安全資料之三塔吊施工方案

1、塔吊施工方案一、概述本工程所使用的塔吊為一臺QTZ40塔式起重機，是一種上回轉固定式輕型塔機，其起重力矩200KN.m，有效起升高度25m，有效工作幅度2.530m，最大額定起重量2000kg，本機可廣泛適用十層樓房以下的各類工業(yè)與民用建筑，特別適用于場地狹窄、地形復雜的施工現(xiàn)場。本起重機有起升、回轉、變幅三個工作機構，可單獨或復合動作以提高工作效率。起升機構采用雙速電機，有起升和慢就位兩種工作速度，以實現(xiàn)不同的工作需要，起重臂可正反自由旋轉360。，水平臂架、小車變幅、靈活可靠、起吊就位準確，可一次滿足建筑施工垂直及水平運輸需要。該機安全裝置齊全、可靠，裝有可靠的力矩限制器及起重器限制器，同

2、時還配有起升高度，工作幅度和回轉限位器，確保塔機安全工作。二、起重機結構特點1、底架QTZ40為十字梁式。2、塔身塔身由標準節(jié)、支撐節(jié)用高強度螺栓連接而成。高強度螺栓予緊力矩為520Nm，標準節(jié)為整體焊接結構，標準節(jié)高2.2m，外緣寬1.4× 1.4m。每個標準節(jié)設有爬梯、下數(shù)4、8節(jié)為帶有休息臺的標準節(jié)。三、起重機的安裝與拆卸（1）安裝人員在安裝前應對塔機的結構，技術性能做全面了解，并勘察施工現(xiàn)場情況；包括塔機基礎土壤類別，周圍建筑物，空中電纜線等情況，并考慮吊裁判席和拆卸有無障礙等情況，相應制訂出安裝工作計劃，統(tǒng)籌安排，交叉作業(yè)，確保任務完成。（2）要使塔機安全可靠，盡快安裝完畢

3、，需要有計劃的組織機械人員、吊裝人員、電工及輔助人員的相應配合，（3）要有切實可行的安全措施，組織安裝人員學習有關安全規(guī)程，配備好安全帶、安全帽等必備用具。準備好安裝塔機的輔助材料，如繩夾、鐵絲、潤滑油、齒輪油。各部位聯(lián)接的螺栓、螺母、墊圈、開口銷等。準備齊全安裝時所需繩具、滑子、扳手、鉗子等必備工作。注意塔機各個部分、連接螺栓、銷軸的性能等級，材質等，均有嚴格的要求，安裝時一定要對號入座，不能混用。（4）塔機位置確定及基礎處理A、確定位置首先考慮方便施工，充分發(fā)揮設備的利用率和效率，然后考慮便于拆裝、便于施工，避開各種障礙物，選擇最佳安裝位置。B、地基基礎地耐力不小于20噸/平方米，起重機安

4、裝與拆卸時的風力不得大于4級。2、安裝程序（1）將底架十字梁置于砼基礎上，找平后用地腳螺栓緊固。（2）安裝第一節(jié)塔身標準節(jié)，并焊接立抱桿時用的支座。（3）將平衡臂及其起升起鉤置于底架附近，以備架設之用。（4）由起升機構至地滑輪，導向滑輪至抱桿自身將繩穿繞好，將架設抱桿立起安裝在第一節(jié)標準節(jié)上。（5）利用抱桿起吊安裝標準節(jié)。A、抱桿固定于第一節(jié)塔身標準節(jié)上，起吊一節(jié)標準節(jié)架轉抱桿，將被吊標準節(jié)回轉至塔身上部，然后下放就位于塔身上，上好連接螺栓，在抱桿起吊標準節(jié)和就位時，起升結構均采用慢就位速度6.6m/min，此過程抱桿抱箍件與塔身主肢靠其上螺栓擰緊，產(chǎn)生磨擦力抵消抱桿及吊重產(chǎn)生的垂直力和水平力

5、，爬升一次可連續(xù)吊裝2節(jié)標準節(jié)。B、將抱桿爬升至上面一標準節(jié)相應位置處；a、松開起升繩將導向滑車提升至最上面上標準節(jié)相應的位置處固定好。b、將抱箍提升至最上面一標準節(jié)相應位置處固定好。c、將抱箍提升至距抱箍1.4米處，固定好。d、將底部滑車移至抱桿底部的耳環(huán)上，將吊鉤放下鉤在抱桿底部另一個耳環(huán)上。e、松開抱箍，開動提升卷揚，將抱桿爬升至上一節(jié)標準節(jié)位置處，固定好抱箍，將滑車移到上一個標準節(jié)下部，進行下二節(jié)標準節(jié)的吊裝工作。C、重復A、B動作吊裝塔身標準節(jié)。（6）塔身標準節(jié)安裝到第五李時，安裝塔身斜撐桿。（7）吊裝下轉臺和回轉支承A、架設完最后一節(jié)標準節(jié)，抱桿位置不變。B、再將抱箍固定在上一標準

6、節(jié)相應位置處開始吊裝下轉臺和回轉支承。（8）吊裝上轉臺和回轉機構抱桿和抱箍位置不變，分別吊裝上轉臺和回轉機構，并將回轉支承與上轉臺，回轉機構與上轉臺之間的螺栓連接好，如吊裝高度不夠，可將抱桿升半個標準節(jié)高度。（9）旋轉塔身的安裝將抱桿爬升至最上面一節(jié)標準節(jié)相應位置處。（10）駕駛室的安裝抱桿及抱箍位置不變，吊裝駕駛室，可吊駕駛室頂部。（11）塔帽的安裝抱桿的爬升英雄模范不同，將上、下轉臺用銷軸銷死，以防吊裝時轉動，待安裝好塔帽后，一定拔出銷軸。A、將特殊抱箍連接在旋轉塔身牛腿上的型鋼架上，將導向滑車提升至旋轉塔身下、上部。B、松開抱箍開動提升卷揚，將抱桿爬升至旋轉塔身和最上一個準節(jié)相應位置處，

7、然后再固定好抱箍，并起吊塔帽，可不用吊鉤，繩固死在塔帽頂端。C、旋轉抱桿，將塔帽安裝在旋轉塔身上。（12）將抱桿降至在塔身斜桿上部，（爬升的逆過程）如抱桿下降時阻力大，靠自重不能使其下落，可在抱桿下面栓一條繩，拖動抱桿下降。（13）平衡臂的安裝A、平衡臂在地面對準旋轉塔身臂根鉸點位置放好，將專用卷揚機在適當?shù)奈恢冒卜藕?，并利用地錨固定，地錨拉力不小于2噸。B、卷揚機單繩拉力1至2噸，工作速度高速不大于28米/分。鋼絲繩長度155m。C、在平衡臂的根部掛2個1噸單輪起重滑車（H1×1G）懸掛位置注意使平衡臂保持平衡。鋼絲繩從專用卷揚機筒引出，經(jīng)過地滑輪（錨固力大于2噸）至塔帽頂滑輪組，

8、然后從塔機滑輪組引至臂根滑輪組（2個H1×1G）最后固定在平衡臂根部，組成三部率滑輪組。D、開動卷揚機，提升平衡臂，平衡臂后部栓兩條尼龍繩，成30。夾角控制平衡臂的方向，當平衡臂耳叉插入旋轉塔身耳叉中，打入連接銷軸，然后放松鋼絲繩。E、在平衡臂末端掛H5×3G滑輪組，重新穿繞鋼絲繩。從專用卷揚機引出，經(jīng)過地滑輪至塔頂滑輪組，然后引到平衡臂末端H5×3G滑輪組，最后固定在塔帽頂部主弦桿上，組成門倍率滑輪組。F、將平臂后部繩改為一條，用數(shù)人拉動尼龍繩，轉過死角30。時開動卷揚機，同時放松尼龍繩，使平衡臂由垂直轉至水平，再略過水平后，安裝好兩根平衡臂拉桿，最后放松鋼絲繩

9、，使平衡臂回到平衡位置。G、安裝起重臂之前，先安裝好最靠前的一塊配重。架設過程中，起動和就位時采用慢速。（14）安裝起重臂A、在地面上組裝起重臂，安裝拉桿并與起重臂上弦桿用鋼絲繩捆牢，再安裝變幅機構和變幅小車，穿繞變幅繩。B、在起重臂根部掛滑輪組H1×1G，由起升機構卷筒引出鋼絲繩，經(jīng)塔帽頂端導向輪，安裝架滑輪至起重臂根部導向滑輪組H1×1G，再從滑輪組引至塔帽頂端安裝架滑輪組最后固定在起重臂根部的耳環(huán)上，組成三倍率的滑輪組。C、開動起升機構，慢速提升起重臂當臂根耳叉與旋轉塔身耳叉配好時，打入連接銷軸，拉動尼龍繩，控制起重臂方向，防止起重臂翻轉。D、拆除起升機構鋼絲并重新纏

10、繞，由起升機構卷筒引入鋼絲繩，經(jīng)塔帽頂端導向滑輪，安裝架滑輪組到拉桿端部滑輪組最后固定在塔帽上部的主弦桿上，組成六倍率的滑輪組，拆除拉桿與起重臂捆扎的主弦桿上，組成六倍率的滑輪組，拆除拉桿與起重臂捆扎的鋼絲。E、用數(shù)人拉動尼龍繩，使起升臂轉過死角約30。同時開動起升機構，同時放松尼龍繩，使起升臂由垂直變成水平，再略過水平后，安裝兩根起重臂拉桿，最后放松鋼絲繩使起重臂與水平成1。夾角。（16）穿繞工作狀態(tài)起升鋼絲繩（17）按照電氣原理圖分別將電源線把起升/變幅/回轉，電鈴以及安全裝置線路接通并按限制器的安裝要求，在試車之后調(diào)試至安全范圍。（18）整體檢查A、測量塔身垂直直度誤差。B、將塔身各螺栓

11、再緊固一遍，將螺紋外露部分，及各銷軸涂黃油防銹。C、各傳動機構安裝、調(diào)整是否有誤，減速機及潤滑部分是否缺油。D、各傳動部分是否靈活，制動器間隙是否適宜，制動是否靈敏可靠。（19）塔式起重機的拆卸：塔機的拆卸與安裝相反，首先要求拆卸人員必須有一定的專業(yè)知識、持證上崗，必須有統(tǒng)一指揮。A、清理現(xiàn)場將臂架平行于建筑物，放下吊鉤拆下起重繩固定端將起重繩收回起升機構，將變幅小車用鐵絲固定在前臂上，用銷軸固定上、下轉臺。B、利用起升機構拆除配重，保留一塊，其余拆除。C、由起升機構引出鋼絲繩，經(jīng)塔帽頂端向輪安裝組到前臂前拉桿端部滑輪組、穿繞成六倍率的滑輪組，最后固定在塔帽上部主弦桿上，起重臂前端栓一條尼龍繩

12、長約30m左右。D、開動起升機構使起重臂抬起拆下拉桿連接銷軸，將拉桿用鐵絲固定于前臂上弦桿上。放松鋼絲繩使起重臂緩緩下落，當起重臂端落地在1m左右，用數(shù)人拉動尼龍繩配合起升機構使起重臂前端慢慢落地。E、重新穿繞起重繩，在起重臂根部掛滑輪組，起重繩經(jīng)塔帽組成三倍率繩，最后固定于起重臂根部，收緊鋼絲繩，打下起重臂根部銷軸，放松起重繩，同時數(shù)人拉尼龍繩配合起升機構將前臂慢慢落于地面。F、利用起升機構拆除最后一塊配重，穿繞鋼絲繩為三倍率，并且將后臂后部拴一根尼龍繩長約30m。G、利用起升機構將后臂抬起，打下后臂拉桿銷軸，將后臂緩緩下落，當與地面夾角成300時，數(shù)人拉動尼龍繩，配合起升機構將后垂直于地面

13、。H、重新穿饒鋼絲繩，在臂根組成三倍率繩。將繩收緊打下后臂聯(lián)接銷軸，然后慢慢落下，同時數(shù)人拉尼龍繩配合起升機構將后臂平行落于地面。I、拆除塔帽：將抱桿用特殊抱箍固定在旋轉塔身上，將導向輪提升至塔身下部，將抱桿吊鉤吊好塔帽，拉緊鋼絲繩，打下塔帽與旋轉塔身銷軸旋轉抱桿將塔帽放置地面。J、抱桿不動拆下司機室及平臺。K、將抱桿落下標準節(jié)高度固定好，當抱桿下季過程中如阻力過大靠自重不能下降，可在抱桿底部栓一條繩拖動抱桿下降，L、拆除上轉臺；鋼絲繩穿繞方法見安裝方法，吊好上轉臺拆下上、下轉臺螺栓，吊起上轉臺，將上轉臺緩緩落地。M、拆除下轉臺和回轉支承；抱桿降一標準節(jié)高度、鋼絲繩穿繞方法不變，將下轉臺和回轉

14、支承落于地面。N、拆除標準節(jié)同上方法一致，當拆至剩第五個標準節(jié)時，拆隊塔身斜撐桿，然后再拆標準節(jié)。O、利用抱桿支架拆卸抱桿本身。P、人工拆除最后一個標準節(jié)及底架、十字架。四、起重機的使用及操作（1）塔機的檢驗制度為保證塔機的使用安全，要對塔機進行定期檢驗，塔機在出廠以前或新施工地點安裝后，均要進行試運轉和檢驗。塔機檢驗內(nèi)容有：一般技術檢驗、空負荷試驗、靜負荷試驗、動負荷試驗。（2）一般技術檢驗內(nèi)容：一般技術檢查是試驗前的準備工作，必須認真進行檢查的主要內(nèi)容：A、檢查金屬結構情況，特別是焊接和螺栓連接部位是否有變形開焊，松動等現(xiàn)象；B、檢查各機構傳動系統(tǒng)，包括軸承間隙、齒輪嚙合、以及制動器是否靈

15、敏可靠、各潤滑系統(tǒng)是否注油，減速器是否注齒輪油；C、檢查吊索、滑輪系統(tǒng)，如鋼絲繩的磨損情況，滑輪轉動情況，以及鋼絲繩的連接固定是否可靠；D、檢查電氣系統(tǒng)各電氣元件是否良好，各接觸器，接觸點的閉合程度，線路連接是否正確可靠和牢固，是否接地、電線是否排列整齊、固定、牢靠。（3）空載試驗在一般技術檢驗合格后進行A、起升機構，操作起升開關，慢速起動起升變快速起升變慢速制動，慢速下降變快速下降慢速下降制動，如此反復數(shù)次，觀察全過程是否靈敏，準確。B、變幅機構啟動開關：使變幅小車前進停車倒行，如此反復數(shù)次，觀察是否準確可靠。C、回轉機構啟動開關，正反轉360度，低速高速低速停止，如此反復數(shù)次，在約四級風時

16、，停車制動，觀察是否靈敏、可靠；D、綜合動作試驗升降、變幅、回轉三個動作同時進行，反復數(shù)次。（4）靜荷試驗在空塔試驗后，檢查各機構正常時進行。A、額定載荷試驗在最大幅度處起吊650kg或幅度R11.1m時起吊2000kg。a、以相應起升或速度進行起升、下降，并在起升、下降過程中，進行不少于三次的正常制動。b、以額定速度，進行兩個方向變幅運動。c、以額定速度，進行左、右回轉運動。d、以額定速度，進行左、右回轉運動。在最大幅度處起吊812kg或幅度R=11.17處起吊2500kg安全速度起升至離地面100-200mm，停留10min觀察重物有無下滑現(xiàn)象，各構件有無永久變形。注：上述超載25%試驗，

17、僅限于新塔吊安裝，對一般拆裝檢驗，不做此項檢驗。（5）在新塔機檢測時，依據(jù)GB/T5031-94進行超載動態(tài)試驗。（6）安全裝置檢驗A、力矩限制器當起重力矩超過其額定值，并淖于額定值的110%，應停止提升方向及向外方向變幅動作，力矩限制器的綜合精度為±5%。B、起重量限制器當?shù)踔爻^最大起重量并小于最大起重的110%時，應停止提升方向的動作，但允許物體有下降方向運動，起重量限制器的精度為±5%。C、其它限位裝置檢驗各限位裝置是否靈敏、可靠。2、安全操作規(guī)程（1）塔機操作人員必須經(jīng)過嚴格訓練，了解塔機的構造、性能、使用范圍，熟悉塔機的保養(yǎng)和使用過程，還必須嚴格執(zhí)行本機的操作規(guī)

18、程。（2）嚴禁超載作業(yè)，司機必須按照本塔機技術性能和起重性能表規(guī)定作業(yè)。（3）不得拉吊鉤到最大幅度以外去吊重物，即使在最大幅度以內(nèi)，也不得斜拉吊重，必須是吊鉤垂直起吊，嚴禁起吊埋在地下，重量不清楚的重物。（4）在有正反轉機構中，要反向時必須電機停止，慣性力消失后，方能開動方向開關運轉，嚴禁突然開動正反轉開關，嚴禁將回轉機構中回轉停止器當作停車制動器使用。（5）嚴格操作順序，如有快慢擋位的機構，必須從慢到快，停止時應由快到慢至停止，依次進行，嚴禁越擋操作。（6）司機在正式作業(yè)時，必須對各項安全裝置的可靠性進行檢驗，絕對不允許在安全裝置不可靠狀態(tài)下作業(yè)。（7）塔機上的所有安全保護裝置，必須經(jīng)常檢查保養(yǎng)不得任意搬動和拆卸。（