脫硫吸收塔改造方案

1、.#3 爐脫硫吸收塔改造方案1、工程概況山西華光發(fā)電有限責任公司2×600MW 機組脫硫系統(tǒng)增容改造工程總承包方為山東圣潔能源環(huán)境工程有限公司 。 #3 爐本次工程增容改造內(nèi)容有：吸收塔增容改造1 座，總體抬高 6m ；吸收塔入口 、出口煙道改造 ；增加噴淋層 2 層和循環(huán)泵 2 臺；增加氧化風機 1 臺，氧化風管路改造 ；拆除更換石膏漿液泵2 臺；拆除更換石膏旋流站 1 臺；拆除更換石灰石漿液泵2 臺；拆除更換回收水泵1 臺 。吸收塔內(nèi)原噴淋層、除霧器等檢修 ；原循環(huán)泵 、脈沖懸浮泵入口濾網(wǎng)更換；增加 FGD入口煙氣事故噴淋降溫系統(tǒng)；吸收塔漿液管道 、工藝水管道 、空氣管道改造及優(yōu)

2、化布置；電梯與吸收塔銜接部分改造。塔本體改造涉及到的其他工作，包括連接的樓梯平臺 、管道、閥門、防腐、保溫等。電氣系統(tǒng) 、熱控系統(tǒng) 、CEMS 等的新增和改造 。土建工程基礎和風機房的新增和改造。2、編制依據(jù)2.1電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 2 部分：鍋爐機組 DL/T5210.2 2009 ）2.2電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分 ）DL5009.1-20022.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇 ）2.4鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012.5火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DLT869-20042.6鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972.7立式圓筒形

3、鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20052.8電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.9建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002.專業(yè)學習資料.2.10 火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程DL/T5121-20002.11 承壓設備無損檢測 JB/T4730.1 4730.6-20052.12 施工圖紙及相關資料3、施工前準備工作3.1 技術準備 ：組織技術人員 、施工人員認真進行圖紙初審 、會審 ,編寫指導性 、可操作性強的作業(yè)指導書 ,對施工人員進行技術交底 、安全交底 。3.1.2選擇符合圖紙設計意圖和方便現(xiàn)場施工操作的施工工藝。3.1.3組織技術人員 、施工人員認真學習有關

4、規(guī)程 、規(guī)范、標準。3.1.4制定本單位的質(zhì)量保證體系 、安全保證體系 ，及確保體系有效運行的相關辦法 。3.2 設備、材料準備 :向甲方提交設備供貨計劃，組織原材料 （輔助材料 ）進場，及時申報檢驗。并對到貨設備 、材料進行外觀質(zhì)量檢查和材料跟蹤記錄。3.2.1 與供貨方溝通供貨方式及生產(chǎn)規(guī)格等，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格確定吸收塔本體排版圖 。3.2.2 物資工器具名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注H 型鋼H250*15080m千斤頂支撐鋼板=20mm12T提升限位牛腿及吊耳槽鋼2020m牛腿支撐槽鋼32a56m脹圈工字鋼I2080m牛腿斜撐花籃螺栓M2060 個千斤頂穩(wěn)定圓鋼20132m鋼絲繩17.5140m角鋼

5、63*5100m圓鋼16360m角鋼50*5120m液壓頂升裝置1 套倒裝提升工具水平儀1 套水平測量經(jīng)緯儀1 套垂直度測量倒鏈5T10 個局部調(diào)整火焊工具6 套電焊工具12 套.專業(yè)學習資料.千斤頂32T7 只手拉葫蘆5t10 只磨光機12510 臺鋼卷尺10米2 把鋼卷尺50米1 把汽車吊25T1 臺板車20T1 臺防腐打磨檢驗合格檢驗合格設備倒運材料倒運手拉葫蘆3T10 只3.3 施工組織根據(jù)施工特點 ，以安裝施工為施工管理重點 ，圍繞其進行人力資源配備 。 施工崗位和組織機構序號崗位人數(shù)單位姓名1項目經(jīng)理1名李傳倫2施工經(jīng)理1名白根許3技術員1名王磊山4安全員1名宋劍5質(zhì)檢員1名田林6

6、鐵工30名7起重工4名8焊工15名9電工3名施工組織成員完成 #3 機組脫硫系統(tǒng)改造項目和相關的配合項目。.專業(yè)學習資料.施工方式 ；以白班作業(yè)為主 、夜班作業(yè)為輔 ?，F(xiàn)場作業(yè)人員及職責分工施工總負責人 ：負責工程現(xiàn)場工作總的管理、指揮和協(xié)調(diào)工作 ，全面負責所屬改造項目的各項安全、技術、質(zhì)量管理工作 ，協(xié)調(diào)指揮全體施工人員并負責與甲方的聯(lián)系。工程技術負責人 ：白根許主要負責改造過程的工作安排 、進度控制 、質(zhì)量監(jiān)督 、安全技術措施的實施 ，保證各項目依照標準化作業(yè)程序完成 ，完成改造文件包的各項記錄和程序的關閉工作 ；負責組織施工前的現(xiàn)場查勘 ，施工過程中的 ，施工工器具 、設備、材料的準備工

7、作 ；協(xié)調(diào)施工中的各個環(huán)節(jié)，始終在現(xiàn)場對工作人員的工作進行監(jiān)護和監(jiān)督；負責設備歷史資料的收集，作出改造方案；負責施工過程中各道工序的技術和質(zhì)量把關，監(jiān)督項目實施過程中各項工作嚴格按照技術措施、工藝標準進行 ；協(xié)助項目負責人完成改造各項記錄和程序的關閉工作；協(xié)調(diào)、解決現(xiàn)場工作所遇到的技術性問題，組織施工人員按施工進度進行每日工作安排， 保證按期 、高質(zhì)量完成改造工作 。工程安全負責人 ：負責監(jiān)督作業(yè)人員按安全規(guī)程作業(yè)，糾正違規(guī) ；對違規(guī)人員進行安全思想教育；檢查和監(jiān)督現(xiàn)場安全措施是否完善、安全設施是否到位 ；安裝負責人 ：辦理工作票 ，正確和安全的組織工作成員進行安裝工作，對工作中的安全 、技術

8、和質(zhì)量負直接責任 。建筑負責人 ：辦理工作票 ，正確和安全的組織工作成員進行安裝工作，對工作中的安全 、技術和質(zhì)量負直接責任 。施 工 成 員：服從工作負責人正確安排的工作任務 ，熟悉工作內(nèi)容 、工作流程 ，掌握安全措施 ，明確工作中的危險點 ，并履行確認手續(xù) ；嚴格遵守安全規(guī)章制度 、技術規(guī)程和勞動紀律 ，對自己在工作中的行為負責 ，互相關心工作安全 ，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行和現(xiàn)場安全措施的實施 ；正確使用安全工器具和勞動防護用品 。對工作人員作好思想教育工作讓工作人員了解該工作的必要性和重要性，做好充分的思想準備 。改造工作要嚴格執(zhí)行甲方保證安全的管理制度：工作票制度 ；工作許可制度 ；工作監(jiān)

9、護制度 ；工作間斷 、試運和終結(jié)制度 ；動火工作票制度 ；操作票制度 。.專業(yè)學習資料.工作結(jié)束后及時做好相應資料報告的收集，整理上報 ，經(jīng)有關部門驗收合格后方可投運。認真熟悉設備說明書 、施工圖紙等技術文件及規(guī)程的相關內(nèi)容。施工進度控制根據(jù)工程要求編制施工進度計劃表，施工工期進度表 ：1吸收塔清理62014.05.012014.05.062吸收塔外部管道 、設備拆除52014.05.072014.05.113吸收塔底部頂升裝置安裝72014.05.082014.05.144吸收塔底部頂升改造72014.05.162014.05.225吸收塔頂部頂升裝置安裝52014.05.232014.05

10、.276吸收塔頂部頂升改造32014.05.282014.05.307吸收塔氧化風管固定件安裝142014.05.282014.06.108吸收塔防腐102014.06.052014.06.149噴淋主管安裝52014.05.312014.06.0410支管、噴嘴安裝62014.06.152014.06.2011氧化風管安裝72014.06.152014.06.21吸收塔外部管道 、設備恢復152014.06.102014.06.244.力能布置4.1 主吊機械選用 280T 履帶吊、25T 汽車吊 。用 280T 履帶吊進行設備 、半成品件倒場運輸 。4.2 吸收塔附近配置兩只電源配電箱，負

11、荷以滿足 15 臺電焊機 、液壓千斤頂 、 10 臺角磨機及照明同時使用 。4.3 脫硫吸收塔塔體的提升采用40 臺液壓頂升裝置 ，頂升裝置額定工作頂升力為20 噸 / 臺 。.專業(yè)學習資料.頂升力計算 。5施工主要流程圖紙會審技術交底部件放樣、切割卷板吸收塔內(nèi)、外件安裝6施工方案.吸收塔外壁相關管道拆除、內(nèi)部附件拆除、吸收塔壁板拆除、除霧器拆除吸收塔壁板安裝移交防腐6.1 吸收塔改造順序及方法如下：6.1.1塔內(nèi)清理6.1.2塔內(nèi)腳手架搭設 ；6.1.3塔內(nèi)安裝平臺搭設 ，安裝頂升裝置6.1.4塔內(nèi)、外管道拆除 ；6.1.5塔外平臺 、樓梯隔斷6.1.6吸收塔頂部凈煙道與吸收塔間膨脹節(jié)拆除；

12、6.1.7吸收塔下部原煙道與吸收塔間膨脹節(jié)拆除；6.1.8 割開吸收塔 3.2m 層壁板，然后使用液壓頂升裝置頂升上部吸收塔，頂升重量 500T ，頂升高度 2m 后將拼接焊接好的弧板與吸收塔相焊接；.專業(yè)學習資料.6.1.9 采用相同的方法頂升安裝吸收塔第二圈壁板，共計頂升 4m ；6.1.10吸收塔頂部頂升裝置安裝6.1.11割開吸收塔壁板 ，頂升噴淋層壁板2m ；6.1.12安裝噴淋層支撐梁 、塔外平臺 、短管等附件 ；并拆除吸收塔頂升臨時裝置并打磨；6.1.13吸收塔氧化風管固定件安裝 ；6.1.14吸收塔打磨 、防腐、修復；6.1.15噴淋管及噴嘴安裝 ；6.1.16除霧器安裝6.1

13、.17將相關管道連接 ，平臺爬梯相連接6.2 吸收塔增容改造部分 ,吸收塔增容改造 ，作業(yè)點主要在 3.2m 及 27.8m 處漿池處的施工方法 ,吸收塔頂升裝置布置吸收塔頂升裝置布置 :在標高 3.4m 處的內(nèi)壁板上安裝1 個脹圈（加此脹圈作用 ：作為塔體加強 ，避免提升時切割口內(nèi)外錯口變形 ，同時也是塔體提升的支撐點），并焊好固定 ，脹圈用槽鋼 32a ，煨制成外徑 16.5m 的圓環(huán)，根據(jù)槽鋼長度分為6 節(jié)。每節(jié)之間按右圖所示做成如圖示接頭 ，槽鋼與槽鋼之間用32T 千斤頂頂緊 ，并用鋼板割制板卡固定牢固，防止受力后滑脫。吸收塔頂升重量根據(jù)計算為550T。單個千斤頂最大頂升重量為20T，

14、按 40 臺千斤頂布置，最大頂升重量為800T 。 千斤頂負載率為68.75% ，滿足千斤頂?shù)氖褂靡?。沿吸收塔內(nèi)壁均勻布置千斤頂，每個千斤頂間距為1295mm ，如下圖所示 ，在槽鋼脹圈受力點位置處 ，間距為 95mm 布置 3 塊 310*85 鋼板，焊接于槽鋼上 ，在槽鋼外沿焊接 250*330 鋼板 1 塊，（圖中 #3 、#4 件）在槽鋼脹鋼圈千斤頂受.專業(yè)學習資料.力點正上方 ，于塔壁上焊接200*120 三角板 1 塊（圖中 #1 件），兩臺千斤頂中間再布置1塊，共計 80 塊。在每個脹圈受力點兩側(cè)各150mm 于塔壁上焊接脹卡 （見下圖中 #5 件）用以卡住脹圈槽鋼 ，脹圈尺

15、寸見右圖 ，為增強脹圈受力點 ，在每個受力點中間再安裝1 塊脹卡，共安裝 90 塊脹卡 。脹卡與脹圈間用 20 槽鋼割制成的脹塞卡死 ，并點焊，防止滑脫 。 焊接時，為增加焊縫強度 ，脹卡焊接時 ，焊材采用 E5015 焊條，焊前進行烘烤 。所有加加筋板均采用 =20mm 鋼板，材質(zhì) Q235B 。吸收塔壁板受力筋板型脹卡支撐加強板槽鋼制成脹塞加強板所有焊腳高度不低于10mm ，在吸收塔壁板3.0m處用 =20mm 寬 300mm 的鋼板煨成外徑 16.5m 的圓環(huán)，焊在塔內(nèi)壁板上做為臨時加強環(huán)，沿臨時加強環(huán).專業(yè)學習資料.圓周分布40 個支撐點 ，每個支撐點用520*480*20的鋼板焊在臨

16、時加強環(huán)上，每個支撐點520*480*20 鋼板下面由 2 根 H250*150H 型鋼（長度 2m ，間距 200mm ）與臨時加強環(huán)及塔壁分段焊接 （見右圖），再用 I20 做斜牛腿加固 ，在千手頂正下方直立1 根159 鋼管，作為液壓千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構，起到穩(wěn)固支撐作用 。 并在頂升支架下部鋼板與支撐架鋼板四周滿焊，焊腳高度不低于母材最薄的厚度，40 個支撐點設置好后用 32 槽鋼把各個支點頂升裝置連成一圈 ，并焊牢固 。頂升過程中防傾斜措施在吸收塔頂升部位的內(nèi)側(cè)用I20 安裝 8 道限位槽 ，每根 4m ，做為限位支架 ，以保證頂升過程中吸收塔頂升部分不會移位。液壓千斤頂花籃螺栓液壓千斤

17、頂支撐結(jié)構液壓頂升裝置拉繩布置液壓頂升裝置布置好后，再用 20 鋼筋與對拉螺栓連接將頂升支架上部對角組成X 字狀以增強整體性及穩(wěn)定性 。 松緊度用對拉螺栓調(diào)整 。（ 見上圖）提升裝置吊耳及筒體對接口的固定提升裝置吊耳及筒體對接口的固定位置。用吊車將壁板 ，吊到塔壁外側(cè)臨時牛腿支架.專業(yè)學習資料.上，用倒鏈臨時固定好 ，并倒運在所需安裝位置 ，其余壁板依次圍好并將立縫接口組對好，留一道焊口不進行組對，用倒鏈鎖緊 。 塔壁頂升前需在下部塔壁上口的內(nèi)外側(cè)交錯焊上定位塊，用 2 個倒鏈吊住新增壁板進行對口，用雙頭螺桿調(diào)整間隙 ，用楔形角鋼找平上下壁板。吸收塔下部頂升把脹圈安裝在吸收塔頂升處下部位置，在

18、每個支撐點對應位置沿脹圈設置卡板，用液壓頂升裝置預頂緊 ，讓液壓裝置受力 ，進行切割 ，使上下塔體分離 ，啟動液壓泵 ，將吸收塔上部慢慢提升到 200mm 用 I300mm 工字鋼墊在上下塔壁之間，用于修口 、打坡口、磨口，待口磨完后 ，再將吸收塔上部慢慢提升到位，對上下壁板用 20# 工字鋼 4 點臨時均勻固定 。新增層壁板安裝a 嚴格按照圖紙要求 ，切割處打磨出坡口 ，沿著切割環(huán)焊好一圈定位塊。b 用汽車吊配合 ，用單塊壁板靠定位塊沿吸收塔新增層外側(cè)圍板，每 2 塊壁板對接后 ，將縱焊縫和環(huán)焊縫點焊固定。c 在壁板上先焊接T 字形限位板 ，調(diào)節(jié)液壓頂升器頂升方向，將吸收塔上部下放 ，與新增

19、層壁板上口對接整齊 ，間斷點焊后 ，完成環(huán)向焊接工作 。d 吸收塔漿池共增加壁板4m ，分為兩層頂升 ，每層 2m 。6.3 27.8m 處的施工方法吸收塔噴淋區(qū)域提升裝置布置，根據(jù)計算 27.8m 層頂升重量約150T ，液壓頂升裝置布置 16 臺，每臺千斤頂承重為 9.375T，（為增加吸收塔頂升過程中的穩(wěn)定性 ，各支撐點受力均勻，故千斤頂數(shù)量設為 16 臺）施工方法同漿池 3.2m 層施工方法 。6.4 頂升施工中應注意的問題液壓頂升作業(yè)時 ，為了起重量不超負荷，一般選擇千斤頂?shù)钠鹬啬芰Υ笥谥匚镏亓Φ?.5 倍；為了千斤頂最低高度合適，選用千斤頂?shù)淖钚「叨葢c重物底部施力處的凈空相適應，

20、起落過程中墊枕木垛支持重物時，千斤頂?shù)钠鹕叨纫笥谡砟景俣扰c枕木垛變形之.專業(yè)學習資料.和。在使用的過程中 ，應選用同一型號的千斤頂，且每臺千斤頂?shù)念~定起重量不得小于所承擔設備重力的1.2 倍。液壓頂升作業(yè)時 ，為了起重量不超負荷，一般選擇頂升重量不超過液壓頂額定重量的75% 。 為了液壓頂最低高度合適，選用千斤頂?shù)淖钚「叨葢c重物底部施力處的凈空相適應。要注意液壓管路的防護 ，防止管路受砸破損 。安全措施 ：此液壓頂升裝置為北京航科新式產(chǎn)品，不同于以往液壓頂升裝置，此裝置為每兩個液壓頂為一組 ，每組均有單獨控制操作機構和壓力供應裝置。另有行程控制裝置可進行頂升高度的測定調(diào)整，和一套集中操控

21、裝置用于同步集中控制。在頂升中 ，可單臺機構手動獨立操作 ，也可集中聯(lián)動操作 。頂升前 ，先設定本次頂升高度 ，再設定同步調(diào)整步長 。頂升中，當?shù)谝慌_千斤頂起到預先設定好的同步調(diào)整步長時，即停止頂升工作 ，油泵自鎖 ，等待其余千斤頂起到設定好的步長。當最后一臺千斤頂也起到設定好的同步步長時，所有千斤頂再同時進行頂升作業(yè)，重復上述工作后 ，當高度達到最終頂升高度后，所有千斤頂頂升工作停止 。 步長是指根據(jù)頂升作業(yè)要求，設定好的一個分段同步頂升高度，只有當所有千斤頂頂升到此高度時 ，才會繼續(xù)下一步的頂升 ，否則先頂升到的將一直等待其余未頂升到的千斤頂。這樣的設定最大的好處是安全，防止由于某個千斤頂

22、由于故障原因，不頂升，或者塔體各處千斤頂受力不均 ，頂升中出現(xiàn)頂升高度不一致，而造成的頂升傾斜和事故的發(fā)生。每個千斤頂均有手動鎖緊閥門，在頂升完畢后可以手動關閉，防止油管破裂造成千斤頂卸壓。每組頂升機構油泵出口均有電磁關閉閥門，為常閉狀態(tài) ，可以防止在突然停電時 ，或線路故障時 ，油泵失壓而出現(xiàn)的千斤頂卸壓情況。集控裝置可以設定同步步長，頂升高度 。可以顯示每組千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)，當前頂升高度，同步區(qū)間各頂升裝置的同步性。.專業(yè)學習資料.集控操作裝置.專業(yè)學習資料.手動鎖緊高壓閥門工作中的頂升裝置油泵.專業(yè)學習資料.集控裝置 （顯示為同步步長設定高度，頂升高度 ，及各臺頂升裝置在當前頂升高度）6

23、.5 防腐層的處理吸收塔施工前 ，在吸收塔內(nèi)外側(cè)搭設腳手架，在需切割頂升部位上下500mm 范圍內(nèi)用角磨機打磨掉防腐層，在同一標高的塔壁外側(cè)，將保溫及護板拆除。防止在切割中將保溫材引燃。6.6 焊接吸收塔壁板焊接吸收塔壁板為 -12m 和-18mm 兩種厚度鋼板 ，鋼板材質(zhì) Q235 B，采用 J422 焊條手弧焊 ，先焊縱焊縫 ，后焊環(huán)焊縫縱向焊縫的焊接，先焊接外側(cè)焊縫，再焊接內(nèi)側(cè) ，最后外側(cè)蓋面 ，將整個焊道三等分。 見焊接示意圖，按照上 、中、下的順序由下向上焊接每一段，注意每帶壁板上邊留200mm 不焊，打底焊完后進行反面清根，再焊接，焊接時用弧形板加固 。環(huán)向焊縫的焊接 ：兩層壁板間

24、的環(huán)縫是在這兩層壁板的立縫焊接結(jié)束后進行的，同時焊接丁字縫 ，先進行外口焊接 ，內(nèi)側(cè)清根后進行內(nèi)口焊接，由多名焊工沿圓周均布 ，沿同一方向同時施焊 。.專業(yè)學習資料.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查本設備的無損檢測應遵循 JB/T4735-1997 鋼制焊接 常壓容器中15.3.5 節(jié) 以 及JB/T4730.14730.6-2005 承壓設備無損檢測 中的相關要求6.7 塔內(nèi)其他設備安裝吸收塔塔體加強筋安裝吸收塔塔體共增加 2 層環(huán)形加強筋 。施工時根據(jù)安裝標高逐層安裝在塔壁上 。 隨塔體同時起升。除霧器支架梁預制 、安裝除霧器支撐梁應放樣下料 ，并且在地面進行組裝 ，除霧器支撐梁預制部分所有焊縫必須在安裝

25、前按要求打磨完畢 ，除霧器支撐梁安裝應隨著塔體組裝進行 。噴淋管安裝噴淋管母管在塔體安裝完畢后安裝；在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設腳手架至安裝高度 ，在塔錐頂架設橫梁 ，設置一組 2 噸慢速卷揚機 （TJW-2T）進行吊裝 ，吊裝時應采取保護措施 ，以避免對玻璃鋼設備造成破壞 ；噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差 。質(zhì)量要求 ：、各圈壁板的縱向焊縫錯開，且不小于 500mm ；、底圈壁板的縱向焊縫與塔底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 200mm ；、 壁板 開孔接 管或開 孔接管 補 強板 外緣與 塔壁縱 向 焊縫 之間的 距

26、離，不小于200mm ；與環(huán)向焊縫之間的距離 ，不得小于 100mm ；、壁板寬度不得小于1000mm ；長度不得小于 2000mm 。e、每 3 圈組裝后作為 1 個塔段進行檢驗 ，每個塔段測量直徑 、垂直度、水平度和標高 ，其要求如下 ：直徑在塔段內(nèi)圓周方向取8-12個等分點測量直徑 ；直徑允許偏差為塔體內(nèi)徑的0.1%，且最大不超過 12mm 。垂直度在塔段圓周方向取8-12個等分點測量 ，垂直度允許偏差應小于塔段高度的0.1%，最大不超過 15mm 。水平度在塔段上口圓周方向取8-12 個等分點測量 ，水平允許偏差為3mm 。標高在塔段上口圓周方向取8-12 個等分點測量 ，標高允許偏差

27、為塔段高度的0.1%,最大不允許超過25mm.7 質(zhì)量要求7.1 作業(yè)的質(zhì)量標準所有與塔體焊接的附件 ,焊接完成后認真檢查不得有遺漏；.專業(yè)學習資料.塔體內(nèi)表面應平整 ，凹坑應經(jīng)補焊并打磨齊平；表面的瑕疵和腐蝕坑以及臨時焊接生產(chǎn)的弧坑直徑不大于2mm, 深度不大于 0.5mm 。7.1.3塔壁總高度的允許偏差應不大于設計高度的0.1%;7.1.4塔壁總直線度偏差不大于 20mm ，任意 300mm 高度范圍內(nèi)不得大于 3mm;7.1.5塔體安裝垂直度允許偏差為塔體設計高度的0.1%，且不大于 30mm 。7.2 作業(yè)的質(zhì)量保證措施施工過程中必須做好各道工序的自檢記錄，嚴格按照施工圖紙及作業(yè)指導

28、書的要求施工，每道工序結(jié)束 ，須經(jīng)現(xiàn)場技術人員認可后方可進行下一步工作 。 對出現(xiàn)的問題及時反映、及時解決 。7.3 主要質(zhì)量控制點底板焊接時 ，應有防變形措施 ，焊接完畢后 ，表面應平整無明顯翹曲 ，每平方米范圍內(nèi)平面度允許誤差為 2mm ；每一層筒壁安裝完后 ，測量塔體直徑 ，直徑允許偏差為塔體內(nèi)徑的 0.1%,且最大不超過 12mm ；每三層安裝完后 ，測量塔體垂直度 ，垂直度應小于塔體高度的 0.1%, 且最大不超過 15mm ；每一層筒壁安裝完后 ，測量筒體周長 ，周長允許偏差是直徑 （mm ）的±3， 最大允許偏差30mm 。8 質(zhì)量管理體系8.1 質(zhì)量管理組織機構（如下

29、圖 ）.專業(yè)學習資料.設計采購施工調(diào)試經(jīng)理經(jīng)理經(jīng)理經(jīng)理?，F(xiàn)采設現(xiàn)專調(diào)業(yè)場購備場業(yè)試設設工監(jiān)設工工計計程造備程程工工師工管師師程代程理師師員8.2 質(zhì)量職責項目經(jīng)理 ：在項目工程中負責實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標和對質(zhì)量的承諾，按公司的統(tǒng)一布置，對本項目工程質(zhì)量體系的建立、實施全面負責 ，是工程項目質(zhì)量的第一責任人。項目質(zhì)量經(jīng)理：負責監(jiān)督檢查項目質(zhì)量管理體系運行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向項目經(jīng)理提出，必要時向技術安監(jiān)部報告，組織質(zhì)量事故的質(zhì)量分析會，分析事故原因，協(xié)調(diào)質(zhì)量糾紛 。設計經(jīng)理 ：設計經(jīng)理對工程項目的設計圖紙質(zhì)量負責，并組織和實施設計階段的質(zhì)量控制。采購經(jīng)理 ：采購經(jīng)理對工程項目的采購物資質(zhì)量負責

30、，組織和實施物資采購階段的質(zhì)量控制。施工經(jīng)理 ：負責工程項目的施工技術指導和參入質(zhì)量檢查。調(diào)試經(jīng)理 ：負責工程項目的調(diào)試質(zhì)量，組織和實施調(diào)試階段的調(diào)試質(zhì)量。8.3 設計過程的質(zhì)量管理設計質(zhì)量目標在計劃的時間內(nèi)提供滿足業(yè)主要求的設計成品。.專業(yè)學習資料.具體要求如下：按照項目設計計劃規(guī)定的時間向總承包商提供所需文件和圖紙。文件和圖紙中的文字規(guī)范、圖型清晰 。設計的深度要求：提供的文件和圖紙能完全滿足施工、安裝 、調(diào)試及運行的要求，嚴格控制設計漏項或材料漏項。設計方案技術先進、經(jīng)濟合理 、安全可靠 。設計成品符合電力行業(yè)的規(guī)程規(guī)范。設計質(zhì)量控制措施設計的基本任務是根據(jù)業(yè)主給出的設計條件和提出的要求

31、，為本工程的設備采購、施工 、調(diào)試 、驗收等后續(xù)過程提供依據(jù)，是工程質(zhì)量保證的關鍵環(huán)節(jié)，按照本公司制定并實施的設計控制程序，對設計策劃 、設計輸入 、設計輸出 、設計評審 、設計驗證 、設計確認以及設計更改過程進行控制。設計策劃設計策劃是確保設計達到預期目標和設計質(zhì)量的有效手段。設計策劃包括設計階段劃分（包括完成期限）； 針對確定的設計階段，確定合適的評審、驗證和確認活動 ；確定每項活動的職責和權限、規(guī)定專業(yè)之間的設計接口及溝通方式。設計評審在項目各設計階段設計進展的適當時候，按計劃地對設計結(jié)果進行評審，并將評審意見形成文件。設計評審一般在下列時刻進行：初步設計階段在形成初步方案后進行評審；施

32、工圖設計階段在專業(yè)總圖設計完成后進行評審。設計評審一般包括以下內(nèi)容(但不限于 )：是否符合國家有關的法規(guī)、技術標準 、規(guī)范和其他技術管理文件的要求；是否符合合同規(guī)定和標書條款的要求，是否符合前階段設計確認(審批 )意見和本階段的項目設計計劃.專業(yè)學習資料.要求 ；是否符合設計階段的內(nèi)容深度要求；主要技術原則和設計方案是否恰當；內(nèi)部接口 (各專業(yè)間接口 、專業(yè)內(nèi)部接口)和外部接口是否正確；設計假定條件是否有根據(jù)；設計技術與施工安裝技術條件是否具有相容性；主要技術經(jīng)濟指標是否合理。設計評審的組織和實施：a) 綜合評審 。 各設計階段的綜合評審由項目設計經(jīng)理組織，項目經(jīng)理或有關事業(yè)部總工程師主持，有

33、關專業(yè)負責人和職能部門的代表以及有關專家參加，主持者對評審中有爭議的問題作出裁定。b) 專業(yè)評審 。 在初步設計階段和施工圖設計階段，各專業(yè)負責人應組織并主持專業(yè)設計評審，設計人員參加 ，必要時事業(yè)部總工程師、項目設計經(jīng)理、相關專業(yè)負責人參加評審，主持者對評審中有爭議的問題作出裁定。c) 綜合評審或?qū)I(yè)評審均應填寫設計評審記錄表。綜合評審由項目設計經(jīng)理填寫設計評審記錄表，經(jīng)項目經(jīng)理或事業(yè)部總工程師批準后，由項目設計經(jīng)理組織各專業(yè)負責人實施評審意見。專業(yè)評審由專業(yè)負責人填寫設計評審記錄表，經(jīng)項目設計經(jīng)理批準后，由專業(yè)負責人落實評審意見。設計驗證為確保設計輸出滿足輸入要求，根據(jù)設計策劃中驗證點、驗

34、證內(nèi)容和方式的安排對設計進行驗證。驗證結(jié)果及任何必要措施的記錄予以保持。設計成品的校審范圍：設計過程的各項成品：計算書、說明書、圖紙。標準 （典型 、通用 、定型、參考 ）設計成品等 。設計成品驗證（校審 ）程序：.專業(yè)學習資料.設計成品交校核人校核后，設計成品按其等級劃分，逐級簽署后方可出版。校審程序如下：1 設計人自校后 ，將校審單 、設計圖紙連同計算書 、原始資料等送交校核人 。2 校核人將校核意見填入設計成品校審單，退回設計人一次修改。3 設計人一次修改后 ，送交校核人核對修改情況 。4 校核人簽署后 ，送交審核人 。5 審核人將校核意見填入設計成品校審單，退回設計人二次修改。6 設計

35、人二次修改后 ，送交審核人核對修改情況 。7 審核人簽署后 ，送交審定人校審 。8 審定人將校核意見填入設計成品校審單，退回審核人組織修改后，審批人簽署 。設計確認根據(jù)設計策劃中確定的確認內(nèi)容、方式 、條件和確認點進行確認。a) 為確保產(chǎn)品符合規(guī)定的業(yè)主需要和要求，按照國家規(guī)定或合同規(guī)定，對各設計階段的產(chǎn)品應由業(yè)主或政府主管部門審查確認。b) 項目設計經(jīng)理組織專業(yè)負責人、有關驗證人員和職能部門的代表參加設計確認（審查 ）會，并做好準備 ，在審查確認過程中充分解釋設計意圖和答疑。c) 項目經(jīng)理組織落實確認 （審批 ）意見。設計更改設計更改是在設計文件出版以后至實施前對設計文件的修改。所有設計更改

36、實施之前應填寫設計更改申請單，寫明更改理由、內(nèi)容 、方案及涉及已進行項目的處.專業(yè)學習資料.理辦法 、實施時間等。適當時 ，應對設計更改進行評審、驗證和確認 ，并在實施前得到批準。保持更改的評審結(jié)果及采取的措施的記錄。設計更改后 ，應向所有有關部門傳遞設計更改文件，并聲明原設計文件作廢，防止誤用 。8.3.2.7 設計控制流程圖計策劃設設設計輸入計評設計輸出審設計驗證設計確認設計更改8.4 采購過程的質(zhì)量管理采購質(zhì)量目標保證物資質(zhì)量滿足項目技術需要，符合國家、行業(yè)相關規(guī)范要求或國際標準，驗收合格率達到100% 。采購質(zhì)量控制措施項目采購經(jīng)理對工程項目的物資采購質(zhì)量負責，物資采購部指導與協(xié)助采購

37、經(jīng)理做好工程項目全過程的物資采購質(zhì)量控制。必須按設計的選型購置設備、材料 。按公司 合格供方評審及管理規(guī)定選擇合格供應商。按公司 物資采購招標管理規(guī)定對設備 、材料進行招投標購置。按公司 監(jiān)造與催交管理規(guī)定對重要 、關鍵設備進行監(jiān)造。.專業(yè)學習資料.訂貨合同必須明確：合同中對設備的質(zhì)量標準、供貨方式 、供貨時間 、交貨地點 、 組織測試要求、檢測方法 、保修索賠期限 、以及雙方的權利和義務等均應明確。設備 、材料代用質(zhì)量的控制，嚴格按有關程序進行。設備開箱檢查驗收質(zhì)量控制：應對照圖紙 、合同 、技術協(xié)議 、裝箱清單 ，查明設備的名稱、型號 、規(guī)格 、數(shù)量 ，檢查設備的外表，初步了解設備的完整程

38、度、零部件 、備品是否齊全等，并做好開箱記錄。 設備實物檢驗按電力行業(yè)相關規(guī)定執(zhí)行。設備資料的檢查驗收，應查驗說明書、圖紙 、合格證 、保修證書 、計算書 、試驗報告 、壓力容器鑒定證書等的數(shù)量、有效性 、時效性 。設備 、材料的報驗 ：用于工程項目中的所有設備、材料都必須經(jīng)檢查認可后，方可使用于工程實體上。設備 、材料質(zhì)量問題的處理：設備 、材料不合格或在安裝、調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，則按質(zhì)量問題處理程序進行處理。項目采購質(zhì)量控制點設立采購質(zhì)量控制點，以便有效控制采購產(chǎn)品的質(zhì)量。主要包括如下幾個方面：（ 注：以下括號內(nèi)內(nèi)容為控制點完成的標志。）a) 詢價 （采購 ）文件的準備與發(fā)出 （項目

39、采購經(jīng)理簽字 ）；b) 詢價廠商選擇 （項目經(jīng)理簽字 ）；c) 評標完成 （項目采購經(jīng)理簽字 ）；d) 審查采購合同及采購合同簽訂 （合同簽字 ）；e) 總體檢驗計劃制定 （項目采購經(jīng)理簽字 ）；f) （第三方 ）檢驗合同簽訂 （檢驗協(xié)調(diào)員簽字 ）；g) 審查制造廠施工圖及其技術文件（設計部門確認 ）；h) 制造廠 （詳細 ）檢驗計劃制定 （采購部門確認 ）；i) 檢驗員駐廠開始工作 （收到監(jiān)檢員報告 ）；.專業(yè)學習資料.j) 原材料及外協(xié) 、外購件檢驗驗收 （檢驗員在質(zhì)量證書上簽字 ）；k) 預檢驗會議 （會議紀要簽字 ）；l) 中間檢查 （檢查報告 ）；m) 耐壓試驗及性能試驗合格 （監(jiān)檢

40、員簽字 ）；n) 不合格品處理 （報告由檢驗負責人同意 ）；o) 產(chǎn)品檢驗 （包括審查全部檢驗報告 ）合格 （檢驗負責人報告及匯報 ）；p) （油漆包裝檢查合格 ）裝運前檢查 （監(jiān)檢員填寫簽字 ）；q) （檢查出廠文件 ）產(chǎn)品質(zhì)量證書 （采購部收到 ）；r) 現(xiàn)場開箱檢驗 （開箱檢驗報告簽字 ）。項目采購要求確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求。應根據(jù)供方按項目經(jīng)理部的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方，供方的評價由物資部組織，技術安監(jiān)部及各相關部門配合，評價結(jié)果應經(jīng)公司總工批準；在采購信息中根據(jù)要采購產(chǎn)品的具體情況對采購要求做出如下適當?shù)囊?guī)定：產(chǎn)品 、程序、過程和設備的批準要求、與采購產(chǎn)品有關的供方

41、人員資格方面的要求及對供方與采購產(chǎn)品有關的質(zhì)量管理體系方面的要求 。 在與供方溝通前，應確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的；確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。當項目經(jīng)理部或業(yè)主擬在供方的現(xiàn)場實施驗證時，項目經(jīng)理部應在采購信息中對擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法做出規(guī)定。工廠檢驗與驗收如果需要進行工廠檢驗與驗收，則在合同談判階段以及合同條款中就應該明確檢驗與驗收的項目、時間及標準 。根據(jù)需要 ，工廠檢驗與驗收的內(nèi)容可包括對采購物資的質(zhì)量、性能 、規(guī)格 、數(shù)量及包裝等方面的檢驗。采購經(jīng)理 / 工程師是買方參加工廠檢驗與驗收的牽頭組織人。.專業(yè)學習資料.設備監(jiān)造監(jiān)造是控制采購物資質(zhì)量的有效手段，對一些關鍵設備將由物資采購部負責選派駐廠監(jiān)造工程師。監(jiān)造的對象主要是大型（ 成套 ）設備和重要關鍵設備。對煙氣脫硫系統(tǒng)設備而言， 包括 ：煙氣擋板、吸收塔 、濕式球磨機升壓風機、循環(huán)泵 、真空帶式過濾機等。監(jiān)造工作包括對制造質(zhì)量、 進度和成本的控制，對采購合同相關部分的執(zhí)行情況的管理，以及協(xié)調(diào)本公司與制造方的關系。監(jiān)造工程