熱處理工藝總結

1、1.退火將鋼件加熱到ac3+3050度或ac1+3050度或ac1以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 。2.正火將鋼件加熱到ac3以上3050度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。應用要點：正火通常作

2、為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。3.淬火將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。應用要點：1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內(nèi)應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行

3、回火以得到較好的綜合力學性能。4.回火將淬火后的鋼件重新加熱到ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。目的：1.降低或消除淬火后的內(nèi)應力，減少工件的變形和開裂；2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能；3.穩(wěn)定工件尺寸。應用要點：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230280度、不銹鋼在400450度之間回火，因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性。5.調(diào)質(zhì)淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時高1020度的溫度，保溫后

4、進行淬火，然后在400720度的溫度下進行回火。目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學性能。應用要點：1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。6.時效將鋼件加熱到80200度，保溫520小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應力，穩(wěn)定形狀和尺寸。應用要點：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊

5、密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。7.冷處理將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到6080度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。目的：1使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。應用要點：1鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應力；2冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。8火焰加熱表面淬火用氧乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態(tài)。應用要點：1多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為26mm；2適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。9感應加熱表面淬火將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應電流，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態(tài)。應用要點：1多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件；2 由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為12mm，中頻淬火一般為35mm，高頻淬火一般大于10mm10滲碳將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。目的：提高鋼件表面硬度、耐磨