焦化設(shè)備管理制度

1、設(shè)備點檢管理制度設(shè)備點檢管理制度 ( 簡稱點檢制 ) 是設(shè)備管理的一項基本制度，通過設(shè)備點檢 , 加強設(shè)備的維護，及時了解設(shè)備技術(shù)狀況，迅速處理故障和異?，F(xiàn)象，切合實際地提出修理計劃和備件計劃；為減少設(shè)備故障，延長檢修周期，降低維修費用奠定基礎(chǔ)。因此，特制定本制度。一、管理職能設(shè)備科是我廠設(shè)備點檢管理的主管部門，在廠長和設(shè)備副廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責我廠的設(shè)備點檢管理的日常工作。二、點檢的分類和分工點檢按周期和業(yè)務(wù)圍可分為崗位日常點檢、維修巡回日常點檢、專職點檢。點檢分別由崗位操作人員、維修工、專職點檢員承擔。即“三位一體”點檢制。日常點檢由崗位操作工實施，機電車間維修工負責各區(qū)域的設(shè)備巡檢，設(shè)備科

2、設(shè)專職點檢員負責全廠的設(shè)備專職點檢。1、生產(chǎn)操作日常點檢是點檢工作的基礎(chǔ)，由設(shè)備運行專責人在設(shè)備運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后進行，一般正點進行，其容是：按潤滑標準進行各種手動潤滑作業(yè)；按生產(chǎn)操作日常點檢作業(yè)卡，靠五官直感（聽、摸、視、嗅）對設(shè)備規(guī)定的部位進行短時間的外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、損傷、泄漏、異味、腐蝕等；簡單的設(shè)備調(diào)整、維護保養(yǎng)及維修作業(yè)，即設(shè)備運行專責人力所能及的緊固螺栓、加油潤滑、皮帶、制動器、彈簧調(diào)整、更換、堵漏、故障排除等；設(shè)備及環(huán)境的清掃、除塵、排水等作業(yè)；2、日常巡回點檢由設(shè)備檢修專責人按維修巡回日常點檢卡，靠五官直感、簡易工具、儀器對設(shè)備重點部位和生產(chǎn)操

3、作日常點檢所提問題，仔細的進行靜態(tài)或動態(tài)檢查，并進行必要的維修調(diào)整。每日一次。3、點檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)加強監(jiān)視，設(shè)法消除，并應(yīng)及時匯報班長及工段長，防止事故擴大。4、定期或重點點檢是點檢工作的核心，車間每周不少于一次，廠部每月不少于一次全面檢查。對日常點檢進行綜合匯總，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，有較大問題時，根據(jù)獲得消息、分析判斷采取對策，制定合理的設(shè)備維修計劃。5、專職點檢員負責對全廠進行每周兩次的點檢作業(yè)，具體容如下：對易出現(xiàn)故障部位進行跟蹤檢查；對崗位日常點檢發(fā)現(xiàn)問題部位診斷檢查、確認；對前日搶、檢修過的部位重點點檢；對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題及時向車間反映；向車間了解設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)信息，對異常設(shè)備重點點

4、檢，對較嚴重的設(shè)備問題及時向車間反饋。三、點檢的實施1、生產(chǎn)操作日常檢和維修巡回點檢由設(shè)備專責人進行，各車間正副主任落實。當班時間，必須按點檢作業(yè)卡規(guī)定的容逐項進行，工認真作好記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時，要及時進行處理，不能處理時，就盡快通知車間或及時報告上級處理。設(shè)備情況及處理經(jīng)過要記入點檢記錄。接班時，應(yīng)將當班點檢情況交接清楚。檢修專責人應(yīng)詢問運行專責人點檢情況，以利于設(shè)備維護。2、專職點檢員是搞好點檢工作的關(guān)鍵，要協(xié)助設(shè)備科長把全廠設(shè)備點檢做好。指導(dǎo)日常點檢作業(yè)，查看日常點檢作業(yè)卡和有關(guān)記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題并向車間反饋，填寫隱患整改通知單通知車間限期處理，或列入月檢修計劃。進行定期或重點點檢作

5、業(yè)。進行維修作業(yè)指導(dǎo)工作，以常深入現(xiàn)場檢查、協(xié)調(diào)施工中存在的問題。對每天檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，由設(shè)備科長會同機電車間主任做出安排。3、車間每天下班前將前一天檢查出的點檢處理情況報設(shè)備科。四、設(shè)備日常點檢、巡檢標準（后附表）設(shè)備日常點檢、巡檢標準一、推焦裝煤車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1各基礎(chǔ)聯(lián)接部位有無松動、斷裂無松動斷裂2各減速機有無異音、磨損給油狀況無異音、無磨損油位正常3各聯(lián)軸器有無異音、磨損無異音、銷子等無嚴重磨損。4各種滾子有無磨損無磨損5推焦桿齒條有無磨損、異音無磨損、異音6推焦桿有無變形無嚴重變形、裂縫等現(xiàn)象7推焦從動齒輪有無磨損無嚴重磨損8后擋板鋼絲繩有無磨

6、損無斷股、嚴重磨損9各電機有無異音溫度情況無異音、 t 6010各制動裝置是否靈敏、可靠、間隙靈敏、可靠；間隙 0.3 1.0mm11擰絲機構(gòu)動作是否正常、彈簧是否變形動作正常、彈簧良好12各油缸動作是否正常、有無泄漏動作正常、無泄漏13鋼結(jié)構(gòu)欄桿有無松動、開焊無松動、無開焊14軌道壓板、連接板有無松動、開焊無松動、無開焊15摩電道有無變形、有無磨損松動無變形、無磨損松動16摩電刷有無變形、有無磨損松動無變形、無磨損松動17各主令控制開關(guān)是否靈敏靈敏可靠18各主令控制器是否靈敏、顏色觸頭無松動、無脫落燒損變色19液壓系統(tǒng)有無泄漏、管路暢通、液無泄漏、管路暢通、壓元件工作正常液壓元件工作正常。2

7、0配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭21電器室是否通風、溫度通風良好、溫度正常二、搗固機日常點檢、巡檢標準各電器元件按鈕、接線序號點檢項目1 各聯(lián)接部位2 各減速機3 各減速機4 各電機5 各聯(lián)軸器6 各凸輪組7 各導(dǎo)向輪8 各搗固錘9 各處螺絲10 安全檔11 制動各限位12 走行輪13 各處油潤滑點14 各軸承部位15 液壓系統(tǒng)16 二次排線17 操作箱18 配電柜點檢容點檢標準有無松動無松動有無異常有無振動無異音、無振動給油狀況有無泄漏無磨損、泄漏給油正常溫度、有無異音t 60無異音有無異音、磨損無異音、磨損無擋片脫落有無磨損、異音無異音、磨損有無磨損、破裂無磨

8、損、破裂有無變形、彎曲磨損無變形、彎曲磨損有無松動、斷裂無松動、斷裂是否安全、可靠安全、可靠是否靈敏、可靠、間隙靈敏、可靠有無磨損、咬邊無磨損、斷裂給油狀況給油正常溫度、有無異音、振動t 45無異音、振動有無泄漏、管路暢通、無泄漏、管路暢通、液壓液壓元件工作正常元件工作正常。是否牢靠、排線架是否松動 牢靠、無松動無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭、干凈衛(wèi)生無松動、變色動作正常、通各電器元件、 是否通風、風良好、溫度正常、干凈衛(wèi)溫度生三、給煤機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1基礎(chǔ)聯(lián)接部位有無松動斷裂無松動斷裂2給煤減速機有無異常有無振動無異音、無振動3給煤減速機給油狀況有無泄漏

9、無磨損、泄漏給油正常4各電機溫度、有無異音t 60無異音5各聯(lián)軸器有無異音、磨損、是否同心 無異音、磨損無擋片脫落6各種油潤滑點給油狀況給油正常7各軸承部位溫度、有無異音、振動t 45無異音、振動8操作箱各電器元件按鈕及接線無松動、變色動作正常、 接線良好無亂線頭9101112四、攔焦車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1各聯(lián)接部位有無松動無松動2各減速機有無異常有無振動無異音、無振動3各減速機給油狀況有無泄漏無磨損、泄漏給油正常4各電機溫度、有無異音t 60無異音5各聯(lián)軸器有無異音、磨損無異音、磨損無擋片脫落6各彈簧有無斷裂無斷裂7旋轉(zhuǎn)架有無變形、開焊無變形、斷裂8制動裝置是否靈敏

10、、可靠、間隙靈敏、可靠；間隙 0.3 1.0mm9導(dǎo)焦柵有無變形、斷裂無明顯變形、斷裂10導(dǎo)焦柵襯板有無變形、斷裂無明顯變形、斷裂11擰絲機構(gòu)動作是否正常、 彈簧是否變形動作正常、彈簧良好12摩電道有無變形無變形13摩電刷有無變形、有無磨損松動無變形、無磨損松動14走行輪有無磨損、咬邊無磨損、斷裂15各種油潤滑點給油狀況給油正常16各軸承部位溫度、有無異音、振動t 45無異音、振動17液壓系統(tǒng)有無泄漏、管路暢通、液無泄漏、管路暢通、液壓壓元件工作正常元件工作正常。18配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、 接線良好無亂線頭19電器室是否通風、溫度通風良好、溫度正常五、熄焦車日常點檢、巡檢

11、標準序號點檢項目點檢容點檢標準1走行減速機有無異音給油狀況無異音、給油正常2各電機溫度、有無異音t 65無異音3空壓機溫度、有無異音給油軸承氣缸閘體無過狀況熱、異音、給油正常4空壓機管路有無泄漏無泄漏5開門機構(gòu)汽缸有無泄漏無泄漏、螺絲緊固6有無松動、變形掉落、 無松動、變形掉落、車皮襯板斷裂斷裂7車皮鋼結(jié)構(gòu)有無變形、松動無變形、松動8制動裝置有無磨損、變形間隙無磨損、變形無間隙9各操作開關(guān)是否正常正常10摩電道有無變形、掉落無明顯變形、無掉落11走行輪組有無異音給油狀況無異音、給油正常12開門機構(gòu)連桿軸套 有無磨損給油狀況無明顯磨損給油正常13軌道壓板、連接板有無松動、無松動、無開焊開焊、變形

12、14操作臺各電器元件按鈕接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭各電器元件接線是否無松動、變色動作正常接15配電柜線良好無亂線頭；通風良良好；柜通風溫度好、溫度正常六、消煙除塵車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1各減速機溫度、有無異音、給油外溫 +40，無異音、給狀況油良好。2各電機溫度、有無異音無異音、 t 603走行聯(lián)軸器有無異音、磨損無異音、銷子正常、磨損4各連接部位有無松動無松動5焦側(cè)閘門機構(gòu)無明顯變形、無磨損、裂閘板有無磨損變形、裂紋紋。6離心水泵油位、振動、溫度油位溫度正常，無振動7各地腳螺栓松動、斷裂無松動；無斷裂8鋼結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋無明顯變形、無磨損、裂紋。9軌

13、道壓板、連接板有無松動、無松動、無開焊開焊、變形10摩電道有無脫落無脫落11摩電刷有無磨損無明顯磨損12各液壓推桿有無泄漏、管路暢通無泄漏、工作正常13操作臺各電器元件按鈕接線無松動、動作正常、接線良好14配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、 接線良好無亂線頭15電器室是否通風、溫度通風良好、溫度正常16七、液壓交換機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1電機溫度、有無異常t 65，無異常2油泵有無異音、供油是否正常無異音、正常3各液壓油缸元件有無異音、有無泄漏無異音、無泄漏4各管路連接有無泄漏無泄漏5傳動系統(tǒng)拉條有無變形、裂紋無變形、裂紋6各傳動拉桿有無變形、裂紋無變形、裂紋

14、7鏈輪、鏈條有無磨損無磨損8傳動系統(tǒng)給油狀況給油正常9各操作開關(guān)及限位是否正常正常10油位是否到位到位11操作臺各電器元件按鈕接線無松動、動作正常、接線良好12配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭八、熄焦泵日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1電動機有無異音、溫度情況無異音、 t 852泵體有無異音、振動無異音、無明顯振動3填料室有無泄漏2040 滴/ 分4軸承潤滑狀況潤滑到位5冷卻水給水情況給水正常6聯(lián)軸器同心度同心度正常、無異音、有無異音、銷子磨損情況銷子無磨損7逆止閥工作情況工作可靠8閥門開關(guān)情況、泄漏情況開關(guān)靈活、無泄漏九、粉焦抓斗日常點檢、巡檢標準序號

15、點檢項目點檢容點檢標準1減速機構(gòu)有無異音、磨損潤滑情況無異音、磨損潤滑到位2鋼絲繩繞筒滾 有無磨損無磨損3鋼絲繩有無磨損毛刺、斷股無斷股、無嚴重磨損、毛刺4抓斗有無開焊、裂縫無開焊、無裂縫5行走裝置有無磨損、異音無磨損、無異音6抓斗軸承運轉(zhuǎn)是否靈活運轉(zhuǎn)靈活、無明顯卡滯現(xiàn)象7電機有無異音、溫度情況無異音、 t 658各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏9各聯(lián)接螺栓有無松動緊固、無松動十、振動篩日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1振動篩及篩板運行情況良好無磨損嚴重2振動篩各部結(jié)構(gòu)完好3振動篩滑動部位正常4振動篩彈簧部位正常5振動篩軸承松動、磨損無松動、無磨損6振動篩軸承溫度607電機溫度6

16、08電機異音無異音9下料流槽磨損情況不漏料10各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏11十一、刮板放焦機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1減速機溫度652減速機異音、振動無異音、無振動3減速機泄漏無泄漏4減速機給油狀況油位正常5電機溫度656電機異音無異音7各轉(zhuǎn)動輪軸承溫度、異音65、無異音8拉緊裝置松馳無偏移、無松動9各刮板松馳、磨損無松動、無磨損10地腳螺栓松馳無松動11操作按鈕完整無損靈敏可靠十二、破碎機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1電機溫度652電機異音、振動無異音、無振動3液力偶合器滲漏無滲漏4液力偶合器油溫905液力偶合器油質(zhì)良好6破碎機各探視孔側(cè)門銷軸承連

17、接完好7破碎機錘頭無嚴重磨損8破碎機轉(zhuǎn)子軸承潤滑供油正常9破碎機轉(zhuǎn)子軸承無嚴重磨損10破碎機軸承溫度6011操作臺電器開關(guān)按鈕接線及系統(tǒng)正常靈敏可靠12下料流槽磨損松動不漏料13地腳螺栓松動無松動14十三、皮帶機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1減速機溫度652減速機異音、振動無異音、無振動3減速機泄漏無泄漏4減速機給油狀況油位正常5電機溫度656電機異音無異音7各轉(zhuǎn)動輪軸承溫度、異音無偏移、無松動8拉緊裝置松馳無松馳9皮帶跑偏無跑偏10各托輥異音、磨損無異音、無嚴重磨損11電器開關(guān)靈敏可靠12清掃器靈活可靠銷子螺絲齊全13機尾下料流槽磨損、松動不漏料14各控制按鈕是否正確、靈敏正

18、確、靈敏十四、流化床干燥機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1振動電機轉(zhuǎn)向兩機轉(zhuǎn)向相反2振動電機溫度653振動螺栓松動、裂紋無松動、無裂紋4振動彈簧高度高度不低于 105mm5振動彈簧并且誤差不大于 3mm6振幅振幅顯示顯示應(yīng) 3.2mm7篩板篩孔堵塞篩孔堵塞 15%8風門靈活靈活好用9各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏十五、通風機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1地劇烈振動、無磨擦葉輪平衡無機殼葉輪振動摩擦粘接物2軸承箱雜音軸承動轉(zhuǎn)無雜音、無振動雜音3軸承箱油位、油溫油位正常、油溫 604皮帶輪松動、裂紋無松動、無裂紋、護罩完整5電機雜音、溫度運轉(zhuǎn)無雜音、溫度 656基

19、礎(chǔ)裂紋、螺栓無裂紋變形開焊地腳螺栓無松動十五、離心機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1油泵油泵壓力壓力不低于 2Mpa無大幅波動2機體振動磨擦部無異常響及磨擦聲、無異常振動3轉(zhuǎn)鼓靈活性停機后轉(zhuǎn)動靈活與機殼之間無積料4轉(zhuǎn)鼓螺栓布料斗與推力盤之間螺栓不松動5 推料往復(fù)動動 吃力、次數(shù) 無吃力現(xiàn)象往復(fù)次數(shù)油壓符合調(diào)態(tài)值6皮帶輪打滑、裂紋無漏油打滑、無裂紋7電機響聲、振動無異常響聲的振動8電機溫度溫度小于 65十六、冷卻塔風機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1電動機軸承溫度不大于 652電動機軸承異音無異音3減速機齒輪異音無異音4減速機齒輪給油狀況不低于最低油位5減速機聯(lián)接部位

20、松馳無松動6傳動部分聯(lián)接松馳無松動7傳動部分銷子磨損無嚴重磨損8減速機油溫度不大于 709十七、水泵日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1泵體異音無異音2泵體振動無異常振動3泵軸承溫度654泵軸承異音無異音5填料函泄漏無泄漏6泵殼龜裂無龜裂及其它缺陷7地腳螺栓松馳無松動8基礎(chǔ)龜裂無龜裂及其它缺陷9電機振動無異常振動10電機溫度6511電機電流不大于額定電流12電機軸承溫度8013電機軸承異音無異音14泵出口壓力正常圍15潤滑給油脂狀況給油正常16十八、 D750 煤氣風機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準振動、泄漏、0.02-0.04mm1 風機機體異常0.06mm無泄漏、無

21、異常2風機軸承溫度、振動75、0.02mm無異常振動3風機聯(lián)接螺栓松馳無松馳4無龜裂及其它缺陷、無泄漏、增速器機體裂紋、泄漏異音無異音5增速器軸承溫度、振動40 60 750.04mm無異常振動6增速器聯(lián)接螺栓松馳無松動7液力偶合器機體泄漏、異音無泄漏、無異音8液力偶合器軸承振動0.06mm9偶合器聯(lián)接螺栓松馳無松動10偶合器工作油溫度8011電機振動、溫度0.04mm無異常振動 T8012電機軸承振動溫度9013油泵壓力泄漏無泄漏、 0.1MPa14油箱油位、泄漏油位正常、無泄漏15風機潤滑油溫度、壓力25 85、 0.1 0.2MPa16風機軸向位移位移<0.4mm十九、離心機風機日

22、常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢容點檢標準1機體異音無異音2機體振動無異常振動3風機軸承溫度654風機軸承異音無異音5機殼龜裂無龜裂及其它缺陷6地腳螺栓松馳無松動7基礎(chǔ)龜裂無龜裂及其它缺陷8電機振動無異常振動9電機溫度6510電機電流202A11電機軸承溫度8012電機軸承異音無異音13風機出口壓力正常14風機出口流量正常15潤滑給油脂狀況給油正常二十、配電室日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1聞、探聽、手通風良好，排風扇運轉(zhuǎn)正常， 無異通風感味，溫度 402完好、數(shù)量足、不過期失效、擺放消防器材目測有序3接線端子螺絲目測、工具接地良好無松動4標志牌目測數(shù)量適合，懸掛正確、整齊

23、、清晰5接地線目測、工具接地良好、無松動6標志牌目測數(shù)量適合，懸掛正確、整齊、清晰7照明目測燈具齊全、亮度適合8衛(wèi)生目測、操作干凈整潔9模塊目測堅固、顯示正常10電氣元件目測、工具接線緊固、開關(guān)靈活、整定正確、編號清晰11柜體目測、工具無震動、堅固、外表完好，開關(guān)自如12出進線口目測、工具封堵嚴密13蓋板絕緣板目測完整無缺二十一、變壓器室日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1變壓器本體目測、工具整潔、無積塵、不漏油、溫度合適、固定良好2通風聞、觀察通風良好、無異味3絕緣套筒目測干凈整潔、無放電現(xiàn)象螺絲堅固4溫度表目測完整、指示正確5瓦斯繼電器目測靈活、可靠6分接開關(guān)目測無過熱變色

24、、接觸不良或銹蝕7呼吸器目測開啟正常、護網(wǎng)完整、無漏縫8門目測開啟正常、護網(wǎng)完整、無漏縫9接地線目測堅固齊全10高壓負荷開關(guān)目測、操作轉(zhuǎn)動靈活、可靠、接觸良好二十二、電機日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1軸承手感、工具、 軸承溫度 65，響聲輕松均勻， 無干探聽磨、卡、敲擊、沖撞聲響2電機機殼手感、工具E 級絕緣溫度 65， F 級絕緣溫度探聽85，響聲輕松均勻，無異味3通風溝暢通，風罩堅固不變形， 通風網(wǎng)防護風罩目測、手感無堵塞，風葉完整，風量適中4地腳螺絲目測、工具堅固齊全5接地線目測、工具外殼接地堅固，符合標準要求6接線盒目測、工具進線符合標準，螺絲堅固，不變形7衛(wèi)生目

25、測、操作干凈整潔、無污垢，見底色，周圍無易燃易爆物品8電刷目測無打火現(xiàn)象，接觸良好轉(zhuǎn)速（ r/min ） 振動值（雙振幅） mm3000不超過 0.059振動手感、工具1500不超過 0.0851000不超過 0.10750不超過 0.12二十三、電力電纜日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準沿線的掛鉤或支架牢固，電纜外皮無1 明敷的電纜 目測、工具 腐蝕或損傷、線路附近無堆放易燃易爆或強烈腐蝕性物質(zhì)2拉尋線聯(lián)結(jié)堅固，無損傷或銹蝕、穿接地線目測管保護聯(lián)接良好3橋架目測、檢查完整、不變形、支撐牢固4電纜穿管目測進、出口封堵嚴密、接地線聯(lián)接牢固二十四、接線盒、按鈕盒日常點檢、巡檢標準序

26、號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1接線端子螺絲工具、目測緊固齊全、不生銹2完整不變形、開關(guān)靈活、按鈕外殼目測、工具輕松自如3衛(wèi)生目測、操作整潔、無污垢4電纜目測、工具堅固、齊全、符合標準二十五、照明日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1控制箱目測、工具外形完整、清潔衛(wèi)生2開關(guān)目測、工具靈活、可靠3燈具目測、工具齊全、光線適中4布線目測、工具線路整齊、布線均勻二十六、儀表日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準工業(yè)用熱電阻觀察、檢查、熱電阻運行正常，傳輸數(shù)據(jù)準確可1熱電偶測量靠。外部清潔，接線盒堅固。保護套管、軟管及穿線管無破裂， 連接緊密。2電接點壓力表導(dǎo)壓管無泄漏，表體

27、清潔，無損壞、彈簧管壓力表觀察腐蝕，指示準確壓力、差壓變表體清潔，無泄漏，無損壞、腐蝕 ,3送器、液位變觀察、檢測傳輸信號準確可靠送器皮帶秤秤架干凈，無浮煤堆積，供橋4電子皮帶稱檢查、觀察箱清潔，接線準確。插件聯(lián)接堅固。顯示表顯示準確，存數(shù)據(jù)無變換、丟失現(xiàn)象。5轉(zhuǎn)速儀觀察保持傳感器及儀表盤面清潔，顯示儀表盤面清晰，指示穩(wěn)定。6手操器檢查保證按鍵靈敏，與現(xiàn)場實際閥位基本一致7DCS系統(tǒng)計算機、 DCS運行正常，上層界面與觀察及現(xiàn)場下層控制端通風正常8電磁、質(zhì)量、保證流量計無堵塞，數(shù)據(jù)顯示基本準觀察轉(zhuǎn)子流量計確。9氧分析儀觀察儀表柜清潔，取樣管、蒸汽管無泄漏、腐蝕，傳輸信號準確可靠。數(shù)據(jù)顯示正常，

28、操作鍵靈敏，接線無10二次顯示表觀察松動，表盤面清潔干凈。顯示正常，接線無松動，機表盤面清11工控電腦機觀察潔干凈。設(shè)備潤滑管理制度設(shè)備潤滑管理是設(shè)備技術(shù)管理的主要組成部分，也是設(shè)備維護保養(yǎng)工作的一項重要容。加強設(shè)備潤滑管理是延長設(shè)備和備件的使用壽命，提高生產(chǎn)效率的重要途徑。為此，特定本制度。一、設(shè)備潤滑管理職能設(shè)備科在設(shè)備副廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責全廠設(shè)備潤滑管理等工作。二、設(shè)備潤滑的“五定”管理設(shè)備潤滑的“五定”管理是把日常潤滑技術(shù)管理規(guī)化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法。1、定點根據(jù)潤滑表上定的部位、 潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。2、定質(zhì)確定

29、潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求。3、定量按規(guī)定的部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。4、定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油，并按規(guī)定的時間取樣化驗、加油換油和清洗儲油箱。5、定人按圖表上的規(guī)定分工， 分別由操作工、 維修工負責添油、加油和清洗換油。設(shè)備科負責組織編制潤滑“五定”管理規(guī)表，具體規(guī)定哪臺設(shè)備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、怎么加油、由誰負責等。三、潤滑油脂管理1、各車間必須實行計劃用油，凡達到報廢標準的潤滑油更換后，廢油由設(shè)備科負責回收，集中保管。2、回收廢油經(jīng)再生處理后， 并經(jīng)化驗合格后， 可作為設(shè)備潤滑油。無力處理的廢油

30、貯存器應(yīng)有明顯標志，可轉(zhuǎn)售給廢油回收站（由公司負責）。3、應(yīng)杜絕設(shè)備及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超過計劃10%以上者，必須由車間主任簽署超計劃原因及改進措施，報設(shè)備科備案。4、全廠用油油桶、油具必須專用，保持清潔。四、設(shè)備潤滑油的技術(shù)要求1、凡運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備要根據(jù)其使用維護技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格執(zhí)行。2、不得隨意代用或混用潤滑油（脂），如需代用，要取得設(shè)備科同意，同時要注意觀察，分析效果，并記入檔案。3、潤滑油（脂）應(yīng)定期更換，以防老化和污損。4、新安裝及大修設(shè)備要注意以下幾點：裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，方可加入潤滑油；在磨合期滿時，必須進行清洗換

31、油；驗收設(shè)備要注意潤滑和密封部位沒有滲漏現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)有缺陷， 繼續(xù)運行有可能造成事故的設(shè)備，必須密切觀察或停機處理。精心維護保養(yǎng)軸承、 減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)；用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)， 要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有金屬沫時要及時停機檢查處理。五、設(shè)備潤滑管理職責1、車間設(shè)備副主任職責組織編制本車間設(shè)備潤滑“五定”標準；組織編制年、季、月設(shè)備清洗換油計劃，實施確定按質(zhì)換油的工作制度。實行定額用油管理，按期向供應(yīng)部門提出年、季潤滑油量申請計劃，并按月把指標分解落實到班組；

32、做好設(shè)備潤滑的動態(tài)監(jiān)測，治理設(shè)備漏油，消除設(shè)備潤滑中的油品浪費現(xiàn)象；參加設(shè)備潤滑事故分析，做到“三不放過”；監(jiān)督檢查車間潤滑工作，并進行考核。2、潤滑技術(shù)員（車間機械技術(shù)員或設(shè)備副主任兼）職責配合車間編制設(shè)備潤滑“五定”標準。完善潤滑措施，治理設(shè)備漏油，消除設(shè)備潤滑中的油品浪費現(xiàn)象。具體負責車間設(shè)備潤滑工作的實施。收集、匯總車間更換油記錄。組織廢油回收。3、設(shè)備科職責建立建全全廠設(shè)備潤滑管理工作，制定并完善各項規(guī)章制度。組織設(shè)備潤滑事故的分析，做到“三不放過”。監(jiān)督、檢查和考核各車間的設(shè)備潤滑工作。六、焦化廠設(shè)備潤滑制度表（見后附表）焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱推焦裝煤車安裝地點焦爐機側(cè)序號潤

33、滑部位潤滑方法潤滑劑牌號周期加油量潤滑人備注1走行減速機油池150#齒輪油6 個月液位計上限維修工更換2推焦減速機油池150#齒輪油6 個月液位計上限維修工更換3裝煤減速機油池150#齒輪油6 個月液位計上限維修工更換4各擺線減速機油池150#齒輪油6 個月液位計上限維修工更換5各滾動軸承填充ZFG-3#鈣基脂每月一次適量維修工大修更換6各滑動軸承及導(dǎo)軌填充ZFG-3#鈣基脂每日一次適量維修工7各滑動滾動導(dǎo)軌涂抹ZFG-3#鈣基脂每周一次適量維修工8各鋼繩滾筒及鏈條輪涂抹ZFG-3#鈣基脂每周一次適量維修工9各齒輪聯(lián)軸器填充ZFG-3#鈣基脂每月加一次適量維修工大修更換10各電力液壓推動器油池

34、變壓器油一年更換游標中線維修工11裝煤前后大軸軸瓦填充ZFG-3#鈣基脂每周一次適量維修工12液壓站油池HM46抗磨液壓油一年更換游標中線維修工13電動機的軸承油槍ZL-3 鋰基脂6 個月充滿容積的2/3電 工焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱搗固機安裝地點焦爐機側(cè)序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號周期加油量潤滑人備注1走行減速機油池150#齒輪油6 個月液位計上限維修工更換2提錘一級減速機油池150#齒輪油6 個月液位計上限維修工更換3提錘二級減速機填充ZL-3 鋰基脂1 個月適量維修工運轉(zhuǎn)時加4各滾動軸承填充ZL-3 鋰基脂每月一次適量維修工大修更換5各滑動軸承及導(dǎo)軌填充ZL-3 鋰基脂每日一次適量

35、維修工6液壓站油池HM46抗磨液壓油一年更換游標中線維修工7電動機的軸承油槍ZL-3 鋰基脂6 個月充滿容積的2/3電 工891011焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱給煤機安裝地點焦爐機側(cè)序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號周期加油量潤滑人備注1給料減速機油池150#齒輪油6 個月液位計上限維修工更換2各滾動軸承填充ZFG-3#鈣基脂每月一次適量維修工大修更換3各滑動軸承及導(dǎo)軌填充ZFG-3#鈣基脂每日一次適量維修工4電動機的軸承油槍ZL-3 鋰基脂6 個月充滿容積的2/3電 工567891011焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱攔焦車安裝地點焦爐焦側(cè)序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1各滾動、