脫硝施工方案(2)

1、1 概述1 工程簡況：1 項目名稱：嘉興新嘉愛斯熱電有限公司4×220t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵提標改造工程。2 項目地址：浙江省嘉興市秀洲區(qū)王江涇鎮(zhèn)。3 標段名稱：4×220t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵提標改造工程范圍內(nèi)的全部安裝工程的施工。2 施工總平面布置施工現(xiàn)場平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大的加快工程進度，能滿足當前生產(chǎn)生活的基本水平，且平面上緊湊合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡節(jié)約、感觀上文明整齊。施工現(xiàn)場總平面布置包括以下內(nèi)容：A. 主要施工機械布置；B. 施工臨建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施

2、工機械布置 本工程改造4×220t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫裝置。根據(jù)工程進度、設(shè)備和施工場地情況，經(jīng)綜合考慮，應(yīng)投入起重機械2臺。50t汽車吊一臺、25t汽車吊一臺。2.1.1 50T汽車吊50t汽車吊應(yīng)是本工程脫硫島施工的主力吊車，全廠機動布置。脫硫島施工時，吊車布置于脫硫島靠近吸收塔和GGH區(qū)域，用于GGH和部分煙道的吊裝和升壓風(fēng)機、煙氣擋板門及附屬設(shè)備的吊裝。待脫硫島大件吊裝完后，吊車退至脫硫島GGH邊，用于脫硫島GGH和部分煙道的吊裝，之后用于脫硫島GGH和部分煙道的吊裝。2.1.225t汽車吊25t汽車吊一臺，全場機動布置。主要用于設(shè)備的裝車和卸車，協(xié)助其他吊車進行設(shè)備的

3、組合2.2生產(chǎn)及生活場地布置2.2.1生產(chǎn)臨建根據(jù)本期工程招標施工內(nèi)容，現(xiàn)場生產(chǎn)臨建以切實結(jié)合施工場地實際情況，充分利用有限空間，節(jié)約占地及緊鄰建筑、安裝施工區(qū)域，減少二次搬運距離的原則布置。生產(chǎn)臨設(shè)布置場主要用作煙道的制作場地和設(shè)備的堆放點。用鋼管和彩鋼板搭設(shè)圍護。以后根據(jù)工程進展與主標段施工單位協(xié)調(diào)可作適當調(diào)整。辦公室緊鄰布置于現(xiàn)場空地上，以便于進行施工工作的技術(shù)指導(dǎo)。設(shè)備組合、非標加工場采用磚墩架空鋼板平臺，脫硫島設(shè)備施工時，布置擴建端脫硫島所在位置以外。設(shè)備堆放場、露天倉庫采用彩鋼圍護，地面平整夯實，鋪設(shè)碎石和石屑。施工道路在島外利用主體施工單位建成的臨時道路，島內(nèi)道路以永久道路為依托

4、，將主要建構(gòu)筑物和零米各類設(shè)備連接起來，作好路基處理，保證強度能滿足吊車及車輛的行走和作業(yè)要求。詳見施工總平面布置圖。（附圖一）2.3力能供應(yīng)方案2.3.1施工用電方案本工程的建筑、施工用電負荷主要集中在脫硫系統(tǒng)施工區(qū)域?？?cè)萘考s為50KVA?？偱潆姽癫贾迷谑┕觥８魇┕び秒娫O(shè)備設(shè)置二級配電箱，二級配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開關(guān)。2.3.2施工用水、排水施工用水按照需要從主體工程的總供水管支管上接出25的管道，并設(shè)置管道至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場排水根據(jù)實際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確?，F(xiàn)場場地不積水。2.3.3施工用氧氣、乙炔氣供應(yīng)施工現(xiàn)場施工用氧氣、乙炔氣使用外購瓶裝供氣，集中管

5、理，氧氣、乙炔瓶的管理應(yīng)滿足防火要求。2.3.4施工消防 貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的消防工作方針?，F(xiàn)場的材料倉庫，設(shè)備倉庫，集控室，電纜層，油漆間，資料檔案室等為防火重點部分，各部分分別建立管理制度，設(shè)防火安全責(zé)任人。制定嚴格的防火措施及管理制度，配備足夠數(shù)量的針對性的滅火器。存放危險品的臨建場所符合消防規(guī)定，夏季對露天存放的氧氣，乙炔氣瓶采取遮陽防曬措施。各建筑物和設(shè)備堆放配備足夠的移動式消防器材，定期檢查更換，確保使用建立義務(wù)消防隊伍，開展培訓(xùn)，立足自防自救。施工現(xiàn)場為禁煙區(qū)，設(shè)明顯的禁止煙火標志。對在電纜和設(shè)備上方附近進行動火作業(yè)時，執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，用石棉布等非燃材料作隔離。

6、動火作業(yè)填寫防火防爆作業(yè)票，落實防火措施，執(zhí)行監(jiān)護制度，重要動火作業(yè)過程由專人在現(xiàn)場監(jiān)護。定期組織對施工區(qū)和生活區(qū)的防火專項檢查，消除火災(zāi)隱患。2.4施工垃圾處理設(shè)置專人負責(zé)現(xiàn)場垃圾管理，隨時巡視施工現(xiàn)場，組織施工班組回收有價值的邊角余料廢料等，交物資部門統(tǒng)一處理。施工現(xiàn)場分化分為若干個包干區(qū)，每天由專人負責(zé)各包干區(qū)的清掃擦洗工作，垃圾統(tǒng)一回收到垃圾站。各主要通道，嚴禁堆積垃圾，必須做到隨時清理清掃。由安監(jiān)人員每天巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3 組織機構(gòu)及資源配置3.1組織機構(gòu)設(shè)置為了有組織、有秩序地開展指導(dǎo)現(xiàn)場施工，將針對本項目的情況成立項目部，對本工程施工、調(diào)試工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)、組織和

7、協(xié)調(diào)工作，確保工程按時完成。項目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理材料管理員安全員資料員調(diào)試工程師機務(wù)施工隊熱控施工隊電氣施工隊3.2勞動力配置計劃本工程脫硫系統(tǒng)施工總工期（安裝和調(diào)試）約為13個月，勞動力計劃按13個月進行安排，總承包商現(xiàn)場管理和技術(shù)服務(wù)人員3人，現(xiàn)場施工技術(shù)及作業(yè)人員高峰期按50人考慮。安裝施工人員40人；電氣熱控，調(diào)試人員大約10人）。3.3主要機械配置計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量計劃進、退場時間1.汽車吊 50T臺1臨時租用2.卷揚機 5T臺2開工至完工3.卷揚機 2T臺2開工至完工4.卷揚機 1T臺4開工至完工5.螺旋千斤頂 50T只2開工至完工6.螺旋千斤頂 30T只2開工至完

8、工7.手拉葫蘆5T只2開工至完工8.手拉葫蘆3T只4開工至完工9.手拉葫蘆1T只8開工至完工10.滑輪6輪40T只4開工至完工11.滑輪4輪20T只8開工至完工12.滑輪4輪10T只12開工至完工13.滑輪2輪8T只10開工至完工14.滑輪1輪5T只12開工至完工15.鋼絲繩 ¾"m1000開工至完工16.鋼絲繩5/8"m1000開工至完工17.鋼絲繩½"m1000開工至完工18.鋼絲繩3/8"m700開工至完工19.直流電焊機AX4-500 臺20開工至完工20.氬弧焊設(shè)備 套8開工至完工21.氧氣切割設(shè)備 套10開工至完工4 施工

9、綜合進度4.1本工程項目工期要求本脫硫工程業(yè)主初步確定的4臺鍋爐的改造順序為：4#機組(含公用系統(tǒng))、3#機組、2#機組和1#機組（實際停爐順序以業(yè)主和發(fā)包人的正式通知為準），每臺鍋爐的改造時間為135天。具體的停爐時間和啟動時間以業(yè)主和發(fā)包人的書面正式通知為準。4#機組開工日期：計劃開工日期為2014年09月01日；實際開工日期如需變動以發(fā)包人的通知為準。4#機組竣工日期：計劃竣工日期為2014年1月15日；實際竣工日期如需變動以發(fā)包人的通知為準。4#機組合同工期總?cè)諝v天數(shù)135天（暫定）。4.2主要控制節(jié)點 序號項 目 名 稱計 劃 完 成 時 間1安裝開始安裝完成2吸收塔3煙氣及GGH系

10、統(tǒng)4石膏脫水系統(tǒng)（含貯存設(shè)備）5石灰石漿液制備系統(tǒng)6工藝水系統(tǒng)7電氣系統(tǒng)8儀表控制系統(tǒng)9分部試運10首次通煙氣11系統(tǒng)調(diào)試開始調(diào)試結(jié)束12系統(tǒng)投運13臨時接收14性能試驗至投入商業(yè)運行4.3工期保證措施人員組織：選擇最優(yōu)秀的管理、技術(shù)和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工組織機構(gòu)，保證合同順利實施。設(shè)備監(jiān)造：派出經(jīng)驗豐富的人員搞好設(shè)備監(jiān)造工作，嚴格廠內(nèi)各項試驗出廠檢驗，把各種設(shè)備缺陷消除在出廠前，為工程爭取時間，安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。設(shè)備催交：組織專業(yè)班子按既定的設(shè)備材料到貨計劃進行催交，并按既定運輸方案送達施工現(xiàn)場，重點催交急用設(shè)備，保證工程網(wǎng)絡(luò)計劃如期實現(xiàn)。設(shè)計控制：組織強大的技術(shù)力量，

11、保證設(shè)計質(zhì)量及設(shè)計進度把設(shè)計錯誤減少到最小，派出經(jīng)驗豐富的設(shè)計人員進駐現(xiàn)場，及時解決實際安裝過程中出現(xiàn)的問題。精心組織：精心編制施工組織總設(shè)計和各專業(yè)施工組織設(shè)計，場地布置符合工藝流程。全力抓好主線施工，合理組織輔助系統(tǒng)施工，統(tǒng)籌兼顧，齊頭并進，保證機組全面進入整套試運行。設(shè)備運輸：做好大件設(shè)備運輸?shù)恼{(diào)查和準備，確定專人進行運輸管理，保證設(shè)備在運輸過程中的完好，安全抵達現(xiàn)場。安全文明施工：設(shè)置經(jīng)驗豐富的專職安全員，采取一切有力的措施，確?，F(xiàn)場的安全文明施工，嚴格執(zhí)行國家制定的安全法律法規(guī)。人員培訓(xùn)：做好上崗人員培訓(xùn)工作，特別是特殊工種，如：焊接工、起重工、吊車司機等，做到持證上崗。提高質(zhì)量檢驗

12、員檢測水平。機械設(shè)備調(diào)度：合理調(diào)配機械設(shè)備，組織好大型吊車的調(diào)度及施工場地的布置，使工程有序地進行。認真編寫調(diào)試大綱、調(diào)試及分部試運方案，制定好調(diào)試計劃及分部試運計劃，在啟動驗收委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，圓滿完成調(diào)試試運任務(wù)。5 施工質(zhì)量控制5.1施工質(zhì)量目標施工質(zhì)量全面達到國家和部頒標準，施工質(zhì)量合格率達到100%，安裝優(yōu)良率達到95%以上，受監(jiān)焊口一次合格率達到95%以上；吸收塔的安裝要嚴格按照圖紙、核定單及安裝說明書中的技術(shù)要求進行，所有焊縫均采用全焊透結(jié)構(gòu)；保溫外包裝金屬皮工藝美觀，全廠油漆色澤均勻，無流痕、無皺皮；輔機試運指標優(yōu)良,全部輔機試運優(yōu)良率達98%；保護、自動、儀表、程控、遠動、通訊

13、裝置投入率達100%；項目投產(chǎn)后的服務(wù)做到顧客滿意；重大質(zhì)量事故發(fā)生率為零。5.2施工過程控制對施工過程實施有效控制，以確保工程質(zhì)量，滿足工期要求，提高經(jīng)濟效益。采購經(jīng)理在保證質(zhì)量的前提下，合理組織好原材料、外購件、半成品采購、保管和發(fā)放工作。施工過程中，堅持“誰施工，誰負責(zé)”的原則，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和工藝紀律，做到有章可依，有章必依，違章必究，獎罰分明，消滅質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量。定期召開質(zhì)量例會，隨時解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。工程質(zhì)量檢驗嚴格執(zhí)行四級驗收制度，即班組自檢（一級）、工程處復(fù)檢（二級）、項目部檢查（三級）、業(yè)主代表檢查（四級）驗收。分項工程或重要工序

14、施工完畢，下道工序由另一單位或部門施工時，必須進行工序交接，認真辦理驗收及交接手續(xù)。移交后的工程由接收方負責(zé)維護。對特殊工種施工人員必須培訓(xùn)、考核合格后，方可上崗。項目經(jīng)理部施工管理工程師對施工過程參數(shù)和產(chǎn)品的特性進行監(jiān)督和控制。5.3質(zhì)量檢驗計劃詳見項目驗評劃分表。6 安全文明施工控制6.1 施工安全控制認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實行電力建設(shè)施工全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護設(shè)施標準化，文明施工秩序化，實現(xiàn)“人身傷害死亡事故為零，重大機械、設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)、交通事故為零，輕傷事故頻率控制在5以下”的目標。強化以項目經(jīng)理為首的各級安全生產(chǎn)保證體系

15、和安全監(jiān)察體系；健全以施工經(jīng)理為首的各級技術(shù)負責(zé)人負責(zé)的安全技術(shù)保證體系，對施工安全技術(shù)措施的制訂、審批、交底以及施工安全技術(shù)全過程控制；項目安全經(jīng)理是項目安全管理、安全監(jiān)督的主管人員，在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司各項安全管理規(guī)章制度全面開展安全生產(chǎn)管理活動。增強法制觀念，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，有法必依，獎罰分明。6.2 文明施工控制項目部注重對現(xiàn)場文明施工的全面管理，加強對各級施工人員的教育和指導(dǎo)，提高脫硫島內(nèi)全體施工人員的文明施工意識，加大考核力度，要求在整個脫硫島施工區(qū)從點到面，從下到上開展全方位全過程的文明施工。根據(jù)工程組織設(shè)計確定現(xiàn)場主干道，劃分安全文明施工責(zé)任區(qū)，掛牌管理，責(zé)任到

16、人，明確安全文明責(zé)任區(qū)施工單位負責(zé)人及安全監(jiān)督負責(zé)人?，F(xiàn)場設(shè)備堆場，修配組合場、建筑制作場及施工作業(yè)場所的設(shè)備、材料、機動車輛、摩托車、自行車做到定置整齊排放。特別在土建、土建與安裝交叉、安裝等各個不同階段做到動態(tài)定置管理。采取分區(qū)域負責(zé)和“三集一定”（集中領(lǐng)料、集中下料、集中送料、定置管理）相結(jié)合的管理辦法，做到“工完料盡場地清”。 成立環(huán)保隊，對各施工區(qū)域定期灑水，經(jīng)常清掃，堅決消滅焊條頭、碎磚頭、煙頭、鋼筋頭。電焊機集裝布置，電源線集中布置，安全圍欄統(tǒng)一設(shè)置，現(xiàn)場廁所合理布置，把整個現(xiàn)場施工所包括的全部內(nèi)容事先優(yōu)化規(guī)劃，認真實施執(zhí)行，創(chuàng)造一個整潔美觀文明安全的施工環(huán)境。7 主要施工方案由

17、于脫硫島范圍設(shè)備布置緊促，施工交叉作業(yè)多，現(xiàn)場施工場地有限，脫硫島范圍內(nèi)的施工用地將根據(jù)土建、設(shè)備安裝的進度綜合利用現(xiàn)有的用地。7.11施工機械：工器具及的配備，詳見下表序號種類規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊50T臺12施工線1mmM2003水平尺500mm把24水平儀DZS3臺15經(jīng)緯儀J2臺16其它常用工具若干12輔助性材料的配備腳手板：100塊；腳手管：500米；倒鏈：6個；鋼絲繩：100m。2、勞動力組織、詳見下表工種人數(shù)安裝和起重班長各1名安裝和起重組長各1名安裝作業(yè)人員15名起重作業(yè)4名電儀工5名架子工4名焊工20名合計：50人3、作業(yè)程序現(xiàn)場放樣下料裝配拼裝焊接成品檢驗油漆防腐安裝31

18、放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要預(yù)留焊接收縮量，采用屋架焊接工法規(guī)定的數(shù)值，保證幾何尺寸，合理的用料，下料采用氧割或鋸切，其公差定為±2mm。32下料前必須先進行原材料的矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質(zhì)量。331裝配：將實樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度，按照施工圖及工藝要求起拱屋架GWJ24-6A1，起拱50mm。332按照實樣將上、下弦，腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。333把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿

19、件全部擺放好后，按照施工圖紙核對無誤后即可定位點焊。定位點焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關(guān)鍵。定位點焊尺寸以下表所例為準。焊件尺寸（mm）點焊高度（mm）長度（mm）間距（mm）41236102010020012615302003001）點焊時的電流比正常施焊時的電流增加10%15%，以減少夾渣。2）交叉焊縫最好離開50mm，左右進行點焊。3）定位點焊時要考慮與正式焊縫搭接，起點和終點要平緩，在點焊之前，應(yīng)進行一次桿件編號檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進行正式點焊，點焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同，不得任意改換點焊高度，不超過焊接焊縫高度的三分之二，必須牢靠。341焊接前，應(yīng)復(fù)查組裝的質(zhì)量和尺寸，待

20、確認無誤后，方可施焊。342要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，整條焊縫焊完后即時清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。35用樣桿劃分支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝備并定位點焊，全部裝配完畢后，即開始焊接支撐連接板。4、成品檢驗41焊接全部完成，焊縫冷卻24h以后，全部作外觀檢查并做好記錄。42按照施工圖要求和施工規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。5、除銹、油漆、編號51成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。52涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。53安裝焊縫50mm以內(nèi)及摩擦面不得誤涂油漆。54防腐油漆完后，務(wù)必標注

21、好各榀屋架的編號方向。6、鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。7、注意事項71堆放構(gòu)件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。屋架吊點、支點合理。宜立放，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、編號不得損壞。8、腳手架工程1、本工程中電控樓、石膏脫水車間、制粉車間及GGH支架外側(cè)采用雙排鋼管腳手架，能滿足主體結(jié)構(gòu)施工和裝修工程施工。內(nèi)架采用滿堂紅腳手架，在裝修施工期間，若條件許可，亦可用簡易移動腳手架。2、吸收塔在施工時，外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，滿鋪腳手板，內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，亦滿鋪腳手板。3、腳手架在搭設(shè)前，應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高茺，由技術(shù)人員經(jīng)過設(shè)計計算，確定桿件間距

22、，并編寫技術(shù)措施，報總工批準后方可實施。4、外腳手架的搭設(shè)順序：夯實回填土并要求平整鋪設(shè)木墊板立桿定位搭設(shè)大橫桿搭設(shè)小橫桿設(shè)置連墻件設(shè)備剪力撐張設(shè)密目防護網(wǎng)和尼龍安全網(wǎng)。5、構(gòu)筑物在結(jié)構(gòu)和裝修施工中，為了上、下人方便，需要搭設(shè)“之”字形馬道，由于施工中荷載不大，故按照常規(guī)方法搭設(shè)，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條，馬道與整體腳手架間做可靠連接。6、由于構(gòu)筑物腳手架搭設(shè)比較簡單，也比較常見，下面將詳細簡述一下電控樓腳手架的搭設(shè)方法和要求。（1）現(xiàn)場作業(yè)準備及條件：施工人員持證上崗，經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格。施工作業(yè)指導(dǎo)書審批合格，作業(yè)人員技安交底雙簽字。施工現(xiàn)場道路暢通、照明良好。角鋼圓鋼爬梯已制作完畢

23、。電控樓周圍基礎(chǔ)回填夯實，所有搭設(shè)材料隨工程進度一周前必須滿足使用用量，（外側(cè)腳手搭設(shè)基礎(chǔ)位置做3：7灰土墊層，并用混凝土澆筑基礎(chǔ)地面）。（2）搭設(shè)流程為：架桿、板、扣件等領(lǐng)料、檢查基礎(chǔ)檢查、放線定位鋪設(shè)墊木豎底層里外立桿搭設(shè)掃地桿水平橫桿鋪腳手板綁扎護欄、斜梯第三步三跨加裝連桿件張掛安全網(wǎng)接第二層里外立桿同以上4-9步搭設(shè)程序相同直至搭設(shè)完畢。（3）根據(jù)安裝要求，計算腳手搭設(shè)材料用量，在腳手架搭設(shè)前領(lǐng)料，領(lǐng)料時檢查架管外觀是否有裂紋、扁曲、損傷等不良現(xiàn)象，并抽查其規(guī)格是否符合要求；扣件檢查無裂紋、無少螺栓、脫扣等不良現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；腳手板使用時無破裂、蟲蛀等不良現(xiàn)象，厚度符合要求，富有彈性；

24、未使用完的腳手架、板、網(wǎng)、扣件等要按規(guī)格分類碼放，并加設(shè)墊木，環(huán)境應(yīng)干燥，防止雨淋、水泡，造成嚴重銹蝕。（4）搭設(shè)基礎(chǔ)檢查放線定位：首先在吸收塔基礎(chǔ)回填時就監(jiān)督其回填質(zhì)量，每層回填土厚度不超過30mm，并逐層夯實，回填到要求后建議建筑單位在腳手架搭設(shè)部位下澆筑一層混凝土，搭設(shè)腳手時，基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，并按設(shè)計要求將腳手搭設(shè)部位放樣劃線。（5）立桿架設(shè)時，在每根立桿的底部放置底座或墊木，底座套管用外徑57mm、壁厚3.5mm、長150mm鋼管與下方底板邊長150mm、厚8-10mm鋼板焊接制成；墊木厚度不小于50mm，寬度200mm左右，長度大于500mm，并且立桿與墊木之間用厚度6mm以上鐵板墊

25、上。在搭設(shè)第一層立桿時以6m與3m管交錯搭設(shè)，先里后外，以避免相鄰立桿的對接扣件在同一高度內(nèi)，（相鄰立桿的對接扣件錯開距離不小于500mm），開始搭設(shè)立桿時，在立桿最低部緊貼地面搭設(shè)掃地桿，并每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連桿件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，連桿件設(shè)置為三步三跨，將小橫桿直接焊在外加強筋上（設(shè)置時應(yīng)盡量設(shè)置在吸收塔加強筋上）。以后每層立桿的搭設(shè)以6m/層的高度向上漲接，外側(cè)最頂腳手架高度高出塔頂1.5m左右，塔內(nèi)側(cè)腳手架低于塔頂板0.4m左右。（6）大小橫桿的搭設(shè)：在同一步中，大橫桿應(yīng)四周交圈，相鄰兩橫桿相互交錯，橫桿的底部距為1.6m，從第二步起每步高度為1.8m，大橫桿一般置于

26、立桿里側(cè)，小橫桿搭設(shè)時離殼體及加強筋的內(nèi)外壁距離不小于200mm，小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿連接，小橫桿可根據(jù)腳手板的長度、寬度作相應(yīng)調(diào)整，斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫桿等同步搭設(shè)，由于該腳手架為多邊形封閉式雙排腳手架，因此不設(shè)剪力撐，只在拉桿焊接的位置設(shè)置水平斜撐。（7）扣件安裝時應(yīng)注意使用前檢查是否少螺母及脫絲、裂紋等現(xiàn)象，在擰緊時，扭力不宜過大，控制在4-5公斤米為宜，最大不超過6公斤米，扣件安裝時要注意開口朝向合理，對接的扣件開口朝內(nèi)側(cè)，避免向上雨水進入，桿件的端頭伸出扣件的長度應(yīng)不小于100mm，個別地方需打雙扣件限位。（8）

27、斜道走梯的搭設(shè)：當腳手架搭設(shè)到作業(yè)層時，即可在鋪板的同時進行斜道走梯的搭設(shè)。（9）腳手板鋪設(shè)：當搭到作業(yè)層時，將該層滿鋪腳手板，兩板采用搭接，搭接長度200-300mm，搭接位置必須在小橫桿上，最里面的一塊離壁板150mm左右，距離不宜過大，當腳手板接頭搭好后，依次向鋪設(shè)方向綁扎12#-18#鐵絲（當采用竹笆做腳手板時，應(yīng)按其主筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅絲固定在橫桿上），作業(yè)層端部腳手板控制長度150mm為宜，翻腳手板應(yīng)由兩個從里往外按順序進行。（10）安全網(wǎng)掛設(shè)：外側(cè)腳手架外側(cè)用加密安全網(wǎng)滿張，隨著腳手架逐層向上鋪設(shè)，電控樓施工到6m以上時，在其作

28、業(yè)層下方張設(shè)水平網(wǎng)，隨著腳手架的升高，逐層搭設(shè)欄腰桿（高度1.5m左右）及時張設(shè)水平網(wǎng)。9、腳手架的拆除腳手架的拆除程序與安裝程序相反，由上而下，先拆除安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿和立桿。遵循后綁者先拆、先綁者后拆原則，一步一清，不準上下同時作業(yè)。連桿件隨腳手架逐層拆除，嚴禁超前拆除，拆下的桿件及腳手板應(yīng)用人上下傳遞或用滑輪和繩索運送而下，嚴禁從高空拋下，以防傷人和損害材料，拆下的各種材料工具應(yīng)及時分類堆放，并運送到存放地點妥善保存。10、腳手架工程搭拆注意事項（1）搭設(shè)腳手架前對基礎(chǔ)一定要進行檢查，基礎(chǔ)一定要牢固可靠。（2）腳手架是否安全可靠，在很大程度上取決于連桿件的牢

29、固，在搭設(shè)過程中，一定要按要求三步三跨，設(shè)置搭設(shè)連桿件。（3）在施工過程中，如因需要而拆改部分部位的腳手，一定要制定出切實可靠的加固措施，待有關(guān)部門批準后方可進行整改，不得隨意拆改。（4）每搭完一步腳手架后，隨時校正桿件的步距、縱距、橫距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超標。（5）工人在進行搭拆作業(yè)時，必須戴好安全帽和佩帶好安全帶，不得單人作業(yè)，在搭設(shè)過程中不得隨意修改設(shè)計。7.2 機務(wù)施工方案7.2.1 工程施工順序由于濕式煙氣脫硫系統(tǒng)復(fù)雜，國內(nèi)投產(chǎn)運行機組尚不多，因此需留有充足時間以供調(diào)試。FGD裝置中的主要設(shè)備及附屬設(shè)施中，吸收塔施工工期最長，施工網(wǎng)絡(luò)進度圍繞吸收塔編制。吸收塔等主設(shè)備基礎(chǔ)

30、劃線 吸收塔底板、筒體組合 吸收塔組件安裝 吸收塔平臺安裝 吸收塔內(nèi)壁防腐 除霧器設(shè)備安裝 吸收塔內(nèi)部裝置及輔助設(shè)備安裝以上的施工順序在勞動力、機具和場地允許的情況下可以進行適當?shù)慕徊孀鳂I(yè)。7.2.2 吸收塔設(shè)備安裝 吸收塔安裝范圍如下：底梁及塔柵梁安裝;底板安裝; 殼體、外部加強筋及支撐安裝; 吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝（如除霧器梁及支架等）;罐頂安裝; 煙氣進出口管道接口安裝;所有開口及進出口管道接口安裝;吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝，包括除霧器、攪拌器的安裝。7.2.2.1底板安裝底板安裝是吸收塔安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)。首先，對土建基礎(chǔ)進行檢查，內(nèi)容包括：基礎(chǔ)縱橫中心線、相互尺寸、標高及水平度（坡度）等。

31、底板安裝前在基礎(chǔ)四周明顯標出0°、90°、180°、270°。然后按排版圖將底板按照編號依次碼放在基礎(chǔ)上進行，將墊板先點焊在焊縫一側(cè)，段焊后扶正后和另一塊板焊接，為了保證底板的平整度，底板的焊接必須從中心開始輻射至四周，同墊板焊接在一起，然后校正。為了防止焊接變形，施焊時底板上可以加適當載荷, 以減少變形。7.2.2.2吸收塔殼體及罐頂安裝7.2.2.2.1吸收塔殼體組合吸收塔部件運到現(xiàn)場后，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行施工，因考慮塔吊的起重荷載，而采用單片吊裝法。殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復(fù)測、內(nèi)壁打磨。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊

32、緣200mm處，以便以后的調(diào)整。測量工作包括周長、直徑、垂直度，殼體上面水平度。7.2.2.2.2吸收塔殼體安裝吸收塔殼體由下至上順序安裝。殼體安裝分為對口、測量，點焊、測量，焊接，再測量，內(nèi)壁打磨等幾個步驟。測量工作包括：直徑、垂直度、殼體上平面水平度、殼體中心偏移。為了保證安裝的精度，測量工作是非常重要的。施工班組應(yīng)有專職的測量人員進行測量工作，并作出詳細的測量記錄。吸收塔殼體組件，在吊裝過程中使用專用的吊裝工具。7.2.2.2.3吸收塔殼體加強筋安裝吸收塔殼體設(shè)有多層環(huán)形加強筋。環(huán)形加強筋間設(shè)計了豎直加強筋。加強筋的安裝隨殼體安裝同步進行。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗合格

33、后方可進行。7.2.2.2.4罐頂安裝 吸收塔罐頂為散件供貨，現(xiàn)場組裝。7.2.2.2.5所有開孔及管道接口安裝吸收塔加強筋安裝完成后，可以在筒壁上進行各種開孔。開孔前，必須由測量人員準確測量，劃出位置線，并經(jīng)技術(shù)人員認可后方可進行。7.2.2.2.6煙氣進口和出口管道接口安裝首先根據(jù)開口尺寸制作一個模板，然后在殼體上煙氣入口和出口管道部位劃出切割線，經(jīng)技術(shù)人員認可后，進行切割開孔并打磨平整，管道接口結(jié)構(gòu)支架完成后，安裝煙氣出入口管道接口。7.2.2.2.7噴淋盤、除霧器支撐安裝支撐件等塔內(nèi)設(shè)備應(yīng)在罐頂安裝前預(yù)存在吸收塔內(nèi)。7.2.2.2.8殼體襯膠 脫硫島中許多設(shè)備都需要進行防腐內(nèi)襯，安裝過

34、程中必須進行打磨工作。需打磨的設(shè)備有：吸收塔、煙道等主要設(shè)備。內(nèi)壁打磨工作量很大，打磨工作對整個工程質(zhì)量、進度都會產(chǎn)生極大的影響。因此，必須認真組織，確保打磨的工藝質(zhì)量。（1）打磨目的含有硫的濕煙氣對吸收塔、煙道等設(shè)備內(nèi)壁有腐蝕，影響到設(shè)備的使用壽命及工作效率。因此必須對這些設(shè)備內(nèi)表面進行防腐處理，襯橡膠或做玻璃鱗片涂層等。這些設(shè)備的內(nèi)表面襯膠或涂層前必須進行打磨處理。（2） 質(zhì)量要求在設(shè)備焊接完畢后，對焊縫進行打磨，必須達到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺；角焊縫必須達到平滑過渡，用手摸無扎手的感覺；金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；金屬表面不得超過1mm的凹坑，對于凹坑應(yīng)進行補焊后再打

35、磨平滑；焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達不到圖紙要求，應(yīng)補焊到設(shè)計要求后再重新打磨。打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等各方的驗收并簽字確認。（3）人員、機具安排在吸收塔、煙道等工期較長的工作中，應(yīng)設(shè)有專人從事打磨工作。吸收塔安排68人。其它設(shè)備在施工中隨焊隨打磨，以加快施工進度。設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)的腳手架接。施工機具配備專用角向磨光機610臺。7.2.2.2.9吸收塔內(nèi)部件安裝吸收塔內(nèi)部件包括除霧器和噴淋層。首先安裝除霧器（兩層），噴淋盤（三層），從上至下順序安裝。7.2.2.3質(zhì)量要求7.2.2.3.1作業(yè)的質(zhì)量標準直徑±10mm不圓度 &#

36、177;19mm垂直度15mm水平度L/1000標高±6mm7.2.2.3.2作業(yè)的質(zhì)保措施施工過程中必須做好各道工序的自檢記錄，嚴格按照施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，每道工序結(jié)束，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員認可后方可進行下一步工作。對出現(xiàn)的問題及時反映、及時解決。7.2.3 氣氣熱交換器組件劃分氣氣交換器類似于國內(nèi)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，根據(jù)吊車起吊能力及其結(jié)構(gòu)特點結(jié)合承包商以往施工回轉(zhuǎn)式空預(yù)器和經(jīng)驗，特擬定下列組合方案。a.冷端支承梁組件(包括支承軸承及扇形板)b.大軸組件(包括導(dǎo)向軸承短軸)c.熱端支承梁組件(包括導(dǎo)向軸承及扇形板)d.倉格組件(包括蓄熱元件)設(shè)備安裝流程基礎(chǔ)劃線 鋼支架安裝驗收

37、 支承座安裝 下梁組件(冷端)組合安裝 大軸組件組合安裝 上梁組件(熱端)組合安裝 主、付側(cè)板安裝 倉格組件安裝 環(huán)向槽鋼與殼體板安裝 冷端連接煙道安裝 熱端連接煙道安裝。傳動圍帶及驅(qū)動裝置安裝 徑向、軸向、環(huán)向密封片安裝調(diào)整 蒸汽沖洗、油管路、空氣冷卻系統(tǒng)安裝 空載調(diào)試。安裝注意事項a.注意固定及滑動支承座的連接順序、焊接方式，確保其限位作用。調(diào)整好上下扇形板與倉格徑向隔板的密封間距，上、下環(huán)向密封片與外殼間的間距及軸向密封間距。注意倉格與大軸之間的焊接，應(yīng)先固定螺栓后焊接。b.下支承軸承及軸承座，上導(dǎo)向軸承及軸承座應(yīng)先解體檢查。加強圍帶銷軸與傳動齒輪嚙合間距檢查，確保驅(qū)動穩(wěn)定。7.2.4磨

38、機安裝基礎(chǔ)劃線和墊鐵布置，劃線的原則為先放主軸承基礎(chǔ)的中心線,并以它為基準，再放傳動裝置、減速機，馬達和出入短管的中心線。每組墊鐵的配備不超過4塊，并保持滿接觸。大齒輪圈安裝前應(yīng)進行預(yù)拼裝，用色印檢查軸承底座與底板的接觸情況，如不符合要求，需用鏟刀削刮。軸承箱應(yīng)對冷卻水管進行水壓試驗，軸承箱是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進行。烏金瓦研刮：將罐體置于磨機基礎(chǔ)上墊穩(wěn)，將軸瓦扣在空心軸上方，進行左右擺動色印研磨。刮瓦接觸角選取75°，按接觸點不小于3點/cm2進行刮研，推力間隙刮削為0.51.2mm，兩側(cè)間隙誤差為±0.15mm，推力面接觸點不小于1點/cm2，推力面積不小于65%

39、。主軸承安裝，墊鐵布置完成后安裝平臺板，先找正一個臺板再以此為基準找正另一個臺板。臺板找正好后安裝球面座，球面座找正按檢修時所劃中心線就位，并用螺絲固定。然后主軸承就位找正大罐就位，大罐就位時不能直接落在瓦面上，用20T倒鏈和千斤頂應(yīng)使空心軸高出瓦面約200mm，然后用千斤頂將大罐頂起，拆去枕木，使大罐緩慢地落于軸承上。仔細檢查空心軸與推力軸瓦、沉力軸瓦的兩端間隙傳動設(shè)備，傳動設(shè)備安裝要保證大、小齒輪的良好嚙合，減速機安裝以大、小齒輪為基準進行找正，電動機安裝以減速機為基準進行找正。襯板安裝,將各型襯板運到一端空心軸地面上,安裝時逐塊吊入罐內(nèi),襯板安裝前在筒體內(nèi)鋪上石棉墊,襯板安裝沿罐長分二段

40、安裝,每段又分成二個半面分別安裝,待裝好半面后,用倒鏈慢慢地牽引大罐使之翻轉(zhuǎn)180°。減速機、電動機找正，將減速機、電動機先后吊放到基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)整，用框式或水平儀其聯(lián)軸器進行找正。油系統(tǒng)安裝，將檢修組裝好的潤滑油站吊至安裝位置，找正潤滑油站的標高和水平，連接潤滑油站與磨機的循環(huán)油管和主軸承的冷卻水系統(tǒng)，潤滑油管路的焊接采用氬弧焊打底工藝。管路安裝后在拆卸進行酸洗后再進行組裝，以保證管內(nèi)清潔。磨機試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前油系統(tǒng)應(yīng)濾油合格。應(yīng)先單獨試轉(zhuǎn)電機2小時，保證轉(zhuǎn)動方向正確。電機試轉(zhuǎn)后應(yīng)進行大罐空轉(zhuǎn)8小時，運轉(zhuǎn)罐體前，應(yīng)先啟動油循環(huán)系統(tǒng)，運用高壓油使罐體脫體烏金瓦，從而使烏金瓦上形成油膜，

41、再啟動減速機運轉(zhuǎn)，單機試運8小時合格后方可加鋼球試轉(zhuǎn)。鋼球添加數(shù)量和步驟應(yīng)按規(guī)范或制造廠要求進行。7.2.5 軸流風(fēng)機安裝設(shè)備檢查,設(shè)備到場后,應(yīng)對其外觀、殼體進行檢查，軸承箱是否需要解體檢查根據(jù)制造廠要求進行，軸承箱冷卻水室須進行工作壓力的1.25倍水壓試驗。a.檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎(chǔ)表面，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線并確定標高。鑿平墊鐵位置處的基礎(chǔ)表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵。b.將下半部進氣箱和下半部機殼吊裝就位,初步找正相對位置,安裝中應(yīng)保證熱膨脹間隙,特別需防止焊接收縮。c.安裝主軸承，以推力軸承為基準，找正推力軸承，以上工作完成后，安裝轉(zhuǎn)子，根據(jù)圖紙

42、調(diào)整葉輪和機殼的動靜間隙。d.調(diào)整風(fēng)機軸水平，使其誤差在0.02/1000之內(nèi)。e.進行二次灌漿。在強度達到70%后按規(guī)定復(fù)緊地腳螺栓，并再次復(fù)查轉(zhuǎn)子及各膨脹間隙以及主軸承的各間隙。f.安裝上部進氣箱、機殼、整流罩和葉片指示、調(diào)節(jié)裝置。g.電機就位,找正對輪間隙，保證徑向?qū)φ?，軸向誤差在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。h.安裝潤滑油站、潤滑油管道及冷卻水管。油系統(tǒng)安裝前，油管道要進行酸洗或經(jīng)噴砂處理，并采用氬弧焊打底或全氬弧焊的焊接工藝施工,啟動油壓泵,油循環(huán)24小時后,取樣化驗,合格后方可使用.7.2.6其它輔助機械安裝濕法脫硫系統(tǒng)中有多臺風(fēng)機和水泵，其中大型輔機設(shè)備有增壓風(fēng)機、氧化風(fēng)機和循環(huán)水泵等。石灰

43、粉倉和石膏脫水間也有大量輔助機械，這些設(shè)備的安裝可以和其它設(shè)備的安裝交叉進行。用平板車將風(fēng)機運至安裝位置，執(zhí)行機構(gòu)用汽車運至安裝位置，通過塔吊或吊車結(jié)合卷揚機方式將執(zhí)行機構(gòu)風(fēng)機等輔機吊至安裝位置。設(shè)備是否需要解體根據(jù)設(shè)備制造廠家的要求決定。a.檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎(chǔ)表面，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線并確定標高。b.鑿平墊鐵位置處基礎(chǔ)表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵,每組墊鐵不超過4塊,并測量好每組墊鐵的水平度.c.將水泵、風(fēng)機等設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上，找正方向、標高和中心線。其中軸流增壓風(fēng)機以推力軸承為基準，離心風(fēng)機和執(zhí)行機構(gòu)以轉(zhuǎn)子中心為基準。找正結(jié)束后，將墊鐵點焊成一體

44、，進行二次灌漿。d.接通電機油站的冷卻水管，安裝前需進行水壓試驗。e.風(fēng)機調(diào)節(jié)門的安裝，安裝前要進行檢查清理，確保其開關(guān)靈活，開度指示正確并能夠關(guān)嚴，安裝時要保證調(diào)節(jié)方向正確。軸流增壓風(fēng)機應(yīng)保證動葉調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)靈活。f.輔機設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)保證二次灌漿混凝土達到設(shè)計強度等級。7.2.7煙道部分根據(jù)總體安排，煙氣脫硫系統(tǒng)遲于機組投產(chǎn)，這樣，當鍋爐點火前脫硫系統(tǒng)進出口風(fēng)門和旁路煙道必須完成。煙風(fēng)道焊口平整光滑嚴密不漏，安裝焊口預(yù)留在便于施工和焊接和位置。法蘭連接處應(yīng)纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無漏煙現(xiàn)象。所有焊口均應(yīng)作滲油試驗。煙道吊裝后支吊架應(yīng)緊隨安裝，注意不得使風(fēng)機承受煙風(fēng)道負載。7

45、.2.7.1.加工、制造、吊裝工藝流程材料清點、檢查鋼板、型鋼調(diào)校按圖劃線、切割、下料焊接部位加工打磨連接法蘭組件、加工、鉆孔部件拼組、對接、焊接法蘭與零部件組裝、焊接外觀尺寸檢查焊縫檢查產(chǎn)品整體驗收吊裝7.2.7.2.煙道制作平臺的搭設(shè)根據(jù)圖紙煙道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸，在原熱風(fēng)道組合場搭設(shè)12*12米的平臺一個，平臺穩(wěn)定、可靠，表面清潔，其平面度小于2mm。7.2.7.3.鋼板下料7.2.7.3.1檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料； 7.2.7.3.2檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)合格證明書；7.2.7.3

46、.3金屬材料需要拼接時，焊縫之間的尺寸不得小于下列規(guī)定：金屬板材不得小于300500mm或按設(shè)計規(guī)定；型鋼不得小于500800mm或按設(shè)計規(guī)定；零件長度在1000mm以內(nèi)的盡量拼接；卷板圓管對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開500mm。7.2.7.3.4下料前找方后采用CG1-30型半自動切割下料，切割完后，先消除切割口內(nèi)應(yīng)力避免焊縫應(yīng)力過大而產(chǎn)生的不可校正變形。7.2.7.4.煙道組合7.2.7.4.1把鋼板平鋪在平臺上，按照圖紙尺寸預(yù)留好兩塊對接鋼板的對口尺寸，并固定好鋼板。7.2.7.4.2依據(jù)圖紙尺寸，把加固用的H型鋼鋪在鋼板上，并點固、焊接。焊接方式為：雙面間隔焊接。在焊接H型鋼時要注意鋼板的

47、焊接變形，采取雙人從中間向側(cè)間段跳焊。焊接后進行平整度的測量、調(diào)整。7.2.7.4.3用吊車把焊接好的半成品翻轉(zhuǎn)，進行鋼板對接焊縫的焊接。對接焊縫應(yīng)對稱布置在H型鋼中心線。7.2.7.4.4法蘭螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔加工，不得任意用火焰切割。7.2.7.4.5煙道組件應(yīng)有足夠的鋼度，必要時進行臨時加固。臨時加固吊點應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。7.2.7.4.6所有施工焊口應(yīng)平整光滑、嚴密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。7.2.7.4.7對制作好的煙道組件進行標識、滲油試驗和制作驗收。7.2.7.5煙道安裝7.2.7.5.1煙道組合、安裝原則：根據(jù)方便起吊和安全就位的原則，將煙道

48、及管件分段組合或單件吊裝并保證其幾何尺寸，有伸縮節(jié)的管件安裝前必須加固，以防止吊裝變形。7.2.7.5.2擋板門安裝：安裝前應(yīng)先注意煙氣的介質(zhì)流向和擋板門的方向。嚴禁煙道系統(tǒng)向擋板門加壓、加力；嚴禁煙道系統(tǒng)向擋板門加溫；箱體分割法蘭進行現(xiàn)場焊接時保證不變形；角焊縫連續(xù)焊接。7.2.7.5.3煙道與設(shè)備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。7.2.7.5.4伸縮節(jié)安裝：有足夠的膨脹量，密封良好，無破損與設(shè)備相連的伸縮節(jié)，應(yīng)在設(shè)備固定后方可連接。7.2.7.5.5煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。7.2.8 脫硫施工質(zhì)量要求7.2.8.1煙氣吸收

49、系統(tǒng)a.吸收塔垂直度偏差1/1000，且不大于15mm，對角線長度差應(yīng)20mm，內(nèi)梁層標高偏差±3mm，梁間距偏差應(yīng)02mm。b.氣氣熱交換器內(nèi)梁安裝應(yīng)注意其箱深的方向，梁層標高±3mm，梁間距離偏差為±3mm。c.除霧器內(nèi)梁層標高偏差為±2mm，梁間距離偏差為05mm。d.GGH密封板安裝應(yīng)正確，間隙應(yīng)小于3mm。e.吸收塔噴淋管，水平度偏差不大于5mm。f.吸收塔柵格支架安裝前應(yīng)檢查有無碰傷其襯膠，如有應(yīng)修理后方可安裝，安裝應(yīng)平穩(wěn)，整齊，間隙為020mm。g.吸收塔柵格應(yīng)按圖紙要求，注意上、下面的安裝方向?qū)优c層應(yīng)切實吻合。h.吸收塔氧化風(fēng)管及除霧器沖

50、洗水管，應(yīng)與支架接合緊密，安裝角度及方向正確。 5.2.8.2 轉(zhuǎn)動機械a.氧化風(fēng)機聯(lián)軸器找正時，風(fēng)機側(cè)的聯(lián)軸器比電機側(cè)的聯(lián)軸器中心低0.2mm。b.石灰漿液攪拌器的安裝，立軸垂直度的偏差為2/1000，且全高不大于5mm。c.滑動軸承的軸瓦烏金面應(yīng)光潔無砂眼，氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象，無斑點，軸頸與工作瓦面的接觸角為45°90°，接觸不小于3點/cm2，推力軸承的軸向間隙和膨脹間隙應(yīng)符合要求。d.軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動，球面瓦的結(jié)合面用色印檢查，不得少于3點/cm2，且接觸點分布均勻，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀。e.軸承座冷卻水室和油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格

51、。f.循環(huán)真空泵和螺桿空壓機縱橫水平度偏差不大于其長度的0.15/1000。7.3 管道施工方案公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進行下料，加工坡口及預(yù)組合工作，然后用汽車運至施工區(qū)安裝。公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術(shù)人員現(xiàn)場設(shè)計并繪制施工圖，管道現(xiàn)場下料、加工坡口、制作彎管、進行安裝。7.3.1 主要作業(yè)步驟7.3.1.1作業(yè)前的準備管段、管件的領(lǐng)用檢查：管件應(yīng)根據(jù)圖紙領(lǐng)用，并做好記錄，以便安裝時對號入座。領(lǐng)料單應(yīng)標明規(guī)格、型號、材質(zhì)等。對領(lǐng)用的管段管件應(yīng)仔細檢查，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)圖紙的要求，其編號、規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸等應(yīng)與圖紙一致。碳鋼襯

52、膠管道到達現(xiàn)場后應(yīng)對襯膠質(zhì)量進行檢查，膠片表面平整、無缺陷，用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象。運輸過程中襯膠層未受損傷。閥門應(yīng)在檢修間檢修后才可安裝。高壓閥門應(yīng)進行水壓試驗。對于低壓閥門進行水壓試驗，試驗不合格的閥門解體檢查。管段管件需要代用時，應(yīng)辦理變更申請同意后才可使用。7.3.1.2管道安裝管道安裝一般從固定設(shè)備開始。對于與水泵連接的焊口，應(yīng)先將該條管線的所有焊口、支吊架全部安裝好后，最后調(diào)整對口使其處于自由的狀態(tài)，完成焊接工作，避免設(shè)備承受額外荷載。碳鋼襯膠管道運輸、起吊過程中應(yīng)對襯膠面加以保護，防止損壞。管道采用機械起吊，不得碰撞。安裝過程中禁止在襯膠管道上進行焊接工作。加強施工管理，確保

53、管道內(nèi)部清潔度。每班下班前必須將管口臨時封閉，管道內(nèi)部不得存放工具和安裝材料。小口徑管道安裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定合理走向，繪制施工立體圖（包括支吊架），注明設(shè)備、閥門、支吊架詳細位置，列出詳細材料表，經(jīng)審批后作為管道安裝的依據(jù)。在安裝過程中，管線如有修改應(yīng)及時標注在施工圖上。施工結(jié)束繪制竣工圖。保溫和不保溫的小管道應(yīng)分別集中布置，排列整齊，工藝美觀。小管道下料時盡量用砂輪切割機或管子割刀。7.3.1.3 系統(tǒng)的沖冼、吹掃及水壓試驗分項管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對蒸汽管道進行吹掃，對水管道進行沖冼，以及對管道進行水壓試驗。水壓試驗合格后對管道進行保溫。7.4 焊接施工方案7.4.

54、1 焊前準備施工前必須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改項目須有修改通知單和補充技術(shù)措施。焊接技術(shù)人員應(yīng)對參加施工的焊工進行技術(shù)、安全交底，并認真做好交底記錄。焊工應(yīng)按要求對對口進行質(zhì)量檢查，技術(shù)人員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進行監(jiān)督和抽查此項工作，不符合要求時，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設(shè)備缺陷或組合安裝不標準（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等）對口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。焊接前焊工應(yīng)核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應(yīng)及時報告專業(yè)人員處理。焊口需要焊前預(yù)熱時，應(yīng)提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應(yīng)密切配合。受檢

55、管道焊接前，安裝技術(shù)人員應(yīng)向焊接技術(shù)人員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進行焊接。管道坡口應(yīng)采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。7.4.2 焊接要求焊接方法:采用手工電弧焊(SNAW)的焊接方法。焊接材料:選用J422或J507焊條。殼體鋼板應(yīng)打雙面坡口，雙面焊接焊接質(zhì)量要求：a塔體底板的焊接應(yīng)根據(jù)圖紙的要求順序,分段進行施焊。b塔體筒體部分應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，并不應(yīng)有十字環(huán)焊縫。c塔體筒體內(nèi)部應(yīng)采用清根的方法，然后用小直徑（2.5mm）焊條進行封底焊，封底焊的焊縫高度應(yīng)略高于筒體內(nèi)壁，打磨后與筒體內(nèi)壁齊平，并不得有咬邊、夾渣等缺陷。7.4.3 焊接操作焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行，直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，