓過(guò)程中的最大啟動(dòng)壓差，并檢查抗?jié)B儀整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏和其他損壞。5.3 試模尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺逐個(gè)測(cè)量試橫上口內(nèi)徑、試模高度，每120度測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值；用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量試模下口外徑和厚度；用角度尺測(cè)量試模外壁與底邊的夾角。計(jì)算底邊長(zhǎng)，計(jì)算試模下口內(nèi)徑，用同樣的方法共測(cè)量3次，取平均值。6校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月?；炷量?jié)B儀校準(zhǔn)記錄表 設(shè)

18、備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境外觀檢查校準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測(cè)值加壓系統(tǒng)設(shè)定壓力（MPa）顯示壓力（MPa）顯示與設(shè)定差MPa123平均0.51.01.52.0試模尺寸1上口內(nèi)徑（mm）175±0.5下口內(nèi)徑（mm）185±0.5高度（mm）150±0.52上口內(nèi)徑（mm）175±0.5下口內(nèi)徑（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5上口內(nèi)徑（mm）175±0.5下口內(nèi)徑（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5校準(zhǔn)結(jié)果備 注校 準(zhǔn)校 核日 期五、水泥膠

19、砂試模校準(zhǔn)方法本方法適用新制或使用中的水泥試模的校驗(yàn)。一、總則膠砂試模是水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法中成型試體用的模型，其結(jié)構(gòu)尺寸符合JC/T726水泥膠砂試模的要求。二、技術(shù)要求1、膠砂試模為同時(shí)可成型三條40mm*40mm*160mm棱柱體的可拆卸的試模；由隔板、端板、底座、緊固裝置及定位銷組成。2、試模應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠名、出廠編號(hào)與日期。3、試模模腔尺寸：長(zhǎng)160mm±0.5mm；寬40+0.05-0.10mm；高40mm+0.10mm。4、底座外型尺寸范圍：長(zhǎng)245mm±2mm；寬165mm±1mm；高65mm±2mm。5、試模凈重6k

20、g6.5kg。6、內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，垂直公差0.2mm。7、隔板與端板工作面的平面公差0.03mm，工作面的表面粗糙度為1.6，其它3.2。8、堅(jiān)固后，端板或隔板與底座的間隙應(yīng)小于0.05mm。9、試模底座表面應(yīng)光滑，無(wú)氣孔、無(wú)粗糙不平現(xiàn)象，其上平面的表面粗糙度為1.6，平面度公差0.03mm，下平面的表面粗糙度為12.5，底座無(wú)加工面毛刺，經(jīng)涂漆處理無(wú)流痕。三、校驗(yàn)用器具10、帶測(cè)深度游標(biāo)卡尺：讀數(shù)精度0.02mm。11、臺(tái)秤：分度值0.01kd。12、鋼直尺：量程300mm、分度值1mm；13、專用量塊：40mm*40mm*20mm，由45號(hào)鋼制成，各面垂直公差0.1mm，表面粗糙度

21、1.6。14、塞尺：一組（0.2mm-2mm）。15、表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊。四、校驗(yàn)項(xiàng)目及方法16、本規(guī)程第3條試模模腔尺寸的檢定：用讀數(shù)精度為0.02mm的三用游標(biāo)卡尺檢查，其長(zhǎng)度應(yīng)在寬度方向上取2個(gè)位置測(cè)量2個(gè)數(shù)值，取平均值；寬度應(yīng)在長(zhǎng)度方向上的2個(gè)端部及中部測(cè)量3個(gè)數(shù)值，取平均值；深度應(yīng)在長(zhǎng)度方向上的2個(gè)端部及中部測(cè)量3個(gè)數(shù)值，取平均值。17、本規(guī)程第4條試模外型尺寸的檢定：用鋼直尺測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高的最大尺寸。18、本規(guī)程第5條試模重量的檢定：用臺(tái)秤檢查。19、本規(guī)程第6條內(nèi)壁各接觸面垂直公差的檢定：用專用量塊及塞尺檢查。20、本規(guī)程第7條隔板與端板平面度公差及表面粗糙度的檢定：平面度公差

22、用鋼直尺及塞尺檢查，表面粗糙度用標(biāo)準(zhǔn)樣塊檢查。21、本規(guī)程第8條端板與底座間隙的檢定：在堅(jiān)固螺絲擰緊后，用塞尺插入縫隙檢查。22、本規(guī)程第9條試模底座的檢定：外觀應(yīng)用目測(cè)及手感檢查，平面度公差用鋼直尺及塞尺檢查，表面粗糙度用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊檢查。五、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定23、新試模應(yīng)全部符合技術(shù)要求方為合格。24、使用中的試模應(yīng)符合3-8條技術(shù)要求。25、檢定周期為一年。六、附錄校驗(yàn)記錄表水泥試模校驗(yàn)記錄表檢驗(yàn)單位： 檢驗(yàn)編號(hào)：出廠編號(hào)使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具設(shè)備出廠日期1、深度游標(biāo)卡尺：讀數(shù)精度0.02mm；2、臺(tái)秤：分度值0.01kg3、鋼直尺：量程300mm、分度值1mm；4、專用量塊：40mm×

23、;40mm×20mm，各面垂直公差0.1mm，表面粗糙度1.65、塞尺：一組（0.2mm-2mm）；6、表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊設(shè)備編號(hào)環(huán)境溫度檢驗(yàn)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測(cè)值檢定數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀1、應(yīng)有銘牌、合格證2、底座表面應(yīng)光滑、無(wú)氣孔、無(wú)粗糙不平現(xiàn)象，底座非加工面無(wú)毛刺、涂漆處理無(wú)流痕二、尺寸、重量模腔尺寸長(zhǎng)160mm±0.8mm寬40+0.05-0.10mm深40mm+0.10mm底座外型最大尺寸長(zhǎng)245mm±2mm寬165mm±1mm深65mm±2mm試模重量：6kg-6.5kg三、公差內(nèi)壁各接觸面應(yīng)垂直公差0.2mm隔板與端板工作面

24、的平面公差0.03mm緊固后，端板或隔板與底座的間隙應(yīng)小于0.05mm底座上平面的平面度公差0.03mm四、粗糙度隔板與端板工作面的粗糙度為1.6,其它3.2底座上平面的表面粗糙度為1.6底座下平面表面粗糙度為12.5備注復(fù)核： 計(jì)算： 檢驗(yàn)：六、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀校準(zhǔn)方法1適用范圍本方法適用于水泥混凝土集料針片狀顆粒含量試驗(yàn)用規(guī)準(zhǔn)儀的校準(zhǔn)。2技術(shù)要求2.1規(guī)準(zhǔn)儀材質(zhì)要均勻、不得有生銹、凹凸等缺陷。2.2針狀規(guī)準(zhǔn)儀由厚5mm、寬20mm、長(zhǎng)348.7mm的鋼板條制成的底座和直徑為6mm的規(guī)準(zhǔn)儀立柱組成，片狀規(guī)準(zhǔn)儀由厚3mm、寬120mm、長(zhǎng)240mm的其上開(kāi)成6個(gè)不同規(guī)格的長(zhǎng)孔規(guī)準(zhǔn)板和支架組成。2.

25、3針片狀規(guī)準(zhǔn)儀立住間距和孔寬孔長(zhǎng)要求見(jiàn)下表：料級(jí)（mm）4.75-9.5 9.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5針狀規(guī)準(zhǔn)相應(yīng)的立柱間距（mm）17.1±0.910.6±1.2 42.0±254.6±3 69.4±4 82.8±5片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)孔寬（mm）2.8±0.155.1±0.257.0±0.359.1±0.4511.6±0.5513.8±0.75片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)孔長(zhǎng)（mm）17.1±0.930.6±1.242.0

26、77;254.6±369.6±482.8±53 校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1 外觀檢查。3.2 針狀規(guī)準(zhǔn)儀立柱間距。3.3 片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬。3.4 片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔長(zhǎng)。4校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（20±2），相對(duì)濕度大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)，污染、腐蝕性氣體。5、校準(zhǔn)方法5.1 外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2 針狀規(guī)準(zhǔn)儀立柱間距校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量針狀規(guī)準(zhǔn)儀各立柱之間的凈距，每一間距測(cè)量3次，應(yīng)在最上邊、中間和最下邊分別測(cè)量，均不得超過(guò)要求。5.3片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔完校準(zhǔn)：用游

27、標(biāo)卡尺測(cè)量片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬，每孔測(cè)量3次，分別在中間和兩端測(cè)量，均不得超過(guò)要求。5.4 片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔完校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔長(zhǎng)。6 校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。針片狀規(guī)準(zhǔn)儀校準(zhǔn)記錄表 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境外觀檢查校準(zhǔn)項(xiàng)目粒 級(jí)技術(shù)要求實(shí)測(cè)值123針狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的立柱間距（mm）4.759.517.1±0.99.51630.6±1.2161942.0±21926.554.6±326.531.569.6±431.737.582.8±5片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的孔寬（mm）4.75

28、9.52.8±0.159.5165.1±0.2516197.0±0.351926.59.1±0.4526.531.511.6±0.5531.537.513.8±0.75片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的孔長(zhǎng)（mm）4.759.517.1±0.99.51630.6±1.2161942.0±21926.554.6±326.531.569.6±431.537.582.8±5校準(zhǔn)結(jié)果備 注校 準(zhǔn)校 核日 期七、壓碎值試驗(yàn)儀校準(zhǔn)方法1適用范圍本方法適用于壓碎值試驗(yàn)儀的校準(zhǔn)。2技術(shù)要求2.1 壓碎值試驗(yàn)儀

29、由鋼制圓試筒、壓柱、底板組成，外表光滑、平整，壓碎值試驗(yàn)儀不得有凹凸、啃邊等缺陷。2.2 壓碎值試驗(yàn)儀的壓頭應(yīng)平整、光滑，使用后不得產(chǎn)生凹陷。2.3 各部分尺寸要求如下表：部位名稱尺寸（mm）試筒內(nèi)徑150±0.3高度125-128厚度12壓柱壓頭直徑149±0.2壓桿直徑100-149壓柱總長(zhǎng)100-110壓頭厚度25底板直徑200-220厚度6.4±0.2邊緣厚度10±0.22.4 金屬搗棒：直徑（101.0）mm，長(zhǎng)450-600mm，端部加工成半球形。2.5 金屬筒：內(nèi)徑（1120.2）mm，高度（179.40.2mm）。3校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查

30、3.2 試筒、壓柱、底板3.3 金屬搗棒和金屬筒尺寸。4校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（20±2），相對(duì)濕度大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)，污染、腐蝕性氣體。4.2 校準(zhǔn)器具4.2.1 游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02m.4.2.2 鋼直尺：量程不小于500mm，分度值1mm.5 校準(zhǔn)方法5.1 外觀檢查：按照本方法2.1條和2.2條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2試筒尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量試筒的內(nèi)徑，壁厚和高度，每120度測(cè)量1次，共測(cè)3次，取平均值。5.3 壓柱尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量壓柱頭的直徑、壓桿直徑、壓

31、柱總長(zhǎng)、壓頭壁厚、每120度測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。5.4 底板尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺在金屬搗棒端部測(cè)量搗棒直徑，每120度測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。5.6 金屬筒尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量金屬筒內(nèi)徑和高度，每120度測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。6 校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。壓碎值試驗(yàn)儀校準(zhǔn)記錄表（JTG E42壓碎值試驗(yàn)儀） 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境外觀檢查校準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測(cè)值123平均試筒尺寸（mm）內(nèi)徑150±0.3高度125128厚度12壓柱尺寸（mm）壓頭直徑149±0.2壓桿直徑10

32、0149壓柱總長(zhǎng)100110壓頭厚度25底板尺寸（mm）直徑200220厚度6.4±0.2邊緣厚度10±0.2金屬筒（mm）內(nèi)徑112±0.2高度179.4±0.2搗棒直徑（mm）10±1.0校準(zhǔn)結(jié)果備 注校 準(zhǔn)校 核日 期八、容量筒校準(zhǔn)方法（JTJZ02-08）1 適用范圍本方法適用于密度試驗(yàn)用容量筒的校準(zhǔn)。2 技術(shù)要求2.1 容量筒為金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手，容量筒上緣及內(nèi)壁底面應(yīng)光滑平整，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。2.2 各種規(guī)格容量筒的技術(shù)要求見(jiàn)下表。規(guī)格型號(hào)容量筒尺寸（mm）筒壁厚度（mm）容量筒規(guī)

33、格出處內(nèi)徑凈高1L108±1109±12.5JGJ/T70-20093L155±2160±22.5JTGE42-20055L186±2186±22.5GB/T50080-200210L205±2305±22.0JTGE42-200510L208±3294±53.0GB/T14685-200115L255±5295±53.0JTGE42-200520L355±5305±53.0JTGE42-200520L294±5294±53.0GB/T

34、14685-200130L360±5294±54.0GB/T14685-20013 校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1 外觀檢測(cè)。3.2 容量筒尺寸3.3 容量筒容積4 校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1 校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（20±2），相對(duì)濕度不大于85，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2 校準(zhǔn)器具：4.2.1 游標(biāo)卡尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。4.2.2 鋼直尺：最大量程不小于500mm,分度值1mm。4.2.3 電子稱：量程不小于15Kg,感量5g。4.2.4 電子稱和磅秤：量程不小于50Kg,感量5g。5 校

35、準(zhǔn)方法5.1 外觀檢測(cè)：按照本方法2.1條要求進(jìn)行外觀檢查。5.2 容量筒尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺和鋼直尺測(cè)量容量筒內(nèi)徑和高度，每120。測(cè)量1點(diǎn)，共測(cè)3點(diǎn)；用游標(biāo)卡尺測(cè)量容量筒的壁厚。5.3 容量筒容積校準(zhǔn)：提前將容量筒、玻璃板和校準(zhǔn)所要用到的水放到已經(jīng)恒溫的室內(nèi)（最好控制在（20±2）范圍內(nèi)），稱取容量筒和玻璃板質(zhì)量；然后往容量筒內(nèi)裝滿水，同時(shí)記錄試驗(yàn)用的水溫，用玻璃板緊貼筒口滑移排去多余的水和氣泡，擦干筒外壁水分后稱取質(zhì)量，重復(fù)上述步驟測(cè)定3次，計(jì)算容量筒容積，取平均值。10L及以下容量筒校準(zhǔn)用感量1g的電子稱稱量，10L以上容量筒校準(zhǔn)用感量5g的電子稱或磅秤稱量。6 校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)

36、周期一般不超過(guò)12個(gè)月7 結(jié)果處理填寫(xiě)校準(zhǔn)記錄表(B02-08)，提交審核確認(rèn)。容量筒校準(zhǔn)記錄表 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境筒編號(hào)規(guī)格型號(hào)外觀內(nèi)徑（mm）高度（mm）壁厚（mm）容積校準(zhǔn)結(jié)果單值平均單值平均筒+玻璃質(zhì)量（g）筒+水+玻璃質(zhì)量（g）水溫（）容積（cm3）單值平均技術(shù)要求1L108±1109±12.5備 注3L155±2160±22.55L186±2186±22.510L205±2305±22.510L208±3294±53.015L2

37、55±5295±53.020L355±5305±53.020L294±5294±53.030L360±5294±54.0校 準(zhǔn)校 核日 期九、水泥砂漿分層度儀標(biāo)準(zhǔn)方法1、適應(yīng)范圍本方法適用于水泥砂漿分層度儀的校準(zhǔn)。2、技術(shù)要求2.1 儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書(shū)。2.2分層度儀應(yīng)由金屬板制成，其內(nèi)壁應(yīng)光滑，上下層可用螺栓連接，連接處需加寬為3-5mm，并有橡膠墊圈。2.3 分層度筒：內(nèi)徑（159±1）mm，上節(jié)高（200±1）mm，下

38、節(jié)高（100±1）mm.3校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1 外觀檢查。4 校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1 校準(zhǔn)環(huán)境：標(biāo)準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（20±5），相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2 校準(zhǔn)器具：三用游標(biāo)卡尺量程不小于300mm，分度值為0.02mm.5、校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行目測(cè)檢查。5.2 分層度筒尺寸校準(zhǔn)：用三用游標(biāo)卡尺測(cè)量分層度筒內(nèi)徑及上下層高度，每120度測(cè)量1次，共測(cè)3次，取平均值。6、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7結(jié)果處理填寫(xiě)校準(zhǔn)記錄表（表B03-18），提交審核確認(rèn)。 水

39、泥砂漿分層度儀校準(zhǔn)記錄表設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境外觀檢查校準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測(cè)結(jié)果123平均分層度筒內(nèi)徑（mm）150±1上節(jié)高（mm）200±1下節(jié)高（mm）100±1校準(zhǔn)結(jié)論備 注校 準(zhǔn)校 核日 期十、貝克曼梁路面彎沉儀標(biāo)準(zhǔn)方法（JTJZ05-02）7 適應(yīng)范圍本方法適用于貝克曼梁路面彎沉儀的校準(zhǔn)，參照貝克曼梁路面彎沉儀檢定規(guī)程JJG(交通)025-2002編制。8 技術(shù)要求2.1 儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠家等）、合格證、使用說(shuō)明書(shū)。2.2 彎沉儀外觀整潔完好，支撐點(diǎn)活動(dòng)

40、自如，支座和指示表架調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)無(wú)銹蝕，水平泡應(yīng)無(wú)破損、左右移動(dòng)靈敏；臂桿材質(zhì)應(yīng)為鑄鋁或合金鋁。2.3 彎沉儀尺寸：前臂長(zhǎng)2400mm或36mm，后臂長(zhǎng)1200或1800mm，杠桿比為2:1,比值誤差不大于0.002。2.4 測(cè)頭的尺寸：長(zhǎng)分別為（50±0.5）mm、（100±1.0）mm、（150±1.5）mm、（200±2.0）mm四種，寬度（15±0.5）mm，厚度（10±0.5）mm。2.5 彎沉儀應(yīng)有足夠的剛度，在懸臂梁測(cè)頭或指示表處加載200g砝碼時(shí)橈度不大于0.1mm。3 校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1 外觀檢查3.2 前后臂長(zhǎng)度（杠桿比

41、）3.3 測(cè)頭尺寸3.4 剛度4. 校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境：標(biāo)準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10），相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2 校準(zhǔn)器具：4.2.1 鋼卷尺：最大量程不小于5000mm,分度值1mm。4.2.2 游標(biāo)卡尺：最大量程不小于300mm,分度值0.02mm。4.2.3 標(biāo)準(zhǔn)砝碼： 200g。4.2.4 百分表：量程不小于10mm,分度值0.01mm。5 校準(zhǔn)方法5.1 外觀檢査：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行目測(cè)檢查。5.2 前后臂長(zhǎng)度（杠桿比）校準(zhǔn)：用鋼卷尺測(cè)量彎沉儀前后臂長(zhǎng)，重復(fù)測(cè)量

42、3次，取平均值，計(jì)算杠桿比。5.3 測(cè)頭尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量測(cè)頭尺寸， 5.4 剛度校準(zhǔn)：將彎沉儀置于檢測(cè)臺(tái)上，支軸至測(cè)頭懸空，將百分表放于測(cè)頭測(cè)頭上部前杠桿梁端面上，百分表歸零，然后把200g標(biāo)準(zhǔn)砝碼加在測(cè)頭上，記錄百分表讀數(shù)，此讀數(shù)即為前臂杠桿橈度，重復(fù)測(cè)量3次，取平均值。用同樣的方法測(cè)后臂杠桿橈度。6 校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月7 結(jié)果處理填寫(xiě)校準(zhǔn)記錄表（B05-02），提交審核確認(rèn)。貝克曼梁彎沉儀校準(zhǔn)記錄表設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境外觀檢查校準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測(cè)值123平均杠桿比前臂長(zhǎng)（mm）2400±4.0或3600

43、±6.0后臂長(zhǎng)（mm）1200±2.0或1800±3.0杠桿比2:1，誤差0.008測(cè)頭 尺寸1長(zhǎng)（mm）50±0.5寬（mm）15±0.5厚（mm）10±0.52長(zhǎng)（mm）100±1.0寬（mm）15±0.5厚（mm）10±0.53長(zhǎng)（mm）150±1.5寬（mm）15±0.5厚（mm）10±0.54長(zhǎng)（mm）200±2.0寬（mm）15±0.5厚（mm）10±0.5撓度前臂（mm）0.1后臂（mm）0.1校準(zhǔn)結(jié)果備 注校 準(zhǔn)校 核日 期十一、

44、砂當(dāng)量?jī)x校準(zhǔn)方法1適用范圍本方法適用于砂當(dāng)量?jī)x的校準(zhǔn)。2技術(shù)要求2.1 儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、儀器規(guī)格、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書(shū)。2.2 透明賀柱形試筒：（外徑（40±0.5）mm，內(nèi)徑（32±0.25）mm，高度（420±0.25）mm，刻度線n1=380mm，n2=100mm。2.3 配重活塞：桿長(zhǎng)（440±0.25）mm，活塞底座直徑（25±0.1）mm，活塞配重1000±5g.2.4 沖洗管：外徑（6±0.5）mm，內(nèi)徑（4±0.2）mm，流出口外徑（1±

45、;0.1）mm。2.5 機(jī)械振蕩器：振幅（203±1）mm，頻率（180±2）次/min3校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1 透明圓柱形試筒尺寸刻度線。3.2 配重活塞尺寸及配重3.3 沖洗管尺寸3.4 機(jī)械振蕩器振幅、頻率。4校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（20±2），相對(duì)濕度大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)，污染、腐蝕性氣體。4.2 校準(zhǔn)器具4.2.1 游標(biāo)卡尺4.2.2 電子天平，量程2000g，感量0.01g.4.2.3 專用通止規(guī)：0.9-1.1mm.4.2.4測(cè)速儀5校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條要求進(jìn)行

46、外觀檢查。5.2透明圓柱形試筒尺寸及刻線校準(zhǔn)；用游標(biāo)卡尺量試筒的內(nèi)徑、外徑及兩條刻度線距試筒底部距離，分別測(cè)3次，取平均值。5.3配重活塞尺寸及配重校準(zhǔn)；用游標(biāo)卡尺測(cè)量活塞的直徑、長(zhǎng)度、用電子天平稱量配重塊的質(zhì)量，分別測(cè)3次，取平均值。5.4沖洗管尺寸；用游標(biāo)上卡尺測(cè)量沖洗管的內(nèi)徑和外徑，用專用通止規(guī)檢查流出口的孔徑，重復(fù)測(cè)3次，取平均值 。5.5機(jī)械振蕩器振幅、頻率校準(zhǔn)；人工將機(jī)械振蕩器推至最左端，對(duì)準(zhǔn)振蕩器右邊緣在儀器平面上做一標(biāo)記，然后將其推至最右端，用游標(biāo)卡尺測(cè)量標(biāo)記至振蕩器右邊緣間距離，即為振幅，頻率采用測(cè)速儀測(cè)定，重復(fù)測(cè)3次，取平均值。6校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)12個(gè)月。7結(jié)果處

47、理填寫(xiě)校準(zhǔn)記錄表，提交審核確認(rèn)。砂當(dāng)量?jī)x校準(zhǔn)記錄表 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家校準(zhǔn)日期校準(zhǔn)器具名稱及編號(hào)校準(zhǔn)環(huán)境外觀檢查校準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測(cè)值123平均圓柱試筒外徑（mm）40±0.5內(nèi)徑（mm）32±0.25高度（mm）420±0.25刻度線n1 （mm）380刻度線n2 （mm）100配重活塞桿長(zhǎng)度（mm）440±0.25底座直徑（mm）25±0.1配重（g）1000±5沖洗管外徑（mm）6±0.5內(nèi)徑（mm）4±0.2流出口孔徑（mm）1±0.1機(jī)械振蕩器振幅（mm）203±

48、1頻率（次/min）180±2校準(zhǔn)結(jié)果備 注校 準(zhǔn)校 核日 期十二、水泥混凝土攪拌機(jī)校準(zhǔn)方法1、適用范圍本方法適用于實(shí)驗(yàn)室用臥式水泥混凝土攪拌機(jī)制檢查，參照混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)（JG244-2009）編制。2技術(shù)要求2.1 儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、說(shuō)明書(shū)。2.2攪拌機(jī)外露表面應(yīng)作防銹處理，油漆涂層應(yīng)光滑，色調(diào)均勻一致，不應(yīng)有皺皮、脫皮、氣泡和流痕等現(xiàn)象；鑄件表面光滑，不應(yīng)有毛刺和飛邊等缺陷，氣割邊緣應(yīng)圓滑平直，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)字跡清楚，不得有刻痕、脫漆，安裝應(yīng)端正牢固，控制操作系統(tǒng)應(yīng)靈活。2.3攪拌機(jī)加料口的位置應(yīng)便于加料操作，其距地面的高度不應(yīng)大于1.2m；攪拌機(jī)應(yīng)靈活， 工作應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，且應(yīng)具備防塵裝置，攪拌時(shí)無(wú)粉塵污染；攪拌機(jī)制葉片和側(cè)刮板應(yīng)使用性能不低于45A材質(zhì)的鋼材或耐磨球墨鑄鐵制造；攪拌機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有異常聲響，攪拌機(jī)傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩，攪拌機(jī)電氣控制系統(tǒng)必須安全可靠，電器控制箱安裝牢固，走線分明，絕緣可靠，電器箱應(yīng)具有防水、防震、防塵措施。2.4攪拌機(jī)在攪拌過(guò)程中不應(yīng)溢料、