電氣電纜和配線施工質(zhì)量控制程序QC-DQ-01

1、電氣電纜和配線施工質(zhì)量控制程序sdb/rp/qc/dq/02目錄1.0 目的及適應范圍 . 錯誤 !未定義書簽。2.0 編制依據(jù) . 錯誤 !未定義書簽。3.0 材料控制 . 錯誤 !未定義書簽。4.0 質(zhì)量控制 . 錯誤 !未定義書簽。5.0 質(zhì)量記錄 . 26.0 修訂注釋 . 21.0目的及適應范圍編制本程序的目的是為了控制電氣電纜和配線施工的安裝質(zhì)量，它適用于蘇丹喀土穆煉油有限公司擴建工程，電氣部分電氣電纜和配線的施工。2.0編制依據(jù)2.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb50168-92） 。2.2電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(gb50150-91)。2.3電氣裝置

2、安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范(gb50257-96)。3.0材料控制3.1現(xiàn)場接收的電纜應由qc 工程師、材料計劃員，按設備和材料檢驗程序進行驗收。3.2檢查材料的型號、規(guī)格符合訂單要求。3.3檢查電纜 /電纜盤及附件外觀無損傷,任何缺陷和損傷都要進行記錄,并向cpecc 采購部匯報。3.4電纜盤及附件應存放在穩(wěn)固平整的地面上，電纜端頭應封堵嚴密。3.5電纜槽 /托盤散件運輸時，應對照裝箱單進行清點。4.0質(zhì)量控制4.1電纜槽 /托盤安裝4.1.1安裝前應檢查電纜槽 /托盤型號、規(guī)格符合圖紙要求，外觀檢查無損傷。4.1.2安裝前檢查電纜槽、托盤支撐物安裝位置、高度正確，固定

3、牢靠，且橫平豎直。4.1.3電纜槽 /托盤安裝路徑正確，不妨礙其它設備、儀器的安裝。4.1.4電纜槽 /托盤在托架上固定牢靠，無扭轉(zhuǎn)，邊緣無毛刺。4.1.5檢查電纜槽 /托盤之間的連接螺栓緊固牢靠。4.1.6檢查電纜槽 /托盤按規(guī)范和圖紙要求進行接地。4.1.7檢查電纜槽 /托盤所有附件安裝完畢。4.1.8檢查電纜槽 /托盤的所有損傷已修復并刷防腐漆。4.2應在電纜運往現(xiàn)場前測試電纜芯線的連續(xù)性和測試芯線之間及芯線對鋼鎧之間的絕緣電阻。4.3測試完畢，應將電纜頭進行密封，防止潮氣侵入。4.4高壓電纜在敷設前應做耐壓試驗。4.5電纜在電纜槽或梯架上敷設時，敷設路徑應正確，確保不受毛邊、毛刺影響。

4、電纜應用尼龍綁扎帶固定在托臂上，電纜綁扎帶長度應與電纜大小匹配。4.6當電纜穿管或在電纜溝內(nèi)敷設時，應檢查管、溝清潔無雜物，必要時可在溝內(nèi)或管內(nèi)預先敷設抽拉鐵絲，便于電纜敷設。電纜敷設完回填土前必須經(jīng) qc 人員、監(jiān)理及甲方現(xiàn)場代表檢查、驗收。4.7在拖拉電纜過程中，拖拉張力必須滿足制造廠的規(guī)范要求。4.8不同電壓等級的電纜平行敷設時，電纜間距必須滿足設計圖紙要求。4.9高壓電纜的中間頭及終端頭制作必須按制造廠家詳圖進行。4.10對于多芯電纜的連接，必須有相色和編號，相色和編號不應脫落。4.11所有鎧裝電纜終端頭的鋼鎧應接地良好。4.12所有電纜都必須在其終端護套處固定一個電纜標牌。4.13當

5、采用電纜鼻子或連接管時，其大小應與導線截面相匹配。4.14電纜槽在所有電纜敷設后，應加裝槽蓋板，蓋板應固定牢固。4.15試驗4.15.1所有電纜在最終連接前，應進行連續(xù)性和絕緣電阻測試。4.15.2高壓電纜應做直流耐壓試驗。4.15.3在進行高壓試驗前，電纜兩端頭必須用繩子進行隔離，并有危險警告標志。4.15.4當對電纜某一線芯進行高壓耐壓試驗時，其它線芯應和鎧裝聯(lián)接在一起并接地良好。4.15.5直流耐壓試驗電壓值按gb50150-91第 17 條標準取值： 4u。4.15.6對電纜施加的初時電壓必須穩(wěn)定。4.15.7電壓應按 10的梯度緩幔升壓，電壓穩(wěn)定后，對試驗電壓和泄漏電流進行記錄。4.15.8最終試驗電壓應持續(xù)15 分鐘，記錄泄漏電流，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)判斷電纜應無缺陷和損傷。4.15.9試驗完畢后，應對電纜進行放電。放電后應檢查殘余電壓，并在地面上放置一段時間 , 確保其充分放電。5.0質(zhì)量記錄sh3503-j508 電力電纜試