撈渣機運行維護手冊

1、廣東大唐潮州電廠4×600MW機組GBL20D×53型刮板撈渣機運行維護手冊四洲青島四洲電力設備有限公司地址: 青島膠州市蘭州東路568號電話:傳真:址： 電子信箱：qdsizhou1.設備技術參數(1)設備名稱：水浸式刮板撈渣機(2)型號：GBL20D×53(3)每臺爐所配臺數：每爐1臺(4)正常出力（以干渣計）：4.556.06t/h（每臺）(5)吹灰器運行時出力（以干渣計）：4.556.06t/h（每臺）(6)最大出力（以干渣計）：36.6t/h（每臺）(7)正常出力時刮板速度：0.5m/min(8

2、)吹灰器運行時刮板速度：1.0m/min(9)最大出力時刮板速度：4.8m/min(10)刮板寬度：1710mm(11)刮板高度：232mm(12)刮板間距：1088mm(13)刮板與鏈條聯(lián)接方式：鍛造的插入式連接器 forged plug in type connectors(14)斜升段傾角：32°(15)機體上槽體水深：2100mm(16)上槽體有效容積：110.22m3(17)水平段高度(殼體)：2990mm(18)運行方式：連續(xù)運行(19)驅動型式：雙側液壓馬達驅動(20)張緊裝置：液壓自動張緊裝置(21)鏈條規(guī)格：34×126mm(22)鏈條材質：G16MnCr

3、5（RUD）(23)調速方式：變量泵調速(24)水平段槽體襯板材料：玄武巖鑄石板(25)斜升段和下槽體襯板材料玄武巖鑄石板(26)殼體材料：Q235-A(27)鏈條、導輪清洗水量：6m3/h(28)溢流水質：300PPm(29)制造商青島四洲電力設備有限公司2. 設備結構見附圖3.工作原理刮板撈渣機的工作原理：渣井下來的高溫爐渣落入撈渣機殼體內，通過殼體內的冷卻水對高溫爐渣進行冷卻。同時保持爐膛與外界隔絕。冷卻后的爐渣通過撈渣機雙馬達驅動，帶動刮板、圓環(huán)鏈運動，將其連續(xù)輸送到爐膛外面下一級設備，以便進行再處理。當下一級設備出現(xiàn)故障時，可暫時充當渣斗，儲存爐渣。4. 檢修周期4.1小修周期6個月

4、；4.2大修周期2年。145. 檢修項目5.1小修標準項目5.1.1檢查更換部分磨損嚴重，影響運行的刮板；5.1.2檢查更換部分磨損嚴重，影響運行的鏈環(huán)； 5.1.3 檢查各傳動輪、導輪轉動情況，觀察有無卡澀現(xiàn)象。解體各導輪，清洗軸承等零件，更換各導輪潤滑脂，更換內導輪油封。5.1.4檢查、緊固各部位的螺栓；5.1.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常，更換磨磨損嚴重的銷軸鎖銷（開口銷）。5.1.6檢查液壓系統(tǒng)，消除滲漏油；5.1.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置，及時將防護銷插入離滑座最近的一個銷孔內，以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障時張緊輪軸的大距離回落。5.1.8檢查各檢測報警機構能否正常運行，排除故

5、障，更換損壞的儀表；5.1.9檢查液壓驅動是否正常工作，排除故障，更換液壓油；5.1.10清洗液壓驅動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。5.1.11檢查溢流水管有無堵塞現(xiàn)象，清除淤泥。5.2大修標準項目5.2.1檢查主動鏈輪的磨損情況，并決定是否對該輪進行更換5.2.2檢查張緊鏈輪的磨損情況，并決定是否對該輪進行更換； 5.2.3解體各導輪，清洗軸承等零件，更換內導輪油封。并填充滿新的潤滑油脂。5.2.4根據大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條； 5.2.5更換磨損嚴重的刮板。5.2.6更換行走減速機內的潤滑油以及各液壓系統(tǒng)內的液壓油。5.2.7全面檢查撈渣

6、機傾斜段、下倉體底部鑄石板是否有松動、脫落現(xiàn)象。如有，須用膠泥重新沾固。檢查上下倉耐磨板磨損情況，補齊缺損的耐磨板，如大量損壞需全部更換。5.2.8檢查、緊固各部位的螺栓；5.2.9檢查各檢測報警機構能否正常運行，排除故障，更換損壞的儀表；5.2.10檢查液壓驅動是否正常工作，排除故障，更換液壓油；5.2.11清洗液壓驅動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。5.2.12檢修液壓張緊系統(tǒng)，更換液壓油；5.2.13檢查溢流水管，清除淤泥。6 檢修前準備6.1 安全措施工作現(xiàn)場滑到摔傷穿防滑鞋，地面有油污要及時擦靜。人身傷害正確使用安全防護用具。燙傷動過火的設備作好隔離措施。起吊重物捆綁牢固，平

7、穩(wěn)起吊，掛鋼絲繩處有棱角墊橡膠板，禁止用#8線起吊配件。非工作人員進入碰傷在工作區(qū)域外設好工作區(qū)隔欄。手拉葫蘆使用前進行檢查，合格證齊全，好用。鋼絲繩使用前進行檢查，無斷股現(xiàn)象。電源線、電動工具合格證齊全，電源線無破損，絕緣合格接好漏電保護器，使用前做試驗。電焊穿戴好防護用品，防止燙傷、觸電。氣割戴好防護用品，高處作業(yè)時地面設專人監(jiān)護，防止燒傷、火災、爆炸。電動葫蘆檢查好鋼絲繩有誤斷股現(xiàn)象，限位開關是否齊全可靠，操作手柄是否準確。液壓工具使用前要檢查好工具安全裝置是否齊全，使用中人員要站在兩側；高空作業(yè)使用前檢查安全帶，扎好安全帶，并掛牢。6.2工具準備序號名稱規(guī)格單位數 量1梅花扳手10-3

8、2套12活扳子450/600mm個23套筒扳手套14手錘個15記號筆個16照明燈個27內外卡個18扁鏟個19銅棒50mm個110手拉葫蘆3t12m個111焊機臺212動火工具氧乙炔割把套213撬棍1500個214黃油槍個115電焊把鉗個116電焊把線米5017鋼絲繩12×6000 mm根218手鋸個119撬棍400個120沖洗水管1”m5021管道扳手把122千斤頂只223隨機扳手TY1.2×n.11個124搖把TY1.2×n.13個16.3 測量工具和儀表序號名稱規(guī)格單位數量1游標卡尺300個12游標卡尺500個12卷尺5m只13塞尺把24鋼板尺把25電工工具儀

9、表套16.4材料準備序號名稱規(guī)格單位數量1高級通用鋰基潤滑脂GB7324-1994Kg 202鈣基潤滑脂ZG-4Kg 53水砂紙張204清洗劑盒25密封膠樂泰587盒46棉紗Kg 57羊毛氈10mm8青殼紙張19極壓齒輪油ISO VG220升3010抗磨液壓油100升3011螺栓松動劑盒27 檢修工藝和技術質量標準7.1鏈條的更換：當單個鏈環(huán)的最大節(jié)距大于142mm，影響運行的鏈環(huán)超過總數的40時，應及時更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。7.2刮板的更換：當刮板鉸叉磨損量大于5mm，刮板耐磨條磨損量大于8mm時，應及時更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷（開口銷）與鏈

10、條相接。7.3更換刮板、鏈條工序：7.3.1先作好截鏈前的準備工作，如備好接鏈環(huán)，氣割設備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等，并拆下尾部的尾罩；7.3.2將張緊鏈輪降至最低位置，并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈；7.3.3拆開兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán)；7.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體，檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。7.3.5測量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄；7.3.6更換磨損嚴重的刮板和鏈條；7.3.7裝復刮板和鏈條，適度截短鏈條；7.3.8用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好（注意裝入鎖緊銷）7.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。7.4拖動輪的更換工序：7.4.1拆卸頭部上蓋和兩側插板拆開主動輪軸與馬達的連

11、接，拆卸兩側軸承蓋，吊出拖動機構（連同鏈輪和軸承一起吊出）；7.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側軸承，清洗檢查，更換損壞的軸承、密封圈；7.4.3拆卸驅動鏈輪與輪轂連接的螺栓，分別取出磨損嚴重鏈輪，更換新鏈輪。7.4.4拖動軸清理檢查；7.4.5清洗零部件，按相反順序組裝拖動機構；7.4.6回裝驅動輪及馬達。7.4.7空運轉檢查鏈條輪齒嚙合情況；7.5張緊輪的更換工序：7.5.1液壓張緊裝置停運斷電、卸壓, 吊住張緊輪；7.5.2松開液壓缸連接螺栓；7.5.3吊出滑座與張緊輪軸；7.5.4拆卸張緊輪，張緊輪表面磨損量大于5mm時，更換張緊輪；7.5.5拆卸張緊輪兩側軸承蓋，把軸承拆下，清理檢查，更

12、換損壞的軸承、密封圈；7.5.6軸（含加油孔路）清理檢查；7.5.7清洗零部件，按相反順序組裝張緊輪；7.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。7.6內導輪的檢修工序：7.6.1松開內導輪座外圈螺栓，搖出內導輪；7.6.2松開內導輪座內圈螺栓，取下內導輪；7.6.3檢查內導輪磨損情況；7.6.4打開內導輪悶蓋，取下軸承圓螺母，將軸承、透蓋、內導輪一同敲出；7.6.5拆卸內導輪透蓋，把軸承拆下，清理檢查，更換損壞的軸承、密封圈；7.6.6軸（含加油孔路）清理檢查；7.6.7清洗零部件，按相反順序組裝內導輪；7.6.8回裝內導輪及內導輪座；7.7前導輪的檢修工序：7.7.1松開導輪座連接螺栓；7.7.

13、2吊出前導輪；7.7.3拆卸前導輪，檢查磨損情況；7.7.4拆卸前導輪兩側軸承座，把軸承拆下，清理檢查，更換損壞的軸承、密封圈；7.7.5軸清理檢查；7.7.6清洗零部件，按相反順序組裝前導輪；7.7.7回裝前導輪及導輪座；7.8尾導輪的檢修工序：7.8.1拆卸尾部護罩輪；7.8.2取下殼外接近開關套和接近開關，松開導輪座連接螺栓；7.8.3吊出尾導輪；7.8.4拆卸尾導輪，檢查磨損情況；7.8.5拆卸尾導輪兩側軸承座，把軸承拆下，清理檢查，更換損壞的軸承、密封圈；7.8.6軸清理檢查；7.8.7清洗零部件，按相反順序組裝尾導輪；7.8.8回裝尾導輪及導輪座；7.9液壓系統(tǒng)的檢修7.9.1斷開

14、油路，拆卸油缸；7.9.2檢查油缸推桿磨損情況；7.9.3更換油缸；7.9.4檢查蓄能器充氣壓力，補充氮氣；7.9.5拆卸液壓站，放凈液壓油，清洗液壓站；7.9.6檢查各液壓元件，更換損壞的元件，清洗或更換濾油器濾芯，清洗或更換空氣濾清器濾芯；7.9.7注油至液壓站規(guī)定位置；7.9.8回裝液壓系統(tǒng)，調整液壓力；7.10溢流管路的檢修7.10.1松開溢流管路法蘭螺栓；7.10.2拆卸溢流管路；7.10.3清洗溢流管路；7.10.4回裝溢流管路；7.11刮板撈渣機殼體內部檢查7.11.1沖洗刮板機內部，檢查腐蝕程度； 7.11.2檢查上倉耐磨板的磨損情況，更換破損的耐磨板；7.11.3檢查下倉鑄石

15、板的磨損情況，更換破損的鑄石板；7.11.4待全部檢修完畢，清理倉內雜物。7.12各報警機構的檢修7.12.1測量接近開關距后導輪端面的距離，取下尾部殼外接近開關套和接近開關，檢測接近開關是否損壞；7.12.2按要求回裝接近開關套和接近開關；7.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開關，檢測行程開關是否損壞；7.12.4回裝行程開關；7.12.5試驗各報警機構是否報警；7.13各輪系軸承檢修工序：7.13.1將拆出的軸承清洗后，直立在干凈的平臺上。7.13.2測量軸承的滾子與外套的徑向間隙，游隙超過0.3mm需更換。7.13.3在安裝新軸承前，要用干凈的棉布軸頸處和軸承內套擦拭干凈。7.13.4用

16、敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。7.13.5安裝軸承座時，一定要將座內孔、座與蓋的接合面清理干凈。7.13.6軸承裝配后徑向游隙為0.20mm。7.13.7軸承采用星普GP高級通用鋰基潤滑脂，裝配必須保證所有軸承內腔全部空間、間隙和油道充滿潤滑脂。7.13.8軸承復裝順序與拆卸相反。8.調試、試運8.1 在設備調試啟動前應對設備進行全面檢查，主要包括：（1） 撈渣機各部位上是否存有其他與設備無關的物品及雜物，如存在需全面清理干凈；（2） 檢查主要零部件（如電機減速機、內導輪組裝、尾導輪組裝、前導輪組裝、張緊輪組裝、拖動機構及其支座、拖動鏈輪等）上的螺栓是否已擰緊；（3） 檢查所有刮板是否已安裝

17、到位，接鏈環(huán)鎖緊銷是否已裝配到位；（4） 檢查液壓驅動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內的油位是否符合有關要求；（5） 檢查減速機的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內，檢查有無漏油；（6） 檢查鏈條是否已經張緊。每次開機前必須檢查鏈條是否張緊，不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動馬達；（7）確認電控箱接線是否正確。8.2 液壓張緊系統(tǒng)的調試液壓張緊系統(tǒng)的調試主要是各工作壓力的調試。 撈渣機調試主要是電控調試。8.3電氣控制調試8.3.1按鈕操作試驗a、按開車按鈕能開車，按停車按鈕能停車。注意：撈渣機不設反轉功能。b、對設有電動自驅機構的撈渣機,可進行以下試驗：（1）按下前移按鈕撈渣機能在鋼軌上向前移動，放開按鈕

18、即停止前移。（2）按下后移按鈕撈渣機能在鋼軌上向后移動，放開按鈕即停止后移。撈渣機橫向移動的電動自驅機構與行輪間可離合，兩者脫開后可用繩索牽引撈渣機橫移。8.3.2冷卻水超溫報警試驗裝于撈渣機水倉上部的溫度繼電器在水溫超過60時，會使電控報警，以便調冷卻水量。將溫度繼電器接入電控并將其探頭插入有溫度顯示的盛水器皿中，當水溫慢慢升至5760時，電控應發(fā)出報警。溫度繼電器調試好后，將其裝到撈渣機倉壁預留座孔中。8.3.3斷鏈檢測系統(tǒng)的調試起動電源后，用薄鐵片遮住接近開關感應端，檢驗斷鏈檢測裝置是否輸出斷鏈信號。上述各項調試若出現(xiàn)異常，可參考刮板撈渣機電控箱使用說明書查因和排除。8.4 液壓驅動系統(tǒng)

19、及保護功能的調試8.5 空運行試驗在電氣、機械等都安裝與調試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運行2小時,仔細觀測軸承溫升（20）、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調節(jié)裝置是否靈活，調整鏈條的松緊度等情況，若有異常必須排除。試驗過載、斷鏈保護，試驗冷卻水超溫報警。8.6 負載試車空載試車6小時后，符合上述標準，進行負載運行。9 可能出現(xiàn)的故障及處理方法出現(xiàn)的故障排除方法水平段積水溢流管路堵塞，清除之。張緊失效1張緊滑塊移至最大位置，行程開關報警，截短鏈條（截取鏈環(huán)應為雙數）；2過濾器堵塞報警，完全關閉管路上截至閥，清洗或更換濾油器濾芯；3電機頻繁啟動

20、或長期運轉不停機，檢查溢流閥壓力值是否正確；管路是否有嚴重滲漏存在；油缸密封件是否需要更換；蓄能器充氣壓力是否需要補充；4每年需要檢查蓄能器充氣壓力，補充氮氣。刮板鏈條磨損嚴重1運行速度過快，適度調低電機頻率，降低鏈速；2鏈條張緊過度，降低張緊油壓；3渣量超過設計出力；4刮板鏈條運行通道堵塞；5拖動輪齒磨損嚴重，造成爬齒現(xiàn)象，更換之；6其他輪系不轉動引起請磨擦。斷鏈條1鏈條張緊過度，降低張緊油壓； 2槽體有異物，刮板鏈條運行通道堵塞； 3鏈條磨損嚴重，更換部分或整條鏈條；4刮板脫落蹩斷鏈條，更換刮板；5接連環(huán)損壞。鏈輪爬齒1鏈條張緊過松，提高張緊油壓； 2齒溝有異物，打開上蓋清除； 3輪齒磨損嚴重，更換輪齒；10備品備件及易損件清單10.1隨機備品備件清單（每臺設備）名 稱代號數量安裝部位備注接鏈環(huán)34×1261連接環(huán)鏈德國RUD公司O型密封圈 24X3.55GB3452.1-924內導輪青島四洲公司刮板GDCZ.GBL20D.82環(huán)鏈青島四洲公司液壓油過濾器1液壓馬達博世力士樂管接頭G10/ GB3733.1-832液壓張緊管路管接頭G10/ GB3740.1-832液壓張緊管路管接頭G10/ GB3745.1-832液壓張緊管路10.2常備庫存清單（每臺設備）標注*件為易損零部件名 稱代號數量安裝部位生產廠家備注鏈條34×1