軍品電子裝聯(lián)MES系統(tǒng)】

1、軍品電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)mes系統(tǒng)能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)甜生產(chǎn)過程進行優(yōu)化 的管理，對工廠發(fā)生的實時事件及時做出相應的反應和報告，并用當前準確的數(shù)據(jù)對其進行相 應的指導和處理。軍甜電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)有大量的成功例子，但是在軍品生產(chǎn)屮推廣怵i難較大, 問題較多，軍品生產(chǎn)屬多品種、小批量，經(jīng)常是時間緊，任務急，品種變換快，如何對生產(chǎn)線 實行全面管理是亟需研究的問題。一、軍品電了裝聯(lián)mes系統(tǒng)運行的媒介整個軍品電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)印制電路板組裝件的生產(chǎn)任務管理必須通過具有可以貫穿整個 流程運行的媒介，通過這個媒介將印制板組裝的生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)關聯(lián)起來。條碼技術是一種自動識別與數(shù)

2、據(jù)采集技術。條碼是利用光電掃描閱讀設備來實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸人 計算機的一種代碼，它由一組規(guī)則排列的條、空及其對應字符組成的標記，用以表示一定的信 息。以條碼作為印制板裝配mes系統(tǒng)的媒介，可以將整個印制板裝配過程屮將所有生產(chǎn)活動進 行關聯(lián)，通過卬制板條碼、元器件條碼、材料條碼、操作人員條碼形成一個關聯(lián)網(wǎng)絡，所有工 作均通過條碼進行關聯(lián)的。如裝配人員可以通過條碼進入|'|己的工作界而后，根據(jù)工作界而匕 顯示的任務進行工作，進入牛產(chǎn)線的卬制板首先建立條碼，后續(xù)工作全部通過條碼進行卬制板 組裝過程的信息聯(lián)系，將卬制板上相關的信息如：元器件批次、出入庫時間、篩選情況、裝配 人員、生產(chǎn)日期等信息全部收集

3、在一個信息龐大、具有可查詢功能的數(shù)據(jù)庫中，便于后續(xù)產(chǎn)品 質量的追蹤。1. 元器件、原材料條碼元器件、原材料進入企業(yè)后，信息員根據(jù)元器件、原材料的分類情況建立條碼。元器件、 原材料條碼可以采用一維或二維條碼，條碼建立后與數(shù)據(jù)庫關聯(lián)。2. 印制板條碼印制板條碼建立需要考慮確定采川一維還是二維條碼。一維條碼信息容量有限，僅僅只能 對物品進行標識，不能對物品進行描述，必須通過連接數(shù)據(jù)庫才能查詢到條碼所表示的信息， 在沒有數(shù)據(jù)庫或不便聯(lián)網(wǎng)的地方，一維條碼起不到任何作用。二維條碼相対丁一維條碼具有以 下優(yōu)點：1）存儲容量大相對于一維條碼極低的存儲暈，二維條碼可以存儲人干1kb的信息；2）信息密度高在一個不

4、人的圖形內(nèi)，可存儲數(shù)字、英文、漢字、指紋、聲音和圖片等信息；3）采集速度快識讀速度在300ms以下；4）糾錯能力強條碼50%污損的情況下，仍然能夠可以識別讀取：5）謀碼率極低-維條碼的譯碼錯誤率約為百萬分之二左右，二維條碼的誤碼率不超過千萬分之一，譯碼 可靠性極高；6）信息可加密二維條碼具有多重防偽特性，可以采用密碼防偽、軟件加密及利用所包含的信息如指紋、 照片等進行防偽，因此具有極強的保密防偽性能：冃前二維條碼應用成熟，被廣泛的使用在物 流、商詁、防偽等領域?；谝陨蟽?yōu)點，針對軍品的特殊性，同時受印制板上條碼位置所限，釆用二維條碼做為軍 品電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)的媒介。卬制板條碼可以在卬制板生產(chǎn)

5、時通過絲網(wǎng)卬刷制作，也可以在卬 制板制作完成后采用激光雕刻和采用不干膠粘紙粘貼。另外還需要考慮的是，條碼的材料要能 夠經(jīng)受波峰焊、冋流焊的高溫，防止生產(chǎn)過程中條碼燒損、變形、脫落。二、軍品電了裝聯(lián)mes系統(tǒng)的建立根據(jù)軍品生產(chǎn)的實際情況，按照數(shù)字化管理需耍，對印制電路板裝配平臺進行總體設計， 確定系統(tǒng)的總體框架，將整個軍需電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)劃分為六大子系統(tǒng)，分別為：基礎數(shù)據(jù)管 理系統(tǒng)，工藝設計與管理系統(tǒng)，車間任務管理系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)，信息綜合查詢系統(tǒng)， 統(tǒng)計分析系統(tǒng)。1 基礎數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)軍品電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)的慕礎數(shù)據(jù)管理包括設備管理，人員管理等。設備管理是將電裝生 產(chǎn)設備（波峰焊接爐、凹

6、流焊接爐、a0i檢測設備等）聯(lián)網(wǎng)，實時采集電裝生產(chǎn)設備的信息，包 括設備運行狀態(tài)、設備參數(shù)調整選擇、故障維修記錄、檢測結果等，采集的信息最終匯總到基 礎數(shù)據(jù)陽中。人員管理是將所有與電裝mes生產(chǎn)相關的人員包扌舌計劃、調度、生產(chǎn)、管理、工 藝、操作、檢驗、庫房分別給與相應的權限，通過個人條碼信息進入軍品電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)進 行工作。2. 工藝設計與管理在軍品電子產(chǎn)品裝聯(lián)屮，工藝文件是指導軍品生產(chǎn)的一個關鍵。在mes系統(tǒng)中工藝文件的 表現(xiàn)形式圖文并茂，采用“一鍵式”進入方式，裝配人員可以在軍胡電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)屮查詢 工位的相關工藝要求和工藝知識。1）通用工藝庫對電裝工藝進行分析，將印制板裝配工藝

7、流程分解為數(shù)十個制作工序，每個工序編制通用 工藝，最終建立通用工藝庫。通用工藝運用照片、圖片、文字、動畫等多種形式，將印制電路 板生產(chǎn)制造過程屮的各種電裝工藝標準、操作方法、質量要求、合格品判定標準等編制其中。 通用工藝的編制流程加入權限控制，通用工藝編制完成并審批后，不得隨意改動。編制工藝文 件時町以直接從通用工藝庫中直接調用典型工藝，保證了相同工序的工藝要求良好的一致性。2）通用工藝流程庫將常見的工藝流程編制到通用工藝流程庫小，如單而混裝工藝流程、單而貼片工藝流程、 單而通孔插裝工藝流程、雙而混裝工藝流程等，工藝人員可以根據(jù)卬制板的特點直接從庫中調 用，然后進行修改，縮減了編制時間，提高工

8、作效率。3）工藝文件編制工藝文件編制吋工藝人員根據(jù)待裝印制板的特點及印制板裝配工藝流程來編制軍品電了裝 聯(lián)mes系統(tǒng)工藝文件。工藝設計任務的分配是在工藝bom中完成的，工藝型號主管人員通過工 藝bom表進行工藝設計任務分配，工藝人員通過個人條碼進入mes系統(tǒng)，點擊“我的任務”后, 進入工作界面，工藝界面上顯示工藝設計任務。編制工藝文件時，工藝人員通過分析設計文件, 直接從工藝流程庫內(nèi)選擇導入相應的工藝流程，然后進行編輯，對工藝流程進行修改，新増需 要的工序或者刪除不需要的工序。每道工序中已經(jīng)包含了相應的通川工藝內(nèi)容，并預留工藝要求欄，川于注明特殊工藝要求。 最后根據(jù)工序特點編寫每個工序的具體內(nèi)

9、容。以工序“插件1”為例：工藝文件需耍編輯的內(nèi) 容包括從物資管理系統(tǒng)屮調出物料清單，選擇所需的元器件型號，輸入數(shù)目、位號、間距等相 關信息，并上傳插件圖示說明。3. 車間任務管理車間任務管理主要用于車間生產(chǎn)過程管理與控制，是車間任務在“工序級”的只體執(zhí)行過 程。生產(chǎn)任務管理分為車間入庫管理、車間出庫管理和生產(chǎn)過程管理。車間調度根據(jù)生產(chǎn)計劃表生成車間作業(yè)計劃，建立車間任務。車間調度進入軍品電子裝聯(lián) mes系統(tǒng)后，首先查詢印制板、元器件及材料的齊套情況，如滿足條件，生成印制板裝配任務, 在生成任務時根據(jù)工藝流程指定工序的操作人員，同時根據(jù)排產(chǎn)計劃自動空成印制板條碼。將 卬制板條碼打卬后轉移到待裝卬

10、制板上，將印制板條碼掃描進入數(shù)據(jù)庫，開始卬制板裝配流程。 后續(xù)生產(chǎn)過程信息采集全部是通過卬制板條碼完成。4. 生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行主要是生產(chǎn)過程的具體實施。裝配人員用個人條形碼進入軍品電了裝聯(lián)mes 系統(tǒng)后，點擊在我的任務，屏幕上顯示出任務清單，點擊其中一項任務后，進入印制板裝配工 藝流程，工藝流程采用出行工作模式，即前面的工作完成后才可以進行后道工序操作。流程中 的工序欄分為“活動”工序欄和"休眠”工序欄，用不同的顏色標識?！盎顒印惫ば驒诒硎究?以開始工作，點擊“活動”工序欄后，進入任務狀態(tài)，裝配人員點擊“接受任務”按鈕后開始 工作。裝配人員操作界面有裝配圖示、元器件清單、材料

11、淸單裝配要求等，完成該道工序任務 后掃描印制板條碼，提交任務，表示任務完成。5. 信息系統(tǒng)查詢信息系統(tǒng)查詢主要分為設備在線查詢、質量跟蹤查詢、任務執(zhí)行查詢、作業(yè)執(zhí)行查詢。整 個卬制板裝配過程信息的實時采集，保證了軍品電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)能夠實時顯示車間各生產(chǎn)任 務的完成進度，甚至精確到某一工序任務的完成情況，實時顯示裝配pcb、元器件等物料的型 號和數(shù)量信息，實時顯示設備狀態(tài)信息等。產(chǎn)品如杲出現(xiàn)質量問題，可以通過扌一：1描問題印制板 條碼得到卬制板裝配過程的全部信息，實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯、元器件原材料供應商追溯、批次追 溯、裝配人員追溯，建立產(chǎn)品質量檔案，為質暈問題的復查提供準確信息。6. 統(tǒng)計分析

12、統(tǒng)計分析主要包扌舌實際工時分析、材料用量分析、工作量統(tǒng)計、質量問題統(tǒng)計。該模塊提 供某一條件下的統(tǒng)計分析結果，為管理人員及時了解生產(chǎn)任務的執(zhí)行情況，捉前進行計劃調整 和調度提供依據(jù)，為車間管理者考核裝配人員技能水平提供了參考依據(jù)，同時也是車間進行成 本核算的重要信息來源。三、軍品電子裝聯(lián)mes系統(tǒng)實施效果目前印制板電了裝聯(lián)mes系統(tǒng)已經(jīng)在我所軍品印制電路板裝配中實施，達到了以下效果。1. 電裝工藝設計全部采用數(shù)字化模式，實現(xiàn)電裝工藝設計無紙化。2. 印制板裝配人員能過通過門戶終端從可視化工藝文件中百接獲取對應工位所需要的信 息，如元器件型號、裝配信息、標準要求等，形成新的工作模式邊看（終端上顯示的可視化 工藝文件）、邊做（裝配作業(yè)）、邊掃描（向終端屮扌i描條碼信息）的作業(yè)模式，全血實現(xiàn)無紙化。3. 增強了生產(chǎn)控制的力度，通過生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)和生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)控制能夠 較準確的反映計劃的要求，同時生產(chǎn)進度和生產(chǎn)質量得到實時控制,提高了生產(chǎn)計劃的準確性, 增加了生產(chǎn)透明度。4. 改善了產(chǎn)品質量管理手段，一旦出現(xiàn)質量問題，能夠追溯到產(chǎn)品的全部質量信息，將產(chǎn) 品質量追溯到個人，提高了產(chǎn)品質量的監(jiān)控能力，保證了產(chǎn)品質量。小結通過建立軍品印制電路板電子裝聯(lián)m