地上豎向模板技術(shù)交底B區(qū)

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號(hào)工 程 名 稱銀帆西雅圖工程1#商業(yè)樓地上1交底日期2008年09月20日 施工單位四川興都分項(xiàng)工程名稱地上模板工程交底提要地上模板工程技術(shù)交底:框架柱 核心筒交底內(nèi)容：1. 施工準(zhǔn)備1.1. 材料準(zhǔn)備定型大鋼模，木方（100mm×100mm，50mm×100mm），對(duì)拉螺栓，鋼管，扣件，覆膜多層板（15mm，18mm），竹膠板，腳手板，PVC套管，快易收口網(wǎng)，槽鋼。1.2. 機(jī)具準(zhǔn)備圓盤鋸，壓刨，平刨，臺(tái)鉆，空壓機(jī)，錘子，手鋸，扳手，塔吊。1.3. 作

2、業(yè)條件1、鋼筋工程隱檢完畢，并核實(shí)預(yù)埋線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤,經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后簽字。2、水、電等專業(yè)技術(shù)質(zhì)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收完畢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，填寫混凝土澆筑會(huì)簽單。3、架子、走道及工作平臺(tái)等滿足施工要求。2. 施工工藝2.1. 框架柱模板框架柱使用定型鋼模板。因本工程層高均在6m左右，采用“滿堂紅”腳手架配合加固框架柱模板，立桿900一道，橫桿步距1200一道。采用KG-86系列全鋼系列全鋼大模板，因柱截面變化較大，采用可調(diào)模板，因樓層變化較多，采加接高板的方式以滿足需要，接高尺寸為4700900mm。模板就位前應(yīng)彈好就位線，并在墻的外側(cè)用1：2的水

3、泥砂漿做好找平層以防就位后的模板高低不平而滲漿。模板安裝前先清凈面板，均勻涂刷2：8機(jī)柴油脫模劑?？蚣苤０寮庸淌疽鈭D大模板接高2.2. 核心筒模板本工程核心筒模板從地下二層開始使用采用KG-86系列全鋼大模板（與外墻相連的大模板從首層開始使用），共七套，因樓層變化較多，采加接高板的方式以滿足需要，接高尺寸為5550800mm。模板根據(jù)施工段進(jìn)行配置，共七套模板，具體如下：分區(qū)核心筒編號(hào)模板（平）螺栓（套）A區(qū)A1H13、H14、H153194.792500A2H101926.631700B區(qū)B1H1、H2、H52493.792000B2H3、H4、H62809.582500C區(qū)C1H11、H

4、122482.132400C2H71857.631710C3H8、H9、H242436.021800合計(jì)17200.5714610注：核心筒H3從地上二層開始使用。穿墻螺栓采用T30*6錐形螺栓，大頭T30，小頭26設(shè)有鋼鍥，操作簡單方便，表面光滑，連接可靠。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻專用螺栓，配合塑料套管使，要求套管長度比相應(yīng)得墻厚短1，套管同時(shí)兼起限制墻厚的作用。大鋼模墻體支撐效果圖墻體大鋼模體系示意圖 丁字墻模板示意圖 丁字墻模板俯視圖 三角架支撐圖陽角模板陰角模板電梯井跟進(jìn)平臺(tái)必須牢固可靠，不得變形，其固定支撐必須使用不小于14#的工字鋼，井筒墻體施工時(shí)在墻體上預(yù)留150X100

5、mm的孔洞，做為穿工字鋼支撐平臺(tái)用。電梯井部分的跟進(jìn)平臺(tái)采用成品，用12.6槽鋼焊制而成，跟進(jìn)平臺(tái)的尺寸要比電梯井的內(nèi)筒凈尺寸小80mm。跟進(jìn)平臺(tái)采用槽鋼焊接成整體，縱橫各三道，隨著樓層升高整體提升；跟進(jìn)平臺(tái)只用于人員施工操作平臺(tái)，嚴(yán)禁堆放材料。跟進(jìn)平臺(tái)圖14#工字鋼加工圖14#工字鋼位置布置圖2.3. 洞口模板本工程門窗洞口種類較多且墻厚變化多，因此采用木模做洞口模板，窗洞口下要設(shè)50排氣孔。模板采用18mm厚覆膜多層板，用100×50木方現(xiàn)場(chǎng)人工配制，門窗洞口轉(zhuǎn)角部位用150*150*8mm角鋼加工成活動(dòng)轉(zhuǎn)角。內(nèi)框加固橫支撐根據(jù)模板高度加設(shè)，間距不得大于800mm，模板寬度大于1

6、200mm時(shí)，內(nèi)框加設(shè)豎向支撐，門窗洞口模板加工寬度小于墻體厚度2mm，安裝時(shí)與墻體模板接觸部位粘貼30mm寬密封膠條。洞口模板圖3. 模板的存放3.1. 木模板的存放模板存放的場(chǎng)地硬化，場(chǎng)地平整，有利于排水；搭設(shè)模板存放架（設(shè)斜支撐，防止倒塌），網(wǎng)格布置，距地100mm滿鋪跳板，將模板按規(guī)格分類，豎向放在跳板上，防止木板變形，上部用苫布苫蓋，防止雨淋損壞；不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量；模板吊鉤設(shè)在距離模板上邊線1/4高度的主愣上。3.2. 鋼模板的存放設(shè)立大鋼模板堆放區(qū)，與木模板堆放區(qū)分開，設(shè)專人看管并設(shè)警戒標(biāo)志；大模板堆放在模板插架內(nèi)，插架高4000mm，立桿1500，橫

7、桿1300，四面全部為剪刀撐封閉。模板及配件按照總平面布置圖分區(qū)存放；存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，遠(yuǎn)離高壓電線；存放場(chǎng)地嚴(yán)禁座人或其他人逗留；4. 模板的安裝與拆除4.1. 木模板的安裝4.1.1. 木模板的安裝程序基準(zhǔn)放線就位安裝加固支撐班組自檢項(xiàng)目質(zhì)檢監(jiān)理預(yù)檢驗(yàn)收4.1.2. 一般要求配板按設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積；檢查預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；模板支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木；墻模板的底面提前找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平；支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；墻模板

8、的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔采用電鉆，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；墻體鋼管背楞采用整根桿件，接頭相互錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不小于200mm；模板安裝垂直，角模方正，位置標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致；模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密；門窗洞口垂直方正，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，確保施工時(shí)不產(chǎn)生變形或位移；脫模劑必須涂刷均勻，無堆墜，無漏空；樓梯模板上下層接槎順直，不錯(cuò)臺(tái)，不漏漿。4.2. 鋼模板的安裝鋼模板安裝前，檢察地面的平整度，以避免地面的不平整引起模板漏漿，所以在模板安裝位置的地面必須找平，抹壓光滑。按照模板排板圖中模板的編號(hào)，先放入角模，后入大板，大模板先入內(nèi)模，后入外模。

9、安裝穿墻螺栓，與校正模板同步進(jìn)行，穿墻螺栓的卡頭不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落。本工程使用外掛架，所以模板的上排穿墻螺栓孔必須設(shè)PVC-40×3的套管，用以外掛架鉤栓通過。陰角模安裝借助附加鋼筋，水平方向做多點(diǎn)定位，以保證墻體結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確；陰角模與大模板的連接采用兩道鉤栓、壓角固定，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。陽角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接，并用三對(duì)陽角模背楞進(jìn)行加固。模板安裝完后在根部需抹砂漿1.01.5cm，防止墻體發(fā)生爛根、蜂窩等現(xiàn)象。5. 模板的拆除5.1. 側(cè)模板的拆除要求在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時(shí)，混凝土強(qiáng)度不少于1.2Mpa；冬施期間，

10、側(cè)模的混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa。5.2. 底模板的拆除要求模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定：側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)；模板拆除時(shí)必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強(qiáng)度指標(biāo)來確定拆模時(shí)間。具體拆模日期由項(xiàng)目技術(shù)人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進(jìn)行拆模施工。模板及其支撐體系拆除時(shí)，嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴(yán)禁違章操作。拆模前填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)主管技術(shù)人員和試驗(yàn)部門、質(zhì)量部門同意后方可拆除。5.3. 模板的拆除順序5.3.1. 木模板

11、的拆除順序拆除順序，墻體先松動(dòng)對(duì)拉螺栓螺母和加固連接件，并依次拆3形扣件、橫楞及模板。板底拆模時(shí)，必須按同條件養(yǎng)護(hù)試塊所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度拆模，按規(guī)范在平面圖上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有達(dá)到要求后才可拆除。多層板拆除順序，先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作面，然后松動(dòng)U型托，使其下降23cm，然后用木錘輕擊多層板，拆除一塊，逐塊逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住輕放于地上，嚴(yán)禁直接拋在地板上。5.3.2. 鋼模板的拆除順序大鋼模板的拆除順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件，然后松動(dòng)并拆除穿墻螺栓，旋轉(zhuǎn)大模板支腿，使大模板和墻體脫離，如若有吸附，在大模板的下口進(jìn)行撬動(dòng)，拆除大板，然后

12、拆除角模。拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)大螺母，利用楔板插銷轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻螺栓，使之與混凝土脫離，拆除卡頭，再敲擊小頭，將螺栓退出混凝土，以避免混凝土表面起皮現(xiàn)象。5.3.3. 后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求后澆帶處鋼筋不斷，混凝土采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹混凝土澆搗密實(shí)，伸縮后澆帶必須在兩側(cè)結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑2個(gè)月后；沉降后澆帶等結(jié)構(gòu)封頂且沉降穩(wěn)定后方可封閉。在結(jié)構(gòu)樓板和梁的后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)形成后，拆模時(shí)必須保留后澆帶部位的支撐體系，待后澆帶混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除支撐體系，拆模時(shí)必須依據(jù)同條件的混凝土強(qiáng)度試塊。6. 模板的維護(hù)與修理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指

13、揮下，按規(guī)格、編號(hào)分類分堆碼放整齊，堆放時(shí)不得放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上，并設(shè)專人管理。碼放多層板、木方前，應(yīng)在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形?，F(xiàn)場(chǎng)加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠(yuǎn)離火源的棚內(nèi)，防止模板受損變形。保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時(shí)防止碰撞墻體，堆放合理，保持。預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平板面不變形。放要用木方作墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其它已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用

14、撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。支設(shè)模板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計(jì)重新固定。不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。拆除模板時(shí)要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁做自由落體運(yùn)動(dòng)，以防傷人、摔壞模板及壓壞預(yù)埋管線。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，并修

15、理調(diào)整。按技術(shù)交底刷好脫模劑，并按指定位置放好，以利于下次利用。冬期施工時(shí)模板背面的保溫措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。多次周轉(zhuǎn)的模板，若出現(xiàn)受雨（水）淋濕變形的情況，可以切除模板板面邊緣的一部分，之后用封邊漆涂刷封嚴(yán)，防止再次受雨（水）變形。7. 質(zhì)量要求7.1. 允許偏差及檢驗(yàn)方法模板安裝按下表允許偏差進(jìn)行檢查驗(yàn)收：現(xiàn)澆柱、梁、墻結(jié)構(gòu)模板允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±

16、;34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、010預(yù)留空洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、07.2. 質(zhì)量記錄樓層放線預(yù)檢記錄；樓層50cm線預(yù)檢記錄；模板預(yù)檢記錄；施工縫留置預(yù)檢記錄；自檢、交接檢記錄；模板安裝工程檢驗(yàn)批；模板拆除工程檢驗(yàn)批；模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表。8. 安全消防注意事項(xiàng)8.1. 安全措

17、施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，建立健全安全管理制度，進(jìn)場(chǎng)一律戴安全帽；開工時(shí)對(duì)施工隊(duì)伍均進(jìn)行一次安全技術(shù)總交底，施工前對(duì)參施人員做好安全技術(shù)交底；模板支、立、拆除必須按技術(shù)交底執(zhí)行，拆除后的模板，不得堆放在施工層上；操作人員在2米以上高度作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，穿防滑鞋；模板支承加固嚴(yán)格按方案和技術(shù)交底執(zhí)行；嚴(yán)禁高空向下拋物，施工時(shí)工具和材料均要傳遞，嚴(yán)禁投擲；在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，設(shè)專人看管，禁止非工作人員入內(nèi)；使用的手持電動(dòng)工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護(hù)，按操作規(guī)程施工；模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)

18、放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落；模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。模板吊裝時(shí)，設(shè)專人指揮，信號(hào)工與吊車司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，密切配合，信號(hào)指揮工與掛鉤人員必須在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人隨模板一起調(diào)運(yùn)，嚴(yán)禁在吊運(yùn)物品下站人。模板支承加固嚴(yán)格按方案和技術(shù)交底執(zhí)行。由于層數(shù)很高，在高處作業(yè)時(shí)一定要小心，邊緣構(gòu)件支模更要防止墜人墜物。吊運(yùn)模板必須保證兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，方可起吊，不允許一次吊運(yùn)兩塊模板。模板拆除后，及時(shí)拆除模板上的釘子，嚴(yán)禁出現(xiàn)朝天釘。吊裝模板時(shí)要注意避免模板之間相互碰撞，以保護(hù)板面。模板上的小配件，必須裝入專用箱，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。四級(jí)風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝模板作業(yè)。拆除的模板在起吊前，必須復(fù)查一遍，看是否模板的所有穿墻螺栓都已經(jīng)拆完，在吊裝區(qū)域除工作人員外嚴(yán)禁站人。8.2. 消防措施多層板、方木及木材堆