膠粉改性瀝青設(shè)備技改技術(shù)說明

1、膠粉改性瀝青設(shè)備技改技術(shù)說明一、目前的生產(chǎn)設(shè)備的基本情況1、現(xiàn)有設(shè)備的產(chǎn)能：按照3臺配料罐（每臺儲罐容量10t）的配料 量，及膠體磨生產(chǎn)成套設(shè)備的每小時生產(chǎn)量25t計算，此套設(shè)備按理 論計算每小時的生產(chǎn)量約為25to2、現(xiàn)在的設(shè)備&產(chǎn)t藝流程：從4#, 5#兩臺基質(zhì)瀝青儲罐加熱，通 過瀝青泵打入快速升溫罐，瀝青快速升溫達(dá)到生產(chǎn)溫度，通過瀝青泵 打入3臺配料罐，配料罐同時加入橡膠粉，各種生產(chǎn)需要的添加劑， 然后由配料罐進(jìn)入生產(chǎn)機(jī)組，根據(jù)生產(chǎn)配方選擇過幾道磨，然后打入 臥式成品罐，通過瀝青泵由臥式成品罐發(fā)油或打入3臺立式成品罐。3臺成品罐由瀝青泵直接發(fā)油，或經(jīng)過一臺換熱器升溫發(fā)油。3、現(xiàn)有

2、設(shè)備的存在的問題，具體說明：a、3臺配料罐沒有加熱功能。不具備保溫功能。b、瀝青管道加熱結(jié)構(gòu)不對，加熱效果不佳。每次停產(chǎn)之后，再次 生產(chǎn)加熱的時間很長。c、現(xiàn)場采用的球閥都是不帶保溫的閥門，通過自行改造的使其具 有保溫功能，效果沒有帶保溫功能的閘閥好。球閥還有漏油現(xiàn)象。d、原上料機(jī)構(gòu)蛟龍輸送，不穩(wěn)定，經(jīng)常壞。e、氣動球閥失靈。f、快速升溫罐，燃燒器經(jīng)常壞，彩響生產(chǎn)。g、流量計安裝沒有支撐完全靠瀝青泵出口管道支撐，瀝青泵運(yùn)轉(zhuǎn) 時的震動影響流量計的數(shù)據(jù)計量。h、3臺配料罐沒有方便的操作平臺及樓梯，不能方便工作人員去 罐頂監(jiān)測上料情況及添加瀝青添加劑等。i、瀝青換熱器的作用是作為橡膠瀝青成品升溫用，

3、這很容易使瀝 青換熱器內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)焦，使換熱器產(chǎn)生塞堵等現(xiàn)象，影響加熱效果及 使用壽命。j、兩臺換熱器及一臺瀝青儲罐外的導(dǎo)熱油主管道為dn125,而一 臺瀝青儲罐的導(dǎo)熱油進(jìn)出口為兩組dn100進(jìn)出口，兩臺換熱器的導(dǎo)熱 油進(jìn)岀口分別為dn125,按照兩臺換熱器及一臺瀝青儲罐導(dǎo)熱油進(jìn)出 口的用熱量，主管道的配置太小，影響供熱效果。k、3臺瀝青成品立式儲罐的導(dǎo)熱油進(jìn)出口 dn50,儲罐加熱效果不行。二、改造工藝及方案1、原料瀝青部分工藝（配工藝流程圖）走線一：4#, 5#基質(zhì)瀝青儲罐一瀝青螺桿泵一換熱器1#->換熱器 2#-快速升溫罐一fl, f2, f3, f4配料罐走線二：4#, 5#基質(zhì)瀝

4、青儲罐一瀝青螺桿泵一換熱器1#-換熱器 2af1, f2, f3, f4 配料罐走線三：4#, 5#基質(zhì)瀝青儲罐一瀝青螺桿泵一換熱器1#-換熱器 2#->4#, 5#基質(zhì)瀝青儲罐2、橡膠瀝青生產(chǎn)部分工藝（配工藝流程圖）（1）、第一套機(jī)組走線一：（a）f1, f2配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一 f1, f2, f3, f4配料罐(b)f1,f2配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一via, vlb,vlc, vid改性成品臥式儲罐走線二：(a) fl, f2配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一膠 體磨moi- fl, f2, f3, f4配料罐(b) fl, f2配料罐一瀝青保溫過濾器

5、一瀝青齒輪泵一膠體磨mo1 -via, vlb, vic, vid改性成品臥式儲罐走線三：(a) fl, f2配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一膠 體磨m02- via, vlb, vic, vid改性成品臥式儲罐(b) fl, f2配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一膠體磨m02 -改性成品立式儲罐走線四：(a)f1, f2配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一膠 體磨mo1-膠體磨m02->vla, vlb, vic, vid改性成品臥式儲罐(b)f1, f2配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一膠體磨mo1- 膠體磨m02改性成品立式儲罐走線五：(a)vla, vlb, vic, v

6、id改性成品臥式儲罐一成品發(fā)油泵 -發(fā)油(b) vla, vlb, vic, vid改性成品臥式儲罐一成品發(fā)油泵一膠體 磨m02->vla, vlb, vic, vid改性成品臥式儲罐(c) vla, vlb, vic, vid改性成品臥式儲罐一成品發(fā)油泵一via, vlb, vic, vid改性成品臥式儲罐(2) 、 第二套機(jī)組走線一：(a)f3, f4配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一fl,f2, f3, f4配料罐(b)f3, f4配料罐->瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一改性成 品立式儲罐走線二：(a) f3, f4配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵->膠 體磨m03-

7、 fl, f2, f3, f4配料罐(b) f3, f4配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵膠體磨m03 -改性成品立式儲罐走線三：(a) f3, f4配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一膠 體磨m04改性成品立式儲罐(b) f3, f4配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一膠體磨m04 -via, vlb, vic, vid改性成品臥式儲罐走線四：(a)f3, f4配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一膠 體磨m03-膠體磨m04改性成品立式儲罐(b)f3, f4配料罐一瀝青保溫過濾器一瀝青齒輪泵一膠體磨m03->膠休磨m04->vla, vlb, vic, vid改性成品臥式儲罐走線

8、五：(a)改性成品立式儲罐一成品發(fā)油泵一發(fā)油(b) 改性成品立式儲罐一成品發(fā)油泵一膠體磨m04 改性成品立式儲罐(c) 改性成品立式儲罐-> 成品發(fā)油泵一改性成品立式 儲罐3、具體說明本工藝設(shè)計為2套機(jī)組，分別配2臺10t配料儲罐，1臺喂料泵,2臺25m3 /h膠體磨，成品儲罐，1臺發(fā)油泵。每臺機(jī)組的生產(chǎn)能力為 25t/h, 2臺機(jī)組合生產(chǎn)能力為50t/ho如一天生產(chǎn)按20個小時，生 產(chǎn)量可達(dá)到loooto新設(shè)備的基本配置說明:橡膠粉上料通過垂直提升機(jī)分別向兩臺 配料罐進(jìn)料，配料罐設(shè)有電子稱，實(shí)時對加入的量稱重計量，數(shù)據(jù)記 錄在電腦內(nèi)。芳香油進(jìn)料通過流量計計量，能記錄在電腦中。配料罐 設(shè)

9、有高液位報警。經(jīng)過換熱器升溫后的基質(zhì)瀝青溫度能在電腦中反 應(yīng)。在4臺配料罐和改性成品罐上裝有取樣閥，方便檢測產(chǎn)品質(zhì)量。 4臺配料罐頂部和改性成品臥式儲罐頂部設(shè)有聯(lián)合操作平臺，方便工 作人員頂部操作。要滿足以上生產(chǎn)量，我們需要從兒個基本條件要滿足生產(chǎn)：(1) 基質(zhì)的瀝青達(dá)到生產(chǎn)所需溫度的時間及數(shù)量(2) 鍋爐的供熱量現(xiàn)場一臺200萬大卡的鍋爐，對改性生產(chǎn)區(qū)供熱同時必須對大罐 區(qū)儲罐進(jìn)行供熱的話，鍋爐供熱量不夠，加熱鍋爐房本身距離大罐區(qū) 很遠(yuǎn)，供熱效能會降低，加熱生產(chǎn)區(qū)需要的熱能很大，所以一臺200 萬大卡鍋爐不能滿足生產(chǎn)耍求?，F(xiàn)場原來基質(zhì)瀝青加溫是通過一臺 15t的快速加溫罐快速加熱的，一罐瀝青

10、加溫到生產(chǎn)所需溫度需要30 分鐘，燃燒器正常的情況下，但現(xiàn)場燃燒器經(jīng)常出現(xiàn)故障。改造工藝 主要是通過兩臺換熱器迅速升溫。在生產(chǎn)的同時能將瀝青升溫后直接 生產(chǎn)或存入2臺瀝青罐中，供生產(chǎn)用。(3) 增加一臺配料罐，原來3臺配料罐增加加熱保溫功能。（4）3臺成品立式儲罐增加內(nèi)加熱盤管，原加熱盤管太少，保溫效 果很差。（5）生產(chǎn)區(qū)瀝青管線的加熱方式不對及閥門按新的工藝要求重新選 型制作安裝。（6）少數(shù)經(jīng)常啟動的閥門采用氣動球閥，由電腦控制。（7）半產(chǎn)中的煙氣處理將原煙氣處理設(shè)備充分利用，新制煙氣管線 到原煙氣處理設(shè)備上，減少煙氣的污染。三、改造前后設(shè)備比較1、改造前設(shè)備工藝管道加熱慢時間長，鍋爐不停加

11、熱升溫消耗大量 的煤。改造后的工藝管道在加熱時間上比之前節(jié)省了約30小時，一 臺200大卡鍋爐一小吋用煤量按400kg, 30小吋就是就節(jié)省煤 12000kg,長期以往就是一筆不小的費(fèi)用。2、改造前基質(zhì)瀝青是先通過高溫罐（內(nèi)加熱盤管按6層計算）從 120°c升到170°c需要8個小時，再到15t的快速升溫罐內(nèi)從170°c升 到210°c需要30分鐘，需要30l柴油。每小時需要消耗柴油60l。每 天生產(chǎn)1000t橡膠瀝青需要消耗柴油2000lo改造后采用換熱器快速 升溫，基質(zhì)瀝青是先通過高溫罐（內(nèi)加熱盤管按6層計算）從120°c 升到170°c需要8個小時，經(jīng)換熱器直接從170°c升到210°c進(jìn)配料 罐。從而也避免了燃燒器老是岀故障停產(chǎn)的弊