RCCM-MT培訓(xùn)教材

1、RCC-M MT 教材目的和范圍. .3參考文件 3工作條件.3操作順序 4詳細說明 4附錄清單 6第5頁共10頁目的和范圍采用通磁磁化法進行的磁粉檢驗。適用于碳鋼材料的各級焊縫及母材金屬磁粉檢驗。參考文件RCC-M 2000 版+2002 年補遺。工作條件待檢區(qū)域焊接或堆焊坡口及表面待檢區(qū)域包括被焊接、堆焊的全部表面及其周圍區(qū)域。焊縫待檢區(qū)域包括- -可達時，熔敷金屬的外側(cè)和內(nèi)側(cè)（可達性的確定要考慮設(shè)備的總尺寸及能得到令人滿意的檢驗和判斷條件）;- -鄰近焊縫或修補區(qū)域每側(cè)的母材，其寬度大于15mm ,除支架外，上述區(qū)域的寬度可減少到10mm。凹坑（與修補有關(guān)）待檢區(qū)域包括凹坑處的全部表面及

2、其周圍15mm寬的區(qū)域。人力及技術(shù)水平檢驗人員資質(zhì)符合 MC8000要求；I級：參與檢驗的實施，不包括判斷；II級：參于檢驗的實施，并包括判斷和編寫試驗報告。設(shè)備和消耗品采用的設(shè)備和消耗品在附錄B中說明。技術(shù)先決條件磁化方法的選擇采用通磁磁化法。磁粉的選擇采用磁懸液，磁粉濃度應(yīng)高于2g/L。靈敏度試片的選擇一Berthold靈敏度試片 。設(shè)備的檢查（通磁磁化法）使用的電磁鐵必須能提升的重量：- -使用交流電時，至少為 4.5kg ;- -使用直流電，且磁極間距為最大使用間距時，為 18kg。操作順序檢驗的先決條件待檢區(qū)域的準(zhǔn)備磁化與檢驗報告詳細說明檢驗的先決條件一節(jié)規(guī)定了各種技術(shù)條件，特別是要

3、采用哪種方法，同時要考慮可行性和現(xiàn)存的設(shè)備；- -要為進行這些檢驗的操作者提供全面的指示說明，以便使其根據(jù)遇到的情況，確定其選擇；- -所有設(shè)備必須處于良好的運行狀態(tài)，磁化裝置，如電流表應(yīng)每六個月校驗一次；一測量裝置每12個月標(biāo)定一次。待檢區(qū)域的準(zhǔn)備坡口坡口及其周圍（大約20mm）不得有軋制氧化皮、油、油脂、鐵銹。其表面條件必須能排除對判斷的干擾。焊縫焊縫打磨或保留焊后狀態(tài)：無論如何，焊縫需經(jīng)外觀檢查合格方可進行檢驗。- -如果焊縫經(jīng)打磨，應(yīng)遵照 5.2.1節(jié)中規(guī)定的建議；- -如果焊縫處于焊后狀態(tài)，應(yīng)仔細清理并除去油漬。焊波通常不妨礙判定，但仍然推薦去掉咬邊及銳邊或使其圓滑。例如：窄焊道焊縫

4、或2G位焊縫。（平焊）磁化和檢驗1.1.1, 總則- -靈敏度試片的采用是檢查磁化條件和全面檢查正確使用這種方法的一種途徑；-磁化開始就要施加磁懸液，此磁化過程至少要持續(xù)3秒鐘，并且在磁懸液施加到全部被檢區(qū)域之前不得停- -每個區(qū)域至少應(yīng)進行 2次檢驗。第二次檢驗所產(chǎn)生的磁力線方向應(yīng)與第一次的方向垂直;- -有退磁要求時，應(yīng)在檢驗后對工件進行退磁。1.1.2, 直接磁化- -在被檢區(qū)，測量結(jié)果應(yīng)在2400至4000A/m間。檢驗坡口見附錄A:圖1使用靈敏度試片可以估計磁場尺寸和確定重疊區(qū)域。這種方法主要用于檢驗重疊型缺陷。檢驗焊縫見附錄A:圖2靈敏度試片的使用可以得出磁場尺寸和確定重疊區(qū)域。這

5、種方法能夠檢驗出縱向和橫向的表面缺陷。檢驗凹坑見附錄A:圖3- -通磁磁化法；- -靈敏度試片可估計磁場和確定重疊區(qū)域。1.2. 磁痕判定-被檢驗區(qū)域的照明度必須大于或等于350Lux（勒）。-為了判定缺陷，必須辨別由下列因素造成的亂真磁痕：工件形狀不規(guī)則；,表面過于粗糙；,磁導(dǎo)率變化大；,磁場強度過強；,剩磁；- 不夠清潔等。- -標(biāo)準(zhǔn)見附錄C ;- -磁痕的最大尺寸大于其最小尺寸3倍時稱為線性磁痕，其它磁痕則稱為非線性磁痕。清理-檢驗后用醋酸乙脂及布清除剩余試劑。1.3.報告第6頁共10頁1.3.1.報告格式見附錄D1.3.2. 內(nèi)容檢驗報告必須包括下列內(nèi)容：- -設(shè)備、訂貨單和制造的名稱

6、及識別號碼；- -被檢件標(biāo)記，規(guī)定的生產(chǎn)工藝（鍛、軋、鑄等，或被檢驗焊縫的焊接方式；- -所用檢驗文件的標(biāo)識；- 檢驗時間；- -表面準(zhǔn)備（方法和清洗）；- -所用設(shè)備的類型，商標(biāo)和名稱；- -采用的磁化方法；- -檢驗順序；- -所用磁粉的型號、顏色和牌號；- -磁化參數(shù)（電流類型、電流強度、靈敏度試片 ）；一照明類型（自然的，人工的）；-判斷結(jié)果，包括不可接受的位置和尺寸，如果必要，要標(biāo)在圖紙上，對于鑄件，僅提供主要的凹坑的圖示;- -檢驗員的姓名和資格；- -被委托檢驗的公司的標(biāo)識；- -檢驗日期和檢驗員簽名。2. 附錄清單附錄A :圖附錄B :設(shè)備和消耗品附錄C :驗收標(biāo)準(zhǔn)第11頁共1

7、0頁附錄B :設(shè)備和消耗品1.設(shè)備- -磁化設(shè)備；- -電磁鐵；- -靈敏度試片;- -退磁設(shè)備；- -砂輪機。2.消耗品- 布- -醋酸乙脂；- -磁粉；- -反差增強劑。附錄C :驗收標(biāo)準(zhǔn)1 .坡口產(chǎn)品堆焊表向坡口鑄件除非另有規(guī)7E,僅考慮大于2mm的磁痕/、可接收：(1) 線狀磁痕*大丁 2 mm(2)非線狀磁痕大丁 5 mm(3)三個或更多排成一行的磁痕邊緣至邊緣相距小于3 mm ,或此距離在 3至6 mm之間時，對于 1級包含大于20 mm，對于2級包含大于 30 mm 的磁痕/、可接收：(1)線狀磁痕*大丁 2 mm(2)非線狀磁痕大丁 4 mm(3)與左(3)相同如有兩個磁痕間的

8、距離小于其中較小磁痕長度的兩倍，則可把他們視為單個磁痕鍛件或軋制件除非另有規(guī)te,僅考慮大于1mm的磁痕/、可接收：(1) 線狀磁痕*大丁 1 mm(2)非線狀磁痕大丁 3 mm(3)三個或更多排成一行的磁痕邊緣至邊緣相距小于3 mm ,或此距離在 3至6 mm之間時，對于 1級包含大于15 mm ,對于2級包含大于 20 mm 的磁痕/、可接收：(1)線狀磁痕*大丁 1 mm(2)非線狀磁痕大丁 2 mm(3)與左(3)相同如有兩個磁痕間的距離小于其中較小磁痕長度的兩倍，則可把他們視為單個磁痕注：按照相應(yīng)于鍛或軋制件坡口的標(biāo)準(zhǔn)檢驗隔離層堆焊坡口。2 . RCC-M 1級焊縫的驗收標(biāo)準(zhǔn)：-只考

9、慮記錄大于 2mm的顯示；注：任何排列在一條直線上的多個顯示，其總長度超過20mm ,即使這些顯示小于記錄閾值，對該顯示也應(yīng)進行進一步的分析，以確定顯示的性質(zhì)。-下列任一顯示均為不合格： 大于2 mm的線性顯示； 大于4mm的非線性顯示； 3個或3個以上直線排列的顯示，其邊緣之間的距離小于3mm ,或者雖然其間距在 36mm范圍內(nèi)，但顯示的總長度超過 20mm。注：如果兩個顯示之間的間距小于其中最小顯示的兩倍，則這兩個顯示被視為一個顯示。3. RCC-M 2級焊縫的驗收標(biāo)準(zhǔn)： -只考慮記錄大于 2mm的顯示;注：任何排列在一條直線上的多個顯示，其總長度超過20mm ,即使這些顯示小于記錄閾值，對該顯示也應(yīng)進行進一步的分析，以確定顯示的性質(zhì)。 -下列任一顯示均為不合格： 大于2 mm的線性顯示； 大于4mm的非線性顯示； 3個或3個以上直線排列的顯示，其邊緣之間的距離小于3mm ,或者雖然其間距 36mm范圍內(nèi)，但顯示的總長度超過30mm。注：如果兩個顯示之間的間距小于其中最小顯示的兩倍，則這兩個顯示被視為一個顯示。4. RCC-M 3級焊縫的驗收標(biāo)準(zhǔn)： -只考慮記錄大于 2mm的顯示；注：任何排列在一條直線上的多個顯示，其總長度超過 20mm ,即使這些顯示小于記錄閾值，對該顯示也應(yīng)進 行進一