筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄一、筏板基礎(chǔ)概況1二、編制依據(jù)0三、技術(shù)準(zhǔn)備1四、材料設(shè)備準(zhǔn)備2五、施工現(xiàn)場(chǎng)要求2六、外協(xié)工作要求3七、混凝土攪拌4八、混凝土澆筑4九、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)6十、底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)8十一、施工組織9* 筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1筏板基礎(chǔ)概況工程名稱*工程地點(diǎn)*建設(shè)單位*監(jiān)理單位* 公司設(shè)計(jì)單位*地勘單位*本工程建筑面積 107888.03 平米，共 7 棟住宅樓，地下 1 層，地上 1828 層，建筑最高高度為 92 米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為 3.0 米，框架 - 剪結(jié)構(gòu)， 1#、3#、4#、5#、6#、7#棟樓的基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)（除 2#樓為樁基礎(chǔ)外） ，筏板厚度為 1.11.3 米，混凝土強(qiáng)

2、度等級(jí)為 C30P6。2. 編制依據(jù)1. 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91；2. 高層建筑箱形與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 JGJ6-99；3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-2002；4. 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50208-2002；5. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92;6. 大體積混凝土施工規(guī) GB50496-20097. 設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。3技術(shù)準(zhǔn)備1. 分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為 P6。2. 筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3. 編制專題施工方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底

3、。4. 測(cè)溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)行測(cè)溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。5. 做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)模板工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。 對(duì)墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)要求。4材料設(shè)備準(zhǔn)備1. 本項(xiàng)目筏板基礎(chǔ)的混凝土由太勝混凝土工程提供。2.3。攪拌站要求：供應(yīng)量確保每小時(shí)不小于 120 m3.混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備2 臺(tái) 60m的混凝土天泵輸送，一臺(tái)混凝土地泵輸送。為防止混凝土輸送泵輸送過(guò)程中出現(xiàn)意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺(tái)泵車亦作為

4、本分項(xiàng)工程施工備用輸送泵。4.混凝土運(yùn)輸車輛：由混凝土澆拌站配備 7 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，其中 5 臺(tái)用于混凝土澆筑運(yùn)輸，另外 2 臺(tái)作為備用運(yùn)輸車。5. 振動(dòng)棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為 50 毫米混凝土振動(dòng)棒，本分項(xiàng)工程施工配備十二臺(tái)振搗器，每臺(tái)振搗器不少于兩根振動(dòng)棒，每臺(tái)泵配置四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗。安排機(jī)修工二十四小時(shí)值班。6. 混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料： 混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫2用的塑料薄膜，按覆蓋面積，塑料薄膜需準(zhǔn)備1000m。7. 混凝土測(cè)溫：混凝土測(cè)溫采用 A48 的鋼管導(dǎo)管測(cè)溫（包括溫度計(jì)） 。有關(guān)用品由材料部門負(fù)責(zé)落實(shí)。需在混凝土澆筑前埋設(shè)A48 的鋼管導(dǎo)管。5施

5、工現(xiàn)場(chǎng)要求1. 底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢 - 項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢 - 監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。 各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。2. 墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。3.在筏板基礎(chǔ)澆筑前，首先布置好不少于10 根 A48 的鋼管，長(zhǎng)度為1500mm，底部封閉焊緊，高出底板面200mm。墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，

6、標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于 2 米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)， 由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過(guò)程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。4. 墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)誤后方可開盤澆拌混凝土。5. 混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過(guò)墻、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬凳支架架設(shè)。與拆除管道同時(shí)逐段拆除。6. 為便于混凝土輸送過(guò)程運(yùn)輸車輛場(chǎng)暢通，提

7、前一天清理現(xiàn)場(chǎng)，將場(chǎng)占道材料移至場(chǎng)外，材料部門提前計(jì)劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進(jìn)出場(chǎng)。確?；炷吝\(yùn)輸場(chǎng)道路通暢。7. 混凝土輸送泵輸送管道濕潤(rùn)。 混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來(lái)水或水泥砂漿潤(rùn)濕管道，從管道出口流出的自來(lái)水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)。8. 清除筏板基礎(chǔ)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口，人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)灰塵或，清出基礎(chǔ)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。9. 灑水濕潤(rùn)模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時(shí)應(yīng)先將

8、澆筑部位的基層和周邊模板 （磚胎膜或竹膠合板模） 灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。10. 安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測(cè)量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)。檢查基坑圍護(hù)情況、馬凳支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查。11. 基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。6外協(xié)工作要求1. 本分項(xiàng)工程必須連續(xù) 24 小時(shí)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進(jìn)行。2. 車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。3. 夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，

9、由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。7混凝土攪拌1. 混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的辦法以降低混凝土最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮的原理， 摻加適量 UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在 46 小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。同時(shí)較長(zhǎng)初凝時(shí)間對(duì)應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時(shí)停工也是有利的。 所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應(yīng)。 混凝土開盤澆筑

10、前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。2.根據(jù)地區(qū)歷年的溫度情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為26 度左右，應(yīng)控制好混凝土入模溫度。3. 混凝土開盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、 試驗(yàn)人員會(huì)同攪拌站相關(guān)人員核對(duì)混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比，進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。4. 混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度宜控制在 140180mm,攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)，測(cè)定入泵混凝土的坍落度。5. 混凝土入模時(shí)間控制。 混凝土必須保證從混凝土

11、攪拌站出料至入模最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，由攪拌站與現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，控制供料時(shí)間。8混凝土澆搗1. 澆搗順序筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，澆筑方向從東、西兩個(gè)方向向中間澆筑。筏板混凝土澆搗順序?yàn)橛蓮臇|、西兩個(gè)方向向中間澆筑，從短邊方向開始，沿長(zhǎng)邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序、速度和施工場(chǎng)地等要求，在基坑?xùn)|西側(cè)各布置一臺(tái)混凝土天泵輸送混凝土，西側(cè)增加一臺(tái)混凝土地泵輸送混凝土。將整個(gè)筏板基礎(chǔ)砼分成三個(gè)澆筑帶，每臺(tái)泵車大致負(fù)責(zé)10m15m的澆筑寬度圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬凳），管道支架采用 48 鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊） ，扣件連接?；炷?/p>

12、輸送管道支架可分段制作， 在現(xiàn)場(chǎng)拼裝， 為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬凳，馬凳上滿鋪架板。2. 澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐?shí)無(wú)冷縫。 澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.11.3米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動(dòng)性大，自由流淌距離過(guò)長(zhǎng)，造成一次攤鋪面積過(guò)大的困難， 采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距 4 米左右設(shè)置，每一道高約 400mm，用直徑為 12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于 2 小

13、時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。混凝土地泵輸送采用專用泵管， 出料口接一至二段軟管， 以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)， 需將管道固定于鋼管支架上。 混凝土澆搗過(guò)程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除， 拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3. 混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。 振搗時(shí)使用插入式振搗器， 振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉， 不出現(xiàn)氣泡為

14、原則。 振搗時(shí)振搗間距為 400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺(tái)混凝土輸送泵用四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗，另配備兩臺(tái)備用，振動(dòng)器的布置?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。4. 施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)， 和地下室外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面 300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。在地下室墻體施工時(shí)， 考慮到

15、減小外墻一次澆筑的長(zhǎng)度需采用分段澆筑， 設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用 3mm厚鋼板制作， 兩邊折成 30 度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進(jìn)行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。5. 混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動(dòng)性， 經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井， 通過(guò)混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑圍外后澆帶，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出。混凝土澆搗時(shí)，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時(shí)

16、采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6. 混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平， 在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)， 混凝土經(jīng)收水后， 再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于 2 米布置，每一控制點(diǎn)均用水平儀控制，進(jìn)行表面處理時(shí)，找出控制點(diǎn)，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后按控制點(diǎn)用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。9大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1. 大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)

17、生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。2. 根據(jù) YBJ224-94 技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在 35 度左右，澆筑溫度不大于 26 度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25 度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0 度；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天（覆蓋塑料薄膜）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫

18、。（認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理）3. 混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。 施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求， 可以避免混凝土出現(xiàn)有害。4. 大體積混凝土澆筑完成后 12h 時(shí)，擬采用一層塑料薄膜潮濕養(yǎng)護(hù)。5. 混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。1) 當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。2) 混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行搓面處理（不少于兩遍） ，然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土

19、溫差產(chǎn)生塑性開裂。3) 在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開塑料布再次進(jìn)行搓面， 同時(shí)將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。4) 在混凝土進(jìn)入終凝后， 一定要灑水補(bǔ)充水份， 保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。5) 為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測(cè)溫人員指揮，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。6. 混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中部的溫度分布情況

20、，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。10 底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土部溫度變化情況，以便控制混凝土外的溫差及混凝土的降溫速率， 指導(dǎo)大體積混凝土的施工， 需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測(cè)。1. 測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法：a、測(cè)溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15 組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上中下三層布置。b、測(cè)溫：采用 A48 的鋼管導(dǎo)管測(cè)溫（包括溫度計(jì)） 。c、溫度記錄方法：測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，降溫前每天每隔4 小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混凝土開

21、始降溫后，每隔 2 小時(shí)測(cè)溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴(yán)。測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工事，填全記錄表中的容， 當(dāng)溫差連續(xù) 12 小時(shí)超出 25 度時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)通知項(xiàng)目總工，并采取相應(yīng)措施（保溫或降溫）。降溫 2 天后，每6 小時(shí)測(cè)溫一次， 4天以后每 12 小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至第十四天。d 、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時(shí)正值春季，氣溫變化大。項(xiàng)目綜合辦公室需了解測(cè)溫期間氣溫變化情況， 如出現(xiàn)突然降溫天氣， 應(yīng)事先準(zhǔn)備油布在支撐上架設(shè)保溫棚，棚設(shè)置保溫設(shè)備。e 、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于 25的情況下逐層進(jìn)行，每撤一層立即測(cè)溫。11 施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時(shí)間為 12 小時(shí)，以減少倒班時(shí)間及次數(shù)?；炷帘密嚨却笮驮O(shè)備設(shè)專人指揮操作。 按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布置材料和機(jī)具的堆放?；炷翝矒v期間， 成立現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組， 由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。 項(xiàng)目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪