T梁預(yù)制施工技術(shù)交底

1、T梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、施工前準(zhǔn)備工作1、人員情況：根據(jù)施工要求，配備充足的人員。2、設(shè)備情況：電力設(shè)備：預(yù)制廠單獨(dú)設(shè)置250KW發(fā)電機(jī)。鋼筋加工設(shè)備：電焊機(jī)4臺(tái)，切斷機(jī)2臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)，調(diào)直機(jī) 1臺(tái)，；混凝土拌合、運(yùn)輸、振搗設(shè)備：500L拌合機(jī)1臺(tái)，四輪車2臺(tái)， 低頻振搗器、振搗棒滿足要求；張拉壓漿設(shè)備：YC千斤頂200噸位2臺(tái)及配套設(shè)備，真空壓漿泵 2套。二、T梁施工工藝1、建造臺(tái)座對(duì)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行整平碾壓，然后開挖臺(tái)座基礎(chǔ)澆筑臺(tái)座混凝土，臺(tái) 座混凝土設(shè)置兩層，第一層為 C20素混凝土，寬度為75cm厚度為 60cmi第二層鋼筋混凝土厚度為 35cmi寬度與T梁設(shè)計(jì)底板同寬， 臺(tái)座在兩端加厚、

2、加寬，第二層頂面為 6厚鋼板。按設(shè)計(jì)T梁預(yù)留反 預(yù)拱度（20米反拱1.0cm,）,按二次拋物線設(shè)置，在臺(tái)座上預(yù)留穿索 兜底所需的活動(dòng)底板。2、鋼筋制作及預(yù)應(yīng)力管道的安裝(1)鋼筋制作綁扎鋼筋前，仔細(xì)放樣，安放預(yù)埋件，梁底主筋采用雙面焊 焊的方法焊接，骨架鋼筋片在底模上綁扎(根據(jù)工期要求，如果臺(tái)座 不能滿足施工要求時(shí)，在特制的鋼筋臺(tái)座上綁扎)，安放好側(cè)模后， 綁扎頂板鋼筋。(2)安裝波紋管道預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值，圖紙上是從管道中心線到底模的距離，實(shí)際施工應(yīng)減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸，印發(fā)給現(xiàn) 場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行坐標(biāo)定位，用明顯的標(biāo)志在混凝土臺(tái)座上，波紋管要 固定牢固，按設(shè)計(jì)圖紙要求直線

3、段每隔 1m設(shè)置一道定位網(wǎng)鋼筋，曲 線段每隔0.5m設(shè)置一道定位網(wǎng)鋼筋。管道接口要對(duì)齊，專門的接頭 要牢固嚴(yán)密，防止灌注混凝土?xí)r脫節(jié)或進(jìn)漿堵塞。管道安裝完成后， 允許偏差為：管道坐標(biāo)順梁長方向偏差 30mm梁高方向5mm管道間 距同排10mm上下層10mm(3)防止波紋管堵塞的預(yù)防措施為有效的防止波紋管堵塞，在澆注混凝土前，在波紋管中穿一條 內(nèi)徑略小于波紋管內(nèi)徑的PVCf,在澆注混凝土過程中或澆注后，再 把PVC管拔出。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋問距(mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、

4、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mrm±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)問距3鋼筋骨架尺寸(mrm長±10尺量：按骨架總數(shù)30%由檢寬、圖或直徑±54彎起鋼筋位置(mm±20尺量：每骨架抽檢30%5保護(hù)層厚度(mrm柱、粱、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33、模板制作與安裝(1) T梁模板由底模、側(cè)模、端模組成，采用鋼模板，可以 使梁的外型比較準(zhǔn)確，進(jìn)行側(cè)模附著式振搗時(shí)，抗振性能好，周轉(zhuǎn)次 數(shù)多。(2)底模與側(cè)模之間設(shè)置海綿條，通過絲桿拉緊，模板頂部

5、 由拉桿拉緊，模扇之間的連接縫均鑲以海綿條，防止漏漿。(3)拆模時(shí)將頂、底水平拉桿放松，抽掉上下絲桿，用手拉葫蘆向下向外拉模板，側(cè)?？梢悦撻_(4)側(cè)模拼裝長度，標(biāo)準(zhǔn)梁將端模頂在左右側(cè)模端部，非標(biāo) 梁將端模頂夾在左右側(cè)模之間，通過堵頭模板調(diào)節(jié)梁長。(5)模板安裝要點(diǎn)安裝前清理板面進(jìn)行拋光并刷脫模劑。利用龍門吊吊運(yùn)側(cè)模，距鋼筋骨架3050cm落下，在水平 方向徐徐靠近骨架，T梁骨架臨時(shí)鋼筋支撐，施工過程中支立一塊模 板，拆除相應(yīng)面上斜撐，防止一次全拆， T梁骨架傾翻。側(cè)模吊裝完成后利用模下木楔調(diào)正模板，上緊頂、底水平拉桿，澆筑混凝土?xí)r注意按照施工圖紙調(diào)整翼緣板順面坡度。模板的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)

6、定值或允許偏差1模板標(biāo)局±102模板內(nèi)部尺寸+5, 03軸線偏位104模板相臨兩板表聞局低差25模板表向平整度56預(yù)埋件中心線位置34、T梁混凝土的澆筑(1)混凝土混凝土坍落度812cm,粗骨料的最大粒徑20mm梁端2m范 圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，特別是錨 下混凝土，應(yīng)充分振搗，嚴(yán)格控制質(zhì)量(2)混凝土的運(yùn)輸及布料混凝土集中拌和，用四輪車背灰斗運(yùn)送混凝土，龍門吊起吊入模， 吊斗放料口距模板頂面30cm時(shí)放料，多少由閥門控制?；炷寥肽?溫度在10-32 C之間?；炷敛捎盟椒侄危?10m）、斜向分層（5 6層）從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端 5m時(shí)，

7、采用從端頭向 中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度為馬蹄頂部。（3）混凝土的振搗采用插入式振搗棒配合低頻附著式振搗器振搗混凝土密實(shí)，鋼束 以下部分附著式振搗器，鋼束以上采用插入式振搗器。附著式振搗器 在兩側(cè)鋼絞線位置按照梅花型布置間距 1.2米，振搗器插入的距離以 直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑的 1.75倍，振搗器應(yīng)盡量避免 碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜， 影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)。振搗器應(yīng)在開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)， 振 完后應(yīng)徐徐提出，即快插慢拔，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免 留下氣泡及空洞。澆完底層混凝土后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層使 兩層混凝土

8、結(jié)合成一體。混凝土應(yīng)振動(dòng)到停止下沉，無顯著氣泡上升， 表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間， 以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板 有超過允許偏差變形值的可能性時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。振搗棒嚴(yán)禁碰撞波紋管，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、 錨固墊板、伸縮縫預(yù)埋筋及護(hù)攔等預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(4)表面處理為確保T梁與濕接縫，T梁與橋面鋪裝的結(jié)合，避免混凝土表 面開裂，在混凝土終凝之前混凝土頂面需要二次抹面收漿和橫向刷 毛，混凝土終凝后適時(shí)進(jìn)行大梁翼緣板兩側(cè)鑿毛。(5)養(yǎng)護(hù)混凝土澆完拆模前，覆蓋帆布，飽水養(yǎng)

9、生。模板拆除后梁肋 采用覆蓋土工膜噴淋養(yǎng)生，頂部采用直接灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。(6)大梁試件的養(yǎng)護(hù)制作五組試件，其中1組隨梁養(yǎng)護(hù)，作為大梁一期張拉時(shí)的強(qiáng)度 用，其余四組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：第二組作為7天強(qiáng)度，第三組和第四組試件 制作為試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度，第五組監(jiān)理抽檢。5、穿束根據(jù)要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 90%齡期為57天，進(jìn)行穿 束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以 確保孔道暢通，同時(shí)對(duì)鋼束進(jìn)行編號(hào)。穿束工作采用人工直接穿束， 鋼絞線在孔道兩頭伸出的長度要大致相等，滿足設(shè)計(jì)要求。6 、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前必須做好千斤頂和油泵的編號(hào)和標(biāo)定，與張拉噸位相 應(yīng)的

10、油壓表的讀數(shù)和鋼絞線伸長量的計(jì)算， 張拉順序的確定和清孔穿 束工作。張拉三人一組，操持一臺(tái)千斤頂。一人負(fù)責(zé)開油泵，一人安裝千斤頂，其中一人測(cè)量伸長量，一名技術(shù)員負(fù)責(zé)復(fù)核和記錄。張拉 時(shí)采用“三控法”，即張拉控制應(yīng)力和實(shí)測(cè)伸長量和起拱度值參考。張拉程序如下：N1（一次張拉到控制力的100% N2（首次張拉到控制力的50%-N3（一次張拉侄J控制力的100% -N2（二次張拉到控制力的100%張拉過程中實(shí)際伸長量與理論計(jì)算值控制在士 6%如超過范圍， 查明原因，處理完成后進(jìn)行施工，張拉完成后測(cè)量起拱值，如果偏差 大，分析原因。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制項(xiàng)目檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線數(shù)每根鋼絞線

11、斷絲或滑絲1根鋼絲束斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面鋼絲之和不超過該斷面鋼絲數(shù)和1%單根鋼筋斷絲或滑絲不允許7、孔道壓漿、封錨T 梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定要立即進(jìn)行管道壓漿，壓漿采用真空壓漿法。壓漿完成后將所有的錨頭用混凝土封閉， 最后完成梁的預(yù)制工作。8、T梁的存梁期不宜過長，控制在三個(gè)月內(nèi)，以防止預(yù)制 T梁的反拱值過大，存梁期要密切注意梁體的累計(jì)上拱值。三、T梁預(yù)制質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、表面氣泡預(yù)防措施：(1)、正確把握振搗時(shí)間和振搗方法，不欠振、不漏振，使混凝 土中的氣泡最大限度的返上來。(2)、混凝土分層澆筑、分層振搗、下灰均勻有規(guī)律、分層厚度以30cm為宜，T梁馬蹄部位應(yīng)隨澆筑隨振搗

12、。(3)、模板清理徹底，打磨光滑，使氣泡通路順暢。(4)、對(duì)個(gè)別氣泡用調(diào)色的混凝土修補(bǔ)劑逐個(gè)進(jìn)行精修，保證混 凝土表面色澤一致。2、模板拼縫不嚴(yán)，T梁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、飛邊和漏漿預(yù)防措施：(1)、強(qiáng)化模板加工質(zhì)量控制及過程質(zhì)量檢查，由單件到組裝分 階段進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格不能投入使用。(2)、模板接縫和拼裝縫均以海棉不干膠條粘貼密封，預(yù)留筋穿 筋孔以橡膠圈密封。(3)、混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查并處理模板出現(xiàn) 的問題。(4)、混凝土澆筑前強(qiáng)化隱蔽工程，(含模板)的檢查，符合要求 方可開盤澆筑。(5)、配合比設(shè)計(jì)滿足施工工藝要求，計(jì)量準(zhǔn)確、拌合物質(zhì)量(三 性)達(dá)標(biāo)。3、T梁橋面粗糙預(yù)防措施：(

13、1)、加強(qiáng)操作者的培訓(xùn)，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，并在技術(shù) 交底中做出規(guī)定，提出具體措施。(2)、橋面板混凝土澆筑有順序，由一端澆向另一端，隨澆筑隨 抹面，不求光，但求平，抹平后的橋面混凝土嚴(yán)禁人員踩踏。(3)、養(yǎng)生覆蓋時(shí)梁頂應(yīng)搭設(shè)支架，應(yīng)留有一定的空間，覆蓋物 不能緊貼混凝土表面。4、梁端封錨不準(zhǔn)、振搗不實(shí)、質(zhì)量不好預(yù)防措施：(1)、加強(qiáng)封端模板加工質(zhì)量檢查驗(yàn)收。(2)、澆筑混凝土前由質(zhì)檢員對(duì)鋼筋、模內(nèi)幾何尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢 查驗(yàn)收，合格方可進(jìn)行混凝土澆筑。(3)、混凝土由攪拌站按配比計(jì)量攪拌，加強(qiáng)振搗、按交底要求 養(yǎng)生，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求5、埋件位置不準(zhǔn)或漏放預(yù)防措施：(1)、強(qiáng)化技術(shù)交底，對(duì)

14、容易忽略的埋件重點(diǎn)提出要求，引起操 作者的重視。(2)、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高操作者的責(zé)任心。(3)、強(qiáng)化操作過程的質(zhì)量檢查，做到逐片逐件不漏檢。6、孔道壓漿不實(shí)預(yù)防措施：(1)、凈漿配比設(shè)計(jì)合理，滿足工藝需求并通過試配敲定。水灰 比控制在0.26-0.28,泌水率不超過3%,摻入適量的膨脹劑后其自由 膨脹率控制在3戲內(nèi)，水泥漿的稠度控制在14 18S之間，不可隨意 加水。(2)、灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不中斷，先壓下層孔道，凈漿在灌漿過程 中應(yīng)連續(xù)拌合。(3)、強(qiáng)化壓漿工序的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題果斷進(jìn)行處理。7、反拱超標(biāo)預(yù)防措施：(1)、強(qiáng)化混凝土攪拌、澆筑、振搗和養(yǎng)生各工序的操作質(zhì)量， 提高混凝土的密實(shí)度

15、和強(qiáng)度。(2)、征求設(shè)計(jì)和施工單位的意見，確定反拱的合理數(shù)值，通過 底模預(yù)留反拱的辦法，以抵銷張拉和較長時(shí)間存放產(chǎn)生的過大的反 拱。8、表面顏色不一致預(yù)防措施：(1)、同批T梁使用同一品種的水泥，不隨意變更。(2)、模板清理徹底、平整光滑無殘灰、油污及銹痕。(3)、加強(qiáng)各工序操作質(zhì)量，混凝土澆筑分層合理、下灰有次序、 振搗密實(shí)，混凝土不出現(xiàn)離析，防止跑漿、漏漿。9、預(yù)制梁允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)止值或允許偏差（mm）梁長度+5, -10寬度濕接縫±20箱梁頂寬±30梁肋+10, -0高度+0, -5跨徑±20支座表向平整度2平整度5橫系梁或預(yù)埋件位置5四、安全施工的具體

16、措施1、成立以預(yù)制廠負(fù)責(zé)人為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、建立健全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，預(yù)制廠設(shè)立專職安全員，各隊(duì)組設(shè)安 全員（見安全保證體系組織機(jī)構(gòu)框圖）。3、制定安全管理制度，貫徹安全工作中“五同時(shí)”和“三不放過” 原則，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分明。4、提前做好危險(xiǎn)源辨識(shí)的各項(xiàng)工作，制定主要工序的安全技術(shù)操 作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，簽認(rèn)安全交底卡，禁止違章 作業(yè)。5、要有嚴(yán)格的安全教育和培訓(xùn)制度，對(duì)所有施工人員進(jìn)行教育和 培訓(xùn)。6、龍門吊、模板、吊具等要詳細(xì)計(jì)算，并按規(guī)范要求留取足夠的 安全儲(chǔ)備，經(jīng)審批后方能施工。7、預(yù)制廠內(nèi)大型機(jī)具較多，由于工期緊迫，將會(huì)采用多班作業(yè)， 各種機(jī)

17、械操作人員變換頻繁，因此要建立健全機(jī)械的操作責(zé)任制以及 交接班制度，并加強(qiáng)管理，避免失誤，確保安全生產(chǎn)。8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及其它安全 防護(hù)用品，檢修龍門吊作業(yè)時(shí)必須系安全帶。9、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣時(shí)， 應(yīng)停止龍門吊的吊裝作業(yè)。10、各工種嚴(yán)格按照各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，并且必須持 證上崗。11、龍門吊進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須專人指揮、專人操作。起吊前應(yīng)檢查 吊具、鋼絲繩、卡口等是否固定牢固，是否有損壞，電動(dòng)葫蘆、滑輪 組及天車的卷揚(yáng)機(jī)是否工作正常，周圍施工人員是否在安全范圍以 外，梁體是否與其它設(shè)備和工具相搭接，梁頂是否有活動(dòng)物體等。龍

18、門行走時(shí)注意檢查行走方向上是否有障礙物， 行走范圍的梁底下是否 有人等。12、進(jìn)行T梁張拉，移動(dòng)，運(yùn)輸，起吊，安裝過程中，梁的兩側(cè) 應(yīng)有可靠的雙側(cè)支撐或其他固定措施，以防止傾覆，T梁模板的組裝和拆卸時(shí)，施工人員注意被模板擠傷、壓傷、砸傷、撞傷等，不用的 模板將其支墊牢固，防止傾覆傷人和損壞等。13、進(jìn)行T梁張拉和壓漿時(shí)，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁 施工人員站在張拉端后和壓漿區(qū)域附近，張拉工必須持證上崗，壓漿人員除佩戴要求的防護(hù)用品外，必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止高壓水泥漿 進(jìn)入眼內(nèi)。14、由于各工序交叉作業(yè)，施工設(shè)備調(diào)動(dòng)頻繁，相互干擾，因此 施工地段必須設(shè)置各種警告標(biāo)志， 夜間應(yīng)有良好的照明，保

19、證施工現(xiàn) 場(chǎng)道路暢通，施工機(jī)械專人駕駛操作。15、注意防火，在重點(diǎn)防火區(qū)域，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材， 以備急用，平時(shí)對(duì)消防器材不得挪動(dòng)使用。16、必須注意用電安全，施工和生活用電要專職電工負(fù)責(zé)安排， 架設(shè)線路或用電設(shè)備使用前進(jìn)行用應(yīng)進(jìn)行一次安全檢查。 廠內(nèi)統(tǒng)一使 用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，二、三級(jí)配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，每天檢查漏電 保護(hù)器是否完好有效；嚴(yán)禁電纜線超負(fù)荷使用，電動(dòng)機(jī)械應(yīng)采取防雨、 防潮措施，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。17、建立健全安全規(guī)章制度，每日進(jìn)行安全普查，重點(diǎn)關(guān)鍵工序 進(jìn)行時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，分析整改。1）建立健全安全檢查制度，工地設(shè)專職安全員，各隊(duì)組設(shè)

20、兼職安 全員。2）開展安全普查工作的同時(shí)，要根據(jù)施工進(jìn)展情況和工序施工特 點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)專項(xiàng)檢查。3）各隊(duì)組負(fù)責(zé)人是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天 工作之前或下班后都要進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。4）專職安全人員除正常在工地檢查外， 對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全 注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。5）定期召開安全會(huì)議，解決出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施消除事故 隱患。18、嚴(yán)禁擅自拆改、移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施。需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全 防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工技術(shù)管理人員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施。19、作業(yè)中出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，撤至安全區(qū) 域，并立即向上級(jí)報(bào)告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁

21、恢復(fù)作業(yè), 緊急處理時(shí)，必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行搶救。20、作業(yè)中發(fā)生事故，及時(shí)搶救人員，迅速報(bào)告上級(jí)，保護(hù)事故 現(xiàn)場(chǎng)，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷 害時(shí)，必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。21、定期組織施工人員進(jìn)行身體健康檢查，條件不具備的在當(dāng)?shù)?醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，建立健康檔案，對(duì)健康狀況有問題的人員提出治 療建議，強(qiáng)制離崗進(jìn)行治療，恢復(fù)健康后重新上崗。22、安全技術(shù)交流1）預(yù)制廠開展安全技術(shù)交流活動(dòng)，召開安全技術(shù)交流會(huì)議，對(duì)安 全技術(shù)方案的實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，集思廣益，有針對(duì)性的改善安全技 術(shù)方案。2）參加本企業(yè)內(nèi)部的安全技術(shù)交流活動(dòng)， 學(xué)習(xí)類似工程安全與職 業(yè)健康的成功經(jīng)驗(yàn)，提高和完