流量調(diào)節(jié)閥中文

1、操作說明1.流速（探測）元件：壓差控制器（3）處于正常開啟狀態(tài)并且受孔板（5）探測到的壓差變化而控制。壓差上升，控制器趨向于“關(guān)”（3）；壓差減小，控制器趨向于“開”（3）。這使得主閥蓋壓力發(fā)生變化，并使主閥在“開”或“關(guān)”之間變化以維持相對恒定的流速。壓差控制器（3）調(diào)節(jié)：沿順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可以增大流速。2.元件操作說明：開關(guān)元件：開關(guān)元件（4）由一個與主閥板連接的閥桿驅(qū)動。當(dāng)主閥接近全開或全關(guān)時，可以通過調(diào)節(jié)開關(guān)來驅(qū)動單刀雙擲開關(guān)。當(dāng)主閥開始開啟或關(guān)閉時，彈簧開關(guān)操縱桿被釋放，使開關(guān)回到常規(guī)位置。3.附件操作說明：附件A （過濾器）裝置閥門進(jìn)口的單向過濾器用來防止雜質(zhì)微粒進(jìn)入導(dǎo)向系統(tǒng)

2、。附件B （截斷閥）閥門B1和B2用來切斷主線壓力向控制系統(tǒng)的傳遞。正常操作時，這些閥門必須開啟。附件C（關(guān)閥速度控制器） CV流量控制器主要控制主閥關(guān)閉速度。順時針選準(zhǔn)調(diào)節(jié)桿可以降低關(guān)閥速度。附件G（止回閥）當(dāng)出口壓力大于入口壓力時，止回閥（G2）開啟，使出口處的高壓關(guān)閉主閥，止回閥（G1）關(guān)閉，防止閥體外的液體流進(jìn)入口閥。附件Q（快速接頭）快速接頭便于壓力儀表與主閥連接及拆卸。附件S（開發(fā)速度控制器）CV流量控制器主要控制主閥關(guān)閉速度。順時針選準(zhǔn)調(diào)節(jié)桿可以降低關(guān)閥速度。附件T（泄壓裝置）泄壓控制器只與止回構(gòu)件（附件G）配合使用，當(dāng)出口要了超過入口壓力并且壓差達(dá)到設(shè)定值時，泄壓裝置打開，使出

3、口壓力降至入口正常壓力。附件Y（Y-過濾器）Y-過濾器安裝在導(dǎo)向器傳入線上，防止雜質(zhì)微粒進(jìn)入控制系統(tǒng)。過濾器濾網(wǎng)必須定期清理。4.合理操作檢查清單（1） 上下游系統(tǒng)閥組開啟。（2） 排凈閥體和導(dǎo)向系統(tǒng)的所有高點氣體。（3） 建議定期清理Y-過濾器。（4） CV流量控制器至少開啟4圈。（5） 止回閥B1、B2、G3、開啟。100-34 液壓閥說明100-34 海托爾閥是自動控制閥的主閥，它是一個液壓驅(qū)動的球形或錐形隔板控制閥。閥體主要有三部分組成：閥體、隔板、閥蓋。隔板是唯一運(yùn)動的部件，隔板由合成橡膠與尼龍網(wǎng)布粘結(jié)而成。合成橡膠盤由三層構(gòu)成，橡膠盤一面連有盤裝制動器和盤裝導(dǎo)向器。當(dāng)壓力作用在隔板

4、上時，在隔板與閥座間形成密封。隔板在閥體上部形成一個密封空間，把工作壓力與管線壓力隔離。安裝1.在閥體安裝前，要將管線中的碎屑、顆粒、雜質(zhì)沖洗干凈。2.建議在主閥兩側(cè)安裝閘閥或節(jié)流閥，以便檢修和維修時可以將主閥隔離。3.安裝進(jìn)口處標(biāo)牌標(biāo)注的流體在閥體總的流向?qū)㈤y體安裝在管線上（見“流體方向”部分）4.在閥體周圍留有足夠的空間用于調(diào)節(jié)和拆卸。5.CLA-VAL 100-34液壓閥可以在不同方向上安裝，但是在閥蓋向上，與水平管線連接時，工作效率達(dá)到最大化。由于閥蓋及內(nèi)部構(gòu)件的尺寸及重量，對于8英尺及以上閥門建議選擇閥蓋向上的水平安裝。這樣便于內(nèi)部構(gòu)件的定期檢查。6.如果主閥上安裝控制系統(tǒng)，一定要注

5、意事項防止控制系統(tǒng)的損壞。如果零部件需要更換，確保新安裝的零部件清潔并且與原零部件規(guī)格相同。7.在主閥安裝后，首次加壓前，打開高點排氣構(gòu)件，將閥蓋空間及操作系統(tǒng)管線內(nèi)的氣體排出。操作原理1.閥門緊閉 當(dāng)主閥進(jìn)口處壓力作用在隔板腔體內(nèi)時，閥門盡管，滴水不漏。2.閥門全開 當(dāng)隔板腔體內(nèi)處于較低壓力（通常是標(biāo)準(zhǔn)大氣壓），主閥進(jìn)口處的管線壓力是主閥開啟。3.調(diào)節(jié)操作 當(dāng)隔板腔體內(nèi)的壓力位于進(jìn)口壓力與流出壓力之間時，閥體實現(xiàn)調(diào)節(jié)操作。調(diào)節(jié)控制隨管線內(nèi)壓力變化而變化，通過隔板上部壓力的變化，實現(xiàn)對管線內(nèi)壓變化的節(jié)流或補(bǔ)償。流體方向流體可以從兩個方向經(jīng)過CLA-VAL 100-34液壓閥。當(dāng)流體自上至下流過

6、向閥座時屬于“順流”，此時閥體將開啟，當(dāng)液體自閥座向上流動時，屬于“逆流”，閥體將關(guān)閉。閥體上沒有永久性的流向箭頭標(biāo)記，閥體必須通過銘牌安裝。推薦工具1、 安裝過程中放置閥體進(jìn)口、出口及閥蓋連接處的壓力測量儀器，這些儀器的量程要與安裝操作想適應(yīng)。2、 X101型Cla-Val 閥位指示器。它可以在不將閥體拆解的情況下指示閥體位置。3、 其他：螺絲刀、扳手等手工工具。軟金屬（銅或鋁）制老虎鉗，用于清潔的400目的濕砂或干砂紙和清水。故障處理以下是針對100-34型海托閥的故障處理信息，前提是控制系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，并且其零件經(jīng)檢查無故障。（見完整閥門技術(shù)手冊的相關(guān)章節(jié)）所有的故障都可以在不將主

7、閥從管線上拆下或不打開閥蓋的條件下排除。因此強(qiáng)烈推薦配備X101型Cla-Val 閥位指示器和安裝在進(jìn)、出口閥以及閥蓋的檢測器。現(xiàn)象可能原因處理方法無法關(guān)閉控制系統(tǒng)或主管線截斷閥關(guān)閉打開截斷閥閥蓋腔內(nèi)壓力不足檢查上游壓力，控制系統(tǒng)，過濾器，管道，閥門或其截斷作用的針閥隔板損壞（見隔板檢查）更換隔板隔板配件聯(lián)動。腐蝕或閥桿上的壓力過大（見自由度檢查）對閥桿進(jìn)行清理、拋光并更換已損壞或腐蝕嚴(yán)重的部分。機(jī)械阻礙，閥體中有雜物。移除阻礙。圓盤磨損。（見密封檢查）更換圓盤。閥座嚴(yán)重劃傷。（見密封檢查）更換閥座。無法開啟主管線或上下游截斷閥關(guān)閉開啟截斷閥管線氣壓不足檢查上游壓力（與管線壓差最小保持在5Pa

8、）隔板配件聯(lián)動。腐蝕或閥桿上的壓力過大（見自由度檢查）對閥桿進(jìn)行清理、拋光并更換已損壞或腐蝕嚴(yán)重的部分。隔板破壞（只有“逆流時”會涉及到）更換隔板。 在對可能產(chǎn)生故障的原因進(jìn)行檢查和處理后，在維修前，可以采用以下三種檢查來判斷問題的本質(zhì)。這三種檢查必須按順序進(jìn)行。三查100-34海托閥只有一個移動部件（隔板和圓盤）。所以進(jìn)油三種類型的問題。首先：隔板卡死，即隔板無法在從開到關(guān)的整個行程中自由移動。其次：隔板可以自由移動，但是因為破損，無法關(guān)閉。再次：盡管隔板可以自由移動并且沒有泄漏，但是閥體泄漏。注意事項：在排除100-34海托閥進(jìn)行故障的檢查中，需要注意事項以下事情。檢查需要閥門處于全開狀態(tài)

9、。這將導(dǎo)致流體高速流過閥體或者使下游壓力快速達(dá)到閥門進(jìn)口壓力。有時候，這是非常有害的。在這種情況下，如果系統(tǒng)中沒有截斷閥保護(hù)下游管線，將無法對100-34海托閥進(jìn)行維修。如果不采取有效措施處理這種情況，后續(xù)環(huán)節(jié)將無法進(jìn)行。隔板檢查（一查）1. 通過緩慢關(guān)閉海托閥上下游截斷閥，切斷海托閥的壓力源。見注意事項2. 拆掉控制系統(tǒng)與閥蓋的連接，打開閥蓋最高點的裝置，使閥蓋與大氣聯(lián)通。3. 在閥體與大氣聯(lián)通的情況下，緩慢打開上游截斷閥使閥體沖入一定壓力。在閥蓋開口處觀察是否有連續(xù)流體。不必將截斷閥全開。當(dāng)閥體移向開啟位置時，閥蓋下的腔體空間會逐漸減少。留有足夠時間使隔板從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)向開啟位置。如果沒有連

10、續(xù)流體，說明隔板機(jī)體及密封完好。如果液體持續(xù)流出，說明更不破壞或與閥桿的配合處松動。以上兩種情況都需要打開閥蓋檢查泄漏。（見檢修程序的“維修”篇）閥蓋下部腔體容積（閥門開啟后流出液體體積）閥門尺寸（英尺）流出體積加侖升1 1/40.020.071 1/20.020.0720.0320.122 1/20.430.1630.080.3040.1690.6460.5312.081.264.8102.519.5124.0015.1146.5024.6169.5736.22429.00109.8隔板自由度檢查（二查）4. 有兩種方法可以判斷海托閥隔板移動的自由度。5. 對于大多數(shù)海托閥，隔板自由度可以在

11、隔板檢查（第1-3步）結(jié)束后進(jìn)行。見注意事項。在第3步結(jié)束后，海托閥是全開的。6. 如果海托閥裝有X101型閥位指示器，通過閥位指示器觀察閥門處于較大開度，標(biāo)記最大開度時閥位指示器上對應(yīng)的點。7. 重新連接控制系統(tǒng)使入口處的壓力能夠作用于閥蓋。打開導(dǎo)向系統(tǒng)的旋塞，是壓力從入口處流至閥蓋。8. 當(dāng)閥蓋處壓力逐漸增大，閥門順利關(guān)閉。每一個海托閥的關(guān)閉都會出現(xiàn)一個暫停，這場被誤認(rèn)為是機(jī)械阻礙。在到達(dá)關(guān)閉位置時，閥桿的移動會出現(xiàn)短暫的停止。這個輕微的停頓時因為在閥體按運(yùn)行中某一特殊點隔板的彈性導(dǎo)致而非機(jī)械阻礙。9. 當(dāng)閥門關(guān)閉時，應(yīng)該在X101型閥位指示器對應(yīng)的點上做出標(biāo)記。兩個標(biāo)記（全開和全關(guān)）就是

12、下表所示的閥桿的行程。閥桿行程（從全開到全關(guān)）閥門尺寸行程英尺毫米英尺毫米1 1/4320.4101 1/2400.4102500.6152 1/2650.7183800.82041001.12861501.74382002.358102502.871123003.486143504.0100164004.5114246106.516510. 如果實際行程與商標(biāo)所示閥門行程不同，說明閥桿在運(yùn)行的某一端受到阻礙。如果在閥位指示器的關(guān)閉位置時，仍有流體進(jìn)入閥內(nèi)，說明圓盤和閥座間可能出現(xiàn)阻礙。如果液體被截斷，阻礙可能出現(xiàn)在閥蓋處。在以上任何情況下，都應(yīng)該將閥蓋拆下，檢查閥蓋是否粘連。（見工藝部分的“

13、維修”篇）11. 對于6分及以下的海托閥，可以在壓力全部釋放后進(jìn)行移動自由度檢查，見注意事項。在關(guān)閉上下游截斷閥并釋放閥內(nèi)流體后，檢查閥蓋下不腔體及閥體是否與外部大氣暫時聯(lián)通。將專用工具插入閥桿上部的螺孔中，提起隔板。記錄隔板表面粗糙度。隔板需要在閥桿的整個行程內(nèi)平滑移動。專用工具是桿狀的，一端有螺紋，便于配合閥桿，另一端有“T”型把手便掌握。（見“拆卸”篇第四步中的圖表）12. 在閥門關(guān)閉和手動打開時，在隔板提起工具上做上標(biāo)記。兩個標(biāo)記間的距離應(yīng)該與閥桿行程表所示大致相同，否則，說明閥桿移動過程中受到阻礙。必須打開閥蓋找到障礙物的位置并將其移除，同時還要檢查閥桿是否粘連。（見工藝部分的“維修

14、”篇）緊密封檢查（三查）13. 在完成一查和二查（第1至12步）后，進(jìn)行閥座密封檢查，見“注意事項”。關(guān)閉海托閥下游的截斷閥。使入口壓力進(jìn)入閥蓋，知道海托閥關(guān)閉。利用海托閥出口處兩條通道中的一條在兩個關(guān)閉的閥門（海托閥和截斷閥）見安裝一個壓力檢查儀器。觀察壓力是否開始上升，然后看壓力能否通過截止閥而下降，或者壓力能否通過海托閥。一般情況下，海托閥入口處壓力值會高于截止閥流出端壓力，所以如果壓力檢測裝置度數(shù)接近海托閥入口處壓力，說明海托閥泄漏。在截止閥下游安裝另一個壓力檢測裝置，如果兩個閥門（海托閥和截斷閥）見的壓力僅上升至截止閥流出端壓力，說明海托閥密封良好，只是截止閥泄漏。維修日常維護(hù)100

15、-34海托閥不需要任何潤滑、包裝及維修，但是應(yīng)該進(jìn)行周期性檢查以掌握操作情況對閥體的影響，這些影響只能通過檢查來確定。拆解。檢查和維修無需將閥體從管線上拆卸下來。維修和檢查前應(yīng)該準(zhǔn)備好檢修工具和新的隔板及圓盤。警告：在閥體內(nèi)帶壓的情況下工作可能造成維修人員傷病或機(jī)械傷害。見注意事項。1. 關(guān)閉上下游的截斷閥，關(guān)閉所有進(jìn)入海托閥的壓力源，使海托閥處于隔離狀態(tài)。2. 擰開導(dǎo)向系統(tǒng)管線上的旋鈕將閥體和閥蓋腔體內(nèi)的壓力放出。在閥內(nèi)壓力放出后，小心的將控件和管線移除，記錄控件和管線的位置已備再次安裝。拆除導(dǎo)向系統(tǒng)時可以參照技術(shù)手冊首頁的結(jié)構(gòu)圖。3. 擰開閥蓋螺母取下閥蓋。如果閥體在拆卸前已經(jīng)使用過，可能

16、需要用鑿子沿著閥蓋邊緣向上敲擊。對于6寸以下的閥門，可以利用滑車組和自動吊車吊起嵌在閥蓋上的吊環(huán)螺栓將閥體吊起。對于8寸及以上的閥門，閥蓋上有4個孔便于起吊閥蓋時安裝頂起螺栓和吊環(huán)螺栓。把閥蓋垂直吊起，注意不要損壞閥座和閥桿。4. 從閥體上將隔板和圓盤移除。對于較小閥體，可以用手指將將隔板和圓盤從閥桿是拉起，防止損壞閥座。對于較大閥體，可以在閥桿上安裝合適的吊環(huán)螺栓，通過滑車組或自動吊車將將隔板和圓盤吊起。注意不要損壞閥桿和閥座。如果閥桿和閥座被損壞，閥體將無法工作。5. 下一步是移除閥桿螺釘。檢查螺釘上部閥桿螺紋是否有礦物沉淀或腐蝕。如果閥桿螺紋不整潔，用毛刷盡可能將剩余螺紋清理干凈。用合適

17、的扳手迅速將螺釘拉起，注意動作要快。對于較小的閥體，在移除螺釘前，可以用黃銅簽字將隔板固定在閥桿上。6. 在移除閥桿螺釘后，隔板被拆解成零件。對于工作時間較長的閥體，將圓盤從圓盤制動器上分離下來可能會有苦難。通常需要用兩個螺絲刀插入圓盤外沿才能將其移除。注意要把墊圈放在水中，尤其是在重新安裝時沒有新墊圈可用的情況下。7. 唯一剩下的部分是閥座，閥座不需要移除。用400目的干砂紙或水砂紙清理和拋光閥門的內(nèi)外表面，是閥座棱角回復(fù)整齊。破壞嚴(yán)重或需要更換，閥座可以被輕松拆卸。1 1/4寸到6寸閥門的閥座是通過螺紋連接在閥門上的。它們可以用工廠提供的X109閥座移除工具移除。對于8寸以上閥門，閥座是用

18、平頭螺栓固定的，用配合良好的長柄扳手將其擰下，防止損壞閥座螺紋。如果閥座上的螺栓無法被拔出，則需要將帶有圓孔的角鐵或槽鐵放入閥蓋中心。將帶有圓孔的角鐵或槽鐵穿過閥體，將閥座圓孔和角鐵圓孔用一長桿穿過。拉近螺釘，會在閥座上產(chǎn)生一個向上的拉力使其移除。聲明：不要拉角鐵或槽鐵的端部，這樣會使閥座偏離平衡位置，進(jìn)而造成閥桿卡死。石灰沉淀物處理閥桿和其他金屬部件石灰沉淀的一個最簡單方法是將它們浸入5%的鹽酸溶液足夠長的時間使石灰質(zhì)沉淀物溶解。這種方法可以出去大部分種類的沉淀物。注意：當(dāng)處理酸性物質(zhì)時要格外小心。這些零部件在處理之前先用水沖洗，如果沉淀物沒能被酸溶解，那么就需要用400目的干砂紙或水砂紙蘸

19、水打磨。部件檢查當(dāng)閥體被拆解以后，要對所有零件進(jìn)行磨損、腐蝕或其他不正常狀況的檢查。通常情況下，除非橡膠部件（隔板和圓盤）完全沒有磨損的跡象，否則應(yīng)該進(jìn)行更換。維修工具中應(yīng)該有這些配件。其他懷疑有磨損的部件也應(yīng)該更換。對于常規(guī)部件，要給出完整的銘牌信息、零件編碼及零件描述。聲明：如果沒有新的圓盤可用，那么可以將現(xiàn)有的圓盤反過來，將未使用的一面與閥座搭接。但是這個圓盤應(yīng)該盡快更換。安裝1. 安裝的程序和拆解剛好相反。如果更換了圓盤，那么需要改變墊片數(shù)量以填滿圓盤上的縫隙。當(dāng)隔板被擠到無法彎曲的點時，需要用圓盤導(dǎo)槽輕輕壓緊。應(yīng)該避免過度擠壓。用足夠的墊片是圓盤緊固，但是不要過度擠壓。2. 確保閥桿

20、螺釘非常緊固。用一個合適的扳手突然旋開，不要緩慢拉出。通常情況下，旋緊幾下就可以是螺釘永久緊固。如果不能是螺釘緊固，那么隔板會在壓力作用下松動并磨損。3. 通過將閥桿向下穿過閥座安裝隔板，安裝過程中要小心。注意不要損壞閥桿或閥座。將隔板上的孔與閥體上的孔以及螺栓對準(zhǔn)。對于較大的閥門，當(dāng)用螺桿穿過隔板時，需要隔板的上部固定。4. 安裝彈簧及閥蓋，確保隔板在閥蓋下處于平滑狀態(tài)。5. 采用交叉緊固的方式擰緊閥蓋螺釘。6. 在重新安裝當(dāng)向系統(tǒng)前測試海托閥。安裝結(jié)束之后的測試程序這里有幾個現(xiàn)場測試海托閥安裝是否合理的簡單方法。這些檢查需要在導(dǎo)向系統(tǒng)安裝及海托閥重新使用前進(jìn)行。這與排除三種故障的方法相似。

21、1. 在閥體內(nèi)壓力排除后檢查隔板移動自由度，見注意事項。將手工工具插入閥桿上不的線孔中，手動將隔板提起。記錄阻塞、粘結(jié)、摩擦現(xiàn)象。隔板的整個行程要求平滑順暢。專用工具是桿狀的，一端有螺紋，便于配合閥桿，另一端有“T”型把手便掌握。（見“拆卸”篇第四步中的圖表）在閥門關(guān)閉和手動打開時，在隔板提起工具上做上標(biāo)記。兩個標(biāo)記間的距離應(yīng)該與閥桿行程表所示大致相同（見“自由度檢查”一節(jié)的圖表）。否則，說明閥桿移動過程中受到阻礙。必須打開閥蓋找到障礙物的位置并將其移除，同時還要檢查閥桿是否粘連。（見工藝部分的“維修”篇）由于隔板的重量，這種檢查工藝不適用于8寸及以上的閥門。對于8寸及以上閥門，類似的檢查可以

22、通過采用比5Pa稍小的壓力進(jìn)行，見注意事項。通過閥蓋中心孔觀察隔板是否可以輕松提起，并在泄壓后自動彈回。2. 要檢查閥門氣密性，需要用一根管線將閥門進(jìn)口與閥蓋聯(lián)通，并利用進(jìn)口處壓力值進(jìn)行檢驗。如果安裝合理，在進(jìn)口處壓力達(dá)到10Pa時，閥門就能緊閉，見“氣密性檢查”。3. 在將閥門入口與閥蓋用管線連接后，將閥門進(jìn)口閥加至最大工作壓力，檢查閥蓋周圍是否有泄漏，如果需要，可以再次緊固閥蓋螺釘以消除通過隔板的泄漏。4. 卸去壓力，安裝拆卸前的狀態(tài)安裝導(dǎo)向系統(tǒng)和管線，在高點引入空氣。5. 安裝技術(shù)手冊中“啟動和校驗”步驟，重新投入使用。X47A 噴射器描述Cla-Val 閥的X47A型噴射器是緊密安裝的

23、精確零件，包括一個一級噴射器和一個二級噴射器。其作用是在放口口產(chǎn)生一個低壓區(qū)。操作X47A噴射器安裝在Cla-Val 閥主閥的導(dǎo)向系統(tǒng)上。壓力作用于進(jìn)口處A。當(dāng)流體通過X47A噴射器中部位置時，高速流體將吸氣口B處的液滴帶走，使B口處壓力下降。在實際操作中，壓力出口A與主閥山有連接；排除口C與主閥導(dǎo)向系統(tǒng)連接；吸氣口B與主閥的閥蓋下部腔體連接。管線流體壓力從A口進(jìn)入。當(dāng)導(dǎo)向系統(tǒng)關(guān)閉時，X47A噴射器將無流體通過，全管線內(nèi)的壓力將直接進(jìn)入主閥閥蓋下的腔體，使主閥緊閉。當(dāng)導(dǎo)向系統(tǒng)開啟并且X47A噴射器內(nèi)出現(xiàn)流體時，B吸氣口的壓力想將，直至主閥常開。由控制系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉將引起流速的變化，進(jìn)而影響主

24、閥內(nèi)的流量。拆卸不要試圖拆下X47A噴射器的一級噴射器和二級噴射器。檢查檢查螺紋是否有損壞或嚴(yán)重腐蝕。檢查以及噴射器和二級噴射器是否有阻礙物或其他物質(zhì)顆粒堵塞。檢查破損、裂紋等其他形式的損壞。清理X47A噴射器的清理在檢查后進(jìn)行。與水接觸的金屬部件經(jīng)常會在水的作用下產(chǎn)生礦物沉淀或石灰質(zhì)沉淀。將X47A噴射器浸入5%的鹽酸溶液足夠長的時間可以使大部分石灰質(zhì)沉淀物溶解。注意：當(dāng)處理酸性物質(zhì)時要格外小心。這些零部件在處理之前先用水沖洗，如果沉淀物沒能被酸溶解，那么就需要用400目的干砂紙或水砂紙蘸水打磨。在處理器，將部件用清水沖洗。工作介質(zhì)為燃料的部件可以用合適的溶劑清洗，用壓縮空氣吹干或用清洗棉布

25、擦干。在重新安裝前，要注意防止損害及灰塵污染。更換 當(dāng)有損壞或跡象懷疑X47A噴射器不能完全符合操作要求時，需要更換。以“檢查”時的步驟為依據(jù)。X47A噴射器必須整體更換，不能將噴射器、二級噴射器或外殼等部件作為一個完整單元單獨(dú)更換。X46過濾器自清潔直線型或拐角型 Cla-Val 閥過濾器用以組織大于0.015寸以上的雜質(zhì)進(jìn)入。這種過濾器對海藻、泥土、鐵屑、木片、苔蘚和棒狀纖維等雜質(zhì)格外奏效。說明書中有兩種過濾器（直線型或拐角型）都有模型。X46過濾器通過液體流動完成工作，利用鋸齒面部分進(jìn)行自清潔。顆粒只有在斜面上發(fā)生碰撞。下游的低壓區(qū)的篩網(wǎng)可以阻止雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)。渦流可以保持篩網(wǎng)區(qū)域清潔，這

26、就是清潔機(jī)制。安裝過濾網(wǎng)的實際初衷是安裝于Cla閥主閥的吸入口，但是可以安裝于任何需要保持流體的清潔地方。當(dāng)安裝在Cla閥上時，將過濾器插入閥體上游閥體邊緣的預(yù)留孔中，過濾網(wǎng)垂直主閥通過主閥一側(cè)進(jìn)入流體。所有用于關(guān)閉導(dǎo)向系統(tǒng)和閥蓋腔體的流體都要流經(jīng)過濾器。檢查檢查螺紋的損壞或貫穿跡象。檢查過濾網(wǎng)內(nèi)外部堵塞、雜質(zhì)嵌入、破損、裂紋、腐蝕以及其他損壞。拆解不要試圖將濾網(wǎng)從過濾器上拆下。清理清掃在檢查后進(jìn)行。與水接觸的金屬部件經(jīng)常會在水的作用下產(chǎn)生礦物沉淀或石灰質(zhì)沉淀。將X46A過濾器浸入5%的鹽酸溶液足夠長的時間可以使大部分石灰質(zhì)沉淀物溶解。注意：當(dāng)處理酸性物質(zhì)時要格外小心。這些零部件在處理之前先用

27、水沖洗，如果沉淀物沒能被酸溶解，那么就需要用400目的干砂紙或水砂紙蘸水打磨。在處理器，將部件用清水沖洗。工作介質(zhì)為燃料的部件可以用合適的溶劑清洗，用壓縮空氣吹干或用清洗棉布擦干。在重新安裝前，要注意防止損害及灰塵污染。更換當(dāng)有損壞或懷疑X46過濾器不能完全符合操作要求時，需要更換。以“檢查”時的步驟為依據(jù)。X46過濾器必須整體更換，不能將內(nèi)外過濾網(wǎng)等部件作為一個單元進(jìn)行更換。當(dāng)安排更換過濾器濾網(wǎng)時，要注意安裝濾網(wǎng)的管線內(nèi)部螺孔的尺寸（參考附錄A或F）及外部螺紋尺寸（參考附錄B或G）。CDHS2B壓差控制器描述壓差控制器是彈簧荷載的隔板下直接關(guān)閉閥。當(dāng)壓差超過預(yù)先設(shè)定值的時候，壓差控制器關(guān)閉。

28、壓差控制器安裝在海托閥的安裝接口處，只能在較小的壓力范圍內(nèi)工作。通過調(diào)節(jié)桿改變隔板上彈簧的壓力可以對壓力控制器進(jìn)行條件。當(dāng)完成調(diào)節(jié)后，用安全螺母將調(diào)節(jié)桿鎖死。操作正常情況下，壓差控制器通過隔板上部的壓力彈簧開啟，利用隔板下部較高的壓力實現(xiàn)對壓差的控制。當(dāng)控制壓差超過彈簧壓力，軛鐵被頂起，使圓盤離開閥座，實現(xiàn)開啟控制。安裝 按照閥體安裝圖對控制器進(jìn)行安裝。一定要確保壓差控制器的控制壓力來自于隔板下部的高壓，與談話作用壓力方向相反。（見剖面圖）拆解參考斷面圖上各部分的編號順序進(jìn)行拆解。編號21至25的部件應(yīng)該作為一個部件進(jìn)行拆解。檢查檢查水線是否有損壞或貫穿劃痕。檢查圓盤是否有碎片、破壞、劃痕或雜

29、質(zhì)嵌入。檢查隔板及壓蓋中部的空洞是否有損壞。檢查所有部件的破損、腐蝕、磨損和清潔。修理和更換用細(xì)金剛砂或磨砂布將小的劃痕打磨掉，將破損的部位更換。當(dāng)更換破損部件時，一定要檢查部件編號及銘牌信息。維修建議現(xiàn)象原因措施無法開啟壓差沒有變化檢查壓力表或壓力計隔板無法開啟拆解并使其可以自由移動沒有彈簧壓力旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿圓盤濾網(wǎng)下部有雜物拆解并去除雜物，恢復(fù)壓差無法關(guān)閉控制壓縮不足拆解并移除圓盤下部有雜物拆解并清理隔板無法關(guān)閉拆解并更換隔板破損拆解并更換彈簧壓力固定拆掉調(diào)節(jié)桿重新安裝重新安裝和拆解的過程剛好相反。安裝過程中一定要注意防止軛鐵劃傷閥體入口處的閥體噴嘴。按一下順序操作：1. 把軛鐵（14）放入閥

30、體并將圓盤止動器（7）旋進(jìn)閥體（2）直至底部。2. 把墊片（10）安在旋塞上（9）并旋入閥體內(nèi)（2）。圓盤止動器一定要進(jìn)入旋塞的導(dǎo)向孔。用手將旋塞擰進(jìn)，扳手只有在緊固旋塞時才使用。3. 將墊片（8）和壓蓋（1）安裝在閥體上（2）。參照閥體安裝孔道安裝高壓孔道。4. 安裝一個臨時螺栓（16）將部分零件固定知道后續(xù)步驟完成。5. 安裝隔板下部墊圈（5）、隔板（4）和軛鐵延伸方向的隔板墊圈（14）。將隔板螺釘旋緊。聲明：確保墊圈周圍貼近隔板，防止隔板過載。6. 壓緊隔板是隔板上的螺孔對準(zhǔn)壓蓋上的螺孔。用扳手?jǐn)Q緊隔板螺釘。在旋緊螺釘后放松隔板，并使其旋轉(zhuǎn)5°10°。隔板的孔要與閥體

31、的孔對準(zhǔn)，這樣軛鐵就不會與閥體上的噴嘴接觸。用以下步驟檢查安裝的平整度：順時針最大程度旋轉(zhuǎn)隔板。壓蓋兩側(cè)的螺栓要旋進(jìn)相同的距離，1/8寸。7. 卸下第4步中安裝的臨時螺栓。8. 用彈簧上部的彈簧導(dǎo)向器（13）安裝彈簧。9. 用螺栓（16）安裝壓蓋，然后安裝彈簧調(diào)節(jié)裝置。測試程序在裝入海托閥前，移走閥體旋塞（9）并確保調(diào)節(jié)桿可以自由移動；用螺絲刀將圓盤止動器推入閥體。輕輕壓縮彈簧，使其有較小的負(fù)載，在移走螺絲刀的壓力時，閥蓋應(yīng)能自動彈出。檢查 檢查所有線損傷或貫穿劃痕。檢查閥體圓盤有無碎片、破壞、劃傷或雜質(zhì)顆粒嵌入。檢查隔板和壓蓋受力口是否有損傷。檢查所有部位的損傷、腐蝕、磨損和清潔。X52B孔

32、板法蘭描述海托閥X52B型孔板法蘭是高精度配件，由一個圓盤和一個限位裝置組成，可以產(chǎn)生壓差?？装宸ㄌm用于海托閥主閥連接。孔板法蘭周圍的螺孔可以在孔板兩側(cè)安裝壓力檢測裝置。安裝孔板與海托閥的法蘭連接。穿過海托閥法蘭孔的螺栓使主閥與管線連接，同時保護(hù)孔板。所有螺栓必須緊固以防止泄漏。確保襯墊位置正確并且與法蘭同軸。拆解參考斷面圖上各部件的編號，按照推薦順序進(jìn)行拆解。清潔用清洗液及推薦工具，參考操作說明P-S-661將說有部件清洗。用壓縮空氣吹干或用干凈的面部擦干。在安裝前，防止部件損傷和灰塵污染。檢查檢查所有劃痕及損傷。檢查所有部件的損傷、剝落、腐蝕和清潔。修理和更換用金剛砂或細(xì)紗布打磨細(xì)紋或劃痕，更換劃痕無法去除的部件。如果懷疑部件無法滿足操作要求，將其替換。參照前面的檢查程序。更換部件時，注意檢查零件編號和銘牌上的所有信息。重