片石混凝土施工技術(shù)

1、第 7 節(jié)毛石混凝土擋墻工程一、工程概況本工程毛石砼擋墻為C20毛石砼擋墻，總量為8759.107 立方米。二、編制依據(jù)1、擋墻結(jié)構(gòu)大樣圖及施工圖紙設(shè)計說明。2、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計擋土墻 。3、中華人民共和國建筑法 。4、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)三、施工進度保證措施1、合理進行施工組織和調(diào)度，搞好各施工段和各施工環(huán)節(jié)之間的銜接，減少不必要的延誤。2、嚴(yán)格施工安排的計劃性，根據(jù)工程規(guī)模和工程總的工期要求，科學(xué)合理地編制月度生產(chǎn)計劃，作為施工組織和調(diào)度的依據(jù)。3、加強施工質(zhì)量的管理，力爭各工序一次報驗一次各格通過，避免因質(zhì)量問題返工造成工期延誤。4、搞好施工用機械的保障工作。根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好機械的調(diào)

2、配的計劃，按計劃及時組織進場，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。5、施工隊、班組以責(zé)任承包與效益掛鉤，充分調(diào)動全體人員的積極性和創(chuàng)造性。6、加強質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量，避免返工。7、正確處理工程進度與經(jīng)濟性的關(guān)系，必要時加大人力、機械、資金、材料的投入，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。四、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。2、材料準(zhǔn)備：選用 C20商品砼；擋墻毛石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于 MU30毛片石。5、搭建臨時設(shè)施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線機械基槽開挖基槽

3、驗收封底二次測量放線支模（對拉螺栓加固）安裝泄水孔澆筑混凝土并投放毛石拆除模板養(yǎng)護做濾水層回填夯實六、主要的施工方法及技術(shù)措施1、施工場地準(zhǔn)備（ 1）測量放線，定出中心線及開挖邊界線。（ 2）清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、 雜草、垃圾等所有障礙物 ; 在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。2、基槽開挖（ 1）土方采用機械開挖，人工清理，將挖出的土方挖土機甩土至基槽外5 米以上堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段約1520 米。（ 2）開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 10cm時，重新進行測量放樣， 確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確保基底符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。（ 3）嚴(yán)格按照規(guī)定進行槽

4、邊放坡，對有塌方情況應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。3 基礎(chǔ)施工（ 1）毛石石混凝土采用沿槽澆筑， 澆筑過程中， 嚴(yán)格控制配合比 , 砼中片石的摻量控 制在 15%范圍以內(nèi)。毛石分散布置。（ 2）采用插入式振動棒進行振搗， 砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。 無漏振，無蜂窩麻面等。（ 3）砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。（ 4）在毛石砼澆筑過程中， 現(xiàn)場取樣制作砼試件， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天后送中心試驗室檢測。4、墻身施工（ 1）基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。（ 2）模板安裝 .A 模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。B 保證混凝土

5、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；C具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。(3 ）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(4 ）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑， 但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。 模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(5 ）模板之間粘貼雙面不干膠帶， 以減小模板縫防止漏漿， 以保證砼面的觀感質(zhì)量。(6 ）模板采用 M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 1000× 500 的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。 （見附圖一）（ 7）根據(jù)實際情況模板采用雙面

6、支模。（ 8）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用 60mm厚擠塑泡沫板隔離， 擠塑泡沫板外設(shè)置 10mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。5、澆筑砼(1) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥

7、性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f ）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g) 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。h) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。i) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r， 為防止混凝土離析， 一般應(yīng)滿足下列要求： 從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。g) 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r， 一般應(yīng)滿足下列要求： 抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸

8、型或設(shè)置止水帶。(3) 混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中， 應(yīng)避免重復(fù)振搗， 防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c).采用機械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2) 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時， 應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得

9、用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4) 填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a) 片石的強度等級不應(yīng)小于 MU30。b) 片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4 ，最小尺寸不應(yīng)小于 15cm。c) 片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d) 片石應(yīng)

10、均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于 15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。e) 最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm的混凝土層。f ）片石采用人工擺放的方式進行， 注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中， 并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的15%。5、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置（ 1）最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度 15cm，回填 30cm，用人工分層夯實。（ 2）當(dāng)墻身毛石混凝土達到設(shè)計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。（ 3）墻背回按 45cm一層分

11、層填筑夯實。（ 4）墻身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 110mmPVC管伸入墻背 10cm，端部 20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。（ 5）擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔 15m或 20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 60mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度 60cm。6 混凝土養(yǎng)護 :（ 1） 混凝土養(yǎng)護期間， 應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持

12、暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（ 2）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24 48h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（ 3）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15。（ 4）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15。（ 5）混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

13、（ 1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失， 方可拆除。（ 2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。 混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。（ 3）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。（ 4）拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。（ 5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。（ 6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達

14、到 100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。8、混凝土缺陷處理（ 1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。（ 2）當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。（ 3）除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。（ 4）模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后

15、拆、后支先拆的順序進行。（ 5）拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。（ 6）模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。9 腳手架搭設(shè)（ 1）采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 50×3.5 ， Q235鋼，距 1.2 米 , 縱距 1.8 米, 步距 1.8 米, 每 12-15 米設(shè)剪刀撐一道 . 立桿底設(shè)墊木 , 面積不小于 0.1m 縱向掃地桿距底座下皮 200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3 。搭接長度 1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件

16、蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。七安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。八質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支

17、護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質(zhì)量6.1 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。6.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。6.3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4 回填分層夯實6.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。6.7 反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。6.8 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。九、質(zhì)量檢驗1. 基本要求（ 1）石料規(guī)格和質(zhì)量

18、應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（ 2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（ 3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（ 4）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（ 5）墻背填料符合圖紙要求。（ 6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2. 外觀鑒定（ 1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（ 2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（ 3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。十、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境， 防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污

19、染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設(shè)施，防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料， 也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴?fù)原貌或達到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜?/p>

20、關(guān)部門協(xié)商后進行恢復(fù)或加以改移。十一、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。 在確保安全的前提下， 努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證， 我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理， 建立的項目負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組， 定期組織安全檢查，（附安全組織機構(gòu)圖和安全保證體系圖） ，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施(1) 對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓(xùn)， 特種作業(yè)人員必須持證上崗， 做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。(2) 建立健全生產(chǎn)安全管理