安全閥培訓知識點總結及培訓大綱

1、安全閥此次培訓的內容為高壓（包括中、低壓）安全閥的校驗和維修。包括：安全閥的基礎知識、安全閥校驗與維修、自動化記錄儀介紹、實際操作實習、高壓安全閥與中低壓安全閥的區(qū)別內容及校驗演示； 并介紹了國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局安全監(jiān)察對安全閥校驗與維修工作的要求、安全閥檢驗站的質量保證體系、國內使用的在線式安全閥校驗儀、國內閥門標準及美國 api 標準簡介等， 以及參觀了吳江東吳閥門制造廠；最后，完成實際操作考核和理論考核。第一部分（安全閥的基本知識）名詞注釋1）閥門：安裝在壓力容器、受壓設備及連接管道上，用以控制介質流向的、具有可動機構的機械產品的總稱。2）閥門的公稱通經：是指閥門與管道及所有其他附件

2、連接處管道的名義直徑，單位是毫米（用 dn 表示)。3）安全閥：是一種自動閥門，能不借助任何外力而只利用介質本身的力來排出一額定數量的流體，以防止系統(tǒng)內壓力超過預定的安全值。當壓力恢復正常后，在自行關閉并阻止介質繼續(xù)流出的一種閥。4）工作壓力 p：閥門在使用介質溫度下的壓力。5）工作溫度 t：閥門在使用介質下的溫度。6）整定壓力ps: 安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力。在該壓力下，開啟閥瓣的力與使閥瓣保持在閥座的力平衡。7）回座壓力 pr: 指安全閥達到排放狀態(tài)后，介質壓力下跌至一定值，閥瓣重新與閥座接觸，亦即開啟高度變?yōu)榱銜r，閥門進口處的靜壓力。8）啟閉壓差 pbl:安全閥整定壓力與回座

3、壓力之差，通常用整定壓力的百分數來表示，只有當整定壓力很低時，才用mpa 表示。9）排放壓力 pb: 整定壓力加上超過壓力（超過壓力指超過安全閥整定壓力所增加的壓力，通常用整定壓力的百分數來表示）10）開啟高度 h: 閥瓣離開關閉位置的實際升程。11）流道面積 a：指閥進口端到關閉件密封面間流道的最小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。對應于流道面積a 的流道直徑為 do（喉徑）。12）排量系數 kd：閥門實際排量與理論排量的比值。13）密封試驗壓力 pt: 進行密封試驗時規(guī)定的壓力，在此壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。一般取整定壓力的90%作為密封試驗壓力。14）出廠試驗；出廠前

4、對產品所進行的殼體強度、密封性、開啟壓力的試驗。安全閥基本結構1）閥體2）閥座3）閥瓣4）調節(jié)圈5）彈簧6）閥桿7）閥蓋8）閥帽安全閥的分類1）按使用介質分：a:蒸汽用安全閥b:空氣及其它氣體用安全閥c:液體用安全閥2）按公稱壓力分a:低壓安全閥：公稱壓力pn1.6mpa b:中壓安全閥：公稱壓力pn1.66.4mpa c:高壓安全閥：公稱壓力pn6.480.0mpa d:超高壓安全閥：公稱壓力pn100mpa 3)按適用溫度分：a:超低溫安全閥： t-100c b:低溫安全閥： -100c-40 c c:常溫安全閥： -40 c120 c d:中溫安全閥： 120 c450 c e:高溫安全

5、閥： t 450 c 4)按連接方式分：a:法蘭連接安全閥b:螺紋連接安全閥c:焊接連接安全閥5）按開啟高度分：a:微啟式安全閥：開啟高度在do /40 do /20 b:全啟式安全閥：開啟高度不小于do /4 c:中啟式安全閥：開啟高度介于微啟式和全啟式之間6）按結構形式分：a:杠桿重錘式安全閥b:彈簧式安全閥c:脈沖式安全閥（又稱先導式安全閥）d:微啟式安全閥e:全啟式安全閥f:全封閉式安全閥g:半封閉式安全閥h:敞開式安全閥安全閥的型號編制方法安全閥的型號編制方法完全是按照jb308-75 閥門型號編制方法執(zhí)行的。它由7 個單元組成：a:閥門類型代號（用a 表示安全閥）b:傳動方式代號c

6、:連接形式代號d:結構形式代號e:閥座密封面或襯里材料代號f:公稱壓力g:閥體材料代號閥門的類型代號表 1 連接形式代號表 2 安全閥結構形式代號表 3 閥座密封面或襯里材料代號表 4 閥體材料代號表 5 一、安全閥型號編制方法二、安全閥連接形式代號連接形式代號連接形式代號內螺紋1 對夾7 外螺紋2 卡箍8 法蘭4 卡套9 焊接6 三、安全閥結構形式代號結構形式代號彈簧封閉帶散熱片全啟式0 微啟式1 全啟式2 帶扳手全啟式4 不封閉雙彈簧微啟式3 全啟式8 微啟式7 帶控制機構全啟式6 杠桿單杠桿全啟式2 角形微啟式5 雙杠桿全啟式4 先導式9 四、閥座密封面材料代號閥座密封面材料代號閥座密封

7、面材料代號銅合金t 滲氨鋼d 橡膠x 滲硼鋼p 尼龍塑料n 硬質合金y 合金鋼耐酸或不銹鋼h 閥體本體加工w 錫基軸承合金（巴氏合金）b 注：當閥座和閥辦密封面材料不同時，用低硬度材料代號。五、安全閥公稱壓力代號公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕 （mpa）為單位的公稱壓力值的10 倍。當標注工作溫度和工作壓力時，工作壓力須用p 標志并在 p字的右下角附加介質最高溫度數字，該數字是以10 除介質最高溫度數值所得的整數。如：工作溫度為540，工作壓力為 10mpa 的閥門，其代號為p54100。六、安全閥閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵h 碳素鋼c 球墨鑄鐵q 鉻鉬合金鋼i

8、鉻鎳鈦鋼p 鉻鉬釩合金鋼v 注：pn 1.6mpa 的灰鑄鐵閥體和pn 2.5mpa 的碳素鋼閥體，省略本代號。例；a42y16cdn50 的含義：表示公稱通徑為50mm、彈簧密閉全啟式、法蘭連接、密封面材料硬質合金、公稱壓力1.6mpa、閥體材料為碳素鋼的安全閥。全啟式和微啟式的區(qū)別安全閥的基本要求安 全 閥 必 須 具 備 運 行 安 全 性 和 經 濟 性 兩 大 要 求 ， 在 動 作 過 程 中 必 須 做 到 ：靈敏的開啟足量的排放及時的回座可靠的密封對安全閥的基本技術要求1）整定壓力大于3.0mpa 的蒸汽用安全閥或介質溫度大于235c 的空氣或其它氣體用安全閥，應能防止排出的介

9、質直接沖蝕彈簧。2）蒸汽用安全閥必須帶有扳手，當介質壓力達到整定壓力75%以上時，能利用扳手將閥瓣提升，該扳手對閥的動作不應造成阻礙。3）對有毒或易燃性介質用安全閥必須采用封閉式安全閥，且要防止閥蓋和保護罩墊片處的泄漏。4）為防止調整彈簧壓縮量的機構松動，以及隨意改變已調好的壓力，必須設有防松裝置并加鉛封。5）閥座應固定在閥體上，不得松動，全啟式安全閥應設有限制開啟高度的機構。6）安全閥即使有部分損壞，任應能達到額定排量，當彈簧破損時，閥瓣等零件不會飛出閥體外。7）對有附加背壓力的安全閥，應根據其壓力的大小和變動情況，設置背壓平衡機構。8）對先導式安全閥應分別對導閥和主閥作密封性和開啟動作試驗

10、，都應達到標準規(guī)定的性能要求。安全閥的動作原理向下作用于閥瓣的彈簧預緊力fd，一部分用來抵抗介質作用力po.s，另一部分產生閥門密封件之間的相互壓緊力f,隨著介質壓力的提高，密封件間的相互壓緊力隨之減少，當介質壓力達到開啟壓力ps時，相互壓緊力為零，安全閥開啟，此時滿足：fd=ps.s 安全閥相關標準由于安全閥的重要性， 世界各國都對安全閥的設計制造制定了許多相關標準和法規(guī)。我國早期的安全閥標準大都參照前蘇聯的安全閥標準。目前采用的安全閥標準有：gb/t12241-89（安全閥一般要求）gb/t12242-89（安全閥性能試驗方法）gb/t12243-89（彈簧直接載荷式安全閥）zb-j98-

11、013-89（電站安全閥技術條件）api520/api526/api527 （美標）第二部分安全閥校驗與維修及自動化記錄儀安全閥試驗和校驗的兩個不同概念要全面的檢驗安全閥的各項技術性能指標必須是進行全性能試驗，試驗最基本的要求是具有實際運行狀態(tài)，甚至超過實際運行狀態(tài)。這種試驗裝置除了高溫高壓容器等設備外，還要具備各種參數的快速測定儀器，并保證具備大流量的高溫高壓蒸汽源，耗資巨大。校驗是安全閥試驗的一部分，是制造廠出廠試驗的主要項目。出廠前一般都用常溫的安全閥校驗臺進行空氣介質的開啟壓力整定和密封性試驗。安全閥常溫校驗臺只能做開啟壓力整定和密封性試驗。安全閥在什么情況下需要校驗1）長期存放或第一

12、次使用之前2）定期校驗3）嚴重損壞和銹蝕的閥4）閥門銘牌丟失的閥回座壓力的調整意義和方法國標定義的回座壓力指安全閥達到排放狀態(tài)后，介質壓力下跌至一定值， 閥瓣重新與閥座接觸，亦即開啟高度變?yōu)榱闶?，閥門進口處的靜壓力，回座壓力太低太高都不好，太低將造成介質和能量的損失，太高則達不到排放量，造成閥門頻跳，原則是在能達到排放量的情況下盡量的調高回座壓力，降低介質和能量的損失。調整方法回座壓力是通過調節(jié)圈來調整的，調節(jié)的原理是間隙原理，間隙越小，噴出時阻力越大，托住閥芯下降的力越大，越不易回座，反之，間隙越大，閥芯越容易回落，回座壓力越高。對于只有下調節(jié)圈的安全閥，調節(jié)圈向上調，回座壓力下降，調節(jié)圈向

13、下調，回座壓力升高；對于有上下調節(jié)圈的安全閥，上下調節(jié)圈的距離減小，回座壓力降低，上下調節(jié)圈的距離增大，回座壓力升高。校驗方法及其優(yōu)缺點安全閥校驗有現場校驗（在線校驗）和校驗臺校驗兩種手段，條件允許下應該盡量在現場校驗，因為現場校驗更切合實際運行工況，因而更可靠?，F場校驗的優(yōu)點：便于對焊接式安全閥的校驗，可測定回座壓力，測量準確。缺點是校驗時間長，系統(tǒng)要反復升壓，不經濟，較危險，不可以做密封性試驗。安全閥常溫校驗臺的優(yōu)缺點: a.解決常溫介質和工作溫度250c 以下的安全閥整定和檢漏。b.確定安全閥開啟壓力的較小誤差范圍，節(jié)約了新裝安全閥的調整時間，降低了勞動強度，減小能源消耗和減小工作危險性

14、。c.存在運行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），不能校驗回座壓力。常溫校驗所使用的介質常溫校驗一般使用空氣、 氮氣和水（壓力在 20mpa 以上使用）。氧氣、氫氣、乙炔氣等易燃、助燃或有毒有害介質不能作為介質源校驗。煤油、汽油、柴油等也不能作為介質源。二氧化碳氣體雖無毒不燃，但容易結冰，堵塞管路。安全閥校驗臺的基本結構安全閥校驗原理將帶壓力的介質通入被校驗安全閥的進口處，待介質壓力上升到安全閥開啟狀態(tài)，測得此時的壓力，即位開啟壓力并進行調整至規(guī)定的開啟值即完成開啟壓力的校驗。然后在壓力下降至規(guī)定值（開啟壓力的90%） ，用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質泄漏，即密封性校驗。第三部分

15、 安全閥的修理安全閥的修理主要是對安全閥密封面的修理，所以對安全閥密封面材料有較高的要求，基本要求是：有較高強度，可以承受較高的密封比壓：有一定的抗沖擊韌性，可以承受閥芯快速起跳回座的沖擊： 有較高硬度， 可以承受介質沖蝕： 不能生銹，否則很快泄漏： 要耐高溫，可以適用蒸汽等介質，不致高溫變軟：要耐腐蝕，可以承受酸堿等侵蝕。安全閥硬密封的主要形式有：平面密封、錐形密封、球形密封等，最常用的是平面密封。安全閥密封面的修理安全閥密封面有金屬和非金屬兩種，非金屬密封一般用于常溫介質，金屬密封多用于高溫高壓介質。非金屬材質的密封面在損壞后，一般都將鑲圈（密封環(huán)）拆下調換，不能拆下或無備件只能用車削加工

16、。金屬密封面在損壞不太嚴重的情況下，都采用研磨的方式。研磨分為粗磨和精磨。閥座和閥芯必須用平整的磨具進行分開研磨，不能對磨，因為對磨后出現溝漕，一經開啟回座后即泄漏。研磨工具、材料磨具：研磨平板： a、鑄鐵（用于粗磨b、硬質合金（用于細磨）磨頭（用于研磨閥座）磨料：氧化鉻、白剛玉280#、360#、600# w4、w2.5、w1.5 磨劑：油酸、機油、菜油、豬油密封面的研磨研磨是應用磨具和研磨劑，在研磨劑承受磨具一定的壓力后，對工作表面進行微量磨削，從而使工件表面磨去一層極薄的金屬，使工件表面獲得高平整度和較高的表面光潔度等級，這種工藝加工過程叫研磨。研磨的原理；研磨時，加在磨具上的研磨劑在受

17、到工件和磨具一定的壓力后，部分磨料被嵌入磨具內。當磨具與工件作復雜的相對運動時，磨料就在工件和磨具之間作滑動、滾動，產生切削和劑壓，而使工件表面磨去一層凸峰， 同時研磨劑起化學作用， 很快形成一層氧化膜。安全閥金屬銘牌應包含的內容1）型號、規(guī)格（通徑）2）壓力等級3）流道直徑4）公稱壓力5）使用溫度、介質6）額定排量系數7）制造廠、制造批準書編號8）出廠年月9）產品編號 10）檢驗合格標志11）開啟壓力高壓校驗的特點和注意事項1）高壓安全閥開啟時聲音很大，特別是大口徑2）高壓安全閥開啟是振動較大3）開啟時反沖力很大，故法蘭連接處材料要好4）彈簧調節(jié)不能很大，只能微調（高壓安全閥彈簧較粗）5）高

18、壓安全閥往往是高溫高壓的，常溫校驗時與工作情況存在誤差（彈簧在高溫時較軟）6）校驗的氣流、水流必須經過過濾。安全閥維修人員考核大綱第一條為了加強安全閥維修作業(yè)管理，規(guī)范安全閥維修人員考核工作，根據特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法、特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則、安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程以及相關安全技術規(guī)范，制定本大綱。第二條本大綱適用于從事鍋爐、壓力容器(不含氣瓶 )、壓力管道安全閥維修作業(yè)人員以下簡稱維修人員的考核。第三條維修人員的資格分為級和級。( 一) 級維修人員可以從事彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式(重錘式 )安全閥的維護、檢修、校驗等工作；可以在校驗臺上進行校驗工作。( 二) 級維修人員可以

19、從事各類安全閥的維護、檢修、校驗等工作?？梢栽谛ｒ炁_上進行校驗工作，也可以在線進行壓力整定工作。第四條維修人員應當同時具備以下基本條件：(一)身體健康，經過相應的專業(yè)技術培訓，能夠勝任本崗工作，年齡在18 周歲以上、 60 周歲以下；(二)具備高中含技校或者中專以上文化程度；(三) 級維修人員應當具有2 年以上實際工作經歷，二級維修人員應當具有3 年以上實際工作經歷。第五條維修人員考核內容分理論知識和實際操作技能兩部分。理論知識考核采用筆試，考核內容按本大綱附件1 的規(guī)定；實際操作技能考核方式和見附件 2。級維修人員只考核彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式( 重錘式 )安全閥以及校驗臺校驗方式

20、的相關內容。第六條本大綱由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。第七條本大綱自 2006年 1 月 1 日起實施。附件 1 理論知識考核內容一、基本知識(一)安全閥的定義、分類、功能與工作原理。(二)安全閥的名詞術語：1. 公稱通徑、公稱壓力和工作壓力；2. 適用溫度、適用介質、工作溫度、工作介質；3. 開啟高度、流道面積(喉部面積 )、排放面積、簾面積、流道直徑(喉徑 )；4. 理論排量、實際排量、額定排量、當量計算排量、排量系數、額定排量系數；5. 整定壓力、排放壓力、回座壓力、密封試驗壓力、背壓力(排放背壓、附加背壓)；6. 允許整定壓力偏差；7. 超過壓力、啟閉壓差；8. 冷態(tài)試驗差壓力；

21、9. 頻跳、顫振、卡阻。(三)對安全閥的密封、開啟、排放、回座等性能的基本要求及機械特性知識。(四)按使用介質、公稱壓力、適用溫度、連接方式、結構形式、密封副材料、作用原理、動作特性、開啟高度、背壓平衡方式、閥瓣加載方式等安全閥的分類知識。(五)彈簧式 (全封閉式、半封閉式、敞開式)、杠桿式、靜重式、脈沖式(先導式 )等安全閥的結構特點和選用條件。(六)安全閥的型號編制方法。二、安全閥的設計制造知識（一）安全閥的工作原理及結構參數；（二 )安全閥的殼體、閥辨、閥座、彈簧等關鍵件的選材原則及彈簧壓力級的概念； ( 三)安全閥關鍵件、零部件的制造工藝過程； ( 四)殼體的鑄造、鍛造、焊接工藝及其要

22、求； ( 五)零部件的加工精度及其影響； ( 六)密封面的堆焊、表面無損檢測、加工、研磨方法及要求； ( 七)彈簧的制造工藝和穩(wěn)定性處理以及性能測試； ( 八)安全閥裝配工作程序與注意事項； ( 九)安全閥出廠試驗的內容與方法； ( 十)安全閥安全性能 (型式)試驗內容； ( 十一 )安全閥產品的標識、鉛封、銘牌等知識； ( 十二 )安全閥產品出廠應該附帶的資料； ( 十三 )安全閥設計、制造、試驗主要依據的標準，安全閥總圖以及相關資料要求。三、安全閥安裝知識(一)各類設備上安全閥安裝的規(guī)定和要求；(二)各類設備上安全閥安裝應當注意的事項。四、安全閥運行維護及管理知識(一)安全閥運行維護管理知識：1. 安全閥檔案應當包括的內容；2. 安全閥巡查的檢查內容；3. 安全閥的定期檢查及定期排放；4. 安全閥的運行記錄。(二)安全閥的泄漏、動作不靈活、動作性能(整定壓力、排放壓力、回座壓力等性能指標)達不到要求 , 頻跳和顫振等故障及其原因和危害；故障的處理以及應當注意的事項。五、安全閥檢修知識(一)安全閥檢修的分類；(二)安全閥檢修前的準備工作(包括任務下達、備件和材料、工具、記錄表格等)；(三)安全閥檢修作業(yè)程序和應當注意的事項；(四)拆卸方法、拆卸后零