吊籃安裝作業(yè)方案

1、 吊籃安裝作業(yè)方案一、概況：本煙囪專用的高空作業(yè)吊籃能成功的滿足電廠煙囪內(nèi)壁敷設賓高德系統(tǒng)的施工需要，使用此設備可以免除搭設腳手架，降低施工成本，縮短施工工期，提高工作效率。本設備操作簡單靈活，上下位移容易，方便實用，簡單可靠。該吊籃的設計、制造和使用均符合 GB19155-2003高處作業(yè)吊籃國家標準。二、主要技術參數(shù)：本煙囪專用高空作業(yè)吊籃作業(yè)平臺外圈直徑為5米。主要技術參數(shù)見下表：項目參數(shù)作業(yè)平臺外徑5m額定載重量3500電動機功率2.2kw×10升降速度810m/min升降吊籃外徑2.7m額定載重量1000電動機功率2.2kw×3升降速度810m/min安全鎖允許沖

2、擊力30kN/個傾斜鎖繩角度3°8°鋼絲繩直徑8.6mm 三、產(chǎn)品結構及主要工作原理：煙囪專用高空作業(yè)吊籃由作業(yè)平臺、升降吊籃、筒頂懸掛機構三大部分組成。煙囪系列專用高處作業(yè)吊籃結構簡圖1、作業(yè)平臺底板呈環(huán)形，外圈因靠近筒壁，設有高度約300的盤邊；內(nèi)圈設有高度約800的護欄。整個作業(yè)平臺依靠4個吊點懸吊，作上下移動。每一吊點設有兩臺LTD8型提升機，分別沿兩條鋼絲繩爬升。兩臺提升機形成一組，安裝在同一個能自動平衡兩鋼索載荷的安裝架上。2、升降吊籃底板呈圓形，外圈設有高約800的護欄；周圍均布三個吊點，每一吊點各配備一臺LTD8型提升機作為升降運行的動力。3、作業(yè)平臺和升降

3、吊籃均采用爬升式提升機牽引。每臺提升機均配備一根安全鋼絲繩和一具安全鎖。一旦某吊點提升機牽引鋼絲繩斷裂時，該吊點的安全鎖會及時動作，將該吊點鎖緊在安全鋼絲繩上。在作業(yè)平臺及升降吊籃上下運行中，平臺傾斜角度達38°時，靠近最低端的安全鎖亦會動作，將該點鎖緊在安全鋼絲繩上。上述安全保證措施可保證作業(yè)平臺及升降吊籃的作業(yè)安全。4、筒頂懸掛機構是作業(yè)平臺及升降吊籃的承載結構。作業(yè)平臺及升降吊籃的所有牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩均牢固地固結在筒頂懸掛機構上。懸掛機構由懸梁、吊點及連接副梁等組成。筒頂懸梁采用工字鋼制作，安全系數(shù)在5倍以上。作業(yè)平臺及升降吊籃均獨立配備電源線。各電源線的一端固結在平臺結

4、構上，避免其端部插件受力過大，另一端接入地面所設配電箱內(nèi)。原則上盡量縮短電源電纜的長度，減少電路損失。作業(yè)平臺及吊籃均采用380v三相五線制電源。四、設備的安裝：4.1 安裝前的準備工作1 、清理安裝現(xiàn)場，將一切與安裝無關的物品全部清理出安裝現(xiàn)場。安裝現(xiàn)場進行封閉，由專人值守。2 、將筒頂懸掛機構的所有構件，全部垂直運輸至煙囪頂部。4.2 設備的安裝按以下的步驟進行：l 桅桿的制作 制作桅桿，GB5MM,直徑114mm，長度6m，封閉鋼板和滑輪掛孔都為20mm鋼板焊接而成，焊接人員為發(fā)證專業(yè)焊工，底座鋼板與混凝土用12mm膨脹螺栓4根連接，立桿的位置與煙囪外筒底部滑輪垂直對齊。l 混凝土平臺桅

5、桿的安裝 桅桿安裝在雙內(nèi)筒煙囪外平臺處，底座鋼板與平臺用膨脹螺栓連接。側面在避雷針預埋件上焊接三處掛鉤，再用直徑8mm的鋼絲繩與金屬桅桿捆扎，另用三根直徑16mm的鋼絲上下斜拉，保障桅桿不傾斜。在桅桿頂部安裝5t的滑輪，卷揚機的鋼絲繩從中穿過。安裝時，先在頂口固定一圈安全繩，綁定在頂口避雷針和爬梯上，工人上煙囪頂口時將安全帶扎在安全繩上，可以滑動便于施工。人員安排 專業(yè)焊工2名，安全看護1名，隊長1名，輔助工2名，均為登高作業(yè)人員。預制好桅桿在頂部焊接、固定金屬桅桿。安全防護 所用人員安全帽、安全帶佩戴。安全帶系在頂口爬梯或預留位置，或避雷桿上。滅火器兩臺，防止焊接著火。l 底部滑輪（5t）的

6、安裝：在底部滑輪水平反方向受力處的筒壁上焊接兩處吊點，吊點和滑輪通過鋼絲繩連接，以便于滑輪在運輸中自動修正垂直度。l 卷揚機的安裝：卷揚機的定位正對煙囪。錨固點用100角鋼或現(xiàn)有樁架做地樁。與卷揚機的松緊度通過手動葫蘆調(diào)節(jié)。安裝時，基座應平穩(wěn)牢同、周圍排水暢通、地錨設置可靠，操作人員的位置應能清楚指揮人員的指令和拖動或起吊的物件的情況。l 筒頂懸掛機構工字鋼梁的安裝：頂口橫梁安裝是最為重要，也是難度最高的。鋼梁的準備 鋼梁共計4根，型號為工36b型鋼。按照行業(yè)規(guī)定，鋼梁擺放長度最短應超過筒首50cm。按照專業(yè)吊籃廠方提供的圖紙，最短鋼梁應大于3.4M，最長鋼梁應大于5.4M。4根鋼梁由于上次施

7、工橫放于煙囪頂口平臺上，施工時檢查鋼梁是否完好，雖然時間距離上次使用時間很短。起吊鋼梁至鋼煙囪頂口時，距離煙囪20米范圍內(nèi)拉警戒線，嚴禁人員走動，專職安全員巡查現(xiàn)場，清理現(xiàn)場。用直徑16mm鋼絲繩制成繩扣拴住、栓緊在鋼梁上兩個凸出鐵圈之間，以保證鋼絲繩不會滑落。鋼梁的起吊與擺放 鋼梁起吊至煙囪頂口時，頂部人員除安全員外，其余人員開始用安裝在筒首的金屬桅桿上的手拉葫蘆起吊鋼梁，栓好鋼梁后，兩人爬至筒首，栓好安全帶，手拉葫蘆使鋼梁至筒首，用另一手拉葫蘆栓緊鋼梁，慢慢拉緊并移動鋼梁一端往煙囪另一側移動，原先起吊手拉葫蘆慢慢松開，當鋼梁兩段都基本平放之鋼首時，解開手拉葫蘆鐵鏈。筒首人員再用撬杠慢慢移動

8、鋼梁位置，達到“鋼梁頂口擺置圖”上的要求。人員可以用卷尺量好尺寸做好標記后再移動鋼梁。施工隊長對圖紙要心中有數(shù)。第二根至第五根鋼梁也用同樣的方法起吊和擺放。確定大梁位置后，把大梁與煙囪頂口接觸面進行點焊，防止工具掉落，所有工具都用繩子綁扎在身上或固定物上。起吊鋼絲繩的計算 按照重物（鋼梁）：長約9米的36b工字鋼，重約530公斤；鋼絲繩：直徑12.5mm 公稱抗拉強度1670 破斷拉力99kN 安全系數(shù)nS*a/W9 式中S單根承重鋼絲繩額定破斷拉力 S=99nN a承重鋼絲繩根數(shù)，此處 a=1 W重物（鋼梁）載荷：N=530*9.8=5.2kN 計算：n=99/5.2=199 結論：起吊鋼絲

9、繩滿足要求。連接副梁的安裝4根鋼梁定位后，需要用兩根副梁平行固定。固定方法：用預先配置好的U型箍或焊接連接每根鋼梁與副梁，這樣整個7根梁形成一個整體，工字鋼便不會因側翻，而構成危險。頂部橫梁架設示意圖鋼梁荷載的計算工字鋼荷載的計算:選取在大吊蘭上有兩個吊點的那根工字鋼，為受力最大的工字鋼，兩個支點所受應力和為2/5的大吊籃（作業(yè)平臺）重量+4臺提升機重量+8根鋼絲繩重量+2/5的人貨重量p=(1120*2/5+85x4+72x8+1700*2/5=2044 ) *9.8=20031N 將兩支點受力求和，然后取大梁中點為施力點。 一、梁的靜力計算概況 1、單跨梁形式： 簡支梁 2、荷載受力形式：

10、 簡支梁中間受集中載荷 3、計算模型基本參數(shù)：長 L =6 .6M 4、集中力：標準值Pk=Pg+Pq =20031+560*9.8= 25519N 設計值 Pd=Pg*G+Pq*Q =5488*1.2+20031*1.4=34628N Pg為總受力：20031N Pq為工字鋼自重力：560KG*9.8=5488N二、選擇受荷截面 1、截面類型： 工字鋼：36b 2、截面特性： Ix= 16500cm4 Wx= 919cm3 腹板厚度 tw= 14.5mmSx= 83.5cm3 G=65.689KG/M三、相關參數(shù) 1、材質(zhì)：Q235 2、x軸塑性發(fā)展系數(shù)x：1.05 3、梁的撓度控制 v：L

11、/250四、內(nèi)力計算結果1、支座反力 RA = RB =17314N 2、支座反力 RB = Pd / 2 =17314KN 3、最大彎矩 Mmax = Pd * L / 4 =57136N.M五、強度及剛度驗算結果 1、彎曲正應力max = Mmax / (x * Wx)59516667 N/m2 2、A處剪應力 A = RA * Sx / (Ix * tw)604271 N/m2 3、B處剪應力 B = RB * Sx / (Ix * tw)604271 N/m2 六、根據(jù)鋼結構設計規(guī)范 GBJ1788查得36b工字鋼 抗彎設計值 f : 1.10KN/mm2抗剪設計值 fv : 0.68

12、 KN/mm2綜上：彎曲正應力 max= 59516667 N/m2=0.06KN/mm2 < 抗彎設計值 f : 1.10KN/mm2 ok! 支座最大剪應力max= 604271 N/m2=0.0006 KN/mm2 < 抗剪設計值 fv :0.68 KN/mm2 ok!結論：上述是5根鋼梁中受力最大的那根鋼梁的荷載計算，因此本工程吊籃施工能完全滿足鋼梁的承重要求。l 安裝鋼梁危險點識別與防范a. 登高作業(yè)人員必須有登高作業(yè)證，登高時必須佩戴安全帽、安全帶，身體狀況良好；b. 吊裝大梁當日必須天氣晴好，無大風等惡劣天氣；c. 起吊時，檢查卷揚機、鋼絲繩、吊頂滑輪牢固無影響，方可

13、投入使用；d. 吊裝時必須試吊三次，固定大梁三處點的鋼絲繩必須經(jīng)過安全技術人員檢查，確定牢固方可起吊；e. 在煙囪第一、第二、第三平臺上必須有輔助人員，大梁至平臺處及時與下面聯(lián)系，使用的對講機必須在地面校準后使用；f. 大梁至煙囪頂口后，必須固定牢固后方可下班或后續(xù)工作；g. 起吊大梁期間，煙囪周圍必須劃定工作區(qū)域，使用警戒線，安全人員驅(qū)散煙囪四周50米范圍內(nèi)人員，并一直巡視。l 作業(yè)平臺及吊籃的安裝1、在鋼梁就位后，在主梁上分別安裝各鋼絲繩的固定吊點。并且測量和檢查各固定吊點之間的水平距離。2、將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別固定在各固定吊點上，然后將各鋼絲繩緩慢垂向筒底。3、安裝安全保險繩，安

14、全保險繩獨立于筒頂懸掛機構另行固定（安全繩固定在鋼煙囪外面的爬梯欄桿上。4、拼裝作業(yè)平臺。將作業(yè)平臺的拼裝部件放置在筒底平臺處，用規(guī)定的螺栓將各部件拼裝成整體，安裝好提升機安裝架，將提升機和安全鎖裝在安裝架上，在作業(yè)平臺護欄適當位置安放電氣開關箱，固定好電源電纜，檢查二次配電箱，接通電源，依次啟動各提升機，將對應牽引鋼絲繩插入提升機中，使任一吊點兩提升機鋼索受力均勻，同時相應兩安全鎖處于打開狀態(tài)，將對應安全鋼絲繩插入安全鎖中，同上所述，依次將其余兩吊點的提升機及安全鎖的配套鋼絲繩安裝好，同時啟動五吊點的十臺提升機，將作業(yè)平臺提升離地約1.8米，讓出煙囪底平面。5、安裝升降吊籃。將升降吊籃待裝部

15、件運入筒底平臺處，用規(guī)定的螺栓將各部件拼裝成整體，同上述作業(yè)平臺的安裝過程，將提升機、安全鎖及鋼絲繩安裝好后，固定好電源電纜，檢查二次配電箱，接通電源，啟動提升機使吊籃略離地面。6、將作業(yè)平臺和升降吊籃所用的所有鋼絲繩下端安裝重錘。重錘安裝后應略離開地面，使繩索工作段處于“拉直”狀態(tài)。7、吊籃照明設備在使用賓高德材料時必須安裝防爆燈，在噴砂期間安裝防霧燈。作業(yè)平臺防火措施：1、吊籃上配備4臺干粉滅火器。 2、保證吊籃上有一桶水及每人一條毛巾。4.3 安裝后的調(diào)試空載運行實驗：使升降吊籃起升高度不小于5米，升降3次，檢測整機有無異常。在升降吊籃升降過程中，按下緊急停止按鈕，檢測急停裝置是否有效。

16、在升降吊籃上升過程中，分別觸碰各上升限位開關，檢測限位裝置是否有效。將升降吊籃起升到離地3米左右，三點同時手動釋放提升電機制動器，使平臺手動下降，檢測手動釋放裝置是否正常。將升降吊籃起升到離地1米左右，使平臺一端下降，直到該端安全鎖鎖住安全鋼絲繩為止，測量平臺底部水平高度差，檢測該端安全鎖是否正常工作。采用相同的方法檢測其它兩端安全鎖是否正常。做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。用相同的方法檢測作業(yè)平臺。五、 設備的操作：l 升降吊籃的操作1、升降操作。將電控箱上的萬能轉(zhuǎn)換開關扳至中間位置，按住上升按鈕，則圓形平臺向上運行，按住下降按鈕，則圓

17、形平臺向下運行。2、調(diào)平操作操作人員在升降操作時，應隨時注意平臺底板是否傾斜，若發(fā)生傾斜，可利用電機單邊工作來調(diào)整。方法如下：可將轉(zhuǎn)換開關的手柄扳至低位電機單動位置，按上升按鈕，直至平臺水平為止。如平臺傾斜嚴重，最低端安全鎖將動作鎖繩，應立即停機將底板調(diào)平，待安全鎖處于放松狀態(tài)方可繼續(xù)運行。3、接近作業(yè)平臺時的操作在升降吊籃運行接近作業(yè)平臺約1.51.8米處，應停止運行。待平臺左右擺動趨于穩(wěn)定，目測升降吊籃處于作業(yè)平臺中心（必要時可用手扶正）后，方可操作升降吊籃做上升或下降運動。此時，操作者應站立在升降吊籃中部位置，身體的任何部位都不得探出升降吊籃，以免發(fā)生意外。l 作業(yè)平臺的操作1、升降操作

18、。將電控箱上的萬能轉(zhuǎn)換開關扳至中間位置，按住上升按鈕，則環(huán)形平臺向上運行，按住下降按鈕，則環(huán)形平臺向下運行。2、調(diào)平操作與升降平臺調(diào)平操作所不同的是，作業(yè)平臺在運行和作業(yè)時，必須時刻注意，每組吊點的安裝架應處于水平狀態(tài)，否則應及時將其調(diào)平。只有這樣，沒吊點的兩組鋼絲繩才能受力均勻，同時相對應的安全鎖靠繩輪方能可靠工作。作業(yè)平臺的整體調(diào)平方法與升降平臺相同。l 突然停電時的操作不論在作業(yè)平臺還是在升降吊籃中發(fā)生突然停電時，都應及時按下電控箱上的急停按鈕，切斷主控回路，防止突然來電發(fā)生意外。然后需十人或三人分別同時緩慢向上抬起各電機尾部制動器的手動釋放手柄，使平臺靠自重緩慢下降到地面。l 上限位開

19、關的使用在懸吊鋼絲繩的上部設有上限位止擋，當限位開關觸及到上限位止擋時，切斷住接觸器控制回路，使電機停止向上運行，同時報警蜂鳴器鳴響。此時作業(yè)平臺或升降吊籃無法繼續(xù)向上運行。在限位開關脫離限位止擋后，再次按下相應的啟動按鈕，使主接觸器吸合，方可繼續(xù)進行操作。每班首次操作前，應檢查限位開關的工作是否正常。檢查方法為：按住上升按鈕，然后扳動限位開關，使其斷開，此時上升回路應被切斷，電機停止向上運行，報警蜂鳴器鳴響，則限位開關屬于正常。l 卷揚機的使用卷揚機作業(yè)前應進行下列檢查：1 、頂端機構、懸重及鋼絲繩符合要求；2 、電源電壓應正常，按地（接零）保護良好；3、 機械設備正常，安全保護裝置齊全可靠

20、；吊籃內(nèi)無雜物，嚴禁超載。檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。應檢查安全裝置防護設施、電氣線路、接零或接地線制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。使用皮帶或開式齒輪傳動的部位，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關上指示的方同一致。從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍、當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或

21、阻卡現(xiàn)象。卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時。應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中手拉腳踩鋼絲繩。當拉到離地50mm后，仔細檢查吊繩、吊點、吊鉤，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力最省。提升重物時，應設一斜拉繩，以避免提升物與煙囪筒壁摩擦。對卷揚機還需進行如下檢查并嚴格遵守：A. 卷揚機應安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正：卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。B. 作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、轉(zhuǎn)動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。C. 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。D. 作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。E. 吊運

22、重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。F. 操作時，持證上崗，嚴禁無證操作、嚴禁擅自離開崗位。G. 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。H. 作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。六、 承重計算：A、作業(yè)平臺（大吊籃）重1120公斤，10個提升機重量為85公斤x 10=850公斤作業(yè)平臺總重約1.970噸；B、升降平臺（小吊籃）重600公斤，3個提升機重量85公斤x 3升降平臺總重約0.86噸；C、大吊籃人貨滿載重量： 按15人 、15桶賓高德膠、15箱賓高德磚算工人每人按80公斤計算、膠每桶為16公斤、賓高德磚每箱為12公斤15x80+15x16+15x12