精益生產(chǎn)管理模塊

1、Logo精益管理生產(chǎn)模塊培訓(xùn)（計劃）精益管理生產(chǎn)模塊培訓(xùn)（計劃）增壓器分公司生產(chǎn)物資處增壓器分公司生產(chǎn)物資處 吳宇吳宇 精益管理理念精益管理理念 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 精益管理理念精益管理理念 精益五項主義：原理、原則、現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)；“ 五項

2、主義”是整個久保田集團(tuán)一個著名的理念，是久保田管理方面的最高理念。 現(xiàn)場是指，現(xiàn)場出了問題，總經(jīng)理坐在辦公室是解決不了的，必須到現(xiàn)場去，如果不去現(xiàn)場，坐在辦公室，商量議論拿出的決議肯定是錯誤的。來到了現(xiàn)場，看到了“現(xiàn)物”，才能做出現(xiàn)實(shí)的決定，才能抓住“現(xiàn)實(shí)”。這里講的不光是制造環(huán)節(jié)，對一般的場合都適用。 精益管理理念精益管理理念 “原理”、“原則”是衡量的尺度，所以要先去現(xiàn)場，看現(xiàn)物，按現(xiàn)實(shí)，按事物的原則和原理來判斷和衡量。為什么一定要有尺度呢？因?yàn)槊總€人都有每個人的判斷標(biāo)準(zhǔn)，我認(rèn)為這個有問題，可是工人可能認(rèn)為這個沒問題，所以就產(chǎn)生了矛盾，如何解決，這就必須要有共同的“原則”和“原理”，在一個

3、平臺上來判斷。 中國長安精益生產(chǎn)體系中國長安精益生產(chǎn)體系- -物流及計劃管理物流及計劃管理1、人員培訓(xùn)2、生產(chǎn)計劃管理3、企業(yè)物流策略4、供應(yīng)物流管理5、生產(chǎn)物流管理6、銷售物流管理7、物料盛具管理8、工業(yè)物流管理9、績效評估生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理是指對生產(chǎn)計劃生成過程、執(zhí)行過程、變更控制和效果的評估。通過對生產(chǎn)計劃的平衡控制，能夠避免多余原材料、在制品、成品庫存的產(chǎn)生，從而持續(xù)降低生產(chǎn)制造周期、縮短交付時間。 涉及的管理內(nèi)容有：發(fā)運(yùn)計劃的生成及管理、主生產(chǎn)計劃的生成及管理、生產(chǎn)作業(yè)計劃的生成及管理和物料需求計劃的生成及管理發(fā)運(yùn)計劃=客戶需求+庫存調(diào)整量（L3：企業(yè)在

4、編制發(fā)運(yùn)計劃時充分考慮了客戶需求、運(yùn)輸周期和庫存調(diào)整量，有證據(jù)顯示發(fā)運(yùn)計劃能夠滿足客戶需求） 生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理主生產(chǎn)計劃=發(fā)運(yùn)計劃-成品庫存數(shù)-未結(jié)入庫數(shù)+未發(fā)運(yùn)數(shù)（L3：企業(yè)在編制主生產(chǎn)計劃時充分考慮了發(fā)運(yùn)計劃和成品庫存數(shù)、未結(jié)入庫數(shù)和未發(fā)運(yùn)數(shù)，有證據(jù)顯示編制的主生產(chǎn)計劃能夠滿足發(fā)運(yùn)計劃的實(shí)施）生產(chǎn)作業(yè)計劃=需求量+庫存調(diào)整量（L3：企業(yè)在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時充分考慮了庫存調(diào)整量）物料需求計劃：包含采購對象、采購產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量、到貨時間、到貨地點(diǎn)等方面的內(nèi)容。（L4：有證據(jù)顯示物料需求計劃包括以上內(nèi)容）計劃變更控制：由于各種原因造成計劃不能在規(guī)定的時間內(nèi)實(shí)施時，企業(yè)應(yīng)有計劃變更的控

5、制流程。變更內(nèi)容要包括變更的提出、變更的批準(zhǔn)生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理計劃變更控制：由于各種原因造成計劃不能在規(guī)定的時間內(nèi)實(shí)施時，企業(yè)應(yīng)有計劃變更的控制流程。變更內(nèi)容要包括變更的提出、變更的批準(zhǔn)、變更的原因、變更將會造成的影響及避免類似變更的措施。（L3：企業(yè)計劃變更的管理流程得到嚴(yán)格實(shí)施）生產(chǎn)計劃的變更應(yīng)當(dāng)控制在一定范圍之內(nèi)，企業(yè)需要通過設(shè)置數(shù)量、品種、狀態(tài)等的變更范圍，以避免由于計劃變更造成全成本的損失。(L3:企業(yè)設(shè)置了數(shù)量、品種、狀態(tài)變更的控制范圍）計劃效果評估：企業(yè)引入管理指標(biāo)對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效果進(jìn)行評估并采取有效手段保證指標(biāo)值的不斷提高。(L3:企業(yè)設(shè)置了生產(chǎn)計劃完成的評價指標(biāo)）生產(chǎn)

6、計劃管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃的概述一、計劃就是指做出安排的活動。 生產(chǎn)計劃就是對生產(chǎn)活動做出安排。二、計劃管理 簡單的說就是按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，計劃管理是一個過程：編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃、擬訂改進(jìn)措施四個階段。三、制定計劃的一般步驟 確定目標(biāo)、評估當(dāng)前條件、預(yù)測未來環(huán)境與條件、確定計劃方案、實(shí)施計劃并評價結(jié)果與反饋四、滾動計劃的編制方法 滾動計劃的方法就是將整個計劃期分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預(yù)計計劃。這種計劃的優(yōu)點(diǎn)就是計劃的嚴(yán)肅性與靈活性相結(jié)合，計劃具有連續(xù)性。生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理降低庫存 需要指出的

7、是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定的品質(zhì)來保證。很多人在理解精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇的上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)對我們不適合。生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”； 精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。 精益生產(chǎn)將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)

8、節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的浪費(fèi)。 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化1、什么是生產(chǎn)平準(zhǔn)化 生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進(jìn)行。平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡。所以，它實(shí)際上是均衡生產(chǎn)的高級階段。 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化2、生產(chǎn)平準(zhǔn)化的來源 生產(chǎn)平準(zhǔn)化最早出現(xiàn)是因?yàn)?945年日本的大野耐一到了豐田汽車之后，發(fā)現(xiàn)整個月的生產(chǎn)計劃排程不合理，他就將整個月的計劃改成了日計劃。就因?yàn)檫@樣一個小小的改善，整個企業(yè)的生產(chǎn)得到了大幅度的提升。原因就是這個改善改變了以往生產(chǎn)車間忙閑不均的現(xiàn)象。 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化3、為什么要

9、平準(zhǔn)化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)有兩個好處：第一、通過實(shí)施平準(zhǔn)生產(chǎn)化，降低移動批量，因此縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低半成品的庫存，釋放資金；第二、只有平準(zhǔn)化生產(chǎn)才能夠合理的配置生產(chǎn)資源，同時使整個資源的利用率提升到最高，并能夠給整個供應(yīng)鏈帶來穩(wěn)定的訂單。 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化4、目前制造行業(yè)的普遍情況 制造行業(yè)普遍遇到的問題就是接來的訂單數(shù)量很不穩(wěn)定，那么有時候月初訂單全部回來了，造成生產(chǎn)系統(tǒng)非常的忙碌，我們必須加班加點(diǎn)才能完成。但是到了月底，前面的訂單全部生產(chǎn)完成了，新的訂單沒有進(jìn)來，就造成整個生產(chǎn)資源產(chǎn)生閑置。所以，整個生產(chǎn)運(yùn)作管理有一個共同的困擾，就是我們整個需求量得波動太大。需求量波動越大，表示我們

10、對資源的配置越困難。 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化5、生產(chǎn)平準(zhǔn)化實(shí)施的流程和要領(lǐng) 我們公司在做平準(zhǔn)化生產(chǎn)的時候一定會碰到許多的問題，例如我的品種太多，客戶太多了，我不知道怎么去平準(zhǔn)化。所以在做平準(zhǔn)化生產(chǎn)的時侯我們要有策略性的選擇。比方說：我們有100種產(chǎn)品，我們可以把每個品種的需求量、使用量進(jìn)行一個統(tǒng)計的分析。分析完了以后，我們整個品種的排序榜可能會出現(xiàn)一個28定律的樣子。品種的分布一定是一個由高到低的樣子，我們可以將其分成三個部分，貢獻(xiàn)度高的優(yōu)先改善，貢獻(xiàn)度次高的我們次優(yōu)先改善，貢獻(xiàn)度低的暫不理會。 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化 6、平準(zhǔn)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的過程首先選定要平準(zhǔn)化生產(chǎn)的品種其次建立成品的“緩沖庫存”

11、將月需求總量平均分配給每一個工作天按每日需求量計算出節(jié)拍時間 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化 例如:某品種本月需求量為10000件，按照25天生產(chǎn)排程，我們都知道如果要將其按照平準(zhǔn)化生產(chǎn)進(jìn)行排程就是每個工作日安排400件，但是我們接到的訂單不可能按照每天400這樣均勻的要貨，這個時候就引出了成品“緩沖庫存”的這個概念了。“緩沖庫存”就是為了應(yīng)對這種情況下大于400件的要貨，單品種“緩沖庫存”數(shù)量的多少取決于對整個市場需求預(yù)測和單一批次需求數(shù)量的大小。當(dāng)我們有了“緩沖庫存”后，我們就用其來應(yīng)對市場需求的波動，然后用平準(zhǔn)化的生產(chǎn)方式以每天400個來填補(bǔ)“緩沖庫存”的不足。 生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化7、節(jié)拍時間 下面我們需要引入的一個概念叫做節(jié)拍時間。節(jié)拍時間就是指生產(chǎn)單件產(chǎn)品除掉等待時間的生產(chǎn)周期。有了節(jié)拍時間，我們才能按照生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計專用