精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

1、精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),tps）主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司時間地點(diǎn)：2010年10月30-31 口上海；11月6-7 口深圳； 價格：¥2600/人（包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、證書、午餐等）【課程背景】企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增 值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐山汽車公司的精益思想和精益生 產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消 除浪費(fèi)；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程 的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率

2、；為降低或消除過程中的非增值活動，通過 降低設(shè)置吋間、tpm、poka-yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法， 降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施?！菊n程大綱】1. 精益起源與tps介紹產(chǎn)品完整的物流或價值流精益生產(chǎn)的優(yōu)勢 tps-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念2. 精益的五項(xiàng)基本原則價值流與價值流圖浪費(fèi)常見的7種浪費(fèi)識別客戶增值與非增值（cva & nva）看不見的浪費(fèi)利用價值流圖來尋找20%的浪費(fèi)a流動制造拉動生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改善（kaizen）3. 實(shí)施精益的起點(diǎn)一價值流圖分析vsm目前狀態(tài)價值流 sip0c圖表 top down流程圖畫過程流、材料

3、流、信息流數(shù)據(jù)收集與前置時間（lt）計(jì)算現(xiàn)況價值流圖示（模擬與實(shí)際應(yīng)用）數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序改善后的過程-未來狀態(tài)價值流圖示什么使價值流精益改善目標(biāo)確定沒有浪費(fèi)的精益過程未來價值流圖示（模擬與實(shí)際應(yīng)用）過程價值流改善工具的檢討（案例）4. 精益工具的應(yīng)用介紹 5s及目視管理 5s及目視管理介紹實(shí)施5s的意義、計(jì)劃、方法和步驟目視管理的應(yīng)用快速換模與縮短前置時間前置工作與快速換模的價值分析快速換模及縮短前置時間的工具與方法> tpm改善理解0ee及計(jì)算方法如何計(jì)劃和實(shí)施tpm工作拉動系統(tǒng)和看板kanban,拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例kanban卡的使

4、用方法庫存策略和解析批量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法> poka-yokepoka-yoke 概念poka-yoke的過程和步驟生產(chǎn)線設(shè)計(jì)柔性制造單元精益設(shè)備的選擇員工多技能單件及小批量物流5. 精益生產(chǎn)評估和衡量6. 精益生產(chǎn)實(shí)例介紹【講師介紹】湯紀(jì)國tim tangmba ,精益lean master、ie專家，精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一。于1993年被派往日木豐田 總部接受為期1年的tps培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級te主管，熟悉精益生產(chǎn)流 程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家z后在delphi德爾福公司擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、 精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)

5、任制造部經(jīng)理、kaizen小組組長，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生 產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生 產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益牛產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，5s、kanban、kaizen、價 值流技術(shù)（vsm）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、jit、流動制造、tpm、 精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、1e工程、6sigma管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、 延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、tcl、dell、愛普?？逻_(dá)電子等近千余家 企業(yè)。案例豐富，風(fēng)趣生動，結(jié)合實(shí)際，對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越, 不斷改善的意識。精益生產(chǎn)報(bào)名回執(zhí)表公司全稱（發(fā)票抬頭）地址產(chǎn)品聯(lián)系人姓名電話職務(wù)e-mail手機(jī)參加學(xué)員信息姓名電話職務(wù)e-mail手機(jī)姓名電話職務(wù)e-mail手機(jī)姓名電話職務(wù)e-mail手機(jī)付款方式：電匯/轉(zhuǎn)帳現(xiàn)金（在所選項(xiàng)上打“丿”）付款總金額住宿預(yù)定（協(xié)助預(yù)訂，費(fèi)用自理）：住房日期從日