地鐵車站混凝土施工方案

1、1武漢市軌道交通七號線土建工程十一標(biāo)武漢市軌道交通七號線土建工程十一標(biāo)主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)大體積混凝土澆筑方案大體積混凝土澆筑方案編制人編制人: :審核人：審核人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)人：中鐵十五局集團有限公司 武漢市軌道交通七號線十一標(biāo)段項目經(jīng)理部二一五年五月五日目目 錄錄2第一章第一章編制依據(jù)編制依據(jù).- 4 -第二章第二章 工程概況工程概況.- 4 -第三章第三章 施工安排施工安排.- 6 -3.1 項目管理機構(gòu)設(shè)置.- 6 -3.2 施工工期安排.- 6 -3.3 節(jié)段劃分.- 6 -3.3.1 分段總原則.- 6 -3.5 主體結(jié)構(gòu)施工順序及工藝流程.- 6 -3.5.1 主體結(jié)構(gòu)施工順序.-

2、6 -3.5.2 車站主體結(jié)構(gòu)澆筑順序.- 7 -3.5.3 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程.- 7 -第四章第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.- 9 -4.1 材料要求.- 9 -4.2 混凝土配合比.- 10 -4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備.- 10 -4.4 場地準(zhǔn)備.- 10 -4.5 勞動力準(zhǔn)備.- 10 -4.6 機械準(zhǔn)備.- 11 -4.7 技術(shù)準(zhǔn)備.- 11 -4.8 施工現(xiàn)場管理.- 11 -4.8.1 現(xiàn)場管理.- 11 -4.8.2 料具管理.- 11 -4.9 機具準(zhǔn)備.- 12 -第五章第五章 混凝土施工混凝土施工.- 12 -5.1 混凝土施工工藝流程.- 12 -5.1.1 混凝土攪拌.- 1

3、2 -5.1.2 混凝土的場外運輸.- 13 -5.1.3 混凝土的場內(nèi)運輸與布料.- 14 -5.2 混凝土澆筑.- 15 -5.2.1 基本要求.- 15 -5.2.2 混凝土的表面處理.- 16 -5.3 混凝土的養(yǎng)護與溫控.- 16 -5.3.1 混凝土養(yǎng)護.- 16 -5.4 施工縫、后澆帶與加強帶.- 18 -第六章第六章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施.- 18 -6.1 夏（雨）期施工.- 18 -第七章第七章 質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施.- 20 -7.1 質(zhì)量保證措施.- 20 -7.2 安全保證措施.- 20 -7.3 環(huán)境保證措施.- 21 -3第八

4、章第八章 突發(fā)情況應(yīng)急預(yù)案突發(fā)情況應(yīng)急預(yù)案.- 22 -第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)1、武漢市軌道交通 7 號線 11 標(biāo)新河街站主體結(jié)構(gòu)施工圖- 4 -2、 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20093、 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)(2003 年版)4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)（2011 版）5、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)6、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-2011）第二章第二章 工程概況工程概況2.1 新河街站工程簡介1、工程位置本站位于沙湖與內(nèi)沙湖之間，沿友誼大道布置，友誼大道道路紅線

5、寬 60m。車站西側(cè)為內(nèi)沙湖公園，東側(cè)為新生路泵站、武漢供電公司、陽光水岸住宅小區(qū)及地下車庫、武漢市國土資源和規(guī)劃局武昌分局，西南側(cè)為在建的商業(yè)建筑，東南側(cè)為加油站及金盛國際家居廣場。2、結(jié)構(gòu)形式新河街站為標(biāo)準(zhǔn)地下兩層 12m 島式站臺車站，有效站臺中心里程：右DK18+870.000；車站起點里程：右 DK18+761.848；車站終點里程：右DK19+103.480 ；車站全長 341.632m，標(biāo)準(zhǔn)段寬 21.3 米。采用單柱雙跨結(jié)構(gòu)，車站有效站臺寬度為 12m。車站標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深 18.03 米左右，頂板以上覆土約 3.524.44 米。車站兩端均為盾構(gòu)區(qū)間，本站小里程端為盾構(gòu)接收，大

6、里程端為盾構(gòu)始發(fā)。新河街站共設(shè) 4 個出入口，車站兩端設(shè)置 3 組風(fēng)亭，附屬結(jié)構(gòu)均為單層。3、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計本站主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水與外包式防水層相結(jié)合的防水模式。主體結(jié)構(gòu)尺寸如下： 車站主體結(jié)構(gòu)尺寸有：側(cè)墻厚：800mm；車站主體頂板厚：800mm；底板厚：1000mm；框架柱：KZ1 為 900*900mm，KZ2 為 1100*800 mm，AZ2 為 900*700 mm，KZ3 為 1000*700mm，KZ4 為 1200*600 mm；BZ5 為 1700*1700 mm；梁:地下一層頂板框架梁 WKL-1 尺寸：800 (900)mm1200(

7、1100) mm；WKL-2 尺寸：800 (900)mm1400(1300) mm；地下一層樓板的框架梁 1KL-1 尺寸：800 mm900mm；1KL-2 尺寸：1000 mm900mm；地下 2 層樓板的框架梁 2KL-1 尺寸：1200 mm2200mm；2KL-2 尺寸：1400 mm2390mm；2KL-3 尺寸：1400 mm2700mm；2KL-4 尺寸：1200 mm3100mm；車站主體結(jié)構(gòu)縱斷面見圖 1- 5 -1、2-2，橫剖面圖 3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、9-9 詳見附圖。4、主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(1) 主體結(jié)構(gòu)頂、底板及其梁、側(cè)墻及壁柱：C35

8、、P8 防水混凝土；(2) 主體結(jié)構(gòu)樓板及其梁、軌頂風(fēng)道、樓梯板及梯梁、梯柱、扶梯柱：C35 混凝土；(3)主體結(jié)構(gòu)框架柱：C50 混凝土；(4)主體結(jié)構(gòu)頂板臨時盾構(gòu)孔及臨時出圖孔內(nèi)后澆結(jié)構(gòu)混凝土：C40 防水混凝土、P8；(5) 主體結(jié)構(gòu)中板臨時盾構(gòu)孔及臨時出圖孔內(nèi)后澆結(jié)構(gòu)混凝土：C40 普通混凝土；(6)盾構(gòu)端頭井回填素混凝土：C30；底板下素混凝土墊層：C20。5、主要工程數(shù)量主要項目數(shù)量備注頂板混凝土5526.7C35/P8 防水中板混凝土2724.5C35 普通底板混凝土1115.10C35/P8 防水頂梁混凝土1135.3C35/P8 防水中板梁混凝土636.5C35 普通底板梁混

9、凝土1294.8C35/P8 防水側(cè)墻混凝土6931.4C35/P8 防水框架柱混凝土704C50 普通主體鋼筋(光圓)605.9噸主體鋼筋(帶肋)5194.8噸- 6 -第三章第三章 施工安排施工安排3.1 項目管理機構(gòu)設(shè)置我公司專門組建了“武漢市軌道交通 7 號線 11 標(biāo)項目經(jīng)理部” ，全面代表公司組織、管理實施本項目工程，我部將在地鐵公司和集團公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，全面履行施工合同，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調(diào)全面工作，對本工程質(zhì)量、安全、工期、成本全面負(fù)責(zé)。具體組織機構(gòu)及相關(guān)崗位人員如下：項目部經(jīng)理：胡俊楠項目常務(wù)副經(jīng)理：湯志軍項目部總工：劉建偉生產(chǎn)副經(jīng)理：張萬里工區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理：李倉安全總監(jiān)：石江海

10、下設(shè)：工程技術(shù)部、安質(zhì)部、物資部、合約部、測量隊、試驗室和綜合辦公室等3.2 施工工期安排根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程總體部署，主體工程施工總體工期安排為 127 天。（混凝土工程開完工時間）開工日期：2015 年 6 月 13 日，完工日期：2015 年10 月 20 日。3.3 節(jié)段劃分3.3.1 分段總原則車站明挖結(jié)構(gòu)按照“上下分層、縱向分段”的方法進(jìn)行施工。（1） “上下分層”即自下而上順序施工：先澆注底板、底縱梁，然后澆注地下兩層側(cè)墻、中柱和中樓板、梁；再澆注地下一層側(cè)墻、中柱和頂板。（2） “縱向分段”即沿線路縱向分段施工，縱向分段設(shè)在兩個中間柱跨距的 1/41/3 處，同時考慮盡量避開

11、底板、中板、頂板上預(yù)留孔洞。（3）結(jié)構(gòu)分倉配合后澆加強帶留設(shè)要求設(shè)置。按上述原則，車站主體結(jié)構(gòu)共分成 18 倉具體分倉情況詳見地鐵車站主體結(jié)構(gòu)分倉平面圖 。3.5 主體結(jié)構(gòu)施工順序及工藝流程3.5.1 主體結(jié)構(gòu)施工順序主體結(jié)構(gòu)縱向跳段施工，分段澆注的施工順序施工。主體結(jié)構(gòu)上下分層施工的順序如下：本站設(shè)置四道水平縱向施工縫。（1）第一道：底板頂面向上 600mm；（2）第二道：中板底面向下 1000mm；- 7 -（3）第三道：中板頂面向上 300mm；（4）第四道：頂板底面向下 1000mm。3.5.2 車站主體結(jié)構(gòu)澆筑順序主體結(jié)構(gòu)每倉內(nèi)設(shè)置有后澆加強帶，混凝土澆筑時，以加強帶為中心，從兩側(cè)逐

12、步向加強帶方向澆筑，最后再澆筑加強帶混凝土，加強帶兩側(cè)混凝土應(yīng)基本同時澆筑，高程一致后再同時振搗。每倉豎向分五步澆筑，具體澆筑順序見圖 3-1：（1）第步：開挖土體至基坑底部后設(shè)置接地網(wǎng)、鋪設(shè)底部墊層，鋪設(shè)底板防水層及其保護層，綁扎底板及部分側(cè)墻鋼筋，澆注底板、底縱梁及部分側(cè)墻砼，施做站臺層中柱； （2）第步：車站中板下方側(cè)墻及柱子鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注；（3）第步：車站中板、中縱梁的支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆注；（4）第步：車站中板以上側(cè)墻及柱子鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注；（5）第步：車站頂板、頂縱梁的支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆注，施做頂板防水層及其保護層，分層回

13、填覆土，回遷地下管線，恢復(fù)草坪及路面交通。圖 3-1 主體結(jié)構(gòu)施工順序示意3.5.3 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備清底、接地網(wǎng)、墊層底板防水施工底板鋼筋綁扎底板砼澆筑、養(yǎng)護底層側(cè)墻導(dǎo)墻防水施工底層柱、側(cè)墻鋼筋綁扎底層柱、側(cè)墻立模底層柱、側(cè)墻澆砼、養(yǎng)護中板立模中板鋼筋中板澆砼、養(yǎng)護上層柱、側(cè)墻鋼筋綁扎上層柱、側(cè)墻立模上層、側(cè)墻澆砼、養(yǎng)護上層、側(cè)墻防水施工頂板立模頂板鋼筋、綁扎頂板鋼筋澆砼、養(yǎng)護頂板防水施工- 8 -圖 3-2 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖第四章第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備本工程地下結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻采用高性能補償收縮防水混凝土。混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先選用雙摻技術(shù)（摻高效減水

14、劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣）- 9 -4.1 材料要求1.采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.水泥的比表面積應(yīng)不小于 350kgm2，也不大于 400kgm2，水泥堿含量應(yīng)小于0.6%。C3A 含量9%，游離氧化鈣1.5%，水溶性氯離子含量0.04%；3.嚴(yán)格控制水泥用量，在保證混凝土強度和其他耐久性指標(biāo)的前提下，盡量降低膠凝材料（水泥、抗裂防水劑和摻合料）的總用梁和水泥用量；但膠凝材料最低用量不少于 320Kg/m，且最大用量不大于 450Kg/m。無抗?jié)B要求時，水泥用量不低于260Kg/m。4.限制混凝土的水膠比：C30 混凝土的水膠

15、比最大值限為 0.45，C40 混凝土的水膠比最大值限為 0.4，C60 混凝土的水膠比的最大限值為 0.36。5.采用的外加劑(泵送或混凝高效減水劑、防凍劑)的 28d 收縮率比應(yīng)小于 120%；對于 C40 以上的混凝土應(yīng)使用聚羧酸類減水劑，其水溶性氯離子含量0.2%，減水劑30%，并能根據(jù)具體施工需要調(diào)整凝結(jié)時間和含氣量。6.符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(用于水泥和混凝土中的粉煤灰)（GB1596）的級粉煤灰。其細(xì)度12%，燒失量4%，需水量比95%，三氧化硫含量3%，水溶性氯離子含量0.02%，可溶性堿(NA2O+0.658K2O)含量0.30%。7.粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石

16、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法(GJG53)中各項技術(shù)要求的石子。細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法(GJG52)中各項技術(shù)指標(biāo)要求的水洗砂；粗骨料粒徑不得大于 25mm，含泥量應(yīng)小于 1%，采用粒徑為 525mm 連續(xù)級配的粗骨料；選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。8.細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于 5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝

17、土收縮。 限制混凝土的水膠比：C30 混凝土的水膠比的最大限制為 0.45；C40 混凝土的水膠比的最大限制為 0.4；C60 混凝土的水膠比的最大限制為 0.36。9.優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，混凝土中的最大氯離子含量為 0.06%。- 10 -10.選用非堿活性骨料，且混凝土中的含堿量不超過 3.0Kg/m。4.2 混凝土配合比1.混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2.混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備1

18、.基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。2.基礎(chǔ)底板上的污水泵坑、廢水泵坑采用木模板支模。3.現(xiàn)場測設(shè) 1m 高程線，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4.澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、無紡布等提前準(zhǔn)備好。5.施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6.管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4.4 場地準(zhǔn)備為保證施工現(xiàn)場混凝土施工，于基坑西側(cè)修筑一條施工便道，提供泵車架設(shè)場地及混凝土運輸通道。4.5 勞動力準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量、工期，我項目部將使用技術(shù)過硬、管理嚴(yán)格、組織規(guī)范的專業(yè)施工隊，采

19、取連續(xù)流水兩班倒施工作業(yè)。根據(jù)施工計劃安排及工程量情況，本工程計劃進(jìn)場施工人員有： 序號人 員 人 數(shù)管理人員1技術(shù)員42材料員23測量員44試驗員25安全員2操作工人- 11 -1泵車司機42罐車司機203混凝土振搗工124混凝土抹面工85混凝土放料工4合計62表 3.2 混凝土用工計劃表4.6 機械準(zhǔn)備根據(jù)施工工作面、綜合各施工技術(shù)裝備的特點，編制機械使用計劃，合理配置施工機械，做到提前進(jìn)場，確保工程需要。所有機械必須由專業(yè)人員持證上崗，并及時進(jìn)行保養(yǎng)和維修。4.7 技術(shù)準(zhǔn)備4.7.1 熟悉圖紙施工圖紙，施工前，認(rèn)真閱讀圖紙，了解施工現(xiàn)場，與工人溝通施工方案。對所有參加施工的人員進(jìn)行入場教

20、育，對所有操作人員做好技術(shù)交底、安全交底工作。4.7.2 對工程所需材料材質(zhì)進(jìn)行檢驗。（1）熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長度，并按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，以免浪費。4.8 施工現(xiàn)場管理4.8.1 現(xiàn)場管理1、必須嚴(yán)格按施工方案組織施工部署，并經(jīng)常檢查實施情況。若遇方案與實際施工矛盾，及時調(diào)整方案，報原審部門審批后實施。2、施工現(xiàn)場和道路平整暢通，并設(shè)有排水設(shè)施，現(xiàn)場內(nèi)土方、零散碎材、垃圾及時清理。所有物料及設(shè)備擺放整齊。3、施工現(xiàn)場有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料。4.8.2 料具管理1、用料量必須指定專人負(fù)責(zé)，逐級管理，建立合理可

21、靠的供保體系和制度，材料管理人員、進(jìn)料人員、現(xiàn)場收發(fā)材料員職責(zé)分明。2、材料進(jìn)場后碼放整齊并適當(dāng)遮蓋，圍檔劃分界限。3、材料保管注意防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設(shè)要符合規(guī)定要求。- 12 -4、材料進(jìn)場后要按規(guī)格碼放整齊，采用標(biāo)示牌分類管理。4.9 機具準(zhǔn)備 主要施工機具表第第五五章章 混凝土施工混凝土施工5.1 混凝土施工工藝流程5.1.1 混凝土攪拌1.采用商品混凝土，進(jìn)行混凝土澆筑時，須安排試驗人員到攪拌站駐場監(jiān)督。必要時根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2.嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合

22、料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)編號機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù) 量(臺)備注1汽車泵50、56m22地 泵13振搗棒3064振搗棒50105抹平機26夜間照明燈鏑燈67備用發(fā)電機75kW1測溫元件或測溫孔布置現(xiàn)場攪拌混凝土場外運輸預(yù)拌混凝土場內(nèi)運輸與布料混凝土澆筑表面處理拆模撤保溫保溫養(yǎng)護測溫回填土- 13 -骨料2%；拌合用水1%。3.混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻為止。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出

23、具體的規(guī)定。4.自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考。混凝土最短攪拌時間（min）混凝土坍落度（mm）攪拌機容器（L）303070705001.51.01.05002.51.51.5注：1)攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。2)當(dāng)使用攪拌車運輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不應(yīng)少于 2min。3)攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機核定容量的 110%。4)混凝土攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查 2 次。5)出罐混凝土應(yīng)隨時測定坍落度，與要求不符時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時調(diào)整。5.1.2

24、混凝土的場外運輸1.預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2.運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3.必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。4.罐車在盛夏應(yīng)有隔熱覆蓋。5.攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過 30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。6.送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。5.1.3 混凝土的場內(nèi)運輸與布料1.固定泵(地泵)

25、場內(nèi)運輸與布料- 14 -1)受料斗必須配備孔徑為 50mm50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右以防止泵入空氣。2)泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。3)開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。4)泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。5)泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余

26、混凝土過多。6)混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。7)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過 15min，應(yīng)每隔 45min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過 45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。8)泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。2.汽車泵布料1)汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車

27、泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。2)汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。3)汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)主管的同意。4)混凝土的自由落距不得大于 2m。5)混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT50080-2002)的有關(guān)規(guī)定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。5.2 混凝土澆筑5.2.1 基本要求1.混凝土澆筑順序：每段內(nèi)以后澆加強帶為中心，從兩側(cè)施工縫逐步向中部后澆加強帶澆筑，最后再澆筑加強帶混凝土，加

28、強帶兩側(cè)混凝土應(yīng)基本同時澆筑，高程一致- 15 -后再同時振搗。2.混凝土的澆筑溫度（振搗后 50100mm 深處的溫度）不宜高于 28。3.澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為 1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在 200m2以內(nèi)時，分段不宜大于 2 段；當(dāng)橫截面面積在 300m2以內(nèi)時，分段不宜大于 3 段，且每段面積不得小于 50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。4.混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑(圖 2

29、.10.3-1)，分層厚度 300500mm 且不大于震動棒長 1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為 1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取 1：61：7。底板混凝土澆筑方式1-分層線 2-新澆灌的混凝土 3-澆灌方向5.混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。6.局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h 后再澆上部混凝土。7.采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用

30、半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。8.每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。9.混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。- 16 -10.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 28。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入

31、模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。5.2.2 混凝土的表面處理1.處理程序初凝前一次抹灰臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前 12h 掀膜二次抹壓覆膜2.混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。3.混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4.當(dāng)施工面積較大時應(yīng)分段進(jìn)行表面處理。5.混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5.3 混凝土的養(yǎng)護與溫控5.3.1 混凝土養(yǎng)護1.混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采用磚側(cè)模時

32、在混凝土澆筑前宜回填完畢。2.蓄水養(yǎng)護混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于 80mm。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15。3.蓄熱法養(yǎng)護混凝土：盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 20C 再覆蓋保溫層。4.混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下表不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限大氣潮濕(50%RH75%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣

33、干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽光直射混凝土類型水膠比日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫 T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）- 17 -0.455T1010T2020T202114105T1010T2020T282114膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114105.養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護；但氣溫低于 5時，不得澆水養(yǎng)護。5.3.2 混凝土溫控1、在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，

34、所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程底板施工正處于炎熱的夏季，混凝土表面吸熱多，水分散失快，升溫快，內(nèi)外溫差大。如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板混凝土的質(zhì)量。2、 （1） 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南北軸呈“一”字形，布設(shè)1條測線，每間距20m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)電子測溫元件，用電子測溫計進(jìn)行溫度測量。（2）測溫設(shè)備1.監(jiān)測設(shè)備采用

35、電子測溫計，量程為0100；（3）溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場的變化情況，測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1000mm的底板下表面以上50mm處設(shè)一測點，在離上表面500mm處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面50處設(shè)一測點。1.測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。第1天第2天 每2h測溫一次；第3天第7天 每4h測溫一次；- 18 -第8天第14天 每天中午測溫一次；第14天后測溫結(jié)束。2.記錄混凝土溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度?；炷帘砻媾c內(nèi)部溫度差不能超過25。及時將測溫結(jié)果

36、反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護時間及次數(shù)。3.監(jiān)測報表每周交監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。5.4 施工縫、后澆帶與加強帶4.大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆縫處理。5.施工縫、后澆帶與加強帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。6.后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d 膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60。7.膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500mm 的水泥釘固定。8.后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10

37、20mm 厚的1：1 水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。9.后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02以上或按設(shè)計確定。第六章第六章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施6.1 夏（雨）期施工1.當(dāng)晝夜平均氣溫高于 30時，進(jìn)入夏期施工階段。2.混凝土的配制、攪拌和運輸3.原材料貯存、降溫要求：應(yīng)對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。水泥進(jìn)入攪拌機的溫度不宜大于 40。4.混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失?；炷林锌蓳郊?/p>

38、減水劑以減少水泥用量。摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。5.攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍- 19 -落度要求。6.混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。7.宜盡可能在氣溫較低的早晨、晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于 28。8.采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水?dāng)嚢琛?.混凝土

39、的澆筑1）夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑；混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。2）混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。3）澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。4）應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。5）混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。10. 混凝土的養(yǎng)護1） 混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7d。當(dāng)條件

40、許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護措施，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。3）大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 28d。11. 質(zhì)量檢驗1）混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查 4 次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。2）混凝土熱期施工除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的試件外，還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查混

41、凝土強度以指導(dǎo)施工。3）在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，- 20 -施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。4）在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。第七章第七章 質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施7.1 質(zhì)量保證措施1. 控制混凝土澆筑成型溫度。2. 利用混凝土后期強度或(和)摻入摻合料降低水泥單方用量。3. 控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。4. 澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。5. 盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫測。6. 嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計量。7. 監(jiān)督

42、膨脹劑加入量。8. 控制混凝土的溫差及降溫速率。9. 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。10. 地泵泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。11. 混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。12. 測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞。13. 混凝土強度達(dá)到 1.2Nmm2 之前不準(zhǔn)踩踏。7.2 安全保證措施1. 一般規(guī)定1）所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。2）所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3）基坑周圍設(shè)圍護攔桿。4）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。6）振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。2. 使用泵車澆筑混凝土1）泵

43、車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力- 21 -矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持 0.5lm，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。3. 使用地泵澆筑混凝土1）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)

44、生氣錘現(xiàn)象。3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵。4）檢修設(shè)備時必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后 10m 應(yīng)緩慢減壓。7）清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。7.3 環(huán)境保證措施1. 采用低噪聲設(shè)備防止擾民。2. 定向低角度照明降低光污染。3. 運料車遮蓋防止飛塵。4. 出廠車輛清洗以防玷污市政道路。5. 施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。6. 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。7. 使用低噪音振動器。8. 夜間使用

45、聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。第八章第八章 突發(fā)情況應(yīng)急預(yù)案突發(fā)情況應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)大體積混凝土的施工特點，防止車站主體結(jié)構(gòu)大體積混凝土施工時發(fā)生質(zhì)量事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機制，在施工過程中發(fā)生事故狀態(tài)時，迅速有序- 22 -地開展事故的應(yīng)急救援工作，減少事故損失，特制定本預(yù)案。 一、人員安排：一、人員安排：職務(wù)姓名備注組長項目經(jīng)理胡俊楠負(fù)責(zé)現(xiàn)場總調(diào)度副組長常務(wù)副經(jīng)理湯志軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度副組長總工劉建偉負(fù)責(zé)施工質(zhì)量副組長工區(qū)長李倉負(fù)責(zé)施工流程配置與人員調(diào)度組員安全員王玉輝負(fù)責(zé)施工安全、施工現(xiàn)場用電組員施工員石正光負(fù)責(zé)砼的澆筑組員資料員許安桃負(fù)責(zé)砼的資料整理與入模溫度測量組員材料

46、員王必學(xué)負(fù)責(zé)現(xiàn)場收料組員試驗員范辛辛負(fù)責(zé)砼塌落度測量與試塊制作組員泥工班長張殿文負(fù)責(zé)砼的澆筑組員鋼筋班長黃家明負(fù)責(zé)砼澆筑過程中的鋼筋分項組員木工班長張禮艷負(fù)責(zé)砼澆筑過程中的模板分項組員架子工班長王書瓊負(fù)責(zé)砼澆筑過程中的腳手架支撐維護二、應(yīng)急措施二、應(yīng)急措施1 1、混凝土運輸受阻的預(yù)防措施：、混凝土運輸受阻的預(yù)防措施： (1)、澆筑前商混站與相關(guān)單位協(xié)商保證施工道路暢通。 (2)、現(xiàn)場施工班組車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。 - 23 -（3） 、澆筑前確定砼應(yīng)急運輸路線。（4） 、澆筑前準(zhǔn)備好備用泵車與混凝土運輸車。應(yīng)急措施：應(yīng)急措施：（1） 、運輸路線就不少于兩條，一條為普通路

47、線作正常運輸；一條為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞?；炷吝\輸將從應(yīng)急路線運輸。（2） 、當(dāng)遇到上下班時，應(yīng)盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。 并應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。 （3） 、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以 2 米為宜，以便壓縮來回交接時間。2 2、機械故障的預(yù)防措施、機械故障的預(yù)防措施 （1） 、混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺泵車備用。 （2） 、預(yù)備 4 臺振動棒、1 臺振動機，預(yù)防因振動機機械故障應(yīng)急措施。 （3） 、提前半天對振動機、振動捧、平板機進(jìn)行維護，保證機械運轉(zhuǎn)正常。 （4） 、提前一

48、天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵車維護工作。（5） 、機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。 應(yīng)急措施應(yīng)急措施 （1） 、當(dāng)發(fā)生機械故障時，機電設(shè)備部王超協(xié)調(diào)處理工作。 （2） 、當(dāng)泵車發(fā)生機械故障時，應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最- 24 -慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準(zhǔn)備調(diào)動一臺泵車到現(xiàn)場。 （3） 、如故障復(fù)雜無法估計搶修時間，以免故障泵車搶修不及時，調(diào)動一臺泵車到現(xiàn)場。 （4） 、泵車發(fā)生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快 2 個小時或用腳踩去腳印不深，就立即將另臺泵混凝土運至該處再振搗密實，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過一米。如運輸不及時，可把另在臺泵管接到此處或在鋼筋面上鋪設(shè)模板，再用翻斗車?yán)猎撎幨┕?。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。 （5） 、當(dāng)利用翻斗車?yán)猎撎幨┕?，會增加施工人員，應(yīng)組織預(yù)先準(zhǔn)備的代工班施工人員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加人員。 （6） 、攪拌站調(diào)動泵車到安裝完成可以使用應(yīng)在砼初凝時間內(nèi)完成。 （7） 、當(dāng)振動棒發(fā)生機械故障時，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動棒拿來使用，再組織機修人員對振動機進(jìn)行搶修。3 3、澆筑過程中突然停電的預(yù)防措施、澆筑過程中突然停電的預(yù)防措施 （1）