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1、會(huì)計(jì)學(xué)1DIP工藝流程圖工藝流程圖由該BOM 的版本、12NC 確定需要執(zhí)行哪幾份ECN 以及所用的絲印圖依據(jù)工作制令單 “零件號(hào)”欄內(nèi)的編碼,與項(xiàng)目部所發(fā)BOM的成品編碼一一一一對(duì)照,確定生產(chǎn)所需為哪一BOM第1頁(yè)/共11頁(yè)DIP各線(xiàn)體依據(jù):PMC部所發(fā) 日生產(chǎn)計(jì)劃表上“機(jī)型”欄和“工作令號(hào)”欄的內(nèi)容找出“描述”欄和“工單號(hào)”欄與上表對(duì)應(yīng)的工作制令單第2頁(yè)/共11頁(yè)注意事項(xiàng):BOM、ECN的物料描述一致。依據(jù)MC下的套料單,項(xiàng)目部發(fā)的BOM、ECN,工作制令單領(lǐng)料. 依據(jù)IE做的PI成型注意事項(xiàng):PI、PCB、樣板。2.成型時(shí)應(yīng)該呆好靜電環(huán)。3.成型過(guò)程中應(yīng)做到認(rèn)真的點(diǎn)檢。第3頁(yè)/共11頁(yè)注

2、意事項(xiàng):1.物料應(yīng)和BOM、ECN的物料描述一致。SMT轉(zhuǎn)板,領(lǐng)料(依據(jù)工作制令單領(lǐng)SMT轉(zhuǎn)的板和所有的插件料) 投料,插件(依據(jù)MODEL領(lǐng)對(duì)應(yīng)的PI、ECN、BOM)注意事項(xiàng):1.插件前應(yīng)確認(rèn)PI、BOM、ECN正確無(wú)誤。2.插件、壓件時(shí)應(yīng)該呆好靜電環(huán)。3.插件過(guò)程中應(yīng)做到認(rèn)真的點(diǎn)檢不允許有插件錯(cuò)誤和漏插的現(xiàn)象。第4頁(yè)/共11頁(yè)注意事項(xiàng):壓件、波蜂焊工位應(yīng)有樣板、PI。波蜂焊接工位作業(yè)時(shí)一定必須嚴(yán)格依據(jù)波蜂焊接作業(yè)PI作業(yè) 1.波蜂焊接工位應(yīng)隨時(shí)保證在生產(chǎn)線(xiàn),確保波蜂焊無(wú)任何異常 壓件并檢查(依據(jù)樣板和PI)波蜂焊接(嚴(yán)格依據(jù)波蜂焊接PI)第5頁(yè)/共11頁(yè)注意事項(xiàng):1.剪腳應(yīng)嚴(yán)格按剪腳的標(biāo)

3、準(zhǔn)手法作業(yè)。2.臺(tái)面應(yīng)該定時(shí)清理干凈。剪腳(MM之間) 執(zhí)錫及檢修(按PCBA焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不良的進(jìn)行檢修工作)注意事項(xiàng):1. 執(zhí)錫前應(yīng)確認(rèn)PI、正確無(wú)誤。2. 執(zhí)錫、SPC應(yīng)該呆好靜電環(huán)。3.整個(gè)過(guò)程中應(yīng)做到認(rèn)真的點(diǎn)檢,應(yīng)該做到輕拿輕放。4. SPC工位應(yīng)有做好異常記錄。SPC(按PCBA標(biāo)準(zhǔn)檢查PCBA的不良)第6頁(yè)/共11頁(yè)注意事項(xiàng):1.測(cè)試前應(yīng)接好所有的測(cè)試工裝,保證測(cè)試工裝完好無(wú)缺2.測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。3.所有壞機(jī)必須經(jīng)確認(rèn)后做記號(hào)轉(zhuǎn)到修理。4.測(cè)試過(guò)程中如果遇見(jiàn)測(cè)試工裝壞、不靈等異常,應(yīng)該第一時(shí)間通知到測(cè)試助拉或者拉長(zhǎng)處,由助拉或者拉長(zhǎng)通知測(cè)試工程師、技術(shù)員去修理。測(cè)試(嚴(yán)格按測(cè)試PI作業(yè))ICT測(cè)試電腦測(cè)試模擬測(cè)試第7頁(yè)/共11頁(yè) 終檢(按PCBA標(biāo)準(zhǔn)檢查PCBA的不良)注意事項(xiàng):1. 作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)PI、正確無(wú)誤。2. 作業(yè)時(shí)應(yīng)該呆好靜電環(huán)。3.整個(gè)過(guò)程中應(yīng)做到認(rèn)真的點(diǎn)檢,應(yīng)該做到輕拿輕放。4.終檢工位應(yīng)做好異常記錄。5.送檢時(shí)應(yīng)保證送檢的小車(chē)完好無(wú)缺,保證數(shù)量正確。包裝(按MODEL組裝包裝材料,并且包裝)第8頁(yè)/共11頁(yè) 1、核

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