均衡化生產(chǎn)PPT

1、2n1、均衡化生產(chǎn)概述n2、總量均衡n3、品種均衡n4、均衡生產(chǎn)實(shí)施4均衡化生產(chǎn)概述均衡化生產(chǎn)概述5n杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的重心。n在日語中，浪費(fèi)用“Muda”表示，在精益生產(chǎn)方式中，“Muri（負(fù)荷過重）（負(fù)荷過重）”和“Mura（不均衡）（不均衡）”也與Muda同等重要。n這3個(gè)“M”結(jié)合起來成為一個(gè)制度。n如下圖所示。Muda浪費(fèi)浪費(fèi)Muri負(fù)荷過重負(fù)荷過重Mura不均衡不均衡n未能創(chuàng)造價(jià)值，不增值的活動(dòng)。n這是最為人們熟知的“M”，它包括第一章中介紹的7種浪費(fèi)。n這些浪費(fèi)的活動(dòng)使前置期變長(zhǎng)，成本增加。n七種浪費(fèi)：七種浪費(fèi)：n制造過剩浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、加工制造過剩浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬

2、運(yùn)浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)8n員工或設(shè)備的負(fù)荷過重。n就某些層面而言，“負(fù)荷過重”正好與“浪費(fèi)”相反。n“負(fù)荷過重”是人員或機(jī)器的超負(fù)荷使用；n而“浪費(fèi)”的一種現(xiàn)象則是人員或機(jī)器的閑置。9n不均衡可視為上述兩種“M”的波動(dòng)的結(jié)果。n在生產(chǎn)中有時(shí)出現(xiàn)工作量超出人員或機(jī)器設(shè)備負(fù)荷的情況（Muri），有時(shí)工作量不足的情況（Muda）。n不均衡的問題來自不合理的生產(chǎn)日程，或是因?yàn)閮?nèi)部問題而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動(dòng)。n可見，去除不均衡是杜絕浪費(fèi)和消除負(fù)荷過重問題的基礎(chǔ)。10n工廠中生產(chǎn)線各工位和設(shè)備的生產(chǎn)能力不均衡，造成能力不匹配現(xiàn)象的不均衡。n如下頁例圖

3、所示：n工位能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位能力最大易產(chǎn)生庫存，這種能力不均衡會(huì)引起浪費(fèi)。123456789生產(chǎn)生產(chǎn)能力能力平均平均9.710108119101010.58.5工位工位瓶頸瓶頸不均衡時(shí)不均衡時(shí)產(chǎn)生庫存產(chǎn)生庫存A產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件C產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件B產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件負(fù)負(fù)荷荷后道工序（組裝工序）后道工序（組裝工序）4天天7天天5天天C產(chǎn)品產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)品A產(chǎn)品產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)13n如果后道工序（組裝工序）的生產(chǎn)不均衡，那么后道工序在組裝產(chǎn)品A時(shí)，生產(chǎn)A零件的前道工序就比較繁忙。n但在后道工序轉(zhuǎn)移到組裝B產(chǎn)品時(shí)，則生產(chǎn)A零件的前道工序又變得空閑了，

4、可見生產(chǎn)A零件的前道工序忙閑不均。14n在繁忙的時(shí)候，前道工序?yàn)榱藵M足后道工序負(fù)荷的要求，要多準(zhǔn)備一些設(shè)備和人力、庫存來應(yīng)付，這樣很容易造成資源上的浪費(fèi)。n為了避免這種浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝配同一產(chǎn)品，而應(yīng)采用在某一單位時(shí)間內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率按均等的順序進(jìn)行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。n這樣前道工序的負(fù)荷就會(huì)減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。16天天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)A產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件B產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件C產(chǎn)品零件產(chǎn)品零件負(fù)負(fù)荷荷16n要實(shí)現(xiàn)平均生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。n在豐田公司就把這樣的數(shù)量和種類的平均化叫

5、做均衡化均衡化。17n均衡生產(chǎn)也稱為平準(zhǔn)化生產(chǎn)。n各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致。n例如：2min能賣出一輛車，則2min生產(chǎn)一輛車。n均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。n均衡化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件，是實(shí)現(xiàn)看板管理的基礎(chǔ)。n均衡化是一種理想狀態(tài)，必須采取混流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、一個(gè)流生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)采購、全面質(zhì)量管理等管理手段和方法來實(shí)現(xiàn)。n均衡化生產(chǎn)包括總量均衡和品種均衡兩方面內(nèi)容。19總量均衡總量均衡20n總量均衡就是將一個(gè)單位期間內(nèi)的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個(gè)單位期間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度。n對(duì)于批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品，要按照預(yù)

6、測(cè)需求制定以月為單位的生產(chǎn)總數(shù)，按這個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)進(jìn)行平均，就可以得出每天的生產(chǎn)數(shù)量。21n如果工廠生產(chǎn)總量不均衡，即產(chǎn)品的產(chǎn)量出現(xiàn)波動(dòng)，那么工廠的設(shè)備、人員、庫存以及其他各種必要的生產(chǎn)要素，必然要依照生產(chǎn)量的高峰期做準(zhǔn)備。n尤其是在人和設(shè)備方面。n在生產(chǎn)量減少時(shí)，就容易產(chǎn)生人員、庫存等浪費(fèi)。n某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為400臺(tái)，一月生產(chǎn)20天，每日生產(chǎn)量的需求不同，最高日為30臺(tái)，最低日為10臺(tái)。n為了滿足生產(chǎn)量的高峰日的需要，需按每日30臺(tái)最大產(chǎn)量準(zhǔn)備人員及其他生產(chǎn)要素。n當(dāng)日產(chǎn)量為10臺(tái)時(shí)，人員和設(shè)備造成了很大的浪費(fèi)。n如果不按30臺(tái)/日準(zhǔn)備生產(chǎn)要素，則在產(chǎn)量增加時(shí)就不能滿足要求。n可見，

7、即使采用拉動(dòng)生產(chǎn)，如果工序間不均衡，同樣也會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。日期日期產(chǎn)量產(chǎn)量/臺(tái)臺(tái)平均平均20臺(tái)臺(tái)0123456301022172410月合計(jì)：月合計(jì)：400臺(tái)臺(tái)24n如果采用總量均衡的辦法，使日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn)20臺(tái)。n則可以按這個(gè)產(chǎn)量準(zhǔn)備人員和生產(chǎn)要素。n這樣，總產(chǎn)量沒有減少，人員及其他生產(chǎn)要素則可以減少1/3，則成本也就隨之降低。日期日期產(chǎn)量產(chǎn)量/臺(tái)臺(tái)20臺(tái)臺(tái)0123456月合計(jì)：月合計(jì)：400臺(tái)臺(tái)據(jù)此配置生產(chǎn)要素?fù)?jù)此配置生產(chǎn)要素n理論上，最精益的方法是按訂單生產(chǎn)，即只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品與數(shù)量。n但是如果完全按訂單生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生資源配置的浪費(fèi)。n因?yàn)轭櫩偷男枨罂偸遣粩嘧兓?，?dāng)顧客需求

8、增加時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能不足；當(dāng)顧客需求減少時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能會(huì)過剩。n通常，資源的需求會(huì)設(shè)定的比較高，以應(yīng)付較高的顧客需求量，因此，當(dāng)顧客需求減少時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)能與資源過剩的情形。27n顧客需求的變化會(huì)造成“牛鞭效應(yīng)”。n下游顧客的少量需求變動(dòng)將通過整個(gè)價(jià)值流產(chǎn)生漣漪效應(yīng)，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)步驟造成的影響將以此擴(kuò)大。n這種擴(kuò)大的效應(yīng)需要更多的資源，方能應(yīng)對(duì)顯著的變化。n這種效應(yīng)使得標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)行、質(zhì)量的控制、人員的安排等都變得更加困難。28n在精益生產(chǎn)中，為了配置人員、設(shè)備等生產(chǎn)要素，采用總量均衡，而實(shí)際每天的生產(chǎn)是通過生產(chǎn)指示看板按需求量進(jìn)行控制的。n實(shí)施總量均衡后，雖然每天按照相同的數(shù)量準(zhǔn)備人

9、員及生產(chǎn)要素，但需求仍有可能產(chǎn)生波動(dòng)，這種波動(dòng)分為短期波動(dòng)和長(zhǎng)期波動(dòng)兩種情況。29n對(duì)于短期內(nèi)需求有小幅波動(dòng)，當(dāng)需求量增大時(shí)可以采用加班方式，需求量減少時(shí)則提早結(jié)束生產(chǎn)。n仍以每月生產(chǎn)400臺(tái)產(chǎn)品為例，如在當(dāng)天需求量稍大于20臺(tái)時(shí)，靠加班就可以解決了。n當(dāng)需求量稍小于20臺(tái)時(shí)，則提前結(jié)束生產(chǎn)。日期日期產(chǎn)量產(chǎn)量/臺(tái)臺(tái)平均平均20臺(tái)臺(tái)0123456301022172410月合計(jì)：月合計(jì)：400臺(tái)臺(tái)加班加班提前結(jié)束提前結(jié)束配置生產(chǎn)要素配置生產(chǎn)要素n對(duì)于周期性的大幅波動(dòng)，則需要重新進(jìn)行總量均衡配置生產(chǎn)要素，而進(jìn)行產(chǎn)品總量均衡的周期由產(chǎn)品特點(diǎn)及工廠管理能力而定。n產(chǎn)品需求波動(dòng)頻繁則調(diào)整也應(yīng)頻繁進(jìn)行，工廠

10、管理能力強(qiáng)則可在需要的時(shí)候及時(shí)調(diào)整，如果不強(qiáng)則只能允許浪費(fèi)的存在或供不應(yīng)求。n如下圖所示。日期日期重新進(jìn)行總量均衡重新進(jìn)行總量均衡產(chǎn)量產(chǎn)量/臺(tái)臺(tái)20臺(tái)臺(tái)0 12345n 0 12345m33n如果完全按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費(fèi)；n如果不按準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生庫存浪費(fèi)；n要權(quán)衡產(chǎn)能損失與庫存浪費(fèi)的最佳平衡點(diǎn)。n根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，日產(chǎn)量允許存在一定的變化幅度，但為保持人員和設(shè)備的穩(wěn)定性，應(yīng)把振幅控制在20%之內(nèi)。n如下圖所示。日期日期產(chǎn)量產(chǎn)量/臺(tái)臺(tái)20臺(tái)臺(tái)012345n振幅振幅20%35n生產(chǎn)不均衡不僅導(dǎo)致工廠在不同時(shí)期產(chǎn)生浪費(fèi)，還會(huì)導(dǎo)致工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費(fèi)。n前工序?yàn)榱藴?zhǔn)備后工序在高

11、峰期的領(lǐng)取量，需要將設(shè)備、人員、庫存等按高峰期配置，最終裝配工序的總量波動(dòng)也會(huì)使零部件供貨廠家人員、設(shè)備和庫存按高峰期配置，因此造成不同工序間的浪費(fèi)。36n總之：n生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費(fèi)：n、工廠在不同時(shí)期不均衡造成的浪費(fèi)；n、不同工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費(fèi)。37品種均衡品種均衡38n品種均衡就是在一個(gè)單位期間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合平均化。n使各種產(chǎn)品在不同單位期間不產(chǎn)生波動(dòng)，在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)所需前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動(dòng)。39n在傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)排程中，較常見的是以月為單位來安排生產(chǎn)。n這時(shí)往往采用分段生產(chǎn)的排程方式。40n某工廠某月有三種產(chǎn)品X、Y、Z需要生產(chǎn)，X產(chǎn)品的需求量為1000件，Y

12、產(chǎn)品的需求量為600件，Z產(chǎn)品的需求量為400件。n假若每月工作20天，則傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃安排為10個(gè)工作日先將X產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，再用6天生產(chǎn)Y產(chǎn)品，最后用4天生產(chǎn)Z產(chǎn)品。n這是一種常見的型態(tài)，也稱為分段生產(chǎn)。41n雖然這種傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的方法可以節(jié)省作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間。n但是與市場(chǎng)需求會(huì)出現(xiàn)很大的差異。n在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)，會(huì)使一部分產(chǎn)品供大于求，造成積壓；另一部分產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，供不應(yīng)求，發(fā)生缺貨。n無論哪種情況都會(huì)造成損失和浪費(fèi)。某月生產(chǎn)計(jì)劃某月生產(chǎn)計(jì)劃 品種 總量 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20X1000Y600Z4001000600400單位

13、：個(gè)43n從上表可以看出：nX產(chǎn)品通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)時(shí)間的庫存；n而Z產(chǎn)品卻大半個(gè)月無貨可供！44n可以減少生產(chǎn)批量，每天生產(chǎn)X50件、Y30件、Z20件。n一個(gè)月20天每天重復(fù)一次，共20次。n此時(shí)作業(yè)切換次數(shù)為原生產(chǎn)安排的20倍，作業(yè)轉(zhuǎn)換的輔助時(shí)間大大增加。n為避免這種損失，就要設(shè)法減少每次作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。n如果作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間降為傳統(tǒng)方式的1/20，就可以彌補(bǔ)這種損失。某月生產(chǎn)計(jì)劃某月生產(chǎn)計(jì)劃 品種 總量 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20X1000Y600Z40050個(gè)/日30個(gè)/日20個(gè)/日單位：個(gè)46n這種安排以天為單位，與傳統(tǒng)的以月為單位的

14、生產(chǎn)安排相比，其庫存與滿足市場(chǎng)需求方面都有較大改善。n但是在每天的生產(chǎn)安排中，依然按照批量生產(chǎn)的方式，即先生產(chǎn)50件X，其次是30件Y，最后是20件Z產(chǎn)品。某日生產(chǎn)計(jì)劃某日生產(chǎn)計(jì)劃 品種總量8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00X1000Y600Z400503020單位：個(gè)48n如果進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)單位，1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5:3:2的比例進(jìn)行輪番生產(chǎn)，1/10個(gè)工作日重復(fù)1次，1天重復(fù)10次，1個(gè)月重復(fù)200次。n這樣對(duì)顧客的服務(wù)與對(duì)企業(yè)資源的利用情況就會(huì)更好，不僅使得在更短的周期內(nèi)產(chǎn)品種類出現(xiàn)的比率是均衡的，而且使在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前

15、工序的零部件數(shù)量盡量小地波動(dòng)。n如果X、Y、Z三種產(chǎn)品各由A、B、C三種零件組成。各產(chǎn)品零件構(gòu)成各產(chǎn)品零件構(gòu)成 品種A零件B零件C零件X10203Y252Z38550n當(dāng)X、Y、Z批量分別為50、30、20件時(shí)需要的各種零件數(shù)量見下表。改進(jìn)前每天各產(chǎn)品零件消耗數(shù)量改進(jìn)前每天各產(chǎn)品零件消耗數(shù)量 品種批量A零件B零件C零件X50500100150Y306015060Z206016010052n從表中可知，每日按照X、Y、Z各自批量生產(chǎn)，則各個(gè)零件波動(dòng)較大。n當(dāng)生產(chǎn)X產(chǎn)品時(shí)每件需要A零件為10個(gè)；n生產(chǎn)Y產(chǎn)品時(shí)每件需要A零件為2個(gè)；n生產(chǎn)Z產(chǎn)品時(shí)每件需要A零件為3個(gè)。n這樣容易產(chǎn)生庫存和人員的浪費(fèi)。

16、53n如果一天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5:3:2的比率進(jìn)行輪番生產(chǎn)，1/10個(gè)工作日重復(fù)1次，n則1/10個(gè)工作日內(nèi)各個(gè)零部件的消耗速率就相同。n如下表所示。改進(jìn)后的零件消耗數(shù)量改進(jìn)后的零件消耗數(shù)量 產(chǎn)品批量A零件B零件C零件XYZ562413132XYZ562413132XYZ56241313255n以這樣的思路改進(jìn)下去，不斷細(xì)化生產(chǎn)單位，直到可以按照“X-Y-X-Z-X-Y-X-Z-X-Y”的順序重復(fù)生產(chǎn)。n達(dá)到最小的觀察時(shí)間單位，滿足精益生產(chǎn)倡導(dǎo)的以小時(shí)、分鐘為單位進(jìn)行安排的要求，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。56n按品種均衡就是在一定的周期內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率是均等的，并且時(shí)間周期盡量縮短，盡量細(xì)化觀察標(biāo)

17、準(zhǔn)。n如下圖所示。月月ACB月月日日班班時(shí)時(shí)分分ABCABCABCABCABC細(xì)化觀察時(shí)間單位細(xì)化觀察時(shí)間單位未均衡未均衡均衡均衡58n這樣使產(chǎn)品瞬時(shí)生產(chǎn)數(shù)量波動(dòng)盡可能控制到最小程度。n如下圖所示。012328 2930日日89101115 1617時(shí)時(shí)891015 1617時(shí)時(shí)A產(chǎn)品產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)品A產(chǎn)品產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)品ABABABABAB按月均衡按月均衡按日均衡按日均衡按時(shí)均衡按時(shí)均衡60n從企業(yè)組織內(nèi)部來說，由于面臨多品種生產(chǎn)，企業(yè)必須配備多種設(shè)備和多種技能工，準(zhǔn)備多種原材料。n如果生產(chǎn)不均衡在一段時(shí)間內(nèi)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，就會(huì)造成忙閑不均，在生產(chǎn)某一種產(chǎn)品時(shí)，可能一部分車間和設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，部

18、分工人加班加點(diǎn)，某些原材料和外購件一時(shí)用不上。61n相反，另一部分車間和設(shè)備負(fù)荷不足，甚至空閑，工人無事可做，某些原材料和外購件積壓。n其結(jié)果導(dǎo)致了庫存的浪費(fèi)和等待的浪費(fèi)。62n某汽車裝配線裝配A、B兩種車型，裝配順序是4個(gè) A型車和4個(gè)B型車循環(huán)。n裝配線和部件線的節(jié)拍都是4min，生產(chǎn)部件A和B的工序都需要兩名操作工。n由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配A型車需要用到A部件，裝配B型車需要用到B部件。n如下圖所示。ABBBBAAAA部件生產(chǎn)線部件生產(chǎn)線4min節(jié)拍節(jié)拍裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍64n1、如果按照準(zhǔn)時(shí)化的要求，當(dāng)后工序裝配線裝配B型車時(shí)，需要使用B部件，則生產(chǎn)A部件的生

19、產(chǎn)線等待，反之亦然，這樣就造成了等待的浪費(fèi)。n2、部件線的生產(chǎn)節(jié)拍為4min，如果為了使各工序不等待，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過剩而庫存增加，造成生產(chǎn)過早的浪費(fèi)。n如下圖所示。ABBBAAAA部件線部件線4min節(jié)拍節(jié)拍裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍AAABBBBAA66n3、為了解決上述問題，如果將部件的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到8min，各工位無等待現(xiàn)象，并且生產(chǎn)能力可以減少50%（如部件操作人員只需1人）。n但是后工序的裝配線在使用其中的一種部件時(shí)，另一種部件會(huì)有中間庫存。67n例如，后工序的裝配線在使用部件B時(shí)，A部件還在生產(chǎn)，但A部件未被領(lǐng)取，因此出現(xiàn)中間庫存。n最多時(shí)會(huì)出現(xiàn)2個(gè)A部件的庫存。n如下圖所示。A

20、BBBAAAA部件線部件線8min節(jié)拍節(jié)拍裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍AABB69n4、若對(duì)后工序進(jìn)行品種均衡，按照“A-B-A-B-A-”的循環(huán)順序進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可消除庫存和等待。n同時(shí)生產(chǎn)能力配置可以減少50%。n如下圖所示。ABBBAAA部件線部件線8min節(jié)拍節(jié)拍裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍BBA71n下圖為生產(chǎn)A、B、C三種車型裝配線。A車型作業(yè)時(shí)間是4.2min，B車型3.8min，C車型4.0min。n根據(jù)生產(chǎn)需要，裝配線的平均節(jié)拍是4min，如果采取連續(xù)生產(chǎn)方式，如下圖所示。n整個(gè)裝配線需要按最大節(jié)拍4.2min配置人員，但當(dāng)最小節(jié)拍3.8min時(shí)會(huì)產(chǎn)生等待，從而造成人員的浪費(fèi)

21、。AAABBBCCC4.2min作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間3.8min4.0minAAABBBCCC73n對(duì)裝配線生產(chǎn)進(jìn)行品種均衡即采用混流生產(chǎn)，如下圖所示。n操作者盡管在生產(chǎn)節(jié)拍較長(zhǎng)的A車型時(shí)壓位，但是緊接著就生產(chǎn)節(jié)拍較短的B型車，這樣剛剛達(dá)到平均節(jié)拍。n可以按平均節(jié)拍配置人員。n這種適合于人員配置的方式，既能合理配置人員，又能滿足生產(chǎn)、消除浪費(fèi)。AAABBBCCC4.2min作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間3.8min4.0min平均平均裝配線裝配線4min節(jié)拍節(jié)拍75n在混流裝配線上，即使各個(gè)品種的產(chǎn)品在各個(gè)工作站的平均負(fù)荷都達(dá)到均衡，但是對(duì)各個(gè)品種來講，隨著投產(chǎn)順序的不同，不同品種的產(chǎn)品在不同工作站中負(fù)荷各不相

22、同，工作站中閑置與超載現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。n而工作站的閑置與超載均會(huì)造成裝配流水線效率低下，尤其是超載現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大的工人為了趕上生產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)拍，常常忽視了產(chǎn)品質(zhì)量。76n這樣不僅影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且增加了生產(chǎn)成本，降低了效率。n采用品種均衡后，通過把所需工時(shí)多的產(chǎn)品、所需工時(shí)一般的產(chǎn)品、所需工時(shí)少的產(chǎn)品合理地搭配，均衡地進(jìn)行流水混流生產(chǎn)，可有效地裝配線平衡問題。77n1、零部件使用穩(wěn)定；n2、設(shè)備和人力負(fù)荷穩(wěn)定，利用率高；n3、在制品與庫存減少；n4、提高了對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度；n5、使工人操作更加熟練。78n1、事前訓(xùn)練；n2、快速換模；n3、適宜的設(shè)備；n4、市場(chǎng)預(yù)測(cè)。79n不同的產(chǎn)品

23、其作業(yè)方式多少會(huì)有不同的地方，所以事先的訓(xùn)練很重要。n在實(shí)際作業(yè)中，很容易有錯(cuò)誤的動(dòng)作和拿錯(cuò)部件的現(xiàn)象。n如何用防錯(cuò)法的原理來避免，成為一個(gè)必須研究的課題。80n與前工序相對(duì)，小批量生產(chǎn)中的頻繁的物品取用是必要的，為了讓庫存和出品時(shí)間縮短，所在前工序中有必要進(jìn)行小批量的生產(chǎn)，縮短程序的運(yùn)行時(shí)間，因此增加了生產(chǎn)品種的切換次數(shù)，從而切換總時(shí)間大幅度地增加。n企業(yè)必須努力采用快速轉(zhuǎn)換技術(shù)補(bǔ)償這部分的時(shí)間損失。81n不同的零部件生產(chǎn)除了作業(yè)不同外，有時(shí)使用的設(shè)備、夾具、模具或工具也會(huì)有不同的地方。n因此除了要導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)換技術(shù)外，也可以考慮涉及通用的工裝、夾具來整合不同的產(chǎn)品，以配合適當(dāng)?shù)臋C(jī)器設(shè)備，一般

24、引入應(yīng)用柔性生產(chǎn)系統(tǒng)和成組技術(shù)的生產(chǎn)機(jī)器配置技術(shù)。n為了實(shí)現(xiàn)這些手段，需要一定技術(shù)和資金，這有時(shí)會(huì)超越一般中小企業(yè)的能力。82n在市場(chǎng)需求大幅度變動(dòng)的時(shí)候，生產(chǎn)量的適應(yīng)也會(huì)變得很困難。n例如以月安排的生產(chǎn)計(jì)劃，供應(yīng)商也是據(jù)此安排生產(chǎn)供貨。n但是實(shí)際的需求量與原先的計(jì)劃量差異太大時(shí)，供應(yīng)商的生產(chǎn)就會(huì)受到很大影響，而無法正常供貨。83n針對(duì)這個(gè)問題，可以采取兩種辦法：n設(shè)法將變動(dòng)的幅度控制在10%以內(nèi)。每天必須從市場(chǎng)上的銷售點(diǎn)收集市場(chǎng)需求的信息，隨時(shí)更新市場(chǎng)需求量的預(yù)測(cè)。一般的以一個(gè)月預(yù)測(cè)一次的方式無法及時(shí)反映市場(chǎng)的變化，最好做到每10天一次的“旬預(yù)測(cè)”。根據(jù)“旬預(yù)測(cè)”的生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際的需求量差異

25、量通?？梢跃S持在10%以內(nèi)。n如果要結(jié)束某種特定類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須事先通知供應(yīng)商，并對(duì)相關(guān)損失進(jìn)行補(bǔ)償。84均衡生產(chǎn)實(shí)施均衡生產(chǎn)實(shí)施85n實(shí)施均衡生產(chǎn)有兩個(gè)階段：n1、適應(yīng)每個(gè)月的需求變化，即每月適應(yīng)；n2、適應(yīng)每天的需求變化，即每日適應(yīng)。86n第一階段是每月適應(yīng)。n按照每個(gè)月的需求預(yù)測(cè)制定月度生產(chǎn)計(jì)劃，即按照總量均衡的目標(biāo)，制定生產(chǎn)計(jì)劃。n確定并指示各工廠各工序的平均生產(chǎn)量。87n第二階段是每日適應(yīng)。n因?yàn)槊刻斓纳a(chǎn)指標(biāo)是由順序計(jì)劃和看板來實(shí)行的，所以使得每日適應(yīng)成為可能。n而最終裝配生產(chǎn)線上的投入順序計(jì)劃則是進(jìn)行看板管理的出發(fā)點(diǎn)，這個(gè)投入順序計(jì)劃以品種均衡為目標(biāo)，根據(jù)它可以均衡地從零部件

26、供貨商和零部件生產(chǎn)線領(lǐng)取各種零部件。月份需求預(yù)測(cè)月份需求預(yù)測(cè)決定各品種的月計(jì)劃決定各品種的月計(jì)劃（基本生產(chǎn)計(jì)劃）（基本生產(chǎn)計(jì)劃）各工序品種的月份生產(chǎn)量各工序品種的月份生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量各工序的月份各工序的月份生產(chǎn)能力計(jì)劃生產(chǎn)能力計(jì)劃決定混流裝配線決定混流裝配線的產(chǎn)品順序計(jì)劃的產(chǎn)品順序計(jì)劃通過看板方式（拉動(dòng)方式）進(jìn)通過看板方式（拉動(dòng)方式）進(jìn)行的對(duì)前工序每天的生產(chǎn)指示行的對(duì)前工序每天的生產(chǎn)指示按照當(dāng)天分品種的按照當(dāng)天分品種的循環(huán)時(shí)間的生產(chǎn)指示循環(huán)時(shí)間的生產(chǎn)指示來自銷售商的日訂貨來自銷售商的日訂貨每月的適應(yīng)（對(duì)應(yīng)于總量的銷售每月的適應(yīng)（對(duì)應(yīng)于總量的銷售速度速度循環(huán)時(shí)間的生產(chǎn)）

27、循環(huán)時(shí)間的生產(chǎn)）每日的適應(yīng)（對(duì)于分品種每日的適應(yīng)（對(duì)于分品種的銷售速度的生產(chǎn)）的銷售速度的生產(chǎn)）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（僅按能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的物品）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（僅按能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的物品）迅速適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)迅速適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)柔性設(shè)備柔性設(shè)備縮短生產(chǎn)過程時(shí)間縮短生產(chǎn)過程時(shí)間通過看板通過看板方式進(jìn)行方式進(jìn)行10%左右的左右的微調(diào)微調(diào)均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)89n在實(shí)施均衡生產(chǎn)的過程中，首先要制定的就是排產(chǎn)計(jì)劃，以下介紹常見的排產(chǎn)方式和技巧。90n生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)很重要。n確定生產(chǎn)節(jié)拍就可以保證各工序按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。n生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)生產(chǎn)出2個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間間隔。即：一天生產(chǎn)數(shù)量一天正

28、常生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍91n一天生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃決定的，而生產(chǎn)計(jì)劃是基于市場(chǎng)預(yù)測(cè)和訂貨情況而制定出來的。n因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不一定是固定的，每天的生產(chǎn)節(jié)拍也不一定是固定的，它總是隨著生產(chǎn)任務(wù)量的變化而變化。92n均衡生產(chǎn)是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產(chǎn)多個(gè)品種。n仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品為例。n假設(shè)一天工作時(shí)間為8h，則產(chǎn)品X、Y、Z的節(jié)拍分別為9.6min、16.0min、24.0min，各產(chǎn)品平均節(jié)拍為4.8min。n詳細(xì)情況見下表。產(chǎn)品月產(chǎn)量/件 日產(chǎn)量/件工作時(shí)間/min 生產(chǎn)節(jié)拍/minX1000504809.6Y6003048016.0Z4002048024.0合計(jì)或平均200

29、0100480（平均）4.894n可以看出，均衡生產(chǎn)可以理解為在當(dāng)月里，用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步的速度進(jìn)行生產(chǎn)。n上例中：上例中：nX產(chǎn)品產(chǎn)品9.6min賣出一件；賣出一件；Y產(chǎn)品產(chǎn)品16min賣賣出一件；出一件；Z產(chǎn)品產(chǎn)品24min賣出一件。賣出一件。95n制定生產(chǎn)節(jié)拍后，就可以按照平均節(jié)拍來安排不同產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。n常用的工具有輪排圖。n所謂輪排圖就是生產(chǎn)中各品種及生產(chǎn)數(shù)量的排列圖，它形象地描述了各品種的生產(chǎn)排列。96n仍以生產(chǎn)X、Y、Z產(chǎn)品為例。n假如每天需要生產(chǎn)100件產(chǎn)品，其中X50件、Y30件、Z20件，依據(jù)均衡化生產(chǎn)方式，XYZ的比例為5:3:2。n最小生產(chǎn)批量可以按照每個(gè)

30、循環(huán)生產(chǎn)10個(gè)產(chǎn)品，一天共10次循環(huán)，生產(chǎn)節(jié)拍為480min/100=4.8min。97n在同一條生產(chǎn)線上，就可以做成一個(gè)圓盤形的輪排圖，劃分成10個(gè)等份。n其中，產(chǎn)品X以每?jī)蓚€(gè)等份安排一個(gè)（5個(gè)等份），產(chǎn)品Z約每4個(gè)等份安排一個(gè)（2個(gè)等份），產(chǎn)品Y則安排在其余的空格內(nèi)（3個(gè)等份）。n詳見下圖。日生產(chǎn)總量：日生產(chǎn)總量：100個(gè)個(gè)1日：日：10個(gè)循環(huán)個(gè)循環(huán)生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍：4.8min開始點(diǎn)開始點(diǎn)X結(jié)束點(diǎn)結(jié)束點(diǎn)YYXXYXZXZ99n這樣的安排是很理論化的，因?yàn)樾枰恳粋€(gè)產(chǎn)品都很準(zhǔn)確地在4.8min內(nèi)完成。n在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可能會(huì)發(fā)生延誤的情況，如再按照這樣的方式生產(chǎn)，就有可能無法按時(shí)完成。n為

31、了增加生產(chǎn)安排的靈活性，可以增設(shè)一個(gè)自由位。100n自由位就是不指定具體產(chǎn)品的調(diào)整位，用自由位的時(shí)間來應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程時(shí)間的調(diào)整，增加生產(chǎn)安排的靈活性。n例如，上例中可以將圓盤劃分為11格，將最后1格規(guī)定為自由格。n當(dāng)一個(gè)循環(huán)的時(shí)間不能如期完成，就利用自由位的時(shí)間來補(bǔ)救。n如下圖所示。日生產(chǎn)總量：日生產(chǎn)總量：100個(gè)個(gè)1日：日：10個(gè)循環(huán)個(gè)循環(huán)生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍：4.8min開始點(diǎn)開始點(diǎn)X自由位自由位結(jié)束點(diǎn)結(jié)束點(diǎn)YXXYXZXZY102n自由位所占用的時(shí)間可以比正常的產(chǎn)品節(jié)拍時(shí)間少。n因?yàn)橛凶杂晌坏臅r(shí)間占用，有效的工作時(shí)間也跟著減少，當(dāng)然節(jié)拍時(shí)間也就變短了。103n在產(chǎn)品品種較少的情況下，可以運(yùn)用

32、輪排圖按照節(jié)拍和品種比例進(jìn)行排產(chǎn)。n在品種較多的情況下，就比較繁瑣，這時(shí)可采用ABC分類法進(jìn)行排產(chǎn)。n例題：某條生產(chǎn)線生產(chǎn)10種規(guī)格的產(chǎn)品，如下表所示。n可運(yùn)用ABC分類法，具體排產(chǎn)步驟如下：產(chǎn)品日產(chǎn)量/件 生產(chǎn)量累計(jì)/件 累計(jì)比率(%)生產(chǎn)總量/件A50050033合計(jì)800平均400B30080053C200100067合計(jì)450平均150D150115077E100125083F70132088合計(jì)250平均50G60138092H50143095I40147098j301500100105n1、進(jìn)行ABC分析。n首先對(duì)各規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)行ABC分析，設(shè)定A為50%以上的生產(chǎn)量，B為20

33、50%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。n上表中，產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余產(chǎn)品占總產(chǎn)量的17%，屬于C類產(chǎn)品。106n1、進(jìn)行ABC分析。n首先對(duì)各規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)行ABC分析，設(shè)定A為50%以上的生產(chǎn)量，B為2050%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。n上表中，產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余產(chǎn)品占總產(chǎn)量的17%，屬于C類產(chǎn)品。107n2、決定生產(chǎn)批量n以10、100的倍數(shù)但容易識(shí)別的單位，構(gòu)成生產(chǎn)批量。管理數(shù)字小而簡(jiǎn)單，可使管理單純化。n3、制作均衡化計(jì)劃表n先確

34、定A、B、C三類產(chǎn)品的每天平均生產(chǎn)量，然后再具體安排各產(chǎn)品。108n生產(chǎn)安排n對(duì)于A類產(chǎn)品，盡可能安排每天生產(chǎn)；n對(duì)于B類產(chǎn)品，盡可能以周為單位安排生產(chǎn)（每個(gè)循環(huán)3天1周）；n對(duì)于C類產(chǎn)品，可以按實(shí)際情況統(tǒng)籌安排生產(chǎn)。n生產(chǎn)安排（舉例），上例中：nA類產(chǎn)品每天生產(chǎn)量為800件，以400件為最小批量安排生產(chǎn)；nB類產(chǎn)品為450件，以150件為最小批量安排生產(chǎn)；nC類產(chǎn)品為250件，以50件為最小批量安排生產(chǎn)。n這樣既保持了每天1500件的生產(chǎn)量，又使得各個(gè)品種得到較好的搭配。n詳見下表。產(chǎn)品12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20a 8004004004

35、00800400400400800400400400800400400400800400400400b400400400400400400400400400400400400400400400A 800800800800800800800800800800800800800800800800800800800800c 300150150300150150300150150300150150300150150300150150300150d 150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150e15015015015015015

36、0150150150150150150150B 450450450450450450450450450450450450450450450450450450450450f 100100 50 50 50 100100 50 50 50 100100 50 50 50 100100 50 50 50g 100 50 50 50 50 100 50 50 50 50 100 50 50 50 50 100 50 50 50 50h 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50i50 50 50 5050 50 50 5050

37、 50 50 5050 50 50 50j50 50 5050 50 5050 50 5050 50 50C 250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250累15001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500n4、安排每天產(chǎn)品投入順序計(jì)劃n在均衡化計(jì)劃周期表的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步均衡化，安排每日產(chǎn)品投入生產(chǎn)線的順序計(jì)劃。n可以參照輪排表的做法。n上例中：第一個(gè)工作日生產(chǎn)a、c、d、f、g、h6種產(chǎn)品，可以按照16:

38、6:3:2:2:1(800:300:150:100:100:50)的比例作出輪排圖。112n1、裝載均衡箱n有些公司使用一種幫助均衡生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量的工具，叫做裝載均衡箱。n這種箱子有一系列看板插口供每個(gè)批量使用，還有一行看板插口供每種產(chǎn)品使用。n在這種系統(tǒng)中，看板不僅表示生產(chǎn)的量，而且表示生產(chǎn)這種量的時(shí)間（基于節(jié)拍時(shí)間）。113n看板以產(chǎn)品類型所需的混合序列放入均衡箱中。n隨后物料搬運(yùn)員取走這些看板并將它們帶到定拍工序，每次一個(gè)批量。C型型8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50 9:00 9:10B型型A型型每種產(chǎn)每種產(chǎn)品一行品一行每個(gè)批每個(gè)批量一列量一列看板看板批量時(shí)間

39、批量時(shí)間10minC型型9:10B型型A型型顧客需求顧客需求發(fā)送發(fā)送1取下一取下一個(gè)看板個(gè)看板4將成品送往將成品送往周轉(zhuǎn)庫存儲(chǔ)周轉(zhuǎn)庫存儲(chǔ)或發(fā)運(yùn)或發(fā)運(yùn)32看板放到看板放到工序中工序中取走一個(gè)取走一個(gè)批量的成品批量的成品每個(gè)批量每個(gè)批量循環(huán)重復(fù)循環(huán)重復(fù)116n對(duì)于像涂裝、電鍍等采用批量生產(chǎn)的工序，可采用指定座的方法進(jìn)行生產(chǎn)均衡化。n所謂的指定座就是對(duì)號(hào)入座的意思。117n產(chǎn)品A的掛架每個(gè)架子可掛8個(gè)，共有3個(gè)架子。n產(chǎn)品B的掛架每個(gè)架子可掛6個(gè)，共有2個(gè)架子。n產(chǎn)品C的掛架每個(gè)架子可掛9個(gè)，共有2個(gè)架子。n這樣A、B、C三種產(chǎn)品批量分別為24、12、18個(gè)。AAAAAAAA（83）A產(chǎn)品掛架產(chǎn)品掛

40、架（62）B產(chǎn)品掛架產(chǎn)品掛架（92）C產(chǎn)品掛架產(chǎn)品掛架CCCCCCCCC121n這種傳統(tǒng)的方式會(huì)發(fā)生如下的問題：n1、以批量的方式到前工序領(lǐng)取零部件從而形成較多的在制品庫存；n2、涂裝以后采取批量堆積搬運(yùn)的方式，容易造成擦傷，使不合格品增多；n3、涂裝工序沒有形成流程化，妨礙整體效益提高。122n下圖為改進(jìn)后的指定座。n每一個(gè)掛架指定可掛4個(gè)A產(chǎn)品、2個(gè)B產(chǎn)品、3個(gè)C產(chǎn)品，共6個(gè)掛架的數(shù)量。n這就是均衡化的指定座方法。n這樣可以消減在制品庫存量，減少空間需求，對(duì)生產(chǎn)變動(dòng)也能很快地響應(yīng)。AAAA1個(gè)掛架可掛個(gè)掛架可掛A產(chǎn)品產(chǎn)品4個(gè)，個(gè)，B產(chǎn)品產(chǎn)品2個(gè)，個(gè)，C產(chǎn)品產(chǎn)品3個(gè)個(gè)共共6個(gè)掛架個(gè)掛架CCCBB124n