橋梁施工墩柱作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(現(xiàn)澆墩柱)目 錄1 引用文件2 施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件2.2材料及機(jī)具3 操作工藝3.1工藝流程 3.2主要施工方法3.3雨天施工的技術(shù)措施3.4施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及解決方案4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項(xiàng)目4.2 一般項(xiàng)目5 成品保護(hù)6 注意事項(xiàng)6.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.2 應(yīng)注意的安全問題6.3 應(yīng)注意的環(huán)境問題7 質(zhì)量記錄1引用文件（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT F50-2011 （2）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008 （3）工程施工圖紙（4）工程施工合同2 施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件墩柱施工一般情況下會(huì)在地面線以上，如遇水中施工需搭設(shè)施工平臺(tái)，施工便道。

2、2.2材料及機(jī)具主要材料：鋼筋、混凝土、組合鋼模板、鋼管扣件主要機(jī)具：吊車（塔吊）、鋼筋加工機(jī)具、混凝土運(yùn)輸車（泵車）3 操作工藝3.1工藝流程測(cè)量放樣墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝墩身砼澆筑墩身薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)制作試件商砼攪拌、運(yùn)輸模板修整、打磨鋼筋制作墩身模板拆除施工準(zhǔn)備墩柱每一循環(huán)施工工藝框圖3.2主要施工方法（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙等技術(shù)資料，施工技術(shù)管理人員要對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并明確每個(gè)墩柱的具體材料計(jì)劃、下料尺寸等數(shù)據(jù)；在進(jìn)行樁頂系梁施工時(shí)，預(yù)留墩柱搭接豎向主筋，相鄰預(yù)留筋長(zhǎng)短錯(cuò)開不得小于1.0m。（2）測(cè)量準(zhǔn)備：在系梁（或承臺(tái)）混凝土澆筑施工完成后，及時(shí)放樣出個(gè)墩柱的中心及兩墩

3、柱間橫軸線并做好點(diǎn)位防護(hù)；并根據(jù)墩柱中心確定出墩柱立模輪廓線，并對(duì)輪廓線外進(jìn)行找平，以便墩柱鋼模支立。（3）布置、規(guī)劃好墩身鋼筋加工場(chǎng)地，搭設(shè)鋼筋加工棚；墩身鋼筋加工，視墩身高度尺寸可采用集中加工鋼筋構(gòu)件、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型后吊裝焊接墩身鋼筋籠，也可采用在現(xiàn)場(chǎng)逐根焊接（機(jī)械連接）主筋，再進(jìn)行鋼筋籠加強(qiáng)筋、螺旋筋焊接、綁扎施工。（4）對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。尤其是高空安全防護(hù)及臨時(shí)用電安全防護(hù)，所有施工人員必須嚴(yán)格配備安全防護(hù)設(shè)備，臨時(shí)用電安全設(shè)施必須完好、齊備。（一）鋼筋制作與安裝墩柱鋼筋在加工場(chǎng)加工成標(biāo)準(zhǔn)件拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接拼裝，每根鋼筋均一次性完成制作安裝。施工用鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠

4、質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并且進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)范要求抽取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求后，方能投入使用。裝卸鋼筋的過程中不得從高處拋擲。在鋼筋加工前，對(duì)鋼筋的表面進(jìn)行清潔處理，將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，且鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。鋼筋在鋼筋棚中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。按部位、規(guī)格、編號(hào)等分類掛牌離地堆放，使用時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。綁扎前對(duì)鋼筋進(jìn)行數(shù)量、尺寸、直徑及型號(hào)的檢查，發(fā)現(xiàn)不合要求的立即調(diào)換或增補(bǔ)，對(duì)生銹的鋼筋進(jìn)行除銹處理。綁扎時(shí)保證鋼筋的位置、型號(hào)、數(shù)量準(zhǔn)確，控制、確保綁扎質(zhì)量，一次成型。墩柱的鋼筋籠在鋼筋加工

5、場(chǎng)地分類加工，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行整體或分段吊裝焊接。鋼筋籠吊裝采用塔吊或汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼筋籠吊裝前在兩端及適當(dāng)位置設(shè)臨時(shí)內(nèi)外撐進(jìn)行臨時(shí)加固，保證鋼筋籠吊裝時(shí)的整體穩(wěn)定性。吊裝就位后按設(shè)計(jì)樁位中心控制并接好系梁原預(yù)留鋼筋和墩柱主鋼筋，鋼筋連接處采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，綁扎成型的鋼筋，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為±5mm，同排鋼筋為±20mm。直徑16mm及以上的HRB335鋼筋接頭在鋼筋廠宜采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為5d。（二）模板安裝加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)將模板按每邊進(jìn)行組裝，打磨后涂刷脫模劑

6、，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖舆M(jìn)行整體拼裝。墩柱模板采用定型大塊1/2圓鋼模板（根據(jù)墩柱截面尺寸制作相應(yīng)模板），模板在現(xiàn)場(chǎng)分段或分節(jié)組裝并涂抹脫模劑后再吊裝套籠，模板應(yīng)始終保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、不露漿和表面平整光滑不允許錯(cuò)臺(tái)。模板支立前，按墩柱設(shè)計(jì)中心位置定出底部模板外邊線，并用干硬砂漿攤鋪一圈（砂漿不可進(jìn)入柱體范圍內(nèi)）進(jìn)行找平。模板拼裝應(yīng)穩(wěn)定、豎直，四周使用四根風(fēng)纜（配緊線器）或手拉葫蘆固定在系梁（或承臺(tái)）上的預(yù)埋加固鋼筋上。模板接縫處貼雙面膠帶，以保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板和支撐安裝完畢后對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并派專人在砼澆筑全過程中對(duì)其狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控

7、，以確保其牢固、可靠、安全。模板架立完成后，要進(jìn)行標(biāo)高、平面軸線的復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確無誤，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)后，才能進(jìn)行混凝土的澆注。否則，要重新進(jìn)行調(diào)整，直到滿足要求。（三）混凝土澆筑混凝土澆筑的要求鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼?；炷敛捎蒙唐坊炷粒身胚\(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊送混凝土入模，50mm插入式振搗棒振搗，確?；炷羶?nèi)實(shí)外美?；炷潦┕r(shí)隨時(shí)注意支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固和模板的平整度，混凝土要搗固密實(shí)，并杜絕漏搗和過搗?；炷涟韬蜁r(shí)添加早強(qiáng)減水劑，保證混凝土的和易性及早期強(qiáng)度的提高?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，若發(fā)生澆筑中斷，采取監(jiān)理工程師同意質(zhì)量保證措施或按施工縫處理?；炷?/p>

8、土澆筑過程必須有技術(shù)員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站；模板支立完成后，在墩柱頂搭設(shè)工作平臺(tái)，固定料斗，下部掛串筒，保證砼澆筑時(shí)自由下落高度不大于2m，以防止砼高空落下時(shí)沖擊鋼筋和砼發(fā)生離析。隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞模板，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。砼振搗時(shí)應(yīng)遵循快插慢拔的原則，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中應(yīng)控制砼澆注速度，確保在下層混凝土初凝以前完成

9、相應(yīng)部位的上層混凝土振搗，確?；炷临|(zhì)量。在澆搗過程中安排12個(gè)模板工觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土施工時(shí)要按要求做好澆筑記錄及試塊。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋、孔洞、夾有雜物、局部疏松以及麻面的現(xiàn)象?；炷翝仓姆椒ㄅc步驟混凝土澆筑前，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。準(zhǔn)備混凝土澆筑時(shí)的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常，確保工作正常。一切準(zhǔn)備就緒后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員通知物資部，由物資部通知混凝土廠家，進(jìn)行混凝土的澆筑。振搗由專人負(fù)責(zé)，入模的混凝土做到及時(shí)振搗，防止漏振和過振?；炷帘仨氁淮尾婚g斷澆筑完成，防止出現(xiàn)施工冷縫。注意事項(xiàng)所有作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全裝備，嚴(yán)格遵守施工安全操作規(guī)程。混凝土

10、的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)。（四） 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過60，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。 墩柱拆模后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋柱身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得向混凝土面上灑水。（五） 模板拆除墩柱砼澆注完成，待強(qiáng)度達(dá)到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。模板采用汽車吊拆除時(shí)注意保護(hù)混凝土表面，避免發(fā)生碰撞，以至損壞墩柱表面混凝土，影響外觀質(zhì)量。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，打磨后涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下組墩柱施工。3

11、.3雨天施工的技術(shù)措施1、修好施工便道，硬化施工場(chǎng)地，修建臨時(shí)排水設(shè)施，保證施工運(yùn)輸暢通，雨季作業(yè)的場(chǎng)地不被洪水淹沒并能及時(shí)排除地面水。2、認(rèn)真做好防汛工作，備足、備齊雨季施工材料和防雨物品，做好物資、設(shè)備的防濕防潮工作，確保雨季正常施工。3、鋼筋加工存放場(chǎng)、水泥庫(kù)等應(yīng)建在地勢(shì)較高處，保證鋼筋不生銹、水泥庫(kù)不受潮，可采用下墊上覆蓋方式。4、對(duì)機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性檢修并采取防雨措施，確保設(shè)備性能良好，線路不發(fā)生漏電、斷電等情況。5、雨季施工時(shí)經(jīng)常檢測(cè)砂、石料的含水率，及時(shí)調(diào)整砂漿、混凝土配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確。6、侵占河道、泄洪通道的施工在雨季來臨前必須完成，以盡快清理河道，保證雨季排水暢通。7、

12、混凝土工程，施工完畢及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，終凝前避免受雨水沖刷?；炷恋臐仓孪茸龊檬┕そM織，選在無大雨的期間進(jìn)行，并備有防雨設(shè)施。3.4施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及解決方案1、一般城市橋梁墩柱高度在10m以下，城市橋梁墩柱也有大于10m的墩柱，目前沒有對(duì)墩柱高度的詳細(xì)定義，一般在大于15m可稱為高墩柱、1525m可稱較高墩柱，25m以上稱超高墩柱；2、墩柱是傳遞橋梁上部結(jié)構(gòu)到基礎(chǔ)的主要稱重結(jié)構(gòu)，除鋼筋混凝土一般質(zhì)量控制點(diǎn)以外，垂直度是一項(xiàng)重要的質(zhì)量控制要點(diǎn)，小于10m的墩柱采用鉛垂進(jìn)行墩柱的垂直度測(cè)量，超過10m的墩柱采用垂準(zhǔn)儀經(jīng)行測(cè)量墩柱的垂直度。3、墩柱施工之前，應(yīng)將承臺(tái)（系梁）頂面放出墩柱的軸線、控制線

13、、輪廓線，線內(nèi)的混凝土必須鑿毛，清洗干凈，不能留有浮渣,這是墩柱承臺(tái)（系梁）連接的最關(guān)鍵部分。4、模板制作：墩柱的截面尺寸一般有：圓形、長(zhǎng)方形、正方形等，施工墩柱一般采用定制的定型鋼板進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量和安全，墩柱模板需有資質(zhì)的模板設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，出具相應(yīng)的模板剛度穩(wěn)定性驗(yàn)算書，如墩柱較高，屬高大模板，應(yīng)組織專家進(jìn)行評(píng)審。為保證墩柱的清水混凝土效果，在模板制作的時(shí)候要求平整度、接縫處都要很高，模板加工完成后運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要對(duì)模板進(jìn)行二次拋光，刷隔離劑，并妥善安置，防止因存放不當(dāng)造成模板生銹，影響混凝土結(jié)構(gòu)物表面的觀感質(zhì)量。5、鋼筋綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，墩

14、身主筋采用雙面（機(jī)械連接）焊接，綁扎鋼筋時(shí)隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順利,每次鋼筋綁扎的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求，并且將鋼筋中上部支撐起來，防止鋼筋傾斜。綁扎鋼筋嚴(yán)格按圖紙中的位置、間距及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進(jìn)行。6、腳手架搭設(shè)：墩柱的高度一般大于2m，因此在墩柱施工時(shí)，為了方便操作人員綁扎鋼筋，拼裝模板、澆筑混凝土等施工，需在墩柱四周搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)按腳手架搭設(shè)規(guī)范進(jìn)行，高度大于10m的墩柱需安裝臨時(shí)電梯或搭設(shè)之字爬梯。7、模板安裝：模板進(jìn)場(chǎng)后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度，模板試拼完成后進(jìn)行了試驗(yàn)墩澆注，根據(jù)試驗(yàn)墩的澆注過

15、程及試驗(yàn)墩外觀質(zhì)量總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺(tái)、系梁頂面用全站儀放出墩中心及墩身十字線，并放出墩身護(hù)樁，以便在以后的墩身施工中校模時(shí)使用。鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光并清除干凈，涂抹脫摸劑，采用新鮮隔離劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝時(shí)根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平，待砂漿硬化后立模，立模采用吊車吊裝人工輔助就位。模板采用螺栓連接，每節(jié)模板安裝時(shí)接縫處貼橡膠墊片，防止漏漿。模板頂部設(shè)四根鋼絲繩，調(diào)節(jié)及固定模板，保證模板的垂直。模板安裝后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接

16、縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛垂儀校正模板的垂直度，施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1cm以內(nèi)。如有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。8、混凝土澆筑：混凝土的運(yùn)輸混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車，垂直運(yùn)輸采用吊車，在墩身安置串筒，使混凝土澆注時(shí)自由傾落高度不超過2米，防止混凝土離析?；炷恋臐沧沧⒒炷燎?，先將墩柱與樁頭的接樁處和墩柱模板內(nèi)雜物清理干凈，預(yù)先用清水充分潤(rùn)濕下一段混凝土表面?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離30-35cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；混凝土分層澆注，根據(jù)試驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)分層厚度控制在2

17、5-50cm左右，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振搗，振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn),在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格控制，為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性、并控制混凝土的坍落度基本相同,以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板,防止螺栓松動(dòng)導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量，在天氣較熱并有陽(yáng)光照射時(shí)，采用在模板外側(cè)灑水的方法為模板降溫，防止模板溫度過高導(dǎo)影響混凝土質(zhì)量。（3）如果涉及大體積混凝土施工的按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或按大體積混凝土施工采取相應(yīng)

18、的降低水化熱的措施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項(xiàng)目鋼筋工程：1鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽檢試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3當(dāng)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)4鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求5鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計(jì)要求6鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)8機(jī)械連接接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)9鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形式，必須符合設(shè)計(jì)要求模板工程：1、模板、支架

19、和拱架制作安裝符合施工設(shè)計(jì)圖（施工方案）的規(guī)定，且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，立柱基礎(chǔ)有足夠的支撐面和排水、防凍融措施。4.2 一般項(xiàng)目鋼筋工程：鋼筋成型和安裝允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±10梁、柱、樁±5板、墻±3模板工程：模板制作允許偏差mm木模板模板的長(zhǎng)度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相

20、鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5榫槽嵌接緊密度2鋼模板模板的長(zhǎng)度和寬度0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1.0混凝土工程：墩柱施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）±203豎直度（mm）0.3%H且不大于204柱（墩）頂高程（mm）±105軸線偏位（mm）106斷面尺寸（mm）±157節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3注：H為墩身或柱高

21、度5 成品保護(hù)橋梁鋼筋加工及安裝（1）焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（2） 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時(shí)予以恢復(fù)。（3）盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋上作業(yè)且骨架剛度較小時(shí)，在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺(tái)等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。（4）采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。鋼筋加工制作時(shí)，焊接接頭冷卻時(shí)不得接觸積水或雨水，以防鋼筋成品存在接頭隱患。加工成型的鋼筋在存放和吊運(yùn)過程中，選擇合理的墊點(diǎn)或吊點(diǎn)，以防發(fā)生較大變形。（5）鋼筋綁扎完工后將

22、多余的鋼筋、綁絲等及時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁踩踏已綁好的鋼筋，在綁扎好的現(xiàn)澆平板鋼筋上用腳手架板搭設(shè)運(yùn)輸馬道，操作人員行走必須走馬道。（6）接地、預(yù)埋等焊接不得有咬傷、燒傷鋼筋現(xiàn)象，梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)，在鋼筋加工制作前編制節(jié)點(diǎn)綁扎指導(dǎo)書，嚴(yán)禁私自烤彎及割斷鋼筋。（7）涂刷模板的隔離劑不得污染鋼筋，嚴(yán)禁在加工成型的鋼筋上堆放其他材料。（8）澆筑砼時(shí)，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。（9）鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈

23、。（10）鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。模板工程（1）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在拆除側(cè)模、端模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于2.5mpa；在拆除底模時(shí)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度前，不得拆除支架和底模。（2）拆除模板后，要立即采用“覆蓋法”進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保證混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）防止在拆除支撐設(shè)備時(shí)損壞蓋梁混凝土，造成結(jié)構(gòu)缺棱掉角現(xiàn)象。（4）模板支設(shè)時(shí)不得在承重臺(tái)和平臺(tái)模

24、板上集中堆放重物，模板支模成型后及時(shí)將全部多余雜物清理干凈。（5）框架梁底模板拆除時(shí)，必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和確定混凝土強(qiáng)度符合要求后方可拆除，拆除原則是先支的后拆、后支的先拆，嚴(yán)禁在拆除模板時(shí)硬砸亂撬，以防混凝土構(gòu)件斷面尺寸破壞。（6）澆注混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用振搗棒振動(dòng)模板或撬動(dòng)模板，以防模板變形或松動(dòng)，影響混凝土構(gòu)件斷面尺寸規(guī)則。（7）承臺(tái)模板是定型大鋼模，吊裝就位時(shí)盡量要一次就位成功，不要用鋼管及榔頭敲、砸模板，以防模板變形?；炷凉こ蹋?）混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。（2）加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。（3）交叉施工時(shí)，各工種對(duì)上道工序的成

25、品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。（4）混凝土澆筑后未達(dá)到1.2MPa嚴(yán)禁上人采踏或進(jìn)行下道工序施工。（5）混凝土澆筑后，在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。（6）混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。凝土澆筑后嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。橋梁混凝土（1）在已澆的混凝土未達(dá)到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工操作。（2）在拆除模板是不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。（3）不在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。（4）在模板拆除后，對(duì)易損部位的結(jié)構(gòu)棱角（如方柱的四角）采取有效措施予以保護(hù)。（5）

26、混凝土澆筑完畢后及時(shí)清理模板上和下層面上散落的混凝土及砂漿。（6）混凝土承重構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除模板。混凝土上按作業(yè)程序分批分類進(jìn)材料，材料堆放應(yīng)分散均勻，盡量輕放。橋梁墩柱（1）在進(jìn)行基坑回填時(shí)，墩柱易損部位要用木板包裹，以免夯實(shí)機(jī)械運(yùn)行過程中將其損壞。（2）墩柱澆筑砼拆除模板后，加強(qiáng)成品保護(hù)，防止損壞墩柱外觀的整治性。（3）混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)對(duì)其進(jìn)行圍擋并有專人看守，斜撐拆除前任何人不得擾動(dòng)斜撐及墩柱，防止墩柱傾斜。橋梁墩臺(tái)（1）鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進(jìn)行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。（2）現(xiàn)澆墩臺(tái)拆模（不含系數(shù)）須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5

27、mpa后進(jìn)行，在拆除時(shí)注意輕拿輕放，不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。（3）在進(jìn)行基坑回填或臺(tái)背填土?xí)r，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實(shí)機(jī)械運(yùn)行過程中將其損壞。回填時(shí)，對(duì)稱回填對(duì)稱夯實(shí)，距離結(jié)構(gòu)0.5m-0.8m范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)。6 注意事項(xiàng)6.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）現(xiàn)澆混凝土墩柱在混凝土澆筑之前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土（承臺(tái)、系梁）頂面做鑿毛處理，清楚預(yù)埋鋼筋污銹。（2）超過2m的墩柱宜水平分層澆筑，每次澆筑高度宜為1.52m，有特殊要求需一次澆筑成型的墩柱除外。（3）柱式墩臺(tái)的模板、支架除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度外，穩(wěn)定性驗(yàn)算中應(yīng)考慮風(fēng)力影響。（4）在柱式、倒花盆式墩柱高度內(nèi)有連系梁連接

28、時(shí)，系梁應(yīng)與柱同步澆筑。V形墩柱混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑。（5）綁扎墩柱鋼筋應(yīng)注意主筋的垂直度，防止機(jī)械碰撞產(chǎn)生不必要的變形。影響墩柱結(jié)構(gòu)的鋼筋受力情況。（6）模板安裝之前應(yīng)將鋼筋保護(hù)層墊塊按圖紙或規(guī)范要求布設(shè)，保證鋼筋的保護(hù)層厚度?；炷帘Ｗo(hù)層厚度不足，鋼筋易受到侵蝕，100年的設(shè)計(jì)年限就得不到根本保證，混凝土保護(hù)層控制至關(guān)重要。綁扎鋼筋所用的扎絲均要彎曲向里，防止侵入保護(hù)層。在承臺(tái)混凝土澆筑之前，必須設(shè)置強(qiáng)度、密實(shí)度、耐久度符合高性能混凝土要求的墊塊，墊塊安裝必須符合工藝順序的要求，嚴(yán)禁先立模板再綁墊塊。墊塊規(guī)格、尺寸、布置形式必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其數(shù)量不得小于每平方米4個(gè)。模板加固需要使用拉

29、筋時(shí)，要加工專用的套筒和拉桿，將套筒焊接在承臺(tái)主筋上并通過套絲與拉桿連接，拉桿外套可采用PVC管，待拆模時(shí)將拉桿擰出，用砂漿封堵拉桿孔洞。（7）混凝土澆筑與養(yǎng)生：1、大體積承臺(tái)混凝土的入模布料極為重要，布料不均，易使膠凝材料與骨料分離，混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫，布料過程匯總要靈活調(diào)整布料區(qū)，使混凝土在模板內(nèi)分布均勻。振搗要均勻適當(dāng)，防止漏振，防止混凝土表面產(chǎn)生麻面蜂窩。2、夏季施工必須制定大體積混凝土施工的溫控方案和措施，滿足混凝土芯部溫度不超過60的要求。拆模時(shí)混凝土芯部與混凝土表層溫差、混凝土表面層與環(huán)境溫差，應(yīng)滿足不超過20。養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面溫差，應(yīng)滿足不超過15。養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面溫差，應(yīng)滿足不得大于15。施工過程中要按要求填寫（承臺(tái)施工過程質(zhì)量自控記錄表），施工完成后妥善保管。3、同養(yǎng)試塊應(yīng)放置在墩柱邊，每天做好養(yǎng)護(hù)溫度記錄，養(yǎng)護(hù)期限為600度天。6.2 應(yīng)注意的安全問題（1）模板的安裝和拆除 模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固；在起吊安裝時(shí)，應(yīng)栓溜繩；模板合縫時(shí)，不得徒手操作。工作平臺(tái)