磁粉檢測分析

1、1第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測2第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測由缺陷漏磁場產生的磁痕稱為相關磁痕；由非缺陷漏磁場產生的磁痕稱非相關磁痕；由其它原因（非漏磁場）產生的磁痕稱為假磁痕。磁痕分析磁痕分析3第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測1 1 假磁痕假磁痕形成原因：形成原因： 1）工件表面粗糙，在凹陷處會滯留磁粉，如在鑄造表面，粗糙機械加工表面，焊縫兩側凹陷處容易產生這種現(xiàn)象； 2）工件表面氧化皮、銹蝕和油漆斑點、剝落處邊緣容易滯留磁粉； 3）工件表面存在油脂、纖維等臟物，都會粘附磁粉； 4）磁懸液濃度過大、施加磁懸液方式不當。

2、4第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測鑒別：漂洗或擦除后重新檢驗不再出現(xiàn)鑒別：漂洗或擦除后重新檢驗不再出現(xiàn)示例：示例： 多呈線狀、條狀、塊狀。顯示松散寬大，邊沿模糊，重復性不好。5第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測2 2 非相關磁痕非相關磁痕 非相關磁痕由漏磁場產生，但它不是有害缺陷的漏磁場，其產生的原因有以下幾方面： 工件截面變化工件截面變化由于工件截面變化，存在孔洞 、鍵槽等，迫使磁力線溢出工件形成漏磁場。 工件磁導率不均勻工件磁導率不均勻冷加工硬化區(qū)邊緣，不同熱處理狀態(tài)交界處，不同焊接材料交界處，組織差異處，殘余應力小處。 磁寫磁寫已磁化工件與其它鐵

3、磁性材料碰撞引起漏磁場 磁化電流過大磁化電流過大 磁痕易出現(xiàn)于截面變化處，端面，支桿接觸處。6第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 因工件幾何形狀而引起的非相關顯示，呈寬大因工件幾何形狀而引起的非相關顯示，呈寬大松散、輪廓不清晰的線狀，多出現(xiàn)在棱角部位和斷面松散、輪廓不清晰的線狀，多出現(xiàn)在棱角部位和斷面突變處。突變處。非相關顯示非相關顯示7第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 因表面粗糙或有刀痕劃傷引起的非相關顯示，呈規(guī)則的線狀，顯示寬大，磁粉附著程度隨傷痕的深淺而異。通常抹去磁粉肉眼可見底部。非相關顯示非相關顯示8第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測

4、電磁無損檢測 磁導率相差較大的兩種材料的焊接處或同一種材料的燒傷部位，由于組織改變形成的過渡界面引起的非相關顯示，呈較寬大的線狀。通常有規(guī)律的分布。顯示明顯，磁粉附著良好，輪廓較清晰。非相關顯示非相關顯示9第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 呈規(guī)則的具有一定幾何形狀的線狀，顯示明顯，磁粉附著不良，輪廓不清晰，重復性不好。磁寫磁寫10第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測3 3 相關磁痕相關磁痕裂紋：裂紋：是材料承受的應力超過其強度極限引 起的皺裂，危害極大。發(fā)紋：發(fā)紋：鋼中的非金屬雜質，氣孔在軋制，拉拔過程中紋有金屬變形伸長形成細細的發(fā)紋，通常沿金屬流線方向

5、，淺而窄，呈直線狀。折迭：折迭： 是鍛件中常見缺陷，一部分金屬被卷折，搭迭在另一部分金屬上，雖緊緊擠壓在一起但仍未熔合的區(qū)域。11第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 白點白點 鋼材在鍛壓或軋制加工時，在冷卻過程中未逸出的氫原子聚集在顯微空隙中并結合成分子狀態(tài)，對鋼材料產生較大的內應力，再加上鋼材料在熱加工產生的變形力和冷卻過程中的組織應力的共同作用下，導致鋼材料內部的局部撕裂，白點多為穿晶裂紋，在縱斷面銀白色斑點，故稱白點。 夾雜夾雜 鑄造，焊接等工藝中由于合金中熔渣未徹底清除干凈，工藝或操作不當?shù)仍?，在工件上出現(xiàn)熔渣或非金屬夾雜物。 疏松疏松 鑄件在冷凝過程中得不到足夠

6、的補宿而產生的孔洞，一般在鑄件最后凝固部位。12第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測鑄造冷裂紋鑄造冷裂紋 呈較規(guī)則的微彎曲的直線狀，起始部位較寬，隨延伸方向逐漸變細，有時貫穿整個鑄件，邊界通常較整齊，顯示強烈，磁粉附著好，輪廓清晰，多出現(xiàn)在應力集中區(qū)。13第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測鑄造熱裂紋鑄造熱裂紋 呈連續(xù)的半連續(xù)的曲折線狀，起始部分較寬，尾端纖細，有時呈線條或樹叉狀，粗細較均勻。顯示強烈，磁粉附著好，輪廓清晰。14第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測淬火裂紋淬火裂紋 呈線性、樹枝狀或網(wǎng)狀。起始部分較寬，隨延伸方向逐漸變細。顯示

7、強烈，磁粉附著好，形態(tài)剛健有力，輪廓清晰，多發(fā)生在應力集中部位。15第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測磨削裂紋磨削裂紋 呈網(wǎng)狀或輻射狀和相互平行的短曲線條，顯示較強烈，磁粉附著良好，輪廓清晰。裂紋通常與磨削方向垂直。16第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測冷作裂紋冷作裂紋 呈直線性或微彎曲的線狀。磁粉附著好，輪廓清晰，多發(fā)生在變形量大的部位。17第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 呈直線性或曲線狀，隨延伸方向逐漸變細。磁粉附著好，輪廓清晰，多發(fā)生在應力集中部位。疲勞裂紋疲勞裂紋18第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測

8、呈線狀，顯示強烈，磁粉附著好，輪廓清晰，多與金屬材料纖維方向一致。原材料裂紋原材料裂紋19第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 呈各種形狀的短線條，散亂分布。磁粉附著較差。多成群出現(xiàn)在鑄件的孔壁等上。線狀縮松線狀縮松20第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 呈較粗大的線狀，兩端圓禿，較光滑，擦掉磁粉后，肉眼可見。磁粉附著較差。冷隔冷隔21第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 與表面成一定夾角的線狀，一般肉眼可見。顯示松散寬大，磁粉附著程度隨折疊的深淺和夾角大小而異。多發(fā)生在鍛件的轉接部位。原材料折疊原材料折疊22第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢

9、測電磁無損檢測電磁無損檢測 呈線狀，磁粉附著較差。松散寬大，邊緣模糊，輪廓不清晰，多出現(xiàn)在焊道中間。未焊透未焊透23第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 沿金屬纖維方向，呈發(fā)絲細直的線狀，磁粉附著較好，輪廓清晰。抹去磁粉，一般肉眼不可見。通常是連續(xù)的或斷續(xù)的，獨立的或分散的存在于機械加工過的零件表面上。發(fā)紋發(fā)紋24第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 與原材料表面呈平行的細直線狀，磁粉附著較好，輪廓清晰。多發(fā)現(xiàn)于板材零件的斷面上。分層分層25第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 呈不規(guī)則的短線條。顯示強烈，磁粉附著好，輪廓清晰，一般成群出現(xiàn)

10、在機械加工過的表面上。白點白點26第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 沿金屬纖維方向，呈連續(xù)或斷續(xù)的線條，有時是成群的分布。顯示強烈，磁粉附著好，輪廓清晰。分布無規(guī)律，位置不固定。線狀非金屬夾雜線狀非金屬夾雜27第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測驗收要求（以驗收要求（以NB/T47013-2015為例）為例）長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形處理。長度小于0.5mm的磁痕不計。兩條或兩條以上的缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。28第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷處理，當辨認細小磁痕時，應用2-10倍放大鏡進行觀察。29第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測磁粉檢測質量分級磁粉檢測質量分級不允許存在的缺陷 不允許存在任何裂紋和白點； 緊固件和軸類零件