學(xué)校室內(nèi)門窗施工組織設(shè)計

1、（1）主要施工方法一、門窗工程1、木質(zhì)門制作及安裝（1）木門制作質(zhì)量要求1）木門的材質(zhì)、品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。b.門框、扇的榫槽必須嵌合嚴(yán)密，面層膠結(jié)牢固。c.平面平整光潔，無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角等缺陷。施工要求a.按設(shè)計要求進行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，成材后的木料無死節(jié)，符合有關(guān)規(guī)定。b.將木料編號、順木紋刨削，并按圖劃線。開榫要注意榫眼配合，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c.門框拼裝前按圖紙分辨出各種構(gòu)件，拼裝應(yīng)先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于2根），無下坎的門框應(yīng)釘水平拉條。門扇拼裝按各部件拼裝先里后外，并校正規(guī)方。（2）木門安裝材料準(zhǔn)備：木門施工前，根據(jù)圖紙

2、設(shè)計要求的品種、規(guī)格、數(shù)量提前定制，然后將半成品送至施工現(xiàn)場，并應(yīng)提供安裝預(yù)埋件和安裝技術(shù)資料及木門合格證。安裝前檢查：檢查并處理洞口，驗收半成品規(guī)格、外觀、尺寸，不合格嚴(yán)禁進場。木門框靠墻、地面的一面進行防腐處理，并對施工人員進行詳細的技術(shù)安全交底。木門安裝施工方法a.根據(jù)各樓層墻體上50cm標(biāo)高線檢查門口的高度和尺寸大小，對不符合要求的門洞口進行提前處理。安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按設(shè)計開啟方向，提前將木門對應(yīng)編號安放。b.木門框安裝采用后塞口門框安裝，墻體施工時在門洞口兩側(cè)上中下部位預(yù)埋防腐木磚。c.門框安裝前，將門框靠墻的兩側(cè)面事先涂刷防腐漆一道，其余各面刷清漆一道。

3、d.根據(jù)門洞口內(nèi)預(yù)留木磚的高度，在木門兩側(cè)連接3mm厚、3cm寬的鐵皮，鐵皮長度為凸出門框兩側(cè)各4cm。e.將門框用木楔臨時固定在門洞內(nèi)，用線墜及通線校正水平和吊直，安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框內(nèi)側(cè)要與抹灰層外皮平。f.將門框垂直度調(diào)整符合要求后，將門框上連接的鐵皮釘在木磚上，并及時調(diào)整門框的垂直度，使其符合規(guī)范要求。如門框與預(yù)埋的木磚緊密貼合，則可以直接用鐵釘將門框與木磚釘牢。每邊框固定點不小于三處，其間距不大于0.80.9m，釘子需砸扁釘帽，釘入框內(nèi)12mm。2、塑鋼門、窗安裝（1）塑鋼門、窗的材料要求塑鋼門、窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。窗的制作應(yīng)按施工

4、要求進行定做。表面無色斑、無劃傷，門窗及邊框平直，無彎曲變形。玻璃、嵌縫材料、防腐材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進場前，應(yīng)先對塑鋼窗進行驗收檢查，不合格不準(zhǔn)進場。進場的應(yīng)分型號、規(guī)格立放于整潔的倉庫，用墊木支墊，且不得與腐蝕物質(zhì)接觸。搬運應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔碰傷，并保護其護膜。（2）塑鋼門、窗安裝施工注意事項：塑鋼門、窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。安裝前要劃線定位，使窗上下垂直，左右標(biāo)高一致，確保門窗的垂直方正。安裝時嚴(yán)禁使用錘擊釘釘，須先鉆孔，再用自攻螺絲擰入。禁止將廢棄的塑料制品在施工現(xiàn)場丟棄、焚燒，防止有毒、有害氣體傷害人體。在高溫及低溫環(huán)境中不宜安裝塑料門窗，最低溫度不應(yīng)低于

5、5。（3）塑鋼門、窗安裝作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，墻面粉刷完畢，工種之間已辦好交接手續(xù)。 按圖紙尺寸彈好門窗中心線，并彈好室內(nèi)50的水平線。洞口尺寸經(jīng)檢驗合格，偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。（4）塑鋼門、窗安裝工藝：工藝流程清理安裝固定片確定安裝位置安裝門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。磚墻洞口采用膨脹螺絲釘固定或水泥釘。并固定在膠粘園木上。固定點的位置數(shù)量和固定點的距離應(yīng)符合要求。洞口兩側(cè)與窗框之間的縫隙，采用聚合物水泥砂漿填嵌飽滿，表面用密封膠密封，密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑，順直無裂紋。（5）玻璃安裝將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃，兩層玻璃間的

6、四周嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封牢固，不變形，不脫落。玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。雙層玻璃的中間空氣層厚度按設(shè)計要求為9。安裝窗紗及窗附件，窗附件應(yīng)安裝牢固、齊全，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后整理窗紗、紗紋橫平豎直，壓實壓條。（6）塑鋼門、窗安裝質(zhì)量要求推拉門窗框扇之間應(yīng)有防碰和防脫落措施。窗扇必須有防從外部拆卸的裝置。構(gòu)件連接牢固，窗下框設(shè)有排水孔，數(shù)量符合要求，暢通無堵塞現(xiàn)象。窗安裝后，抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性、雨水滲透性符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。設(shè)計要求應(yīng)不低于建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法GB7107規(guī)定的三級。關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合規(guī)范要求，開啟靈活，推拉窗的

7、開關(guān)力應(yīng)不大于100N。窗安裝后，在交工前應(yīng)有可靠的保護措施，避免變形、污染。3、防盜門、防火門安裝施工（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：1）防盜門、防火門安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實門洞口位置洞口尺寸，檢查門的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如圖紙對門框位置無明確規(guī)定時，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。2）安裝門框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時依標(biāo)筋定位。3）門框安裝前，應(yīng)對+50cm線進行檢查，并找好門邊垂直線及門框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門框高低一致。4）制訂該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。（2

8、）、材料要求：1）門窗的制作和安裝必須按設(shè)計和有關(guān)圖集要求選料和制作；鋼質(zhì)防火、防盜門鋼板壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，以劣代優(yōu)。木質(zhì)防火門的配件要油漆刷了才進行安裝。2）型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。 3）下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。4）下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。5）要考慮門框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的門洞口尺寸每邊小58mm（采用膨脹螺絲固定），門框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。（3）、主要機具：1）施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。2

9、）質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺。（4）、作業(yè)條件：1）防火、防盜門安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格后，方可進行施工；彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標(biāo)高進行復(fù)核。2）預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。3）防火、防盜門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。4）木質(zhì)門基層的含水率，要求在不大于12的前提下做油漆涂飾。涂飾應(yīng)先進行補灰，打砂，再作裝飾底漆，再補灰，打砂，再作面漆。直到無流墜，有光澤，表面無擋手感，色界處與其它銜接物應(yīng)順直，不應(yīng)超過3 mm。（5）、工藝流程按秩序先安裝木質(zhì)防火門，再鋼質(zhì)防火門，最后進戶

10、防火防盜門。（6）、操作工藝1）立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向、門框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。2）預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。3）門框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門洞口內(nèi)。4）門與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。5）門框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。6）門框

11、與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。7）門扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。8）門扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在門框上，然后將門扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。9）安裝門扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm。10）防火、防盜門各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在防火、防盜門的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔

12、時要保持鉆頭垂直。11）防火、防盜門交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。12）安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。13）門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進行。14）對安裝完的產(chǎn)品進行調(diào)試，無問題后再提出分項工程檢驗批質(zhì)量驗收。發(fā)現(xiàn)有問題及時返修，再報驗，直到合格。4、塑料框中空玻璃窗施工（1）工藝流程清理 安裝固定片 確定安裝位置 安裝（2）操作工藝1) 將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。2) 如果玻璃已

13、安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。3) 在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。a. 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為 3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20 擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。b. 固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm ，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm 。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4) 根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地

14、面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5) 當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:a. 混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。b.磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。c.加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。d.設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。e.設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘

15、把固定片固定在防腐木磚上。f.窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。塑料門窗拼橙料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。拼撞料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。g. 應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm ；緊固件端頭及拼橙料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。h.門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。i.門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下:普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓

16、住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。保溫、隔聲門窗:洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。j.門扇待水泥砂漿硬化后安裝。k.門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、

17、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。l.門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)主控項目a.塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行成品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。b. 塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200mm ，固定點間距應(yīng)不大于600mm 。c.塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必

18、須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm 。d. 塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。e.塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。f.塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。2)一般項目a.塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無劃痕，碰傷。b.塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。c. 塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定:平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不

19、大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100 N。d. 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。e.排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)成品保護1) 門窗在安裝過程中，應(yīng)及時清除其表面的水泥砂漿。2) 已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。3) 嚴(yán)禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上并嚴(yán)禁蹬踩門窗或窗撐。4) 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。5) 立體交叉作業(yè)時，門窗嚴(yán)禁碰撞。二、屋面工程一、卷材防水施工方案屋面防水卷材在施工中應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖及規(guī)范施工，施工時應(yīng)避開風(fēng)雨

20、天，且準(zhǔn)備一定數(shù)量的雨布，以便雨天時及時覆蓋，保證保溫層含水率符合設(shè)計要求。并應(yīng)注意以下幾點：1、找平層必須牢固，無裂縫，沒有松動、起鼓、凹坑、起砂、等缺陷。2、找平層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度可用2米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，空隙僅允許平緩變化，要求排水坡向正確，并順暢，不產(chǎn)生積水現(xiàn)象。3、找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、管道等）相連接的陰角，以及基層與檐口、天溝、排水口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成光滑的圓弧形。4、找平層必須干燥，一般以含水率小于6為宜。其簡單測定的方法是：將1平方米見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置3-4小時，如卷材覆蓋處的基層表面無水印，緊

21、靠基層一側(cè)的卷材又無凝結(jié)水印。5、防水卷材施工工藝：基層清理-附加層施工-卷材鋪貼-收頭粘結(jié)-接頭密封-蓄水試驗。在鋪貼卷材防水層前，必須將基層表面的突出物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰角、管道根部、排水口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污等要用砂紙或鋼絲刷、溶劑等清除。6、為了避免或減少找平層開裂，找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm，其縱縫的最大間距不宜大于6m。分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)加寬，并應(yīng)于保溫層連通。應(yīng)留設(shè)在板端縫處，找平層硬化后，采用密封材料嵌填。7、屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。8、鋪貼卷

22、材應(yīng)垂直于屋脊的方向鋪設(shè)。9、卷材鋪貼時，找平層表面均勻涂刷冷底子油，待干燥后迅速鋪貼卷材。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。10、滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。11、鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，長短邊搭接寬度符合規(guī)范要求。12、防水層施工完畢，經(jīng)隱蔽驗收后，做蓄水試驗，確認(rèn)不漏水，方可進行下道工序施工。二、屋面剛性層1、施工工藝流程 防水卷材粘帖鋪設(shè)擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫板40厚低標(biāo)號砂漿隔離層做灰餅鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)澆筑防水細石混凝土砼養(yǎng)護每4米縱橫設(shè)縫，內(nèi)填密封膠。 2、施工方法 （1）在屋面防水卷材鋪貼和保溫板鋪貼完成，在保溫板上施工

23、低標(biāo)號砂漿，表面收平壓實，待強度達到要求后進行鋼筋綁扎； （2）鋼筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計進行綁扎，且根據(jù)切縫位置鋼筋每隔4米縱橫方向斷開，鋼筋底部須設(shè)置墊塊； （3）混凝土澆筑時嚴(yán)格控制砼塌落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑砼人員在澆筑過程中往砼里加水，保證混凝土的水灰比，混凝土塌落度宜控制在160mm-180m；（4）根據(jù)已做好的灰餅，嚴(yán)格控制混凝土的厚度滿足設(shè)計要求，混凝土的平均厚度不小于40mm； （5）在混凝土澆筑完成24小時內(nèi)縱橫方向每隔3-4米切縫，切縫部位按照鋼筋綁扎時預(yù)留鋼筋斷開的部位進行切割，深度貫穿混凝土剛性層，縫內(nèi)填密封膠； （6）混凝土驕澆筑12

24、小時后進行灑水養(yǎng)護，為防止水分過快蒸發(fā)，用干砂敷設(shè)在細石混凝土面上或在用草袋敷設(shè)在細石混凝土面，養(yǎng)護時間不少于7天； （7）在混凝土澆筑時，沿垂直于屋脊方向每6米設(shè)縫，縫寬宜為5mm-20mm，采取卡木條或泡沫板的方式，在混凝土終凝前取出，縫內(nèi)填密封材料； 3、注意事項 （1）嚴(yán)格按照設(shè)計要求的每到工序進行施工，鋼筋間距須符合設(shè)計要求，且在分割縫處鋼筋必須斷開； （2）施工人員要及時對混凝土趕平和收面，嚴(yán)禁私自往混凝土中加水和在表面撒干水泥進行收面； （3）在混凝土澆筑過程現(xiàn)場必須有勞務(wù)公司管理人員值班。三、屋面保溫隔熱施工方案根據(jù)設(shè)計變更要求

25、，屋面XPS板上采用現(xiàn)澆水泥珍珠巖找坡，水泥：珍珠巖體積比為1：8。1、所用材料品種、規(guī)格和質(zhì)量要求（1）水泥：安定性及強度試驗合格。（2）珍珠巖：現(xiàn)場抽檢試驗合格，粒徑小于0.15mm的含量不得大于8%。（3）水：采用飲用水，使用水泵抽到所在施工樓層。（4）機具：手推車、刮杠、鐵抹子、笤帚、水桶、木桿、2米靠尺、鋼尺、鏨子、錘子、鐵锨、鐵耙、水管。膨脹?；⒅楸厣皾{，是采用一種表面玻化封閉膨脹?；⒅闉檩p質(zhì)骨料，加以一定聚合物水泥和添加劑，制成單組份干粉無機保溫砂漿，可直接在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?。表面粉涂一層防滲聚合物抗裂砂漿和抗堿玻纖網(wǎng)格布（或熱鍍鐵絲網(wǎng)）增強層，與保溫層復(fù)合形成一套集保

26、溫、隔熱、抗裂、防火、防滲完整于一體建筑節(jié)能體系，本產(chǎn)品粘結(jié)性能良好，強度較高，具有優(yōu)異保溫、隔熱性能和防火、耐老化性能，不空鼓開裂。施工性能優(yōu)越，工序簡單，可大大提高施工效率。2、特性：（1）抗老化性能、耐侯性，無機材料的穩(wěn)定性確保系統(tǒng)與基層墻體達到同等壽命。彌補了現(xiàn)有有機類保溫易燃、高溫生產(chǎn)毒害氣體的缺陷，是內(nèi)保溫首選產(chǎn)品。（2）有很好的和易性、易涂刮、保水性好，附著力強，抗流掛性好。強度高，粘結(jié)力強的性能，可免去基層預(yù)濕和后期灑水養(yǎng)護工序。（3）優(yōu)異的保溫、隔熱性能，吸水率低，收縮值小，不空鼓開裂。（4）保溫系統(tǒng)與基層全面可以隨意造型，告別適用于異形部位和倒立天棚面。（5）新型無機材料，

27、無毒無害，無輻射，是一種真正的綠色環(huán)保建材。（6）直接施工于干狀基層上，找平層與保溫層合二為一，系統(tǒng)本身具有較高的強度，在采取適當(dāng)加強措施后，可滿足涂料、面磚等多種飾面的要求。施工性能優(yōu)越，工序簡單性價比高，大大降低了整體施工成本。3、工序搭接要求（1）屋面保溫層已完成，在女兒墻及突出屋面構(gòu)筑物上+50cm水平線已彈在四周墻上。（2）屋面落水口及安裝于屋面上的設(shè)備已安裝完成，出屋面管道已安裝完成且管洞已堵塞密實。4、操作規(guī)程要點基層必須清理干凈；表面平整，排水坡度正確。5、施工工藝要求（1）基層處理：將基層上的雜物、灰塵清理干凈。（2）彈線找坡：根據(jù)設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及排水距

28、離，確定找坡層的厚度范圍，根據(jù)女兒墻上的+50cm水平線，往下量測出保溫層面層標(biāo)高并彈在女兒墻上。（3）拌和水泥珍珠巖：將珍珠巖堆放在屋面上澆水潤透，然后摻入水泥，水泥與珍珠巖的體積比為1：8，用人工將水泥與珍珠巖攪拌均勻顏色一致。（4）抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，間距為0.81.0m，在灰餅上面安裝木桿作為標(biāo)筋，木桿上表面即為找坡層面層標(biāo)高，將木桿拉線進行找平，保證找坡層面層平整度。（5）鋪找坡層：沖完標(biāo)筋后，立即開始鋪裝水泥珍珠巖拌和料，鋪在灰餅與木桿中間，用刮杠沿木桿刮平。（6）鐵抹子壓平：刮杠刮平后，立即用鐵抹子抹壓平整，適當(dāng)壓實

29、，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（7）養(yǎng)護：水泥珍珠巖找坡層施工完成48小時后用水管灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。6、施工準(zhǔn)備：材料：100厚聚苯乙烯泡沫塑料板材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，且需要有試驗資料。板狀保溫材料的運輸、存放須注意保護，防止損壞和受潮，要指定地方存放并加以覆蓋，防止碎屑飛揚污染環(huán)境。7、施工工藝：（1）工藝流程：基層處理彈線管根等細部節(jié)點固定保溫砂漿攪拌鋪設(shè)、壓緊（2）施工詳細注意事項及操作要點1.基層處理：在鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層之前，要事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，凹處

30、用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等必須事先清除干凈。2.彈線：確定保溫層的厚度范圍，以及確定保溫板材的每塊板的定格鋪貼網(wǎng)線。3.管根等細部節(jié)點固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，須用細石混凝土塞堵密實。4.聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層鋪設(shè)：聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼，直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，表面兩塊相鄰的板邊厚度須一致。（3）成品保護在已鋪好的聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層上不得用力踩踏，上層作業(yè)時必須保證保溫層不受損壞。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料必須達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。2.鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)

31、時不認(rèn)真操作。必須拉線，鋪順平整，操作中須避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設(shè)。3.保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找平和排水。4.板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成上層找坡層及找平層裂縫。必須嚴(yán)格達到規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗收管理。四、屋面排水管安裝操作工藝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備：找線定位安裝固定2、雨水管制作安裝：雨水管管材為UPVC管。3、雨水管安裝：安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進行，每個結(jié)頭處安裝一個伸宿節(jié)防止雨水管損壞后維修，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管每節(jié)長度，預(yù)量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設(shè)在下面一

32、節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰線時，與腰線連通粉刷時加鋼絲網(wǎng)防止腰線裂縫空鼓。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1.雨水管的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，表面無空鼓氣泡現(xiàn)象、顏色一致。2.雨水管的安裝必須牢固，固定方法、間距應(yīng)符合規(guī)范要求，排水通暢，不漏水。（2）基本項目：1.雨水管的連接口應(yīng)緊密，承插方向、長度、排水口距散水的高度，正、側(cè)面視為順直。5、成品保護（1）雨水管存放應(yīng)平整，橫、豎分層碼放。（2）雨水管安裝前，對雨水斗應(yīng)采取措施，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）雨水管安裝不直：安裝卡箍時未認(rèn)真找正。應(yīng)彈線；側(cè)向應(yīng)控

33、制距墻的距離，目測順直。（2）雨水斗高于找平層：造成屋面積水，應(yīng)加強管理；操作應(yīng)認(rèn)真，保證防水層按要求的坡度做。（3）雨水管固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點嚴(yán)禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。7、安全要求（1）嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)禁盲目施工。（2）外腳手架必須確保安全。（3）施工時必須正確使用安全用品，特別是安全帶，必須高掛低用。（4）施工期間嚴(yán)禁拋扔工具、垃圾，確保施工安全。五、天棚抹灰1、工藝流程：基層處理找規(guī)矩基層灑水底、中層抹灰面層抹灰灑水養(yǎng)護驗收2、施工工藝：（1）基層處理：砼表面太光滑應(yīng)對其進行甩毛處理，方法是用尖鉆

34、剃掉光滑的表面使其粗糙不平。（2）找規(guī)矩：頂棚抹灰通常不做標(biāo)志塊和標(biāo)筋，而用目測的方法控制其平整度，以無明顯高低不平及接槎痕跡為準(zhǔn)。先根據(jù)頂棚的水平面，確定抹灰的厚度，然后在墻面的四周與頂棚交接處彈出水平線，作為抹灰的水平標(biāo)準(zhǔn)。（3）基層灑水：在抹灰之前應(yīng)灑水對基層進行充分濕潤。（4）底、中層抹灰：一般底層砂漿采用配合比為水泥:石灰膏:砂=1:1:4的水泥混合砂漿，底層抹灰厚度為9。底層抹后緊跟著就抹中層砂漿，其配合比一般采用水泥:石灰膏:砂=1:2.5的水泥混合砂漿，抹灰厚度6左右，抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長毛刷子將抹印順平，再用木抹子搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。抹灰的順序一般是由

35、前往后退，并注意其方向必須同基體的縫隙(混凝土板縫)成垂直方向。這樣，容易使砂漿擠入縫隙牢固結(jié)合。抹灰時，厚薄應(yīng)掌握適度，隨后用軟刮尺趕平。如平整度欠佳，應(yīng)再補抹和趕平，但不宜多次修補，否則容易攪動底灰而引起掉灰。如底層砂漿吸水快，應(yīng)及時灑水，以保證與底層粘結(jié)牢固。在頂棚與墻面的交接處，一般是在墻面抹灰完成后再補做，也可在抹頂棚時，先將距頂棚2030的墻面同時完成抹灰，方法是用鐵抹子在墻面與頂棚交角處添上砂漿，然后用木陰角器抽平壓直即可。（5）面層抹灰：待中層抹灰達到六至七成干，即用手捺不軟有指印時(要防止過干，如過干應(yīng)稍灑水)，再開始面層抹灰。如使用紙筋石灰或麻刀石灰時，一般分兩遍成活。其涂

36、抹方法及抹灰厚度與內(nèi)墻面抹灰相同。第一遍抹得越薄越好，緊跟抹第二遍。抹第二遍時，抹子要稍乎，抹完后待灰漿稍干，再用塑料抹子或壓子順著抹紋壓實壓光。（6）噴霧養(yǎng)護：如果空氣溫度、濕度太低都能產(chǎn)生裂紋或脫落，因此需要加強養(yǎng)護。養(yǎng)護方法灑水在樓地面即可。三、墻面施工保溫隔熱施工方案一、膨脹?；⒅楸厣皾{施工步驟（1）基層處理：墻面應(yīng)清理干凈，無油、無浮塵等。舊墻面松動、風(fēng)化部分剔除干凈，表面凸起部分10mm應(yīng)鏟平。（2）砼梁柱或墻體基層必需用砼界面劑一遍。（3）吊垂直，套方找規(guī)矩，彈厚度控制線，按設(shè)計要求厚度用膨脹?；⒅楸厣皾{作標(biāo)準(zhǔn)厚度沖筋。（4）拌：膨脹?；⒅橥鈮Ρ厣皾{與水按重量比，先將

37、水放入攪拌容器中，再將保溫砂漿放入攪拌使用。（5）送料上墻粉刷，每遍厚度在20內(nèi)，第二遍間隔在24小時以上。（6）保溫層固化干燥后（一般48小時）方可進行抹聚合物抗裂砂漿，首層應(yīng)鋪貼雙層網(wǎng)格布。（7）釬網(wǎng)網(wǎng)格布按樓層間豎尺寸事先載好，網(wǎng)格布包邊應(yīng)剪掉。（8）抹聚合物抗裂砂漿厚度約34，抹完一定寬度立即用鐵抹子壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。（9）網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于50，當(dāng)壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。（10）網(wǎng)格布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度應(yīng)達到100%。（11）窗口處均應(yīng)翻包收口處理，應(yīng)在窗口四角應(yīng)力集中部位附加200×400的玻釬進行加強處理。（12）外保溫體

38、系與門、窗框間作防水處理。（13）分隔縫按照設(shè)計要求及建筑物里面效果圖，彈線后用壁紙刀及專用工具沿線開出設(shè)定的凹槽。（14）凹槽使用聚苯乙烯或圓棒加防水膠嵌縫劑嵌成相應(yīng)凹縫。（15）要求陰陽角方正，凹槽平整，縫與平面抹灰同時進行，網(wǎng)格布搭接在縫中部。（16）瓷磚面作法：把網(wǎng)格布改成熱鍍鋅絲網(wǎng)加錨固釘，其它一樣。二、注意事項：（1）料漿必須即配即用，配制好的料漿應(yīng)在2H內(nèi)用完，嚴(yán)禁二次加水使用。（2）配制的抗裂砂漿須攪拌5分鐘，必須攪拌均勻。（3）配制的抗裂砂漿必須在12小時內(nèi)使用完畢。墻面一般抹灰1、材料要求（1）水泥：32.5號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂子：中砂；使用前過孔徑5m

39、m篩子，含泥量不超過5%，不得含有雜物。（3）石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm×3mm的篩子過濾?；蚴褂媚ゼ毶曳?，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。（4）紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機碾磨細，不含雜質(zhì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超過30mm。稻草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。（5）麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在1030mm。拍打松散。（6）防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)，如pH

40、值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進行測試。（7）粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40300kg/m3）、108膠等。2、施工作業(yè)條件：（1）對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。（2）墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。（3）抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實。（4）按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架木

41、要穩(wěn)定、牢固、可靠。3、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑抹水泥踢腳板。（2）基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。（3）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于墻面吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次

42、數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的108膠素水泥漿，再開始抹灰。（4）貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用116混合砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證

43、墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。（5）抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的108膠素水泥漿，用l16混合砂漿打底。第二遍用10.53的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。（6）抹底子灰：1.墻面刷好摻

44、用水量10%的108膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹13石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?39水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。2.條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的108膠素水泥漿，接著用混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。（7）修抹墻面上的箱、槽

45、、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。（8）噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑23h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。（9）抹罩面灰：1.紙筋灰罩面：底灰約六、

46、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。2.混合砂漿罩面：抹水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的108膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。3.水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用12.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。（10）噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂

47、劑也可以省去不做。（11）抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的108膠素水泥漿，立即抹116混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。四、安裝工程（一）、電器安裝電氣班組施工前必須熟悉、掌握設(shè)計內(nèi)容，吃透設(shè)計圖紙，弄懂各安裝節(jié)點，熟悉材料的用途、性能，積極與土建配合進行電氣安裝施工?；A(chǔ)施工時，必須按設(shè)計要求進行進戶電源導(dǎo)管的加工、制作，導(dǎo)管的規(guī)格、管徑、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，鋼導(dǎo)

48、管連接必須采用焊接，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊口必須飽滿，無夾渣、氣泡、縫隙等質(zhì)量缺陷，導(dǎo)管轉(zhuǎn)彎處必須做圓弧處理，采用焊接時必須使用兩個45度的彎頭連接，焊接處要采用套管進行保護。電源導(dǎo)管安裝時必須對電源導(dǎo)管進行內(nèi)外防腐，安裝軸線位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，然后固定牢固。施工時電工必須隨土建施工進行電線導(dǎo)管的預(yù)埋，掌握配電箱、開關(guān)、插座的位置、標(biāo)高，確定線管、線盒的長度、位置。線管連接處必須采用防水膠布包扎封閉，防止脫口，造成線管堵塞無法穿線，線盒必須用分廢紙、鋸末填滿，然后用膠帶包扎。在墻體上預(yù)埋線管，線管保護層必須大于15mm，應(yīng)隨砌筑施工同步預(yù)埋，嚴(yán)禁剔槽埋管，線管較多時應(yīng)采用砂漿或混

49、凝土包裹進行保護，插座、開關(guān)、配電箱位置、標(biāo)高要符合設(shè)計要求。 在梁、板內(nèi)預(yù)埋線管、線盒時，穿線長度在30m時必須設(shè)置穿線盒，線管入盒長度要滿足規(guī)范要求，要采用保護措施，防止線管脫口，線管每隔1m要進行固定，距線盒處固定點應(yīng)不大于500mm，梁內(nèi)線盒要緊貼模板，預(yù)埋過深將使面板無法扣實，同時線盒內(nèi)容易灌入混凝土或砂漿，線盒要固定牢固，防止移位，線管保護層必須大于15mm。電線穿管施工時，必須先對線管進行清理，清除管內(nèi)的垃圾及水，然后穿引鋼絲，穿線施工時必須按照設(shè)計回路進行分色用線穿管，嚴(yán)禁管內(nèi)設(shè)置接頭，4mm以下的電線應(yīng)采用鉸接，電線入管時兩人合力進行拉、送穿線，電線入盒后要預(yù)留100-150

50、mm的長度，為電線與設(shè)備連接留下準(zhǔn)備，電線接頭鉸接結(jié)實，接頭處要用絕緣膠布包扎緊密，電線入配電箱內(nèi)要預(yù)留50-100cm的長度，為電線連接控制設(shè)備做準(zhǔn)備。電氣設(shè)備安裝施工，設(shè)備安裝前必須檢查產(chǎn)品包裝是否完整、缺附件，然后再進行設(shè)備組裝、連線，燈具要安裝牢固，電線接頭要固定緊密，開關(guān)、插座接線要固定緊密，面板要固定牢固，嚴(yán)禁松動，嚴(yán)禁出現(xiàn)裸露金屬導(dǎo)體，系統(tǒng)連線后必須進行系統(tǒng)檢測，然后進行負(fù)荷運行。系統(tǒng)無故障才能交付投入使用。（二）、箱、柜、屏安裝：1、箱、柜、屏運至現(xiàn)場后，應(yīng)進行開箱檢查，檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀、文件資料、二次接線圖等是否齊全，合格后，才準(zhǔn)驗收入庫，填寫開箱檢查記錄，并簽字

51、認(rèn)可。2、照明器具、箱、柜、屏安裝，應(yīng)固定牢靠，標(biāo)高應(yīng)符合沒計要求。3、暗裝配電箱的安裝，應(yīng)先預(yù)埋箱體。要求安裝的位置準(zhǔn)確，待土建裝飾完工時，再安裝箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋應(yīng)緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全。排列整齊美觀。明裝式落地安裝的配電箱、柜，應(yīng)先配管到位，后穿線，待土建完工及裝飾后再安裝箱、柜。4、電氣設(shè)備、開關(guān)、插座等的引入、引出線應(yīng)有一定的余量，以便檢修。5、柜屏組合安裝后，盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，并列安裝時，盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm。6、基礎(chǔ)型鋼安裝完后，應(yīng)與接

52、地系統(tǒng)可靠的連接。7、設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)采用鍍鋅制品，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。二次回路的連接件均應(yīng)采用銅制品，絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。8、設(shè)備在接地時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集進行施工。（三）、照明器具安裝;1、照明器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，其外觀應(yīng)無損壞、變形、破裂等缺陷。2、照明器具安裝應(yīng)在土建裝飾工程完工后進行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定、膨脹螺栓固定。燈具及支架應(yīng)固定牢靠，位置必須準(zhǔn)確。3、燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾等相互協(xié)調(diào)，做到觀感舒適美觀，嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼天棚面，矩形燈具的邊緣應(yīng)與天棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其

53、中心軸線應(yīng)相互平行。4、接線連接應(yīng)緊密，燈具表面應(yīng)清潔，內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直、雙鏈應(yīng)平行。5、暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙。6、燈具安裝前應(yīng)對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝完后應(yīng)進行通電試驗。7、燈具安裝成品應(yīng)清潔，保持每一盞燈能正常使用，功能完好。（四）、電話、綜合布線系統(tǒng):1、項目經(jīng)理部直接負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)的現(xiàn)場施工管理。其主要內(nèi)容有：施工進度管理、施工界面管理、施工組織管理、安裝工藝管理、技術(shù)文件管理等。2、由專業(yè)的弱電施工班組施工，施工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗的管理人員和工人。3、熟悉施工圖及施工程序。弱電工程的施工全過程分為四個段進行：即施工準(zhǔn)備、施工階段、調(diào)試

54、開通和峻工驗收階段。4、對各類器材、設(shè)備實行專人驗收、專人保管、專人安裝的措施。嚴(yán)格把好進場關(guān)口。對所驗收的器材、設(shè)備形成書面文件，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方簽證后方可投入安裝。5、嚴(yán)格按照民用建筑設(shè)計防火規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。6、弱電工程的重點應(yīng)放在對線、編號上。不論分色線與不分色線均應(yīng)按施工圖端子編號。套管應(yīng)采用專業(yè)D型套管，編號由號碼鋼印加熱印制或使用組合數(shù)字成品型編碼管編號。7、所有導(dǎo)線接頭必須絞接后錫焊，不得漏焊、虛焊、焊頭必須采用耐熱導(dǎo)管密封。8、積極配合協(xié)助其它設(shè)備安裝調(diào)試單位，不扯皮、不推諉。9、管線經(jīng)過建筑物的變形縫處應(yīng)采用補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)

55、應(yīng)留有適當(dāng)余量。10、盡量合理布線,減少動力線與信號線平行敷設(shè)長度;輸入、輸出信號宜單獨配管分開敷設(shè).配管采取最佳路由,受控設(shè)備盡量接近傳感器和執(zhí)行機構(gòu),減少敷設(shè)管線的長度;布線的速度宜小、宜慢，用力不宜過猛。線纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。雙絞線盡量避免用力拉扯，防止絞距變化失去退藕作用。屏蔽線在布線中防止屏蔽層破裂，屏蔽層應(yīng)可靠接地。系統(tǒng)布線完畢后，應(yīng)進行布線的安裝驗證測試，保證系統(tǒng)的開通。 11、綜合布線系統(tǒng)安裝要求做到以下幾個方面：（1）施工前的環(huán)境檢查；（2）施工前的器材檢查；設(shè)備安裝：機架的安裝應(yīng)端正牢固，排列整齊，位置正確，水平度及垂直度均符合規(guī)范要求。各類接線模塊設(shè)備應(yīng)完整，安裝就位，

56、標(biāo)志齊全。信息插座應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，并嚴(yán)密防水、防塵。12、在交互連接系統(tǒng)中，插接線和設(shè)備引線長度之和不應(yīng)超過7米。13、在工作站上，跳線長度不能超過3米。14、水平配線電纜的拉伸強度不應(yīng)超過110N（25Ibf），以避免在安裝時拉長導(dǎo)線，以保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)馁|(zhì)量，提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俣取?5、通信系統(tǒng)接地利用建筑物基礎(chǔ)接地，各端子箱接地電阻應(yīng)小于1歐母；數(shù)據(jù)設(shè)備、火警設(shè)備均應(yīng)接地。16、系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行組態(tài)和軟件調(diào)試及全系統(tǒng)開通。未調(diào)試前應(yīng)將現(xiàn)場設(shè)備的保險管拔出并妥善保管。非專業(yè)人員嚴(yán)禁合閘送電。所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。17、安裝人員嚴(yán)禁用手摸各模塊的電子元件，防止靜

57、電損壞。18、控制室和控制箱上鎖，設(shè)備和控制箱用塑料薄膜罩住。電氣測試、送電、調(diào)試:1、電氣調(diào)試技術(shù)性強，測試人員應(yīng)有較高的技術(shù)素質(zhì)，必須配備測試工具。2、導(dǎo)線和電氣設(shè)備的絕緣電阻測試，是最基本的主要測試項目。除電力電纜使用1000V的搖表測試外，其余均采用500V的搖表測試。線路絕緣測試對每回路進行絕緣電阻測試。3、封閉母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行絕緣電阻測試，其測試值不得小于0.5M若不符合要求，則應(yīng)進行干燥處理.4、對于額定電壓在1000V以下容量l00KW以下的交流發(fā)電機，應(yīng)包括以下靜態(tài)檢查：（1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比；（2）測量可變電阻器、啟動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻：（3）檢查定子繞組極性及其連接的正確性；（4）電機的空載轉(zhuǎn)動