編制應(yīng)急預(yù)案前的危險性分析

1、編制應(yīng)急預(yù)案前的危險性分析一、風(fēng)險控制的基本過程:識別找出生產(chǎn)中作業(yè)過程中可能造成事故的危險因素。評估對危險因素可能導(dǎo)致的人員、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境和聲譽(yù)的危害程度進(jìn)行評估?？刂普页鑫：σ蛩乜赡茉斐墒鹿实目刂拼胧Ｑa(bǔ)救一旦危害發(fā)生，將危害降到最低程度的補(bǔ)救措施。二、危害種類和影響因素的識別與防范措施火災(zāi)、爆炸事故預(yù)先危險性分析危險因素可燃爆物質(zhì)泄漏，壓力容器爆炸觸發(fā)條件一一、故障泄漏1.2. 罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏；3. 罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；4.5.6. 由自然災(zāi)害（如雷擊、風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。二、運(yùn)行泄漏

2、1.2.3. 進(jìn)出料配比、料量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器、 管道等破裂、泄漏；4.5.6.7.8. 轉(zhuǎn)動部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。發(fā)生條件1.2.3.4. 存在點(diǎn)火源、靜點(diǎn)、高溫物體等引發(fā)能量。觸發(fā)條件二一、明火1.2.3.4. 物質(zhì)過熱引發(fā)；5.6.7. 其它火源。二、火花1.2.3.4.5.6.7.8.手機(jī)火花，焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失危險等級IV級危險程度破壞性的防范措施一、控制與消除火源1.2.嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度，并加強(qiáng)防范措施；3.4.嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5.6.7.8. 運(yùn)送物料的機(jī)動車輛必

3、須配戴完好的阻火器， 正確行駛，不能發(fā)生任何故9.10. 周圍居民點(diǎn)在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量1.2.3. 對設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；4.5. 易燃易爆物揮發(fā)、散落場1.2. 杜絕 " 三違 " 違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)，嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參3.封、安全閥、防護(hù)墻、管線防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好，液位報(bào)警器是否正常，罐、槽、塔、器、管、進(jìn)出料閥（包括截止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通；4. 檢修時做好隔離、清空、5.6.7.四、安全設(shè)施保持齊全、完好1.2. 貯罐安裝高、

4、低液位報(bào)警器，易燃易爆場所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警裝置。中毒、窒息事故預(yù)先危險性分析危險因素1.3. 檢修、搶修作業(yè)時接觸有毒物質(zhì)觸發(fā)條件一1.2.泄漏原因如 " 火災(zāi)、爆炸 " 觸發(fā)事件中 "1. 故障泄漏和 2. 運(yùn)行泄漏 " 等方面；3. 檢修、維修、搶修時，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物質(zhì)未徹4.5. 在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧；發(fā)生條件1.2.3. 缺氧；觸發(fā)條件二1.2.3. 缺乏泄4.5. 在現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)6.7.8.9.在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)。事故后果物料跑損、人員中毒窒息危險等級II

5、I級危險程度危險的防范措施1.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與 " 火災(zāi)、爆炸 " 防范措施中"2. 嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量； 3. 防止易燃、易爆物料的跑、 冒、滴、漏； 4. 加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝； 5. 安全設(shè)施保持齊全、完好 "2.3.4. 定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好，檢修時，徹底清理干凈并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)。作業(yè)時，穿戴勞動防護(hù)用品，有人5. 要有應(yīng)急預(yù)案， 搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動6. 組織管理措施教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性， 預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；要求職工嚴(yán)

6、格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程培訓(xùn)員工急救處理能力。灼傷事故預(yù)先危險性分析危險因素高溫物（如高溫燃料油、 高溫導(dǎo)熱油、 蒸氣等），化學(xué)灼傷 ( 如硫酸、硝酸等 )觸發(fā)條件一1.高溫物料泄漏；2.清洗罐、槽、閥、泵、管等設(shè)備時觸及， 或由于清理不凈而在檢修時觸及；3.4.5.罐、槽、管道等破損；發(fā)生條件高溫物料等濺及人體觸發(fā)條件二1.2.3.4.5.人進(jìn)入現(xiàn)場無個體防護(hù)措施。事故后果導(dǎo)致人員灼燙傷、財(cái)產(chǎn)受損危險等級II級危險程度臨界的防范措施1.2.3.4. 現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)穿戴好相應(yīng)工作服、手套等；56. 加強(qiáng)對有關(guān)化學(xué)品和高溫物質(zhì)灼燙傷預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；7. 在貯罐周圍設(shè)置防護(hù)

7、堤，并耐腐蝕；8. 設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕， 一旦液體漏出應(yīng)用水沖洗至廢水系統(tǒng)；9.11. 設(shè)立警示標(biāo)志。觸電事故預(yù)先危險性分析危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)條件一1.2.安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；3.4.5.6. 建筑結(jié)構(gòu)未做到 " 五防一通 " 即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)7.8.雷擊；發(fā)生條件1.2.3. 通過人體的電流時間超過50mA/S；4.設(shè)備外殼帶電；觸發(fā)條件二1.手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離2.子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一

8、次、金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；二次繞組損壞， 利用3.4.5.6.7. 雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波） ；事故后果危險等級人員傷亡、引發(fā)二次事故III級危險程度防范措施危險的1.電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維2.3.4. 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零；5. 金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用 126. 電焊機(jī)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，7. 根據(jù)作業(yè)場所特點(diǎn)正確選擇、類手持電動工具，確保安全可靠8. 建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全9.10. 定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁 " 三違 "

9、; ；11.12.13.14. 按制度對強(qiáng)電線路加強(qiáng)管理、巡查、檢修。物體打擊和起重傷害事故預(yù)先危險性分析危險因素觸發(fā)條件一物體墜落、物體彈擊、坍塌撞擊、擠壓等1.高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；2.3. 起重吊裝作業(yè)， 因捆扎不牢或有浮物， 或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致命物4.5.6.7. 違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律等。發(fā)生條件墜落物體擊中人體觸發(fā)條件二1.2.3.4.7.堆垛不穩(wěn)而倒塌（或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落）；7.燃爆事故波及。事故后果人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失危險等級III級危險程度危險的防范措施1.2.高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守 " 十不登高 " ；4.避免起重、

10、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險區(qū)域行進(jìn)和停留；5.6.及時清除、加固可能倒塌的設(shè)施；7.8.加強(qiáng)對員工的安全意識教育，杜絕"三違"；9.10. 作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽。機(jī)械傷害 ( 機(jī)、泵 ) 事故預(yù)先危險性分析危險因素絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體觸發(fā)條件一1.2.3.4.切割刀具、突出的機(jī)械部分及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷。發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運(yùn)動物體觸發(fā)條件二1.2.3.違章作業(yè)事故后果人體傷害危險等級II級危險程度臨界的防范措施1.2.3.4.5.6. 機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。高處墜落事故預(yù)先危險

11、性分析危險因素進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)條件一1.2.3.4. 高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜5.6.7.8. 作業(yè)時嬉戲打鬧。發(fā)生條件1. 2m以上（含 2m2. 作業(yè)下面是設(shè)備或硬質(zhì)地面。觸發(fā)條件二1.2.3.4. 違反 " 十不登高 "5.6. 情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中。事故后果人員傷亡危險等級III級危險程度危險的防范措施1.登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行 " 十不登高 " ；23.4.5. 上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；6. 臨邊、

12、洞口要做到 " 有洞必有蓋 "" 有邊必有欄 "7.8. 六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能9. 可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即 " 盡可能高處作業(yè)平地做 " ；11. 加強(qiáng)對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；12. 堅(jiān)決杜絕登高作業(yè)中的 " 三違 " 。車輛傷害 ( 鏟車、運(yùn)輸原料及成品車輛) 事故預(yù)先危險性分析危險因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線觸發(fā)條件一1.車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等） ；2.3.4.路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等） ；5.超載駕駛；發(fā)生條件車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等觸發(fā)條件二1.2.駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機(jī)等）；3.4.5.駕駛員情緒不好或情緒激動時駕車。事故后果人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故危險等級II級危險程度臨界的防范措施1.2.增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志） ；3.4.5.6. 加強(qiáng)駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情加速，行駛時注意觀察、集中注意力等） ；7.8. 車輛不超載、不超速行駛；噪聲危害事故預(yù)先危險性分析危險因素觸