精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)課件(PPT 56頁)

1、Lean Production Cascade Training精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)LPO程杰程杰DATE程杰程杰SPACER Safety-安全 Purpose -目的 Agenda-日程 Code of conduct-規(guī)則 Expectation-期望 Role-角色2DATE程杰程杰不同的生產(chǎn)方式不同的生產(chǎn)方式 手工制做手工制做第一種產(chǎn)生的制造方式。第一種產(chǎn)生的制造方式。依靠熟練的工匠使用手工工具依靠熟練的工匠使用手工工具完成生產(chǎn)。完成生產(chǎn)。無自動化設(shè)備的應(yīng)用。無自動化設(shè)備的應(yīng)用。 產(chǎn)量低 生產(chǎn)周期長 使用簡單手工工具 熟練的技能 不通用的產(chǎn)品 加工成本高 無標(biāo)準(zhǔn)3DATE程杰程杰 大批量

2、生產(chǎn)大批量生產(chǎn)使用專門化的勞工和設(shè)備而達(dá)到大生產(chǎn)量。生產(chǎn)過程的使用專門化的勞工和設(shè)備而達(dá)到大生產(chǎn)量。生產(chǎn)過程的特點(diǎn)表現(xiàn)為大型設(shè)備，緩慢的物料流動，長時間的調(diào)試特點(diǎn)表現(xiàn)為大型設(shè)備，緩慢的物料流動，長時間的調(diào)試過程和大量的過程和大量的庫存。庫存。大批量低靈活性昂貴而用途單一的設(shè)備大量的庫存較低的成本標(biāo)準(zhǔn)化少變化長時間的調(diào)試過程4DATE程杰程杰 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 一個具有歷史意義的生產(chǎn)組織方法。通過使用各種程序一個具有歷史意義的生產(chǎn)組織方法。通過使用各種程序化的方法發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，以持續(xù)地改進(jìn)系統(tǒng)化的方法發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，以持續(xù)地改進(jìn)系統(tǒng)/工序。工序。 高靈活性 消除浪費(fèi) 減少的庫存 生產(chǎn)和產(chǎn)品的多

3、樣性 最精簡的資源需求 更短的生產(chǎn)周期 優(yōu)化的工藝流程 致力于客戶的需求5DATE程杰程杰20世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線。大規(guī)模的生產(chǎn)流水線成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征，它是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國當(dāng)時的國情。二戰(zhàn)以后，日本國內(nèi)資金嚴(yán)重不足，難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國內(nèi)的汽車生產(chǎn)達(dá)到有競爭力的規(guī)模，豐田汽車公司從成立到1950年，年產(chǎn)量還不及福特公司一天的產(chǎn)量，日本的汽車制造商無法與其在同一生產(chǎn)模式下進(jìn)行競爭。豐田公司認(rèn)為采用大批量生產(chǎn)方式 以大規(guī)模降低成本的方法仍有改進(jìn)余地。于是根據(jù)自身特點(diǎn)， 逐步創(chuàng)立了多品種、小批量、

4、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式產(chǎn)生背景產(chǎn)生背景6DATE程杰程杰50至70年代，豐田公司以獨(dú)特的生產(chǎn)方式取得了顯著的成就，但當(dāng)時日本及整個西方方經(jīng)濟(jì)高速增長，即使采用美國相同的大批量生產(chǎn)式也能取得相當(dāng)規(guī)模的生產(chǎn)效果。1973年的石油危機(jī)，給日本的汽車工業(yè)帶來了機(jī)遇。隨著市場需求向多樣化發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。豐田公司的業(yè)績開始上升，與其它汽車制造企業(yè)的距離越來越大，精益生產(chǎn)方式開始真正為人矚目。7DATE程杰程杰什么是什么是LEAN?8DATE程杰程杰 LEAN的直譯無肉或少肉;少脂肪或無脂肪不富裕在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺文體

5、或措詞簡練同義詞：薄的，極瘦的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞：多肉的，過重的，過分肥胖的，豐滿的，精益（精益（LEAN）9DATE程杰程杰 精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）“精”精良、精確、精美；更少的投入“益”利益、效益；更多的產(chǎn)出 精益生產(chǎn)的核心消除一切無效勞動和浪費(fèi)，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性和及時性、以無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢精益（精益（LEAN）10DATE程杰程杰客戶需要的是什么客戶需要的是什么 快速并準(zhǔn)時交貨 多品種，特殊定制 價格低廉 不斷改進(jìn)的質(zhì)量和性能LEAN 以最終客戶的滿意為基本點(diǎn)11DATE程杰程杰LEANLEA

6、N的主要思想的主要思想消除一切無效勞動和浪費(fèi)精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過程劃分為增加價值的過程和不增加價值的過程，前者也稱增值過程，后者則稱為是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式從分析浪費(fèi)出發(fā)，找到改進(jìn)的潛力，利用員工的積極性和創(chuàng)造力，對工藝、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，逐步消除各種浪費(fèi)。追求理想化的目標(biāo)精益生產(chǎn)廠家的指標(biāo)以最佳狀態(tài)為目標(biāo)，如“零缺陷”、“零庫存”、“零抱怨”、”零故障“等。要達(dá)到這些理想化的目標(biāo)是不可能的，但它們能使員工產(chǎn)生一種向”極限“挑戰(zhàn)的動力12DATE程杰程杰LEANLEAN的主要思想的主要思想追求準(zhǔn)時和靈活物流和信息流的準(zhǔn)確、準(zhǔn)時是精益生產(chǎn)對生產(chǎn)過程的要求， “準(zhǔn)時”不同于“及時”，達(dá)

7、到及時供應(yīng)可通過高庫存來實(shí)現(xiàn)，而達(dá)到準(zhǔn)時是指在沒有庫存的前提下也能達(dá)到及時。準(zhǔn)時和準(zhǔn)確的信息流是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴于其獨(dú)特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)-看板系統(tǒng)。市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。 13DATE程杰程杰為什么推行為什么推行LeanLean 通過推展LEAN，我們將可以: 變得有效而有活力。降低成本和消除浪費(fèi)。 它可以使我們更有效、更合理地使用我們的資源:技術(shù)設(shè)備知識人

8、的技能 (更聰明地工作，而不是更刻苦地工作)14DATE程杰程杰精益生產(chǎn)的特點(diǎn)精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) (Just In Time) 全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management) 團(tuán)隊(duì)工作（Teamwork） 并行工程（Concurrent Engineering） 15DATE程杰程杰精益生產(chǎn)五個原則LeanLean Manufacturing Manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value Value 價值價值站在客戶的立場上Value StreamValue Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow Flow 流動流動象開發(fā)的河流一

9、樣通暢流動Demand PullDemand Pull 需求拉動需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期16DATE程杰程杰什么是浪費(fèi)？什么是浪費(fèi)？除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西任何非必需的東西！任何非必需的東西！17DATE程杰程杰增值與非增值增值與非增值 增值活動 (VA):改變原始材料或資料以滿足客戶需求的活動（客戶愿意為此支付） 非增值活動 (NVA):占用時間，資源和空間，但不增加產(chǎn)品價值的活動（客戶不愿意為此支付） 必要的非增值活動

10、(ENVA)。這類活動不可能完全消除，故故應(yīng)致力于應(yīng)致力于減少減少他們他們。 不必要的非增值活動 (NENVA)。這類活動能完全這類活動能完全消除消除。18DATE程杰程杰 時間 信息 人力 資產(chǎn) 輔助設(shè)備 設(shè)備 空間 產(chǎn)出 (材料, 零件, 產(chǎn)品等)浪費(fèi)所在的領(lǐng)域浪費(fèi)所在的領(lǐng)域19DATE程杰程杰DefectsDefects缺陷缺陷Over production Over production 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)Transportation Transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)Motion Motion 多余動作多余動作Waiting Waiting 等待等待Inventory Invent

11、ory 庫存庫存Processing Processing 過程不當(dāng)過程不當(dāng)消除七種浪費(fèi)消除七種浪費(fèi) 20DATE程杰程杰產(chǎn)品/服務(wù)存在缺陷，為了滿足顧客的要求而進(jìn)行的返工。造成生產(chǎn)拖延，資源浪費(fèi)。缺陷 / 返工21DATE程杰程杰 生產(chǎn)多于所需 快于所需過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)22DATE程杰程杰不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動重復(fù)的搬運(yùn)和物料移動物料搬運(yùn)23DATE程杰程杰任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作不必要的活動，如：尋找工具，文字工作等多余動作多余動作24DATE程杰程杰對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程不必要的生產(chǎn)步驟 過程不當(dāng)25DATE程杰程杰任何超過加工必須的物料供應(yīng)超過客戶

12、的需要，過量的WIP庫存浪費(fèi)26DATE程杰程杰活動未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間工人等待工具，原料等機(jī)器等待工人，原料等等待27DATE程杰程杰Lean Lean 的主要工具的主要工具 準(zhǔn)時化生產(chǎn)及拉動式系統(tǒng) 單件流 看板系統(tǒng) 改善28準(zhǔn)時化生產(chǎn)與拉式系統(tǒng)準(zhǔn)時化生產(chǎn)與拉式系統(tǒng)DATE程杰程杰在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。拉動式系統(tǒng)配料配料地址地址0017-0010-002R30DATE程杰程杰 準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。 它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費(fèi)，確保在必要的時間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必

13、要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時非常準(zhǔn)時”和“按需要生產(chǎn)按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時化，沒有不必要的物流和停頓，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn) 31DATE程杰程杰JITJIT的基本手段的基本手段 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，拉動式生產(chǎn) 物流平衡，適時適量生產(chǎn)生產(chǎn)同步化、均衡化 看板管理 作業(yè)人數(shù)彈性配置 質(zhì)量保證 無庫存生產(chǎn)通過不斷減少庫存來暴露管理中的各種問題，以不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。32DATE程杰程杰 我們的目標(biāo)我們的

14、目標(biāo)在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時 每次都剛好及時！每次都剛好及時！Just In TimeJust In Time33DATE程杰程杰拉動式系統(tǒng)拉動式系統(tǒng) 拉動式系統(tǒng)控制資源流動的方式只有資源被消耗后，才被補(bǔ)充 推動式系統(tǒng)根據(jù)預(yù)測和計(jì)劃資源提供給消耗者34DATE程杰程杰拉動式系統(tǒng)的例子拉動式系統(tǒng)的例子35DATE程杰程杰單件流單件流 單件流是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的物流形式，是實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 單件流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。36DATE程杰程杰 單件流的含義

15、包括單件流的含義包括：每道工序加工完一個零件后立即流到下一工序；零件的運(yùn)動不間斷、不超越、不落地生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流動37DATE程杰程杰0 分鐘5 分鐘10 分鐘15 分鐘20 分鐘批量性生產(chǎn)與單件流批量性生產(chǎn)與單件流38DATE程杰程杰0 分鐘1 分鐘2 分鐘3 分鐘4 分鐘5 分鐘6 分鐘7 分鐘8 分鐘批量性生產(chǎn)與單件流批量性生產(chǎn)與單件流39DATE程杰程杰單件流的優(yōu)點(diǎn)單件流的優(yōu)點(diǎn) 生產(chǎn)周期短 在制品少 場地占用少 靈活性大 避免批量性質(zhì)量缺陷40看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)DATE程杰程杰 看板是需求拉動式生產(chǎn)中的重要工具。 看板簡單的說法是 信號

16、板（卡） 是生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令 上工序生產(chǎn)人員從上工序取走零件，并留下看板卡來表示一定數(shù)量及規(guī)格的產(chǎn)品被轉(zhuǎn)移（或被使用）。 當(dāng)零件被消耗后，看板卡成為生產(chǎn)需求的命令。 看板主要分為兩類：生產(chǎn)看板運(yùn)送看板 目視化工具和改善的工具什么是看板什么是看板42DATE程杰程杰 后工序在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件。 沒有看板卡絕不生產(chǎn)和進(jìn)行物料移動 不生產(chǎn)超過看板卡數(shù)量的產(chǎn)品 按照看板出現(xiàn)先后順序進(jìn)行生產(chǎn) 無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時必須附在裝有零件的容器上。 應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入。 在嚴(yán)格控制次品發(fā)生的同時，嚴(yán)禁次品進(jìn)入下道工序。 應(yīng)以不

17、同的顏色標(biāo)識看板看板規(guī)則看板規(guī)則43DATE程杰程杰看板看板系統(tǒng)系統(tǒng)M/CM/CProduceKKKKLineLineLineKKKKKKKanban Stock PositionConsumeK44Kaizen Kaizen 持續(xù)改善持續(xù)改善DATE程杰程杰什么是什么是Kaizen Kaizen 持續(xù)改善，是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)的最有效管理手段 它關(guān)注于：工作改善減少庫存質(zhì)量改善生產(chǎn)能力提高單元化布局現(xiàn)場管理46DATE程杰程杰改善活動的主要流程改善活動的主要流程觀察現(xiàn)有流程，記錄操作時間分析現(xiàn)有流程流程能力分析生產(chǎn)周期與節(jié)拍時間(每天可用工作時間/客戶需求)（Cycle tim

18、e VS. TAKT time)確定KAIZEN目的制定消除浪費(fèi)的辦法和新的工作順序確定期望的人員需求修改布局設(shè)計(jì)及建立新工作次序建立新WIP庫存標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施新的布局新工作順序的試運(yùn)行及評估文件化及制度化新C/T及T/T完成標(biāo)準(zhǔn)工作流程表（Standard work Combination Sheet)完成標(biāo)準(zhǔn)工作表（Standard Work Sheet）進(jìn)行目視化管理47DATE程杰程杰工作順序與布局的例子工作順序與布局的例子WeldDegreaseHeat TreatSAWGun DrillDrillPackingInspectionGrindingTurning2843109517648DATE程杰程杰時間測量表時間測量表49DATE程杰程杰標(biāo)準(zhǔn)工作流程時間表標(biāo)準(zhǔn)工作流程時間表50DATE程杰程杰標(biāo)準(zhǔn)工作表標(biāo)準(zhǔn)工作表51DATE程杰程杰KAIZEN 行動計(jì)劃行動計(jì)劃ActionWhoWhenResultsRe-layout Equipment into one piece flowJ.K.This eveningWalking Productivity New clamps/f