建筑施工技術(shù)中混凝土施工的通病及其對策

1、建筑施工技術(shù)中混凝土施工的通病及其對策 建筑施工技術(shù)中混凝土施工的通病及其對策 摘要：混凝土的施工對于建筑的施工產(chǎn)生了非常重要的作用，所以做好混凝土的施工是保證建筑施工質(zhì)量的保證。目前在混凝土的施工中存在許多問題，本文將對這些問題做簡要分析，并討論相關(guān)的對策。 關(guān)鍵字：建筑，混凝土施工 中圖分類號：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： 目前混凝土施工中存在的一些問題 1.1 原材料的質(zhì)量不過關(guān) 原材料的質(zhì)量，對混凝土質(zhì)量及施工工藝會產(chǎn)生很大的影響，所以原材料的質(zhì)量保證至關(guān)重要。原材料的問題主要存在于以下幾個方面，水泥強(qiáng)度的波動，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配

2、的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。 1.2混凝土施工中的方法問題 在建筑施工的過程中，很多施工方并沒有按照由淺入深的施工次序進(jìn)行施工 。這樣很難確保建筑工程周圍建筑物的平安，并且很多時候施工方容易無視地基基坑的降水和排水工作，沒有能夠保證施工過程中的地基平安。另外，在對承臺施工的過程中沒有按照樓梯的標(biāo)準(zhǔn)高度進(jìn)行有針對性的測量。 1.3混凝土的配料和攪拌過程中存在的問題 制備混凝土?xí)r，一些施工方并沒有依照混凝土的配合比來攪拌水泥、水、砂、石、礦物摻和料及外加劑等，使其成為不均質(zhì)的混凝土。在水泥進(jìn)場的時候，也沒有檢查水泥的種類、級別、出廠日期、包裝及散

3、裝倉號等，并且沒有復(fù)驗水泥的強(qiáng)度、安定性以及其他性能指標(biāo)。如果對使用中的水泥質(zhì)量有疑惑或者水泥的出廠期超過3個月的話，就應(yīng)該對其進(jìn)行復(fù)驗，并按照復(fù)驗的結(jié)果來使用。 1.4混凝土的養(yǎng)護(hù)問題 混凝土的凝結(jié)及硬化，是水泥和水所產(chǎn)生的水化反響的結(jié)果，在澆筑混凝土之后的初期，要進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，其目的就是給混凝土的硬化創(chuàng)造需要的濕度及溫度等條件，以保證水泥的水化過程可以正常地進(jìn)行。然而有的施工方為了施工的便利并沒有對混凝土進(jìn)行及時合理的養(yǎng)護(hù)。因而影響了水泥水化過程的進(jìn)行。 2.合理的混凝土施工措施 2.1對于原材料質(zhì)量的控制 為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符

4、合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，那么會阻礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反響，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，那么這些極細(xì)粒材料在集料外表形成包裹層，阻礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，那么會在混凝土外表形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人

5、員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，及時反響給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標(biāo)號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.2合理的混凝土施工方法 對于承臺的施工，一般的樓體承臺以間隔水平分割為主，也就是說一般的主樓的根底以兩層施工為主，兩層都要澆灌混凝土，澆筑的時間一般以6d為間隔，層層之間的厚度也有嚴(yán)格的要求，一般要到達(dá)1.50米以上，并

6、且層層之間一定要采取必要的間隔措施，一般我們可以用抗拉鋼筋作為間隔的手段，在施工條件允許的范圍內(nèi)，利用這種承臺施工的方式可以降低混凝土的內(nèi)部的高溫，還可以減少施工的本錢和施工過程中機(jī)械設(shè)備的投入，以減少施工的開支，節(jié)約能源。嚴(yán)格遵守混凝土的施工順序。在混凝土施工的過程中，一定要注意施工的順序，一般情況是采取由遠(yuǎn)及近的順序推進(jìn)的，由于在施工過程中所處的位置并不是平坦的，有時會存在一定的坡度，在有坡度的地方施工的時候，一定要保證混凝土一次性澆筑成功，然后在推至到另一邊，最后推到頂部。在整個施工的過程中，對于施工設(shè)備的位置也有嚴(yán)格的要求，混凝土輸送泵的位置一定要在場地的正中央，這樣方便施工，如果我們

7、采用的是混凝土泵管進(jìn)行澆筑，一定要做到邊澆筑、邊拆管，最好是由中間向兩邊開始澆筑，這樣可以散掉一定的水化熱量，確保建筑工程的質(zhì)量平安。2.3混凝土施工中的配料和攪拌混凝土應(yīng)該根據(jù)其采用的具體原材料來進(jìn)行配合比的設(shè)計，并且按照普通混凝土拌和物的性能等標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行試驗和試配，以便滿足混凝土對于工作性能、強(qiáng)度、耐久性等的要求，而不能僅憑經(jīng)驗來設(shè)計配合比。此外，配合比還應(yīng)該符合經(jīng)濟(jì)性及合理性。在混凝土的生產(chǎn)中，砂、石等材料實際的含水率有時會和配合比的設(shè)計有一定的差異，所以在拌制混凝土之前應(yīng)該檢測和確定砂、石的含水率，根據(jù)測試的結(jié)果來調(diào)整材料的實際用量，提出恰當(dāng)?shù)幕炷潦┕さ呐浜媳?。為了能夠拌制出比擬均勻

8、的優(yōu)質(zhì)混凝土，除了要合理選擇攪拌機(jī)以外，還要正確確定攪拌的制度，即一次的投料量、攪拌的時間以及投料的順序等。一次的投料量控制在攪拌機(jī)額定的容量之下，施工的配料主要就是根據(jù)施工的配合比及攪拌機(jī)型號來確定攪拌時材料一次的投入量；在攪拌混凝土的時候，要依據(jù)計算得出的材料一次的投料量，按照重量來投料；此外，攪拌混凝土?xí)r最短的時間應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；投料的順序也影響著混凝土的質(zhì)量以及攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率，按原材料參加到攪拌筒的投料順序，投料順序通?？梢苑譃椋阂淮瓮读戏?、二次投料法以及兩次加水法三種。 2.4混凝土合理的養(yǎng)護(hù)方法 混凝土養(yǎng)護(hù)的主要方法有：自然養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)性養(yǎng)護(hù)以及熱養(yǎng)護(hù)方法，依照不同的施工狀況采

9、取不同的養(yǎng)護(hù)方法。由于水泥的水化只會在被水填充的毛細(xì)管里出現(xiàn)，所以，一定要創(chuàng)造必要的條件防止水分從毛細(xì)管里蒸發(fā)而失去，同時，水泥的水化中所產(chǎn)生的水泥凝膠有非常大的外表積，大量的自由水會變成外表的吸附水，如果此時不能夠使水分進(jìn)入到水泥石中，那么供給水化反響的水就會不斷減少，直至水化不能夠繼續(xù)進(jìn)行。所以，在水泥的養(yǎng)護(hù)期里一定要使混凝土保持飽水的狀念，或接近此狀態(tài)，因為只有處在飽水狀態(tài)中，水泥的水化速度才能夠到達(dá)最大。當(dāng)然，要讓混凝土到達(dá)應(yīng)有的強(qiáng)度不需要水泥全部都水化，這主要是由于在建筑工程的建設(shè)上很少可以到達(dá)這種的強(qiáng)度?；炷临|(zhì)量主要是有水泥石里的膠空比決定的，混凝土在澆筑以后的水分蒸發(fā)，主要是由

10、周圍空氣的溫度、濕度以及使混凝土外表的空氣濕度發(fā)生變化的風(fēng)度所決定的。混凝土與空氣的溫差，也會造成失水，快速的初期混凝土水化反響會造成水化物分布的不均勻。水化物稠密度比擬低的地方會成為水泥石里的薄弱點，降低混凝土的整體強(qiáng)度；而水化物稠密度較高的區(qū)域那么會包裹在水泥粒子周圍，阻礙水化反響的進(jìn)行，進(jìn)而降低水化物的量 2.5其它應(yīng)該注意的施工要點 在混凝土的施工中，在保證原材料的質(zhì)量根底上，要依照施工的環(huán)境及要求決定混凝土的配合比，混凝土的攪拌機(jī)在攪拌中對于原材料的計算一定要嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)格及嚴(yán)密，以保證混凝土質(zhì)量，同時還要對混凝土質(zhì)量進(jìn)行分層次的檢驗，并嚴(yán)格監(jiān)督混凝土的施工過程，認(rèn)真做好混凝土的現(xiàn)場施工

11、、取樣、養(yǎng)護(hù)及運輸?shù)染唧w工作，防止任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)偷工減料的現(xiàn)象，確保施工過程的標(biāo)準(zhǔn)及科學(xué)，確保整個施工過程不出現(xiàn)質(zhì)量問題。 建筑工程建設(shè)過程中混凝土的具體施工，混凝土通常是用攪拌運輸車來運送的，在運送中，運送的時間會影響到混凝土強(qiáng)度，因此，在運送混凝土?xí)r對混凝土的運送距離及運送時間必須要有完整而具體的方案，以保證混凝土的運送不會影響到混凝土施工的質(zhì)量。假設(shè)混凝土運送的時間太長，會使混凝土發(fā)生凝固，導(dǎo)致卸料困難，進(jìn)而會影響施工速度。為防止混凝土運送中發(fā)生凝固，可以在運輸中進(jìn)行桶內(nèi)攪拌，保證混凝土的結(jié)構(gòu)在運輸中可以保持均勻，有時還可在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土二次攪拌來實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的均勻。 在混凝土的澆筑中要重視冷縫問題，混凝土的施工中很容易出現(xiàn)冷縫問題，假設(shè)混凝土在澆筑中不實的話，冷縫就會產(chǎn)生一些空隙。如果出現(xiàn)了冷縫，我們一般要采取振搗方式來解決，振搗的過程通常是以機(jī)械振搗為主，這主要是因為人工振搗會導(dǎo)致混凝土分布的不均勻，在混凝土施工中，振搗時間要根據(jù)施工要求來確定，如果出現(xiàn)了冷縫就要適當(dāng)延長振搗時間，要把混凝土的外表出現(xiàn)浮漿