模房2017工作管理方案

1、KSAft 1.方*2017年度工程部工作管理方案前言：為了維護(hù)工模部各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度，提高模具制作效率與模具質(zhì)量，激發(fā)部 門人員的工作積極性，提升部門人員的工作能力，同時(shí)體現(xiàn)獎(jiǎng)罰的公正性、合理性和嚴(yán) 謹(jǐn)性。1.0組織結(jié)構(gòu)：根據(jù)工模部現(xiàn)有人力配置以及新廠搬遷后的人力規(guī)劃，對(duì)模房進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，2017 年度模房組織結(jié)構(gòu)規(guī)劃如下：*工模部現(xiàn)有人力4人，其中模房主管1人，普師2人。*新廠規(guī)劃模房人力共計(jì)4人，其中模房主管1人，副主管1人，普師2人。 規(guī)劃組織結(jié)構(gòu)如下：占以上組織結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際需求及新廠搬遷后規(guī)劃適當(dāng)可作出調(diào)整。20部門職責(zé)：執(zhí)行公司的模具制作任務(wù)。承擔(dān)產(chǎn)品改良的模具修改任務(wù)。承擔(dān)

2、注塑部生產(chǎn)中模具維修工作。負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)工作。為注塑生產(chǎn)效率和質(zhì)量做改善性工作。參與公司新項(xiàng)U關(guān)于注塑模具方面的評(píng)估建議。負(fù)責(zé)關(guān)于本公司模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料制定、完善。2.1工程部主管崗位職責(zé):LI位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)開模資料的審核組織相關(guān)人員對(duì)開模資料（產(chǎn)品圖紙、模具 圖紙）進(jìn)行評(píng)審并最終確定合理的模具制作方 案。程 部 主 管制模的進(jìn)度和品質(zhì) 跟進(jìn)合理調(diào)配人力和設(shè)備，保證制模周期按計(jì)劃 進(jìn)行。制定制模品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并每周檢討以持續(xù)改 善模具品質(zhì)。模生 產(chǎn)制模成本控制制定并監(jiān)督生產(chǎn)物料的管理，通過(guò)培訓(xùn)和工 藝改進(jìn)提高人力效率和減少出錯(cuò)率達(dá)到降低成 本的目的。修模保障注塑生產(chǎn)從人力和制度上大力支持注塑生產(chǎn)

3、，確保生 產(chǎn)中的模具問(wèn)題在最短時(shí)間內(nèi)得以有效處理。技術(shù)規(guī)范的制訂并 執(zhí)行根據(jù)公司產(chǎn)品要求制定模具生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 文件并長(zhǎng)期積累，形成一整套生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范。程 部 主 管模生 產(chǎn)安全生產(chǎn)的管控以 及設(shè)備的有效利用重視車間現(xiàn)場(chǎng)管理，排除生產(chǎn)安全隱患，并 定期對(duì)安全問(wèn)題進(jìn)行宣傳培訓(xùn)。規(guī)范設(shè)備的合 理、有效利用以及保養(yǎng)，達(dá)到安全生產(chǎn)和髙效生 產(chǎn)的目的。扌術(shù)及 工藝有利于模具品質(zhì)提 升或降低成本。以及有 利于注塑生產(chǎn)的新工藝 嘗試并導(dǎo)入。根據(jù)公司的產(chǎn)品實(shí)際需求，從模具角度嘗試 導(dǎo)入新技術(shù)、新工藝。對(duì)模具的品質(zhì)提升做有益的工藝嘗試或改 革。圍繞有利于注塑品質(zhì)或降成本的方案或工 藝進(jìn)行嘗試或改進(jìn)。度公司管理制度

4、的推積極配合和執(zhí)行公司的制度化管理（5S、ISO-）Remark:具有良好溝通.工作協(xié)調(diào)能力;具有積極向上的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和責(zé)任感2.2設(shè)計(jì)工程師崗位職責(zé):L1 位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)1Ii 工 程 師Ji品結(jié) 構(gòu)設(shè) 計(jì)安排產(chǎn)品、模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)安排產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),工作中遇到問(wèn)題及 時(shí)的處理。必要時(shí)主持會(huì)議，商討決定，確保模 具制作順利進(jìn)行。產(chǎn)品圖結(jié)構(gòu)審核檢查產(chǎn)品圖結(jié)構(gòu)的合理性，從制模角度提出 能夠有利于模具加工的優(yōu)化方案，不影響產(chǎn)品性 能的前提下，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約制模成本。模具3D. 2D圖審核負(fù)責(zé)對(duì)3D模具結(jié)構(gòu)圖檔及2D散件加工圖紙 的審核。避免結(jié)構(gòu)不合理、圖紙錯(cuò)漏的現(xiàn)象。擬制產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)

5、規(guī)范文件根據(jù)本公司的產(chǎn)品要求，制定出相應(yīng)產(chǎn)品設(shè) 計(jì)、模具設(shè)計(jì)規(guī)范體系文件。模架、內(nèi)模料的訂 購(gòu)安排模具設(shè)計(jì)王程師對(duì)產(chǎn)品排位模架、內(nèi)模 料，填寫訂料單給釆購(gòu)下單。Ti改模資料、模具更對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)總結(jié)的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行審核，對(duì)模具汁空更改的審核更改位置進(jìn)行核對(duì)，避免錯(cuò)改，漏改現(xiàn)象。理領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品與模具設(shè) 計(jì)的互動(dòng)要求產(chǎn)品與模具工程師的互動(dòng)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)多 方位設(shè)計(jì)技能。提升設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力。Remark:配合完成制模過(guò)程中的品質(zhì)檢驗(yàn)工作。2.3模房副主管崗位職責(zé):f 位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)丿 員管 理團(tuán)隊(duì)建設(shè)建設(shè)模房管理制度，營(yíng)造積極向上的工作氛 用；減少人員流失；了解員工的思想動(dòng)態(tài)，使其 每位員工的能力發(fā)揮最大值；

6、III接到部門工作指令 后參加相關(guān)評(píng)審工作對(duì)模具結(jié)構(gòu)、制作、和加工商定最佳制作方 案，減少后續(xù)改模和模具成本。模生日常工作安排和生 產(chǎn)進(jìn)度管理每天日常工作安排和進(jìn)度進(jìn)行合理的安排 與處理。對(duì)沒有按進(jìn)度時(shí)間完成的提出來(lái)和制模 商定處理，做到不耽誤制模進(jìn)度為目的。A產(chǎn)工作異常處理提出預(yù)防和改善措施，并及時(shí)主導(dǎo)分析類似 問(wèn)題點(diǎn)，讓問(wèn)題點(diǎn)清楚到人，并一對(duì)一的講解讓 其知其然還要知其所以然，避免再次發(fā)生。保障修改模具進(jìn)度，配合其它部門生產(chǎn) 需求生產(chǎn)中修模模具爭(zhēng)取當(dāng)天來(lái)當(dāng)天安排完成。 修改模具的必須在第一時(shí)間安排處理，盡量減少 修改模具的時(shí)間。t模生 產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制定設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人，監(jiān)管設(shè)備維護(hù)工作執(zhí) 行到

7、位。I制模進(jìn)度管控根據(jù)客戶需求，結(jié)合模具實(shí)際情況制定合理 有序的生產(chǎn)計(jì)劃，模具交期達(dá)成率97%以上；t質(zhì)成 本管控模具品質(zhì)及成 本有效控制制模過(guò)程中造成人為品質(zhì)事故，出 錯(cuò)率控制在5%；,Z1 模修模進(jìn)度保障注塑 生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，合理安排修模進(jìn)度，保 證生產(chǎn)中的模具問(wèn)題在最短時(shí)間內(nèi)能有效處理。模管 理新模具的試模需求根據(jù)開發(fā)樣品需求日期，提前與注塑部溝通 安排機(jī)臺(tái)試模。試模問(wèn)題點(diǎn)分析處 理針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出修改方案給制 模組長(zhǎng)，跟蹤至出樣結(jié)果。Remak:工程圖交接和確認(rèn)，模具來(lái)料交接等工作重點(diǎn)要做好。2.4制模師傅工作職責(zé):I 位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)接開模通知后，對(duì) 新模的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品

8、要求進(jìn) 行分析，提供加工方案， 了解生產(chǎn)進(jìn)度表。進(jìn)行程式編輯選擇簡(jiǎn)單、快捷、高效的加工 路徑。程式編輯完成后進(jìn)行較對(duì)工作，確認(rèn)無(wú)撞 刀、漏加工等問(wèn)題發(fā)生。t r模 師 傅S 模生 產(chǎn)編程序、拆銅公， 出火花數(shù)。進(jìn)行模仁等一些精密件的加工，一定 要考慮到粗加工的問(wèn)題，能鑼出來(lái)的地方都 應(yīng)鑼出來(lái)，鑼不出來(lái)的地方盡量地開粗至要 求數(shù)目值。精加工過(guò)程中注意進(jìn)刀量與進(jìn)刀 方向，確保在最短的時(shí)間內(nèi)加工出高品質(zhì)的 工件。電極的拆法應(yīng)考慮加工可行性，實(shí) 用，強(qiáng)度夠,不變形；方便加工；銅公成本； 外形美觀；拆的銅公越少越好；對(duì)稱的產(chǎn)品 盡量將加工左、右的銅公做在一起,移數(shù)加 工。模具外觀要求比較高的電極應(yīng)選擇做

9、粗、 中、幼三個(gè)電極。出圖紙時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)示銅公檢測(cè)圖，如 何碰數(shù)，進(jìn)行EDM加工/（子細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)， 避免返工。協(xié)助生產(chǎn)，提供持 續(xù)改進(jìn)的方案，對(duì)產(chǎn)品 的質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、檢 測(cè)進(jìn)行跟蹤，以達(dá)到棋 至超過(guò)質(zhì)量.產(chǎn)量、成 本及生產(chǎn)效率的要求加工中還現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)加工工件有無(wú)到數(shù)、余量 是否太多、工件是否有變形等問(wèn)題。如遇到大問(wèn) 題，例如加工出錯(cuò)、彈刀、變形等情況應(yīng)及時(shí)向 上級(jí)主管上報(bào)，盡早解決問(wèn)題，不可隱瞞實(shí)情。 每加工完一件工件后應(yīng)做記錄，內(nèi)容包括加工總 工時(shí)、刀具的損耗、加工難易度、加工出的品質(zhì) 等問(wèn)題。建立資料庫(kù)總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)。模具維修與設(shè)計(jì)變 更時(shí)，參與檢討工作提 供最佳加工方案。接到改模通知后，

10、了解改模進(jìn)度確定加工方 案優(yōu)先進(jìn)行跟進(jìn)。模 師 傅質(zhì)品質(zhì)管理在調(diào)機(jī)方面必須有相關(guān)的數(shù)據(jù)并且統(tǒng)一，操 作方面定時(shí)緊鈕絲，注意加工液的油性比例，清 理廢料等。加工時(shí)并與實(shí)時(shí)觀察是 否有異常。;、率加工效率管理提升操作水平規(guī)范的操作，（包括上機(jī)，調(diào) 節(jié)機(jī)床參數(shù),機(jī)床的線架高度是否在適當(dāng)?shù)奈?置等）使機(jī)床達(dá)到最佳加工狀態(tài)。（2）材料省邊： 加工配件時(shí)可以省邊的必須要省邊加工從而節(jié) 省加工時(shí)間。§ 常處 理問(wèn)題點(diǎn)的分析及防 范出現(xiàn)異常首先與組員分析其原因，看是屬 個(gè)人操作失誤還是屬流程上的失誤。兩者區(qū)分 后，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反饋?zhàn)龀鱿鄳?yīng)的處理方案。采取 有效的防范措施避免后續(xù)有同樣的問(wèn)題發(fā)生扌術(shù)技術(shù)

11、指導(dǎo)定期進(jìn)行安全、技術(shù)工作培訓(xùn)，（也可靈活 性對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的組員進(jìn)行安全生產(chǎn)督導(dǎo)，和技術(shù)方面 的指導(dǎo)）*備保 養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)每周一次全面設(shè)備檢查維護(hù)；保養(yǎng) 操作時(shí)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)5S5S工作的安排關(guān)注負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生狀況，安排責(zé)任到個(gè) 人，予以監(jiān)督落實(shí)。地面設(shè)備工作區(qū)的整潔有 序Remark:具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，責(zé)任心強(qiáng)2.5制模普師工作職責(zé):I位工作任務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)模具CNC加工按時(shí)按要求完成安排的壬作任務(wù) 保障模具加工品質(zhì)合理控制刀具、工具加工能耗模 補(bǔ) 師具制 作模仁及配件加工接到加工安排后,了解加工要求,選擇適當(dāng)?shù)?機(jī)臺(tái)安排上機(jī)生產(chǎn)。上機(jī)前充分了解該配件在模具部位 的要求和是否需要留余量及光潔度

12、的控制每位操作員要仔細(xì)閱讀過(guò)操作規(guī)范 指導(dǎo)書，上機(jī)時(shí)一定要按照操作指導(dǎo)書的要 求去操作加工時(shí)出現(xiàn)得異常要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理、反饋模具火花機(jī)加工上機(jī)前認(rèn)真檢查工件及銅公；加工圖 是否相符依據(jù)模具形狀大??；表面要求進(jìn)行合 理調(diào)配設(shè)備；調(diào)節(jié)性能加工下機(jī)前進(jìn)行自檢/檢查是否復(fù) 合規(guī)定要求范圍；方可下機(jī)具制 作模具組裝后的檢查 和試模跟進(jìn)在模具組裝完成后檢查是否有漏做，漏裝. 做錯(cuò)的。檢查無(wú)誤后合模。試模時(shí)現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，T 解試模狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)處理，并記錄異常，避免異 常重復(fù)發(fā)生。模 補(bǔ) 師備保 養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)每周進(jìn)行設(shè)備檢查，保養(yǎng)維護(hù)，使設(shè)備提高 壽命及擁有較好的加工性能常處異常處理工作中出現(xiàn)的異常問(wèn)題要正確

13、處理 并及時(shí)反饋。U廣19KSAft 1.方*理積極參加每階段問(wèn)題點(diǎn)討論會(huì)議，檢 討/分析異常。對(duì)于典型問(wèn)題點(diǎn)積極尋找解決方案， 革新加工操作方式，杜絕再次發(fā)生。5S執(zhí)行5S工作每日對(duì)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和清潔按照值日表對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域整理和清掃 清潔生產(chǎn)中要確保人身安全和機(jī)床安全 根據(jù)階段對(duì)文件進(jìn)行整理、區(qū)分；并 入檔保存。Remark: 了解模具結(jié)構(gòu)及相關(guān)加工工藝。2.6模房人員管理規(guī)范化：2.6.1明確職員工的職責(zé)和工作任務(wù)調(diào)度分派,各職員工必須履行工廠員工應(yīng)盡義務(wù) 和部門人員工作職責(zé)說(shuō)明規(guī)定的職責(zé)，其工作任務(wù)可根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要服從上級(jí)隨 時(shí)調(diào)配支持，其工作進(jìn)度須滿足客戶交期或工程排期需要。2.6.2

14、制訂部門職員工管理規(guī)范,加強(qiáng)職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意 識(shí)，促使其培養(yǎng)文明修養(yǎng)，積極愛崗的精神風(fēng)貌，使其日常上班工作符合公司職業(yè)規(guī)范 和要求。2.6.3出勤值班和職務(wù)代理，各職員工應(yīng)按時(shí)出勤，未經(jīng)批準(zhǔn)請(qǐng)假將依工廠考勤系統(tǒng) 數(shù)據(jù)為準(zhǔn)作曠丄論處：正常上班時(shí)間被發(fā)現(xiàn)竄崗逗留作風(fēng)散漫當(dāng)事人需作警戒和書面檢 討公告出欄。根據(jù)工作量和進(jìn)度要求確定加班名額和加班時(shí)間，對(duì)加班進(jìn)行有效管制并 在工作任務(wù)不多時(shí)段落實(shí)值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。2.7工模部產(chǎn)品信息管理：2.7.1有效的使用表單反饋信息使用的表單流經(jīng)不同部門時(shí)都必須有其部門最高職別責(zé)任人簽名審核，以便 其對(duì)工作統(tǒng)一編排和

15、調(diào)控。使用的表單應(yīng)該有明確描述問(wèn)題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)原因分析，改善對(duì)策及責(zé)任人執(zhí)行 跟進(jìn)后的信息反饋結(jié)果，并使有效的經(jīng)驗(yàn)得以積累和利用。信息反饋結(jié)果包括各協(xié)力加工部門工作進(jìn)展安排的資詢情報(bào)應(yīng)該及時(shí)準(zhǔn)確流轉(zhuǎn)到 相關(guān)部門，以便各流程省時(shí)高效順利進(jìn)展和有效有序的配合。2.7.2工作方法/溝通及改善加強(qiáng)部門協(xié)作溝通，營(yíng)建和諧進(jìn)取的企業(yè)文化氛圉。第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)去了解問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題。 制訂符合實(shí)情的模具及相關(guān)部門工作反饋改善方案和辦法。 建立糾正預(yù)防措施，落實(shí)PDCA循環(huán)，持續(xù)不斷改善工作。3.0工程部標(biāo)準(zhǔn)化管理：3.1現(xiàn)場(chǎng)管理與培訓(xùn)。現(xiàn)場(chǎng)5S秩序和區(qū)域標(biāo)識(shí)，對(duì)模具現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)域標(biāo)識(shí)如：備用料區(qū)、熱處理區(qū)、

16、已線割區(qū)、組裝模區(qū)、待試模區(qū)、待修模區(qū)等，保持區(qū)域內(nèi)的5S秩序，落實(shí)部門 的整理整頓清潔清掃工作。專人負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)施的保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)機(jī)器老化的部件及時(shí)更新，以維持正常作 業(yè)的需要。完善模具維修管理，加強(qiáng)模具制造開發(fā)進(jìn)程。加強(qiáng)模具日常保養(yǎng)維護(hù)工作，逐步落實(shí)模具維修平均工時(shí)指針，建立模具開 發(fā)數(shù)據(jù)庫(kù)，以便隨時(shí)掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。建立培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)技能訓(xùn)練和心態(tài)教育，穩(wěn)定人員防止流失。利用周未管理會(huì)議加強(qiáng)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)工作交流，溝通積累。3.2程序與流程管理： 為配合工廠的發(fā)展，工程部能跟上工廠改革的步伐，德全工程部重新理順設(shè)計(jì)、開 發(fā)、制模、維修及保養(yǎng)各階段作業(yè)流程，現(xiàn)針對(duì)各階段作業(yè)程序

17、及管理方案進(jìn)行規(guī)范。3.2.1塑膠模設(shè)計(jì)管理：明確并規(guī)范模具的設(shè)計(jì)規(guī)范、評(píng)審內(nèi)容和評(píng)審程序，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，提 高模具評(píng)審效率，保證模具開發(fā)的成功率，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。不斷完善模具計(jì)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。為我們內(nèi)部制造提供標(biāo)準(zhǔn)一 致的規(guī)范，進(jìn)而演化出我們的加工標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并為模具后期的生產(chǎn)驗(yàn)收提供 參照。推動(dòng)加工工藝評(píng)審，加強(qiáng)精細(xì)化設(shè)計(jì)；保證下一道工序“精細(xì)化加工”的順 利實(shí)施。這樣將能決定后續(xù)加工工藝、加工精度以及制造成本。加強(qiáng)在模流分析與產(chǎn)品變形分析方面的技術(shù)力量,提高前期分析工作的含金 量，幫助完成工程設(shè)計(jì)一次到位。3.2.2塑膠模設(shè)計(jì)開發(fā)流程：3.23模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

18、及工藝評(píng)審：明確并規(guī)范模具的評(píng)審內(nèi)容和評(píng)審程序,提高評(píng)審質(zhì)量,提高模具評(píng)審效率, 保證模具開發(fā)的成功率，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。模具評(píng)審分類及評(píng)審主要內(nèi)容。1）產(chǎn)品相關(guān)資料是否完整，技術(shù)要求是否明確？2）模具開發(fā)成本預(yù)算是否可控？3）模具結(jié)構(gòu)是否滿足產(chǎn)品要求？4）口前公司是否符合開模條件？5）模具開發(fā)周期是否合理？6）模具的材料質(zhì)量是否得到保證？刀模具的生產(chǎn)加工是否滿足產(chǎn)品節(jié)拍要求？8）模具的壽命是否滿足產(chǎn)品的訂單需求？模具結(jié)構(gòu)工藝U廣19KSAft 1.方*模架：1）模具的模架大小、強(qiáng)度是否合理？2）模架的即嘴孔徑、球半徑、定位圈跟跟公司注塑機(jī)匹配?3）模架的頂出中心、即嘴中心是否一致？

19、產(chǎn)品：1）產(chǎn)品塑料收縮率是否準(zhǔn)確？2）是否符合的產(chǎn)品公差要求？3）出模、皮紋角度是否明確？模具進(jìn)膠：1）進(jìn)膠方式是否合理？2）流道尺寸、膠口尺寸是否合理？模仁：1）模仁的分型面選擇是否合理？2）模仁的大小和強(qiáng)度是否合理？3）前、后模仁結(jié)構(gòu)是否有干涉？4）需要防轉(zhuǎn)的鑲針有無(wú)防轉(zhuǎn)？行位：1）行位的分型面選擇是否合理？2）行位的大小和強(qiáng)度合理？3）行位跟模仁、模架是否有干涉？4）行位的運(yùn)動(dòng)行程是否足夠？斜頂：1）斜頂?shù)幕幾笥沂欠癖芸眨?）斜頂導(dǎo)板是否與模板配合？3）多個(gè)斜頂導(dǎo)向塊和滑座是否分開？4）斜頂?shù)捻敵鲂谐淌欠褡銐颍?）斜頂是否有防轉(zhuǎn)措施？頂針：1）頂針布置是否合理？2）頂針大小是否合理？

20、3）頂針避空是否合理？4）回位裝置是否合理？水路：1）水路運(yùn)水是否能夠構(gòu)成回路？2）水路是否不會(huì)與螺釘、頂針、等干涉？3）水路接頭間距要是否足夠大？4）水路與其他孔針的距離是否合理？5）水路是否能保證模具溫度均勻？（常溫±5。）加工：1）避免不必要的清角，倒角足夠大，CNC是否能加工出來(lái)？2）應(yīng)力集中處是否有倒角？3）中大型零件有無(wú)吊環(huán)孔？4）鑲件拆裝是否方便？5）產(chǎn)品的出模方式選擇是否合理？模具壽命：1）模具的承受壓力是合理？2）模具鋼材的硬度、耐熱性、韌性是否合理？3）模具表面的平行度與垂直度是否合理？4）模具的配合是否牢固？5）模具的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否合理？模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人根據(jù)評(píng)審計(jì)劃

21、，評(píng)審之前收集評(píng)審所需的相關(guān)資料，并認(rèn)真 逐一提前審核一遍。模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)評(píng)審的結(jié)果做一份模具評(píng)審報(bào)告。對(duì)提出的問(wèn)題 及改善對(duì)策進(jìn)行分析處理，并記錄于模具評(píng)審改善跟蹤表，進(jìn)行實(shí)施改善跟蹤， 保留實(shí)施及實(shí)施效果驗(yàn)證的記錄。必須時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行評(píng)審。3.2.4完善模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：合理的模具設(shè)訃,主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn) 定性）；加工制造時(shí)方便、迅速、簡(jiǎn)練,節(jié)省資金、人力,留有更正、改良余地；使用 時(shí)安全、可靠、便于維修；在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長(zhǎng)使用壽命以及具 有合理的模具制造工藝性等方面.模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙完成后填寫模具物料明細(xì)表（BOM）>

22、;>, 內(nèi)容包含模架、模仁、模具配件、電極的尺寸、規(guī)格、單位、數(shù)量。模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：開始模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)多考慮兒種方案,衡量每種方案優(yōu)缺點(diǎn),從中優(yōu)選一種.對(duì) 于T模,亦應(yīng)認(rèn)真對(duì)待.因?yàn)闀r(shí)間輿認(rèn)識(shí)上的原因,當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì),經(jīng)過(guò)生產(chǎn)使用 實(shí)踐也一定會(huì)有可以改進(jìn)的地方.在交出設(shè)計(jì)方案后,要與工場(chǎng)多溝通,了解加工過(guò)程及制造使用中的情況.每 套模都應(yīng)有一個(gè)分析經(jīng)驗(yàn),總結(jié)得失的過(guò)程,才能不斷提高模具設(shè)計(jì)水平；設(shè)計(jì)時(shí)多參考過(guò)去所設(shè)計(jì)的類似圖紙,吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)；3.2.5模具制作管理規(guī)范化：為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短模具制作周期，確保模具壽命, 保證產(chǎn)品品質(zhì)。需訂立一套規(guī)范化的模具制作

23、流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以期能達(dá)成制作高精 密模具的目標(biāo)。制定明確的模具制作及配件加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。做好模具生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，保持工作區(qū)域整潔，隨時(shí)解決部門人員的模 具制造和生產(chǎn)的困難，提升效率。3.2.5.1模具加工與組裝管理：各工序模具操作人員在加工中必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求和其它工藝性文件要 求，在每道工序加工完成后應(yīng)在圖紙或工藝卡上簽名記錄，并填寫相關(guān)加工記錄。裝配鉗工對(duì)已加工好的模具零件，按裝配圖和技術(shù)要求進(jìn)行組裝，調(diào)整使其 成為合格優(yōu)質(zhì)的模具。裝配鉗工在組裝前應(yīng)仔細(xì)研究分析裝配圖、零件圖，了解各 零件的作用特點(diǎn)及其技術(shù)要求，確定裝配基準(zhǔn)。為使模具確保必要的裝配精度，發(fā)揮良好的技術(shù)狀態(tài)和維持應(yīng)有

24、的使用壽 命，除保證模具各零件的加工精度外，裝配鉗工應(yīng)按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行組裝。模具操作人員應(yīng)對(duì)自己所加工的零件進(jìn)行自檢及送檢，并作自檢記錄。模具操作人員應(yīng)精心操作，維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)按照機(jī)床操作規(guī)范和工 治具管理規(guī)定和設(shè)備管理規(guī)定執(zhí)行。模具操作人員應(yīng)精心操作、維護(hù)和保養(yǎng)好工具和量具,合理使用各種切屑刀 具,對(duì)于刀具釆用以舊換新的原則進(jìn)行領(lǐng)用。3.2.5.2模具進(jìn)度管理：有效可行的模具進(jìn)度排期和評(píng)估。及時(shí)可信的模具進(jìn)度跟蹤和信息反饋。線割工時(shí)定額，縮短制造周期。預(yù)防措施提前做到位，特急事件緊急聯(lián)動(dòng)處理。嚴(yán)格按照模具進(jìn)度管理表計(jì)劃的日程執(zhí)行開模任務(wù)，如有任何異常當(dāng)事模 具師付及時(shí)報(bào)告上

25、級(jí)處理。3.2.53模具成本控制：更新設(shè)計(jì)方案，降低制造成本同時(shí)滿足模具使用壽命，避免人機(jī)浪費(fèi)和模具 返修再加工。加工工藝的時(shí)效性。外發(fā)分類管理。建立協(xié)力商外包管理程序，對(duì)新老供應(yīng)商建立檔案并對(duì)比分析，分類管理。 合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，盡量少的設(shè)訃變更，完善的模具設(shè)計(jì)和加工的流程，產(chǎn)品 工程師和模具工程師的良好溝通。泰能特塑膠模具廠就是完全做到的以上兒點(diǎn)，才 把成本控制在合理的范圍內(nèi)。3.2.6模具設(shè)計(jì)變更管理：3.2.6.1設(shè)計(jì)變更的來(lái)源1）全檢尺寸報(bào)告中不符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)客戶產(chǎn)品工程師確認(rèn)需要變更的；2）試樣發(fā)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理需要更改的；3）產(chǎn)品工程師經(jīng)產(chǎn)品驗(yàn)證需要更改的，以客戶明確的變更要求

26、為準(zhǔn)；3.2.6.2設(shè)計(jì)變更的執(zhí)行變更的來(lái)源清楚后，則由專案負(fù)責(zé)人填寫工程變更申請(qǐng)單經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行 設(shè)計(jì)變更，重復(fù)過(guò)程，直到設(shè)計(jì)驗(yàn)證通過(guò)為止。3.3模具驗(yàn)收：（1）注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn) 可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)佔(zhàn)、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正 常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。（2）直接檢驗(yàn)產(chǎn)品，看看產(chǎn)品的尺寸與圖紙的要求是否相符。如果相符，則說(shuō)明 模具是合格的。驗(yàn)收模具，最好在試模現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。在現(xiàn)場(chǎng)可以直接看到模具在注塑時(shí)， 是否順利。如果有什么問(wèn)題，當(dāng)場(chǎng)就可以直接解決。確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生

27、產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿 足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方 面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。3.3.1模具的驗(yàn)收流程：加強(qiáng)注塑部新來(lái)之模具驗(yàn)收流程,保證模具驗(yàn)收的準(zhǔn)確性與工作職責(zé)之確認(rèn). 所有模具進(jìn)入注塑部后,首先交山領(lǐng)班簽收領(lǐng)班對(duì)所來(lái)之模具依據(jù) << 模具 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 >> 進(jìn)行檢查,并將結(jié)果登記于 << 模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 >>.可依條件對(duì)模具進(jìn)行拍照 保存如有需要維維修項(xiàng)Ll在備注欄中注明,并與注塑主管,模房主管協(xié)商是否維修及 維修時(shí)間。試模：稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重io模取平均

28、值，并填寫 在該欄里如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、 中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注 塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書，以便更為詳細(xì)的記錄注塑 成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來(lái)能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲 得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問(wèn)題點(diǎn)按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置 在指定區(qū)域。試模人須簽字確認(rèn)并保留好試模通知單，交注塑車間辦公室存檔。 將試模過(guò)程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉 料員粉碎及物料的管理。記錄且分析數(shù)據(jù)以作

29、為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)的 參考依據(jù)。把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全 模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn) 轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。注塑主管對(duì) << 模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 >> 及試模結(jié)果負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)填寫 << 試模報(bào) 告>>技術(shù)部經(jīng)理對(duì)模具的驗(yàn)收作出最終判定。3.3.2模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的驗(yàn)收方式，保證模具在生產(chǎn)時(shí)制品品質(zhì)的穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品設(shè) 計(jì)的生產(chǎn)使用要求，規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)，注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模 具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)

30、模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。3.3.2.1模具材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。2）模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流鑲塊、分流錐、 推桿、澆口套）材料釆用性能高于IoCr以上的材料。3）成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng) 采取防腐蝕措施。4）模具成型零件硬度應(yīng)不低于20HRCz匱乏表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV. 5）標(biāo) 準(zhǔn)件按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)商所提供的材料和硬度規(guī)格執(zhí)行。33.2.2模具結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模胚外應(yīng)按圖紙要求打上模號(hào)，一模多穴的模具，型腔內(nèi)按指定位置刻上穴 號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。（2）前模進(jìn)膠口

31、處，加法蘭圈便于架模。三板模應(yīng)安裝扣鎖或者開閉器以及拉料 鉤和水口板。（3）后模底板就開通頂棍過(guò)孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求，加裝極限頂出限位 裝置，底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。保證試模時(shí)脫模要順，試模時(shí)不 能往模腔內(nèi)噴脫模劑。（4）模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，當(dāng)頂針位于滑塊下時(shí)，頂針板必須安裝機(jī)械復(fù)位 裝置，合模時(shí)前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有滑塊結(jié)構(gòu)的另行要求）（5）滑塊結(jié)構(gòu)：滑塊運(yùn)動(dòng)要暢順，接觸面應(yīng)開油槽。滑塊上應(yīng)安裝使滑塊彈岀作用的彈簧或斜導(dǎo)柱，并安裝限位裝置。（6）澆道：澆口套應(yīng)該盡可能的短，斜度1-2.澆道：澆口處最小流道直徑為T+lmm2） 自澆口處回溯，

32、每一次分流，澆道直徑增加25%冷料井須與澆道同一方向，冷料井長(zhǎng)ND澆道直徑，澆道轉(zhuǎn)折處須有R>l,4） 在可能情況下，應(yīng)釆取平衡澆道（7）澆口澆口應(yīng)該位于零件厚肉部位，澆口不應(yīng)位于受力點(diǎn) 澆口位置選擇不應(yīng)使受力位置產(chǎn)生較短之熔接痕 澆口選擇須考慮排氣的順利，澆口選擇應(yīng)考慮零件外觀 澆口設(shè)置應(yīng)使進(jìn)入模穴的熔膠沖擊于模壁或芯銷上（8）排氣：排氣開在熔化樹脂流動(dòng)之末端，或熔化樹脂流動(dòng)之轉(zhuǎn)彎處，滑塊處和頂針 處。排氣槽深度（澆道部分嘗試可為下列數(shù)值的2倍）根據(jù)塑膠原料不同，深度 0.010.03mm,氣槽寬度<lmm,引氣道深度0.8mm,引氣道長(zhǎng)度必須通至模外。 冷卻水路運(yùn)水流道分面應(yīng)使

33、模具表面各部分溫差在10°C之內(nèi)。運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。暢通，密封性要好。 在型腔表面的鑲件，滑塊等必須通入運(yùn)水。模具運(yùn)水道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和” IN”字樣。若是 多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。（10）模具強(qiáng)度：模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布補(bǔ)強(qiáng)裝置，以防模具變形。模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其開腔中心最多不超過(guò)模具中 心分模面為單向斜面；大型深腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖置。（11）模具驗(yàn)收不允許之結(jié)構(gòu)除頂針導(dǎo)柱外頂針不允許與前模接觸。模具開合不允許有異常響聲。所有緊固螺釘不允許松動(dòng)。膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。模具不允許有頂出不

34、平衡現(xiàn)象。模具高度方向前、后模板不允許缺少起吊螺絲孔。模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。3.323成型膠件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：膠件的兒何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。外觀不可有下述不良現(xiàn)象：不飽模，劃痕和擦傷，毛邊，縮孔，變形，開裂, 發(fā)白，熔接痕，波紋，燒焦，水紋線，色差等。3.4模具維修：為規(guī)范模具維修管理流程，提升流程效率，加強(qiáng)模具維修的反應(yīng)速度和信息 反饋速度，最大限度的服務(wù)于生產(chǎn)需要，培養(yǎng)高效的維修管理團(tuán)隊(duì)。3.4.1模具維修流程：3.4.2模具故障報(bào)修：生產(chǎn)部技術(shù)員或領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)模具故障或產(chǎn)品品質(zhì)異常，上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)后，可以 書面通知模具維修技術(shù)員，同時(shí)也可以先進(jìn)行電

35、話通知模具維修技術(shù)員，然后再填 寫“ ”交予模具維修技術(shù)員生產(chǎn)技術(shù)員在日常模具點(diǎn)檢巡查中發(fā)現(xiàn)模具故障隱患時(shí)要立即停止生產(chǎn)，然 后及時(shí)通知模具維修人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。模具維修技術(shù)員在模具定期的保養(yǎng)維護(hù)中發(fā)現(xiàn)模具故障隱患，首先針對(duì)故障 情況進(jìn)行檢修，然后及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行下一步工作。3.4.3模具故障確認(rèn)：模具故障情況通過(guò)報(bào)修途徑報(bào)告模具維修部，首先要有模具維修技術(shù)員對(duì)故 障情況進(jìn)行確認(rèn)，確定模具故障維修復(fù)雜系數(shù)，對(duì)模具故障簡(jiǎn)單分類后，制定維修 計(jì)劃。模具維修人員對(duì)維修系數(shù)低的模具故障，能在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行維修的，盡可能 在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行維修。根據(jù)模具故障情況制定出相應(yīng)維修計(jì)劃后，對(duì)于維修復(fù)雜

36、的模具，報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，由模具主管審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。模具維修技術(shù)員根據(jù)維修計(jì)劃，首先依據(jù)模具故障情況領(lǐng)取所需配件及維修 工具，然后實(shí)施維修工作。3.4.4模具故障維修：模具故障維修結(jié)束后，模具維修人員要填寫模具故障原因及維修措施說(shuō)明， 把模具維修單內(nèi)的維修方案填寫完整，然后山注塑技術(shù)人員試模，簽字確認(rèn)維 修效果。模具維修人員在修模時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一問(wèn)題頻繁發(fā)生的，需報(bào)告部門主管，分析 檢討模具異常的原因，并制定改善對(duì)策。模具在維修時(shí)，Ill于維修任務(wù)繁多導(dǎo)致故障模具不能在要求的時(shí)間內(nèi)維修 時(shí)，需要提前報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)單位溝通協(xié)調(diào)，確定維修時(shí)間。3.4.5模具維修記錄：模具故障維修情況的記錄，首

37、先由生產(chǎn)技術(shù)員填寫模具維修申請(qǐng)單，模 具維修結(jié)束后山模具維修技術(shù)員填寫完整模具維修申請(qǐng)單，并通知注塑部技術(shù)人 員試模后簽字確認(rèn)模具維修效果。模具故障維修結(jié)束后，模具維修技術(shù)員將模具維修申請(qǐng)單交接給模具管 理員，山模具管理員將模具故障情況、故障解決措施等信息登記在“”，為以后維修 工作提供維修資料，維修工作結(jié)束。3.5模具保養(yǎng)：3.5.1模具制造設(shè)備維護(hù)：對(duì)模具制造設(shè)備做到規(guī)范操作，每次操作前加油檢查；操作后清潔機(jī)體。每 月做一次大的設(shè)備清潔和保養(yǎng)。3.5.2模具存放管理：清理干凈生產(chǎn)過(guò)程中殘留在模具上的鐵屑、廢料和有害油污等。隨時(shí)檢查模具工作部分是否有變形、損傷、開裂等影響模具正常工作的異常

38、情況。隨時(shí)檢查模具的螺絲、銷釘是否松動(dòng)、損傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)擰緊或更換。隨時(shí)檢查彈簧、聚氨脂彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件是否有變形、損壞，并及時(shí)更換。對(duì)模具及時(shí)打防銹油，避免模具生銹。在上下限柱之間加適當(dāng)?shù)膲|塊，確保模具在存放中彈簧不受壓力。3.5.2模具日常維護(hù)：對(duì)存放中暫不生產(chǎn)的模具每30天必須進(jìn)行一次開模檢查，發(fā)現(xiàn)模具有生銹 現(xiàn)象或其它異常及時(shí)除銹處理并重新打上防銹油。3.53裝模管理：裝模前應(yīng)檢查模具是否生銹，并去除模具中的銹跡，在相應(yīng)的部位加涂潤(rùn)滑 油。U廣19KSAft 1.方*裝模時(shí)應(yīng)注意不要把任何裝模工具或雜物遺落在模具內(nèi)，隨時(shí)保持模具清 潔。3.5.4生產(chǎn)中的模具維護(hù)：及時(shí)將模具生產(chǎn)中排出的廢

39、料清理干凈，保持模腔、模面清潔。 定期檢查模具滑動(dòng)部分潤(rùn)滑狀況，確定是否加涂潤(rùn)滑油。非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。4.0工程資料管理：4.1建立公司圖庫(kù)完善圖檔管理工作的初步規(guī)劃為了使公司圖檔得到妥善有序的統(tǒng)一管理,避免圖檔混亂或丟失嚴(yán)重影響后 續(xù)設(shè)計(jì)加工外包等工作進(jìn)一步順利展開，通常需建立公司圖庫(kù)，完善圖檔管理工作。所有客供圖紙圖檔經(jīng)營(yíng)業(yè)部確認(rèn)開模并附制造任務(wù)書給模具部門簽收,收到 的圖紙或電子圖檔分類歸檔，如果圖面存在問(wèn)題需聯(lián)絡(luò)營(yíng)業(yè)部和客戶進(jìn)行新產(chǎn)品說(shuō) 明會(huì)，使圖面問(wèn)題得到初步完善并具可行性。設(shè)計(jì)師按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繪制模具圖面初步確定模具用料進(jìn)行訂料工作，設(shè)計(jì)圖面 經(jīng)審

40、圖員初審，設(shè)計(jì)主管確認(rèn)，模具經(jīng)理審批后始受控發(fā)放模具現(xiàn)場(chǎng)，并在模具開 發(fā)排期計(jì)劃日期內(nèi)提交模具經(jīng)理完整正確的電子圖檔傳給線割。電子圖檔依客戶編 碼存放在規(guī)定的路徑，并將新（改）模圖存共享資料夾，以便在開發(fā)設(shè)計(jì)或變更穩(wěn) 定后隨時(shí)更新存入公司圖庫(kù)。設(shè)訃人員打印的原始圖面需保留歸檔；舊模改良和模 具查圖，品管及其他相關(guān)部門都可直接從公司圖庫(kù)調(diào)圖。電腦圖檔統(tǒng)一存放檔路徑暫定為：D盤-dwg-handmade （手板圖）客戶代碼圖紙編號(hào)mould （模具圖）客戶代碼模具編號(hào)PrOdUCt （成品圖）客戶代碼圖紙編號(hào)PrOCedUre （工序圖）客戶代碼-圖紙編號(hào) 客戶代碼編制方案原則上按客戶名稱的漢語(yǔ)拼

41、音開頭字母加序列號(hào)依次排布4.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)規(guī)范化，管理程序化導(dǎo)入建立標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)指引手冊(cè)。統(tǒng)一作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化嚴(yán)格按工程技術(shù)部門的工作流程和技術(shù)指引作業(yè)使用統(tǒng)一的圖框、圖層管理、線型顏色、尺寸標(biāo)注、文字注解及加工說(shuō)明， 并使圖面簡(jiǎn)單明析完整使用的表單流經(jīng)不同部門時(shí)都必須有其部門最高職別責(zé)任人簽名審核，以便 其對(duì)工作統(tǒng)一編排和調(diào)控。使用的表單應(yīng)該有明確描述問(wèn)題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)原因分析，改善對(duì)策及責(zé)任人執(zhí)行跟進(jìn)后的信息反饋結(jié)果，并使有效的經(jīng)驗(yàn)得以積累和利用。信息反饋結(jié)果包括各協(xié)力加工部門工作進(jìn)展安排的資詢情報(bào)應(yīng)該及時(shí)準(zhǔn)確 流轉(zhuǎn)到相關(guān)部門，以便各流程省時(shí)高效順利進(jìn)展和有效有序的配合。5.0人員管理

42、及培訓(xùn)：5.1模房人員管理：明確職員工的職責(zé)和工作任務(wù)調(diào)度分派，各職員工必須履行工廠員工應(yīng)盡義 務(wù)和部門人員崗位職責(zé)規(guī)定的職責(zé)，其工作任務(wù)可根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要服從上級(jí) 隨時(shí)調(diào)配支持，其工作進(jìn)度須滿足客戶交期或工程排期需要。制訂部門職員工管理規(guī)范，加強(qiáng)職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的 意識(shí)，促使其培養(yǎng)文明修養(yǎng)，積極愛崗的精神風(fēng)貌，使其日常上班工作符合公司職 業(yè)規(guī)范和要求。出勤值班和職務(wù)代理，各職員工應(yīng)按時(shí)出勤，未經(jīng)批準(zhǔn)請(qǐng)假將依工廠考勤系 統(tǒng)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)作曠工論處：正常上班時(shí)間被發(fā)現(xiàn)竄崗逗留作風(fēng)散漫當(dāng)事人需作警戒和 書面檢討公告岀欄。根據(jù)工作量和進(jìn)度要求確定加班名額和加班時(shí)間，對(duì)加班進(jìn)行 有效管制

43、并在工作任務(wù)不多時(shí)段落實(shí)值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。 5.2模房人員培訓(xùn)要求：做到每月最少一次和技術(shù)骨干分享技術(shù)經(jīng)驗(yàn),一節(jié)課時(shí)的內(nèi)部員工技術(shù)培訓(xùn) （講師內(nèi)定）講課內(nèi)容和課程安排山模房主管或工程主管制定方案交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核。建立培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)技能訓(xùn)練和心態(tài)教育，穩(wěn)定人員防止流失。利用周未管理會(huì)議加強(qiáng)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)工作交流，溝通積累。5.3模房現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)5S秩序和區(qū)域標(biāo)識(shí)，對(duì)模具現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)域標(biāo)識(shí)如：備用料區(qū)、熱處理區(qū)、 已線割區(qū)、組裝模區(qū)、待試模區(qū)、待修模區(qū)等，保持區(qū)域內(nèi)的5S秩序，落實(shí)部門的 整理整頓清潔清掃工作。專人負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)施的保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)機(jī)器老化的部件及時(shí)更新，以維持正常作 業(yè)的

44、需要。完善模具維修管理，加強(qiáng)模具制造開發(fā)進(jìn)程。加強(qiáng)模具日常保養(yǎng)維護(hù)工作，逐步落實(shí)模具維修平均工時(shí)指針，建立模具開 發(fā)數(shù)據(jù)庫(kù)，以便隨時(shí)掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。6.0績(jī)效考核：增強(qiáng)部門員工紀(jì)律上的約束力和工作上的凝聚力，并落實(shí)部門5S和績(jī)效考核工 作，參考模具部職員管理規(guī)范擬訂績(jī)效評(píng)分參考標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其日常規(guī)范和作業(yè)進(jìn)行評(píng)分， 部門管理人員依此確定其績(jī)效并給予提職加薪，而對(duì)違反廠紀(jì)廠規(guī)和管理規(guī)范的移交人 事部處理。考核的項(xiàng)目可以包括工作配合度、工作難易度、工作進(jìn)度、出錯(cuò)率、工作技能、 工作悄緒、人際關(guān)系、愛護(hù)公物、紀(jì)律性、協(xié)作性等方面進(jìn)行綜合全面的評(píng)定，以督促 其個(gè)人技能和團(tuán)體素養(yǎng)的共同

45、提升。7.0總結(jié)：7.1模具生產(chǎn)制造實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：*建立模具報(bào)價(jià)體系建立模具生產(chǎn)進(jìn)度管理*建立模具（產(chǎn)品）變更制度。*建立模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。建立模具檔案，做到單一模具配件標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高模具維修效率。*舊模具檔案的建立。逐步提高模具加工的工藝和細(xì)節(jié)，制定模具加工的工藝標(biāo)準(zhǔn)，使所有的工藝 做到標(biāo)準(zhǔn)化做業(yè)，借此提高模具質(zhì)量，節(jié)約模具制造成本。完成新舊模具編碼，配合生產(chǎn)部對(duì)模具的規(guī)范化管理。新模具同步，舊模具 以月5付的速度逐完成。對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)件分類存放，合理使用，杜絕浪費(fèi)。模具部2017年工作要如下:接到技術(shù)部下達(dá)的模具主產(chǎn)指令，以最快的速度完成：并準(zhǔn)確的回復(fù)交期。0部門人員互相激勵(lì)，隨時(shí)保持高度的工

46、作熱情和工作狀態(tài)。工作上互相監(jiān)督，互相審核，互相幫助，內(nèi)部實(shí)施abc職能循環(huán)管理，以避免人 為的出錯(cuò)為工廠帶來(lái)的不必要損失。©積極配合好部門間的工作，做到不扯皮，不推諉。產(chǎn)品開發(fā)部在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合公司具體建議，對(duì)內(nèi)部實(shí)施了大力整頓，在一 定程度上取得了可喜的成績(jī)，如數(shù)控組的火花機(jī)不再發(fā)生經(jīng)常出錯(cuò)和時(shí)間延期等現(xiàn)象、 如車床組能跟據(jù)工作量靈活調(diào)整等，使零件生產(chǎn)效率有了很大的提高，為模具的質(zhì)量和 交期提供了一定的基礎(chǔ)。但Ll前我司開發(fā)的模具數(shù)量大、模具交期相對(duì)集中的問(wèn)題依然很突出，那么如何提 高模具師傅的工作熱情、充分發(fā)揮工作能力、提高工作效率和保證模具質(zhì)量與交期，將 是我們要認(rèn)真討論的重要問(wèn)題。開模管理制度實(shí)行兩種方法：工資制和包模費(fèi)制。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)實(shí)行 在管理上會(huì)有問(wèn)題，因?yàn)閮煞N制度的師傅會(huì)互相羨慕對(duì)方制度的優(yōu)點(diǎn)乂非?？鄲雷约褐?度的缺點(diǎn)。結(jié)果在思想上不統(tǒng)一，增加了管理難度。所以我建議，對(duì)兩種制度進(jìn)行綜合 考慮和分析，利用績(jī)效的原理進(jìn)行統(tǒng)一，提高模具師傅的主動(dòng)性和積極性。個(gè)人認(rèn)為，有這樣兒個(gè)點(diǎn)是非常重點(diǎn)的：1. 模具的質(zhì)量必須得到保證；2. 模具的交期必須得到保證；3. 模具師傅的收人要有應(yīng)相提高；我建議的是：基本工資+績(jī)效獎(jiǎng)制 以下是我建議的重點(diǎn)內(nèi)容。模具交期確定兩個(gè)方案：1. 以產(chǎn)品開模單下達(dá)開始計(jì)算，軟模35天，硬模45天。2. 以模具圖下