最新提高勞動生產率的意義精品ppt課件電子教案

1、提高勞動生產率的意義 勞動管理就是正確處理生產過程中勞動者之間，勞動者與勞動工具、勞動對象之間的關系，將生產要素進行有機的結合，從而達到不斷提高勞動生產率的目的。三、提高勞動生產率的途徑1、加快技術進步。2、提高職工素質。3、提高管理水平。4、滿足職工勝利和心理需要。生產率職工的工作績效工作的物理環(huán)境激勵職工的工作能力非正式組織工作設計正式組織領導工會職工心理需要經濟條件個人狀況2 勞動組織與勞動定額定員一、勞動組織二、勞動定額三、編制定員一、勞動組織（一）勞動分工與配備工人（二）作業(yè)組和工作輪班的組織（三）工作地組織（四）多機床看管 勞動組織是指根據企業(yè)生產特點，科學地組織勞動的分工和協作，

2、把工人之間的協作關系和人與勞動手段、勞動對象之間的關系有效地組織起來，以便能協調工作提高勞動生產率。 勞動分工與配備工人 分工的主要形式：分工的主要形式：按工藝內容分工，即按工種分工按準備性工作與執(zhí)行性工作分工按基本生產工作和輔助生產工作分工按技術等級的高低分工勞動分工的目的：勞動分工的目的：合理的配備工人合理配備工人的要求合理配備工人的要求：等級相當、各盡其才任務飽滿、各盡所能；要培養(yǎng)工人的“一專多能”要使每個工人都有明確的責任，并建立相應的崗位責任制，消除無人負責的現象。分工與協作的關系分工與協作的關系 分工是協作的前提，協作是分工的必然結果.在分工的基礎上協作，在協作的原則下分工，分工與

3、協作都是為了提高勞動生產率，而且，通過協作還可以創(chuàng)造出一種集體的新的生產力。 勞動協作及主要形式 協作協作許多工人在同一生產過程中，或在不同的但相互聯系的生產過程中，有組織的協同勞動。 協作的形式：協作的形式：車間的協作、車間內部各工段之間的協作、工作組與輪班組內的協作。 作業(yè)組和工作輪班是工業(yè)企業(yè)勞動組織的基本形式。作業(yè)組體現了勞動分工和協作在空間上的聯系；工作輪班體現了勞動分工和協作在時間上的聯系。通過對作業(yè)組和工作輪班的組織，可以在勞動分工的基礎上，把生產各環(huán)節(jié)之間的協作關系，在充分注意企業(yè)實際情況和需要的情況下從時間和空間上加以有效的協調。作業(yè)組的組織 在下述情況下，一般應建立作業(yè)組：

4、l生產任務不能分配給每個工人獨立承擔，必須由若干工人共同協作才能完成。l看管大型的復雜的機器設備。l人的工作成果彼此有緊密聯系，上下工序之間必須有機的配合，以保證有節(jié)奏的進行生產，如流水線作業(yè)組l當生產技術準備工作、基本工作和輔助工作之間存在緊密配合關系時可將各工種人員組成綜合作業(yè)組。l工人沒有固定的工作地，或者沒有固定的工作任務，為便于調動和分配任務而組織作業(yè)組，如電工修理組。l工作任務可直接分配給工人，但為了便于組織和管理，便于互相幫助和交流經驗將同工種的工人組織在一起，如車工組。 多班制應解決以下問題：合理安排工人的倒班合理安排工人的輪休注意各班人員配備的平衡加強對夜班生產的組織領導建立

5、健全崗位責任制 單班制的組織工作比較簡單，主要是解決好不同工種之間的相互配合和充分利用工作班內的時間。 采用何種輪班形式主要取決于企業(yè)生產工藝的特點。 工作地是工人加工活動的場所，是企業(yè)生產組織的最基本環(huán)節(jié)，它占有一定的生產面積，配備一定數量的工人、設備和工具，并適量堆放勞動對象，在一個工作地內，進行個體作業(yè)或群體作業(yè)。l有利于工人進行生產活動，減少或消除多余的、笨拙的動作，減少體力消耗縮短輔助時間，提高勞動生產率。l有利于發(fā)揮工作地的設備、工具、工位器具的效能，盡量節(jié)約空間和生產面積。l有良好的工作環(huán)境和勞動條件，保證工人的生產安全和身心健康l合理裝備工作地l合理布置工作地l建立良好的工作地

6、秩序和工作環(huán)境l搞好工作地的服務供應工作工作地組織的基本內容工作地組織的基本要求 工作地布置應盡量縮短工人的行走距離，避免各種容易產生疲勞的動作，一般應遵守以下原則： 毛坯、半成品和工位器具必須放在固定位置，并符合作業(yè)內容和操作順序。 使用頻繁的物品放在離工人操作最近的位置，不常用的可放在遠一點的地方。 工作臺的高度、物品放置的高度、工作坐椅的高度與形狀等要根據工人軀體的點。經常清掃和整理工作地，保持工作地的清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊有序，通道暢通。保持合理的溫度、濕度和通風條件。建立合適的照明條件。消除或減少噪聲。防止有害氣體侵襲和減少工業(yè)粉塵。廠房和工作地的涂色應明亮和諧 多機床看管就是一個工

7、人（一組工人）在生產過程中同時看管幾臺設備。 多機床看管的原理： 工人利用機床的機動時間（自動走刀時間），去完成另一機床手動時間的工作 組織多機床看管的一個條件是：每臺機床的機動時間大于或等于工人看管其他機床手動時間之和。手動時間主要包括：完成該工序所需的機手并動時間、基本的和輔助的手動時間，工人由一臺設備到另一臺設備的最長行走時間，工人監(jiān)視設備自動工作所需的時間等。機動時間越長，手動時間越短，工人能夠看管了的機床臺數就越多，反之就越少。參看放大圖表（一） (二）（三）（四）機床 1機床2機床 3工人負荷機床號工序時間機動時間手動時間31284看管循環(huán)期手動時間工人操作時間多機床看管指示圖表（

8、一）看管循環(huán)期=12機床 1機床2機床 3機床號工序時間機動時間手動時間3154看管循環(huán)期工人負荷工人空閑時間多機床看管指示圖表（二）看管循環(huán)期=15 11 機床 1機床2機床號工序時間機動時間手動時間看管循環(huán)期1216812 4 4 4工人負荷多機床看管指示圖表（三）看管循環(huán)期=16工人空閑時間機床 1機床2機床 3機床號工序時間機動時間手動時間354看管循環(huán)期工人負荷機床空閑時間1看管循環(huán)期=8多機床看管指示圖表（四）工人空閑時間工人的操作 負 荷 系 數=在看管循環(huán)期內工人在各臺機床上全部手動時間的總和看管循環(huán)期設備負荷系數=在看管循環(huán)期內全部設備的機動時間與手動時間之和看管循環(huán)期設備臺

9、數勞動定額的內容勞動定額的形式和作用工時消耗的分類及工時定額的構成勞動定額的制定與勞動定額的管理 勞動定額的定義 勞動定額在正常的生產技術組織條件下，在合理利用人力、物力、財力的基礎上，工人為生產一定數量的合格產品或為完成一定量的工作量所規(guī)定的勞動消耗量標準。 勞動定額的特點: 1.規(guī)范性 2.相對性 3.綜合性 4.預定性 5.凝固性圖8-5 工時消耗分類工人的全部時間消耗定額時間非定額時間寬放時間作業(yè)時間附加時間基本作業(yè)時間準備和結束時間休息和生理需要時間布置、照管工作地時間工人造成的損失時間非工人造成的損失時間非生產工作時間不與基本時間交叉與基本時間交叉手動時間機動時間手機手并動時間+單

10、件工時定額=+布置工作地時間+休息和生理需要時間準備與結束時間每批產品的數量+單件工時定額=作業(yè)時間+布置工作地時間+休息和生理需要時間準備與結束時間作業(yè)時間定員人數= 每一輪班應完成的工作量 勞動定額出勤率定額完成率每日輪班次數 、按設備定員 定員人數=完成生產任務所必需開動設備的臺數每臺設備的開動班次工人的看管定額出勤率 、 按崗位定員 、 按比例定員 、 按業(yè)務分工定員 作業(yè)研究方法研究改進工作方法確定工作標準時間研究確定完成工作的標準時間提高勞動效率 基礎依據作業(yè)研究方法研究時間研究操作研究動作研究流程研究產品流程分析加工路線分析平面布置分析操作者作業(yè)分析人-機分析工作地布置分析目視動

11、作分析影像動作分析細微動作分析秒表法工作抽樣法預定動作時間標準法標準資料法直接法合成法其他要求時間標準工作標準訓練工人提高效率作業(yè)標準圖8-6 作業(yè)研究內容6W2H 法改進五原則 生產過程分析符號基本符號和應用符號 加工 表示直接改變零件的物理和化學性質或處于分解裝配中。A35第五道加工工序A零件的第3道加工工序以加工為主，同時檢驗直徑3/8吋搬運 表示材料從一處移到 另一處。 或檢驗 進行數量或質量的檢 驗。 表示數量檢驗 表示質量檢驗表示數量和質量同時檢驗，以質量檢驗為主儲存 生產過程中必要的儲存 原材料的儲存零件、（半）成品的儲存 記錄用圖表過程分析用的：生產過程分工序分析圖表 工藝流程

12、分析圖表 平面流程分析圖表操作分析用的：人機聯合分析圖表（2）分析研究尋求新方法嚴格分析研究原因對象地點時間人員方法聯系人成本然后考慮取消合并重組簡化平行達到最佳的工作方法3、擬定改進方案，繪制工作方法改進圖表，報經批準。4、貫徹實施新的工作方法塞規(guī)檢驗零件的操作實例甲： 通不通乙：(1) 通乙：(2)不通 通不通乙：(3)乙： (4)通不通圖8-7 開關轉子的過程程序圖停檔模壓塑料體軸直徑5mm 30鋼直徑10mm 45鋼模壓1車端面、肩面并切斷0.0251檢驗尺寸與表面粗糙度不規(guī)定時間9將模壓體裝入軸的小端0.02014將停檔裝入模壓體0.04570.080車兩邊、镋、鉸孔80.022鉆橫

13、孔、去毛刺4不規(guī)定時間最終檢查尺寸及表面粗糙度10車柄部、倒角、切斷0.02511去尖頭0.0055檢查尺寸與表面粗糙度不規(guī)定時間12去除油污0.001513鍍鎘0.0066最終檢查不規(guī)定時間2、加工路線分析它以零件為對象，按工藝流程進行分析，采用流程程序圖進行，它可事先印好表格，在觀察中只要將相關事項按工藝順序連接起來即可，圖8-8、8-9分別顯示了某廠外協零件的檢驗、點數路線圖及其改良圖。3、平面布置分析采用流程圖進行，它是對流程程序圖的補充，把流程程序圖中涉及的場所按比例繪制成平面圖，并標出各個位置。1211543226173342546875接受辦公室送貨車斜面開箱墻臺子秤接收臺隔板廢

14、品桶架 子 點數臺檢驗臺零件架零件架圖8-8 外來零件的檢驗與點數線路圖12114322134接受辦公室送貨車斜面墻臺子隔板廢品桶架 子 零件架臺子秤接收及檢驗建議點數臺圖8-9 外來零件的檢驗、點數線路圖(改良方法)工作名稱：裝配纜夾開始：裝配件放置工作臺上，操作者空手坐于工作臺前結束：裝配一只，放入成品箱內平面布置圖螺釘螺母夾座成品箱123操作者1212345678312345673右手左手至夾座箱取一夾座持一夾座回原位對準并套入U型螺釘至螺母箱取一螺母持一螺母回原位至螺母箱取一螺母持住完成件至成品箱放入成品箱至U型螺釘箱取一U型螺釘持一U型螺釘回原位持住U型螺釘放手交給右手至U型螺釘箱對

15、準并裝入U型螺釘持一螺母回原位對準并裝入U型螺釘7右383左615統計U型螺釘夾座螺母（一）直接法。1、秒表法 （1） 測時。 （2）工作日寫實。2、工作抽樣法 （二）合成法。1、預定動作時間標準法（PTS法）。在PTS法中使用最方便、易掌握、的是模特排時法（MOD法），如圖8-12所示。2、標準資料法。M1手指動作M2手腕動作M3小臂動作M4大臂動作M5大臂盡量伸直（肩部）動作M1的反射動作記為M1/2M2的反射動作記為M1M3的反射動作記為M2M4的反射動作記為M3G0碰、接觸、摸的動作G1簡單抓取動作G3復雜抓取動作（需要注意力）P0簡單放置動作P2較復雜放置動作（需要注意力）P5組裝（需要注意力）F5蹬踏動作W5行走動作B17彎曲身體動作（往復動作）S30起身坐下動作（往復動作）L1重量因素修正*E2（獨）眼睛動作，即目視R2（獨）校正動作D3（獨）單純地判斷和反應A4（獨）按壓動作，即按下C4旋轉動作（手持物） 移動動作 反復反射動