沖壓模具制造

1、沖壓模具制造1.1模具制造簡述在一定的制造裝備和制造工藝條件下，直接對模具零件一般為 金屬材料進(jìn)行加工，以改變其形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使之 成為符合要求的零件，再將這些零件經(jīng)配合、定位、連接與固定裝配 成為模具的過程稱為：模具制造。、模具制造的過程及生產(chǎn)特點(diǎn)1. 模具的技術(shù)要求與其他機(jī)械產(chǎn)品相比，模具再設(shè)計(jì)、制造、使用過程中有其特殊的要 求。具體表現(xiàn)在：1模具零件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、 淬透性和較好的切削加工性。模具零件特別是凸、凹模都是在強(qiáng)壓、 高溫及連續(xù)使用和很大沖擊的條件下工作，要求在加工過程中不變 形、不磨損、并保證有一定的使用壽命，所以模具選材時應(yīng)采用質(zhì)量

2、較好、保證耐用度的材料。2模具零件的形狀、尺寸精度要求高，外表粗糙數(shù)值要求低。 模具零件形狀，決定成形件形狀，其精度直接影響成形件精度；外表 粗糙度直接影響到成形件的質(zhì)量、成型后的模具成形間的別離甚至是 能否完成成形。3模具零件標(biāo)準(zhǔn)化。模具零件標(biāo)準(zhǔn)化影響到模具的制造周期、 制造本錢及制造質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，模具制造的周期越短，本錢 越低，互換性也越好。4模具凸、凹之間具有合理的間隙。各類模具凸、凹之間的 間隙是保證模具正常工作的必要條件，間隙或大或小、或者大小不均, 均不能是模具正常工作，甚至?xí)p壞模具。5白動化、現(xiàn)代化及智能化。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷開展，以 及各類精密加工機(jī)械的不斷涌現(xiàn)， 模

3、具制造的白動化、現(xiàn)代化已日漸 成熟形成趨勢，并向智能化方向開展。1.1.2.模具制造的過程模具制造工藝過程是指通過一定的加工工藝和加工管理對模具 進(jìn)行的加工、裝配的過程。模具加工包括五個階段：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備，模具零、組 件加工，裝配調(diào)試及試模鑒定。具體關(guān)系如下圖。1技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備是整個生產(chǎn)的根底，對于模具的質(zhì)量、 本錢、進(jìn)度和管理都有重大的影響。技術(shù)準(zhǔn)備階段包括模具圖樣的設(shè) 計(jì)、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額和加工工時定額的定制、模具本 錢的估價等等。2備料 確定模具零件毛配的種類、形式、大小及有關(guān)的技 術(shù)要求。本章后段詳細(xì)介紹3模具零組件的加工詳見第 3、4、6章4裝配調(diào)試詳見第5

4、章5試模鑒定對模具設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量做一個合理性與正確性的評估，檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠衲艿竭_(dá)預(yù)期的功能要求。圖2.1模具生產(chǎn)過程示意圖1.1.3.模具制造的特點(diǎn)1模具零件形狀復(fù)雜加工要求高。除一般的機(jī)械加工方法外模具加工更多采用特種加工如線切割、電火花、電鑄等和數(shù)控加 工、CAD/CAM、快速成型等現(xiàn)代加工方式。2模具零件加工過程復(fù)雜，加工周期長。模具零件加工包括 下料、鑄造鍛造、粗加工、半精加工、精加工等工序，期間還需 要熱處理、外表處理、檢驗(yàn)等工序配合。所以，每一個零件加工短那 么一、二周，長那么一、二個月甚至更長。同時，沒一個零件加工需 要多臺機(jī)床、多個工人、多個車間甚至是多個工廠共同協(xié)作完成。3模具

5、零件加工屬于單件加工或是小批量生產(chǎn)。4模具加工精度高。模具加工精度高主要表達(dá)在兩個方面：一是模具零件本身的加工精度要求高，而是互相關(guān)聯(lián)的零件其配合精 度要求高。5模具零件需要反復(fù)修配、調(diào)整。6要充分考慮模具在加工過程中的磨損及熱脹冷縮的影響，模具零件加工中，常常有意識的控制模具零件的取值方向。1.2毛坯選擇及備料毛坯的形狀和特性，在很大程度上決定這模具制造的過程中的工 序的多少，機(jī)械加工的難以晨讀，材料消耗量的大小及模具的質(zhì)量和 壽命，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。2.2.1.毛坯種類確實(shí)定。模具加工中，常用的毛坯種類有：鑄件、 鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件、焊接件、型材等。選擇毛坯種類時主要考慮

6、以下因素：1. 模具圖紙的規(guī)定 有些模具零件在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時就規(guī)定了毛配的種類。如：模架用鑄件；局部導(dǎo)套用冷擠壓件等。2. 模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸模具凌家安的結(jié)構(gòu)特性和尺寸大小決定了毛配的種類。如圖紙毛坯直徑超過了最大圓鋼直徑、或臺階軸毛坯的外援直徑相差懸殊時應(yīng)采用鍛件； 模塊太后無法用鋼 板氣割時也用鍛件；大型模具例如汽車覆蓋件模具采用合金鑄件等。3. 生產(chǎn)批量 專業(yè)化生產(chǎn)中，模架及其他一局部標(biāo)準(zhǔn)件如推料 桿、卸料螺釘?shù)?，為提局生產(chǎn)效率，降低加工本錢，可米用一些特 殊的手段如模鍛、冷擠壓、精鑄拄來獲得毛坯。4. 模具零件的材料及對材料組織和力學(xué)性能的要求在多數(shù)情 況下，此項(xiàng)要求是決定毛坯種

7、類的主要因素。模具制造時，為了保證 模具的質(zhì)量和使用壽命，往往規(guī)定模具的主要零件如凸、凹模采用鍛造方法獲得毛坯。通過鍛造使零件材料內(nèi)部組織細(xì)密、碳化物分 布合理，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命。 因此毛坯準(zhǔn)備時對重要的 模具零件材料穎進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測定。毛坯尺寸、形狀確實(shí)定1.毛坯尺寸確實(shí)定 毛坯尺寸通常是根據(jù)模具零件的尺寸加適 當(dāng)?shù)募庸び嗔看_定的。首先，模具零件毛坯應(yīng)考慮為模具加工提供方 便，應(yīng)盡可能根據(jù)所需的尺寸確定毛坯，以免浪費(fèi)加工工時，提高了 模具制造的本錢；同時，確定毛坯尺寸還要考慮毛坯在制造過程中產(chǎn) 生的各種缺陷如鍛造夾層、裂紋、脫碳曾、氧化皮、外表不平度 的影響，

8、在加工時必須完全去除，以免影響模具質(zhì)量。常見的鑄件加 工外表最小余量見表；常見的鍛件加工外表最小加工余量見表及表。2 *R H A* *WR H * MlW* * w店 否M- r iw>0 工WtA.XxzWTV-J«3IHIII<K« T r-s-.S£1 W-j>W>XTVaJ1 J、<=»51-100=* 1 K-Z> OA 2士 H s游 = 2Bl§ K二%AW二<B二二»>>*>4二括 K-> bV*«手 A sH亦LFO» 。女-&#

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