本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 汽機(jī)房設(shè)計(jì)說明書

1、xxx建筑大學(xué)環(huán)境與能源工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)xxx建筑大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)專 業(yè) 熱能與動(dòng)力工程專業(yè) 班 級 11熱動(dòng)1班 學(xué)生姓名 xxxxx 學(xué) 號(hào) xxxxxxxxxx 課 題 xxx市某熱電廠汽機(jī)房設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 xxx 2015年6月5日中文摘要摘要：本工程為馬鞍山市某熱電廠汽輪機(jī)房的工藝設(shè)計(jì)。該熱電廠裝機(jī)規(guī)模為4臺(tái)130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺(tái)25MW背壓汽輪機(jī)。本設(shè)計(jì)范圍為熱電廠的汽機(jī)房汽水系統(tǒng)和除氧給水系統(tǒng)。設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及鍋爐給水泵、除氧器、疏水箱、疏水泵、減溫減壓器等設(shè)備選型計(jì)算，主蒸汽、排氣管道選型計(jì)算及支吊架間距計(jì)算，最后繪制汽機(jī)房汽水系統(tǒng)圖、油系統(tǒng)圖和設(shè)

2、備平面布置圖。整個(gè)設(shè)計(jì)過程所涉及的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)格遵循相關(guān)專業(yè)規(guī)范要求，參考相關(guān)資料和有關(guān)最新國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合全面的科學(xué)性考慮。關(guān)鍵詞：熱電廠汽輪機(jī)房，循環(huán)流化床鍋爐，布置圖，安裝圖AbstractIn this project for a thermal power plant in Maanshan technical design of the turbine house. The thermal power plant size is 4 units of 130 t/h circulating fluidized bed boiler high temperatu

3、re and high pressure and 1 25 MW back-pressure steam turbine.This design scope for the thermal power plant turbine room system and deaeration water supply system. Design content in boiler feed pump, deaerator, drain tank, drain pumps, desuperheating decompression device, such as equipment type selec

4、tion calculation, main steam and exhaust pipe spacing steam-water selection calculation and calculation, the final map turbine room system, oil system diagram and equipment layout. The whole design process involved in the professional knowledge, strictly follow the related regulations, refer to the

5、latest national standards of the relevant information and the relevant specification, the design of each link carries on the comprehensive scientific considerations。Keywords: thermal power plant steam turbine room, circulating fluidized bed boiler, layout, installation drawingII目 錄一、工程概況1二、設(shè)計(jì)原始資料11、

6、設(shè)計(jì)條件1三、設(shè)計(jì)依據(jù)1四、設(shè)備選型與計(jì)算11、疏水?dāng)U容器12、疏水箱23、疏水泵24、給水泵25、除氧器36、除氧水箱37、除氧器安裝高度48、減溫減壓器4五、管道計(jì)算51、計(jì)算公式說明52、主蒸汽管道相關(guān)計(jì)算113、抽汽管道相關(guān)計(jì)算124、排汽管道相關(guān)計(jì)算13六、汽機(jī)房系統(tǒng)工藝描述151、蒸汽系統(tǒng)152、汽封系統(tǒng)153、疏水系統(tǒng)154、潤滑油系統(tǒng)155、除氧給水系統(tǒng)16七、汽輪機(jī)控制說明16八、汽機(jī)房布置原則171、汽機(jī)房的柱距、跨度172、汽機(jī)間的設(shè)備布置173、除氧間布置19九、設(shè)計(jì)有關(guān)事項(xiàng)說明20十、規(guī)范及相關(guān)資料21十一、參考文獻(xiàn)22致謝22附錄23一、工程概況該熱電廠裝機(jī)規(guī)模為4

7、 臺(tái)130t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺(tái)25MW 背壓汽輪機(jī)。高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的蒸汽（540、9.81MPa）一部分送至高壓蒸汽外管網(wǎng)供廠區(qū)其他裝置使用，一部分送到汽機(jī)房，用于驅(qū)動(dòng)1臺(tái)25MW 背壓汽輪機(jī)。本設(shè)計(jì)內(nèi)容為熱電廠汽機(jī)房汽水系統(tǒng)及鍋爐除氧給水系統(tǒng)。二、設(shè)計(jì)原始資料1、設(shè)計(jì)條件 汽機(jī)房規(guī)模:1臺(tái)25MW背壓汽輪機(jī)。 汽輪機(jī)性能參數(shù)：進(jìn)氣參數(shù)：540±5、9.81MPa；抽氣參數(shù)：額定抽氣量60t/h,最大抽氣量70t/h，額定抽氣壓力4.2MPa，額定抽氣溫度450；排氣參數(shù)：純背工況排氣量 170t/h，額定排氣壓力 1.8MPa，額定抽氣溫度350； 鍋爐

8、給水溫度：158； 氣象參數(shù)：馬鞍山當(dāng)?shù)卮髿鈮合募?00.12kpa，冬季102.23kpa，地表面年平均溫度13.70。三、設(shè)計(jì)依據(jù)火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T5054-1996小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB50049-1994火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊2000版火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊中小型熱電聯(lián)產(chǎn)工程設(shè)計(jì)手冊四、設(shè)備選型與計(jì)算1、疏水?dāng)U容器在確定疏水?dāng)U容器的容量時(shí)，應(yīng)考慮各種不同參數(shù)的管道在不同運(yùn)行方式下的疏水量，可按一臺(tái)機(jī)起動(dòng)，其他運(yùn)行機(jī)組僅產(chǎn)生經(jīng)常疏水量，以此來選擇全廠疏水?dāng)U容器容量?？偸杷繎?yīng)包括主蒸汽管道起動(dòng)疏水、機(jī)組暖管疏水和點(diǎn)火管道疏水等。疏水?dāng)U

9、容器容量如同排污擴(kuò)容器容量計(jì)算，蒸汽單位容積容許極強(qiáng)度R 取2000m3/(m3 h) ,疏水?dāng)U容器容量可參照表4-1 選用。表4-1疏水?dāng)U容器容量選用表 （單位m3 h）l 最大一臺(tái)機(jī)組容量/MW中壓機(jī)組容量/MW高壓機(jī)組容量/MW1225502550 電廠總?cè)萘?MW500.61.00.671.011.01.511000.651.00.851.61.82.01.82.31.82.320011.22.01.6-2.52.63.03.44.0注：當(dāng)有冷卻水注入時(shí)，取較小值，否則取大值。故取1 m³的疏水?dāng)U容器。2、疏水箱發(fā)電廠設(shè)置65t/h130t/h鍋爐時(shí)，疏水箱可裝設(shè)2個(gè)，其總?cè)?/p>

10、量為20 m³。發(fā)電廠設(shè)置220t/h410t/h級鍋爐時(shí)，疏水箱可裝設(shè)2個(gè)，其總?cè)萘繛?0 m³。故疏水箱裝設(shè)2個(gè)，每個(gè)容量為10 m³。3、疏水泵疏水泵采用2臺(tái)。每臺(tái)疏水泵的容量宜按在0.5h內(nèi)將1個(gè)疏水箱的存水打至除氧器給水箱的要求確定。其揚(yáng)程應(yīng)按相應(yīng)的靜壓差、流動(dòng)阻力另加20%的裕量確定。當(dāng)疏水箱低位布置時(shí)可不設(shè)低位水箱。G疏=20t/0.5h=40t/h4、給水泵（1）給水泵的容量和臺(tái)數(shù)為了保證給水的可靠性，確保鍋爐正常運(yùn)行，發(fā)電廠的每一給水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置1臺(tái)備用給水泵。對于母管制給水系統(tǒng)，應(yīng)有一臺(tái)備用給水泵，當(dāng)最大一臺(tái)給水泵事故停用時(shí)，其余給水泵出口的總流

11、量，均應(yīng)保證其所連接的給水系統(tǒng)內(nèi)全部鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)所需的給水量，并應(yīng)有10% 的裕度。整個(gè)給水系統(tǒng)給水泵的臺(tái)數(shù)，可根據(jù)機(jī)爐匹配情況、運(yùn)行調(diào)整要求、布置條件等因素綜合考慮后確定。當(dāng)給水泵出力與鍋爐容量不匹配時(shí)，高壓給水母管應(yīng)采用分段母管制系統(tǒng)。當(dāng)給水泵出力與鍋爐容量相匹配時(shí)，高壓給水母管宜采用切換母管制，每臺(tái)給水泵的容量，宜按其對應(yīng)的鍋爐額定蒸發(fā)量的110% 給水量來選擇。給水泵出力的10% 裕量是考慮了汽水損失、鍋爐連續(xù)排污和定期排污、鍋筒水位波動(dòng)、面式減溫器用水、鍋爐本體吹灰、備用給水泵暖泵、電網(wǎng)頻率降低使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低導(dǎo)致給水泵出力下降、防漏裝置磨損和給水泵老化等因素。每臺(tái)給水泵的

12、容量宜按其對應(yīng)的鍋爐額定蒸發(fā)量的110%給水量來選擇。Q給=130t/h×110%=143t/h（2）給水泵的揚(yáng)程給水泵的揚(yáng)程應(yīng)為下列各款之和： 鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)的給水流量，從除氧給水箱出口至省煤器進(jìn)口給水流動(dòng)的總阻力，另加20%的裕量。 汽包正常水位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差。當(dāng)鍋爐本體總阻力中包括其靜壓差時(shí)，應(yīng)為省煤器進(jìn)口與除氧器正常水位間的水柱靜壓差。 鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)，省煤器入口的進(jìn)水壓力。 除氧器額定工作壓力（取負(fù)值）。5、除氧器除氧器的總出力應(yīng)按全部鍋爐額定蒸發(fā)量的給水量確定。當(dāng)利用除氧器作熱網(wǎng)補(bǔ)水定壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)另加熱網(wǎng)補(bǔ)水量。每臺(tái)機(jī)組宜設(shè)置1臺(tái)除氧器。選用高壓

13、除氧器，額定出力130t/h，工作壓力0.49MPa 。6、除氧水箱除氧水箱總?cè)萘浚瑢?30t/h及以下的鍋爐宜為20min全部鍋爐額定蒸發(fā)量的給水消耗量，對130t/h以上、400t/h級及以下鍋爐宜為1015min全部鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)的給水消耗量。Q除氧水箱=（130t/h）×（h）=43.3t即除氧水箱約為44 m³。7、除氧器安裝高度除氧器的布置高度主要考慮除氧器在加熱蒸汽中斷、除氧器內(nèi)壓力降低時(shí)，給水泵進(jìn)口不發(fā)生汽化，因此除氧器給水箱最低水位到給水泵中心線間水柱所產(chǎn)生的水柱靜壓力，在考慮給水泵進(jìn)口處水的汽化壓力和除氧器工作壓力之差，除氧器工作時(shí)克服流動(dòng)阻力引起的壓

14、力損失，并滿足給水泵汽蝕余量的要求外，還應(yīng)有35kPa 的安全裕量。根據(jù)計(jì)算和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，大氣式除氧器的布置高度不低于67m ，中壓除氧器的布置高度不低于1113m 。本次設(shè)計(jì)為高壓除氧器，取14.5 米。8、減溫減壓器減壓誠溫器在熱電站作為抽汽機(jī)組事故時(shí)的備用或作為尖峰負(fù)荷時(shí)的調(diào)峰，對于中小型熱電站，減壓減溫器常作為廠用蒸汽的熱源。因此，裝有供熱機(jī)組的熱電站，應(yīng)根據(jù)抽汽的級別情況及廠用蒸汽參數(shù)，分別設(shè)置減壓減溫器。當(dāng)作為工業(yè)抽汽事故備用時(shí)，減壓減溫器容量等于一臺(tái)最大汽輪機(jī)的最大抽汽量或背壓排汽量。當(dāng)運(yùn)行的汽輪機(jī)在任一臺(tái)停運(yùn)時(shí)還能供給采暖、通風(fēng)和生活用熱量的60% -75% (寒冷地區(qū)取上限

15、)時(shí)，可不設(shè)采暖用汽備用減壓減溫器。有時(shí)熱電站抽汽或排汽參數(shù)不能滿足個(gè)別熱用戶的需要，而其用汽量又較少，這時(shí)可用新蒸汽經(jīng)減壓減溫后供給；有時(shí)熱電站的抽汽或排汽參數(shù)比電站自用汽(如燃油加熱、除氧器加熱、廠內(nèi)采暖等)參數(shù)高，也可采用減壓誠溫器或減壓閥將抽汽降到所需參數(shù)使用。這兩種情況下的減壓減溫器(減壓閥)都是常年使用的，應(yīng)設(shè)1 臺(tái)備用，并處于熱備用狀態(tài)。減壓減溫器的噴水壓力應(yīng)高于減壓減溫器出口壓力1.47MPa ，或根據(jù)生產(chǎn)廠家要求確定。減壓減溫器減溫水量可按式計(jì)算式中 Dpa一一減溫水量(kg/h) ； H0一一新蒸汽質(zhì)量焓(kJ/kg)； hjwy 一一減壓減溫后蒸汽質(zhì)量焓(kJ/kg)；

16、Djwy 減壓減溫后蒸汽量( kg/h)； hps一一減溫水質(zhì)量焓(kJ/kg)； 一一減溫水中未蒸發(fā)部分所占份額，一般取0.30.35； h'jwy一一減壓減溫后的飽和水質(zhì)量焓(kJ/kg)。 汽輪機(jī)純背工況排氣量170t/h ，故減溫減壓器流量為170 t/h。五、管道計(jì)算1、計(jì)算公式說明(1) 水壓試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)管子和附件強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(表壓) ，按下式確定取兩者中的較大者。式中：PT試驗(yàn)壓力（MPa）； P設(shè)計(jì)壓力（MPa）； T試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力； t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力。 嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道安裝完畢后，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力(表壓)，應(yīng)不小于1.

17、5倍設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.2MPa。水壓試驗(yàn)用水溫度，應(yīng)不低于5，也不大于70。試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5，否則，必須采取防止凍結(jié)和冷脆破裂的措施。水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)必須清潔且對管道系統(tǒng)材料的腐蝕性要小。（2）管子材料管子所用鋼材應(yīng)符合國家或冶金部有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)需要采用新鋼種時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定后方可采用。常用國產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度見下表。常用國產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度：鋼類鋼號(hào)推薦使用溫度 / 0C允許上限的溫度/ 0C備注碳素鋼結(jié)構(gòu)Q235-A.FQ235-B.F0-200250GB 700Q235-AQ235-BQ235-C0-300350GB 700Q235-D-20-3003

18、50GB 700優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10-20-425430GB 308720-20-425430GB 308720G-20-430450GB 5310普通低合金鋼16Mng-40-400400GB 713合金鋼15GrMo510550GB 531012GrlMoV540-555570GB 531012Gr2MoWVTiB540-555600GB 531012Gr3MoVSiTiB540-555600GB 5310注：20G鋼管道，若要求使用壽命不超過20年，使用溫度可提高至450，但使用期間應(yīng)加強(qiáng)金屬監(jiān)督。（3）許用應(yīng)力國產(chǎn)鋼材許用應(yīng)力（MPa）表溫度（）202503003504004505005

19、4055012Gr1MoV許用應(yīng)力（MPa）157143138128118777120號(hào)鋼許用應(yīng)力（MPa）1311251131008755（4) 管徑選擇主蒸汽、高壓給水等主要管道的管徑尺寸，宜通過投資和運(yùn)行費(fèi)的優(yōu)化計(jì)算確定。單相流體的管道，根據(jù)推薦的介質(zhì)流速，按下式計(jì)算得出： 式中 Di管子內(nèi)徑(mm)； G介質(zhì)質(zhì)量流量(t/h)； v介質(zhì)比體積(m3/kg)； w介質(zhì)流速(m/s)；在推薦的介質(zhì)流速范圍內(nèi)選擇具體流速時(shí)，應(yīng)注意管徑大小、參數(shù)高低的影響，對于直徑小、介質(zhì)參數(shù)低的管道，宜采用較低值。下表為各蒸汽管道內(nèi)介質(zhì)的流速。推薦管道介質(zhì)流速介質(zhì)類別管道名稱推薦流速/（m/s）主蒸汽主蒸汽

20、管道40-60其他蒸汽抽汽或輔助蒸汽管道： 過熱汽 飽和汽 濕蒸汽35-6030-5020-35去減壓減溫器蒸汽管道60-90給水高壓給水管道2-6低壓給水管道0.5-2.0凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口側(cè)管道2.0-3.5凝結(jié)水泵入口側(cè)管道0.5-1.0加熱器疏水加熱器疏水管道： 疏水泵出口側(cè) 疏水泵入口側(cè) 調(diào)節(jié)閥出口側(cè) 調(diào)節(jié)閥入口側(cè)1.5-3.00.5-1.020-1001-2其他水生水、化學(xué)水，工業(yè)及其他水管道： 離心泵出口管道及其他壓力管道 離心泵入口管道 自流、溢流等無壓排水管道2-30.5-1.5<1由表可知，主蒸汽管道內(nèi)介質(zhì)的推薦流速為40-60m/s，此次設(shè)計(jì)取60m/s。（5）壁厚

21、計(jì)算對于1.7承受內(nèi)壓力的汽水管道，直管的最小壁厚Sm 應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算：按直管外徑計(jì)算時(shí)：按直管內(nèi)徑確定時(shí)：式中 p管道承受壓力(MPa)；Sm直管的最小壁厚( mm )；D0管子外徑，取用公稱外徑(mm)；Di管子內(nèi)徑，取用最大內(nèi)徑(mm)；Y溫度對計(jì)算管子壁厚公式的修正系數(shù)，對于鐵素體鋼，482及以下時(shí)Y=0.4，510時(shí)Y=0.5, 538及以上時(shí)Y= 0.7；對于奧氏體鋼，566及以下時(shí)Y= 0.4，593時(shí)Y=0.5，621及以上時(shí)Y= 0.7；中間溫度的Y值，可按內(nèi)插法計(jì)算；許用應(yīng)力的修正系數(shù)，對于無縫鋼管 = l.0；對于縱縫焊接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗(yàn)合格者，其值按下表取

22、用；對于螺旋焊縫鋼管，按SY-5036 標(biāo)準(zhǔn)制造和無損檢驗(yàn)合格者，= 0.9；考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度(mm)，對于一般的蒸汽管道和水管道，可不考慮腐蝕和磨損的影響；對于高壓加熱器疏水管道、給水再循環(huán)管道、排污管道和工業(yè)水管道，腐蝕和磨損裕度可取用2mm；對于腐蝕和磨損較嚴(yán)重的管道，如果估計(jì)到管子在使用中腐蝕和磨損的速度超過0.06mm/a，則腐蝕和磨損裕度應(yīng)為管道運(yùn)行年限內(nèi)的總腐蝕和磨損量；機(jī)械強(qiáng)度要求的附加裕度，視具體情況確定。表5-4 縱縫焊接鋼管許用應(yīng)力修正系數(shù)焊接方式焊縫形式手式電焊或氣焊雙面焊接有坡口對接焊縫100%無損焊縫1.00有氬弧焊打底的單面焊接有坡口對接焊縫

23、0.90無氬弧焊打底的單面焊接有坡口對接焊縫0.75熔劑層下的自動(dòng)焊雙面焊接有坡口對接焊縫100%無損焊縫1.00有氬弧焊打底的單面焊接有坡口對接焊縫0.85無氬弧焊打底的單面焊接有坡口對接焊縫0.80說明：1）管道承受壓力p與額定壓力下蒸汽壓力想同，即p=9.81MPa；2）查詢火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定中常見國產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力表，可知12GrlMoV在540時(shí)的許用應(yīng)力t為72MPa；3）許用應(yīng)力的修正系數(shù)，鋼管選擇為無縫鋼管則=1；4）附加厚度取2mm；5）溫度修正系數(shù)Y，因?yàn)?2GrlMoV中鉻含量較低，為奧氏體鋼，所以Y=0.4。直管的計(jì)算壁厚和取用壁厚直管的計(jì)算壁厚應(yīng)按下式計(jì)算Sc

24、=Sm + C式中Sc直管的計(jì)算壁厚(mm)；C直管壁厚負(fù)偏差的附加值(mm)。 直管的取用壁厚，以公稱璧厚表示。對于以外徑×壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計(jì)算壁厚，按管子產(chǎn)品規(guī)格中公稱壁厚系列選??；對于以最小內(nèi)徑×最小壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計(jì)算壁厚，遵照限制造廠產(chǎn)品技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定，按管子壁厚系列選取。任何情況下，管子的取用壁厚均不得小于管子的計(jì)算壁厚。對于上式中出現(xiàn)的直管壁厚負(fù)偏差附加值 應(yīng)按下列規(guī)定選取:對于管子規(guī)格以外徑×璧厚標(biāo)示的無縫鋼管，可按下式確定：C=ASm式中A直管壁厚負(fù)偏差系數(shù)，根據(jù)管子產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的壁厚允許負(fù)偏差m% 按式計(jì)算，或

25、按下表取用。對于管子規(guī)格以最小內(nèi)徑×最小壁厚標(biāo)示的無縫鋼管，壁厚負(fù)偏差值等于零。對于焊接鋼管，直縫焊接管采用鋼板厚度的負(fù)偏差值；螺旋縫焊接管根據(jù)管子產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的壁厚允許負(fù)偏差按下表取用。且上述兩種鋼管的直管壁厚負(fù)偏差的附加值，均不得小于0.5mm。直管壁厚負(fù)偏差系數(shù)直管壁厚允許負(fù)偏差（%）-5-8-9-10-11-12.5-15A0.0530.0870.0990.1110.1240.1430.176則Sc=Sm+C=（A+1）Sm（6) 支吊架間距計(jì)算支吊架設(shè)計(jì)的一般規(guī)定管道支吊架的設(shè)計(jì)要求a. 管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的總體布置綜合分析確定。支吊系統(tǒng)應(yīng)合理承受管

26、道的動(dòng)載荷、靜載荷和偶然載荷；合理約束管道位移；保證在各種工況下，管道應(yīng)力均在允許范圍內(nèi)；滿足管道所連設(shè)備對接口推力(力矩)的限制要求；增加管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性，防止管道振動(dòng)。b.確定支吊架間距時(shí)，應(yīng)考慮管道載荷的合理分布，并滿足管道強(qiáng)度、剛度、防止振動(dòng)和疏放水的要求。c.支吊架必須支承在可靠的構(gòu)筑物上，應(yīng)便于施工，且不影響鄰近設(shè)備檢修及其他管道的安裝和擴(kuò)建。d.支吊架零部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)簡單，并應(yīng)采用典型結(jié)構(gòu)和元件。e.管道吊架的螺紋拉桿應(yīng)有足夠的調(diào)整長度。當(dāng)?shù)跫苌舷露司荒苷{(diào)整拉桿長度時(shí)，可采用花籃蝶母在中間調(diào)整。f.在任何工況下管道吊架拉桿可活動(dòng)部分與垂線的夾角，剛性吊架不得大于

27、30，彈性吊架不得大于40，當(dāng)上述要求不能滿足時(shí)，應(yīng)偏裝或裝設(shè)滾動(dòng)裝置。根據(jù)相對管部在水平面內(nèi)的計(jì)算偏裝值為:冷位移(矢量)+熱位移(矢量)。g.位移或位移方向不同的吊點(diǎn)，不得合用同一套吊架中間連接件。支吊架的間距水平直管道上的支吊架間距應(yīng)滿足下列要求:a.剛度條件: 管道的一階固有頻率應(yīng)大于3.5Hz，即單跨管道按簡支梁計(jì)算，其最大撓度值不應(yīng)大于2.62mm 。b.按照剛度條件，均布荷載水平直管道的支吊架允許最大間距用下式計(jì)算式中Lm支吊架的最大允許間距(m)；Et鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模量(kN/mm2 )；I管子截面慣性矩(cm4)；q管道單位長度自重(kN/m)。c.強(qiáng)度條件:管道強(qiáng)度

28、應(yīng)按火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定 (SDGJ 6-1990)有關(guān)外載應(yīng)力驗(yàn)算的規(guī)定計(jì)算，使管道的持續(xù)外載當(dāng)量應(yīng)力在允許范圍內(nèi)；并且單跨管道按簡支梁計(jì)算，管道自重引起的最大彎曲應(yīng)力不大于23.5MPa 。d.按照強(qiáng)度條件，均布載荷水平直管道的最大支支吊架間距按下式計(jì)算式中W一一管子截面抗彎矩(cm3）。e.水平90。彎管兩端支吊架間的管道展開長度，不應(yīng)大于水平直管道上允許支吊架的最大間距的0.73倍。2、主蒸汽管道相關(guān)計(jì)算額定蒸汽壓力9.81MPa，額定蒸汽溫度540，查表，選用12Gr1MoV。（1）管徑（2）壁厚根據(jù)管道規(guī)格，取用管道規(guī)格426*30mm。（3）試驗(yàn)壓力1）強(qiáng)度試驗(yàn)：2

29、）嚴(yán)密性試驗(yàn)：（4）支吊架間距1）按剛度條件計(jì)算2）按強(qiáng)條件計(jì)算取Lmax=9.75m。3、抽汽管道相關(guān)計(jì)算額定抽氣壓力4.2MPa，額定抽氣溫度450，查表，選用12Gr1MoV選材錯(cuò)誤，選20號(hào)剛。（1）管徑（2）壁厚計(jì)算錯(cuò)誤，根據(jù)新材料重新計(jì)算根據(jù)管道規(guī)格，取用管道規(guī)格219*8mm。（3）試驗(yàn)壓力1）強(qiáng)度試驗(yàn)：計(jì)算錯(cuò)誤，根據(jù)新材料重新計(jì)算2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：（4）支吊架間距1）按剛度條件計(jì)算根據(jù)新材料重新計(jì)算2）按強(qiáng)條件計(jì)算根據(jù)新材料重新計(jì)算取Lmax=7.11m。4、排汽管道相關(guān)計(jì)算額定排汽壓力1.8MPa，額定排汽溫度350，查表，選用20號(hào)鋼。（1）管徑（2）壁厚計(jì)算錯(cuò)誤根據(jù)管道規(guī)格

30、，取用管道規(guī)格530*14mm。（3）試驗(yàn)壓力1）強(qiáng)度試驗(yàn)：131在哪查的？2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：（4）支吊架間距1）按剛度條件計(jì)算2）按強(qiáng)條件計(jì)算取Lmax=11.3m。六、汽機(jī)房系統(tǒng)工藝描述1、蒸汽系統(tǒng)鍋爐房高溫高壓鍋爐產(chǎn)生的蒸汽（9.81MPa、450）送至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引出支管經(jīng)隔離閥、速關(guān)閥進(jìn)入汽輪機(jī)高壓蒸汽室, 然后由調(diào)節(jié)汽閥控制進(jìn)入汽輪機(jī)高壓段通流部分作功。蒸汽膨脹作功后，乏汽經(jīng)過管網(wǎng)，供熱用戶使用。減溫減壓器作為抽汽機(jī)組事故時(shí)的備用或作為尖峰負(fù)荷時(shí)的調(diào)峰用，新蒸汽來自蒸汽母管，經(jīng)減溫減壓后送至低壓外管網(wǎng)。2、汽封系統(tǒng)汽輪機(jī)前后汽封均采用高低齒結(jié)構(gòu)及蜂窩式汽封結(jié)構(gòu)結(jié)合的方式

31、, 可有效阻止蒸汽軸向泄漏。本機(jī)組汽封漏汽由汽封換熱器回收。注意：汽封換熱器布置時(shí)應(yīng)盡量靠近汽輪機(jī)，抽汽管彎頭不宜過多。3、疏水系統(tǒng)汽缸疏水、汽封管路疏水、抽汽管路疏水及調(diào)節(jié)閥桿疏水，引至疏水膨脹箱。疏水匯集按如下次序:壓力最高的疏水離疏水膨脹箱最遠(yuǎn)。疏水管不得繞過關(guān)閉閥。須注意,水或蒸汽切不可從疏水管倒流到汽輪機(jī)中。汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)入汽輪機(jī)的熱蒸汽在冷的管壁和汽缸壁上凝結(jié)成水。如果汽缸積水，汽輪機(jī)就不能均勻的加熱，汽缸壁將出現(xiàn)溫度差，而引起不應(yīng)有的熱應(yīng)力；大量的凝結(jié)水進(jìn)入通流部分將對葉片造成很大的傷害。啟動(dòng)前的疏水：啟動(dòng)前，進(jìn)汽管道必須進(jìn)行充分疏水；打開疏水裝置的所有閥門，直至汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，暖

32、機(jī)并帶上一定負(fù)荷后（一般10%），可以關(guān)閉疏水裝置的所有閥門，停止疏水。停機(jī)后的疏水：考慮到剛停機(jī)時(shí)汽缸熾熱，不宜立即疏水，以防冷空氣倒流入汽缸。一般停機(jī)一小時(shí)后打開疏水裝置的所有閥門，充分疏水。4、潤滑油系統(tǒng)本機(jī)組使用采用集中供油方式的供油裝置。油箱輔助油泵事故油泵盤車油泵、冷油器濾油器及吸油噴射管和有關(guān)管路配件集裝在一公共底盤上，安裝在4.5米二層平臺(tái)上。供油裝置分別提供壓力油和潤滑油，建議用46號(hào)透平油。壓力油: 在正常情況下, 壓力油由汽輪機(jī)主軸上的主油泵供給, 在啟、停機(jī)過程中由輔助油泵供給。潤滑油由集中油站供給，經(jīng)節(jié)流、冷卻及過濾后形成潤滑油，供各軸承潤滑。正常運(yùn)行時(shí)，潤滑油總管的

33、油壓力為0.20.3MPa，汽輪機(jī)各個(gè)軸承進(jìn)口油壓為0.1-0.12MPa，其他各軸承的油壓為0.15MPa左右；事故狀態(tài)下，事故油泵開啟時(shí)，各個(gè)軸承進(jìn)口油壓為0.03-0.05MPa。各軸承回油直接至回油總管?；赜涂偣芤笥幸欢ǖ膬A斜度，一般為3°左右。盡量減少彎頭確?；赜蜁惩?。壓力油: 集中油站和EH抗燃油系統(tǒng)供給（在機(jī)組正常運(yùn)行的情況下）, 壓力油主要有以下作用:a.保安: 通過保安系統(tǒng), 作為速關(guān)閥, 調(diào)節(jié)汽閥和抽汽速關(guān)逆止閥動(dòng)作的動(dòng)力油, 可實(shí)現(xiàn)保安作用。b.調(diào)節(jié): 一路由EH抗燃油系統(tǒng)提供，引入油動(dòng)機(jī)作為開啟調(diào)節(jié)汽閥的壓力油； 一路由供油裝置提供，引入速關(guān)組合裝置開關(guān)速關(guān)

34、閥。c.注油器供油: 為保證主油泵正常的出油壓力和出油量，需要0.02MPa-0.06MPa的進(jìn)口油壓，使主油泵進(jìn)口油維持一定的正壓,所以要用注油器（安裝在油箱內(nèi)）。壓力油從其噴嘴中高速噴出時(shí)，也從油箱中抽吸部分油量，它們混合后流道主油泵進(jìn)口腔室。5、除氧給水系統(tǒng)來自除鹽水站的除鹽水，經(jīng)冷渣機(jī)、水水換熱器加熱后送至除氧器，經(jīng)熱力除氧器除氧加熱后，有鍋爐給水泵送至鍋爐。鍋爐給水泵采用母管切換至，一臺(tái)備用。七、汽輪機(jī)控制說明本系列機(jī)組采用的是數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）。主要由Woodward數(shù)字調(diào)節(jié)器、電液轉(zhuǎn)換器、液壓伺服機(jī)構(gòu)、配氣機(jī)構(gòu)（調(diào)節(jié)氣閥或旋轉(zhuǎn)隔板）等組成。機(jī)組的保安系統(tǒng)采用冗余保護(hù)。除了

35、傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式保安裝置外，增加了電調(diào)裝置、儀表監(jiān)測系統(tǒng)的電氣保護(hù)。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗(yàn)控制閥、電磁閥、主汽門、電調(diào)節(jié)器的超速保護(hù)組成。八、汽機(jī)房布置原則1、汽機(jī)房的柱距、跨度汽機(jī)房一般采用框架結(jié)構(gòu)，由鋼筋混凝土柱和梁固接或鉸接組成。(1) 柱距主廠房在廠長度方向相鄰兩個(gè)柱中心線距離為柱距，同一個(gè)廠房內(nèi)宜采用同一柱距。柱距的選定要根據(jù)汽輪機(jī)、鍋爐的容量和形式及其布置方式確定，并應(yīng)滿足土建專業(yè)的要求，如模數(shù)、預(yù)制樓板和屋面板的標(biāo)準(zhǔn)長度等。主廠房的柱距一般取決于鍋爐布置的要求，尤其是當(dāng)汽輪機(jī)縱向布置時(shí)。柱距較多采用6m ，機(jī)組容量大時(shí)，亦采用7m、8m和9m。本汽機(jī)房柱距采

36、用8m。（2）跨度各車間橫向軸線間的距離為跨度。同樣決定于機(jī)組的容量和布置，一般以3m為模數(shù)增誠，如15m、18m、21m和24m等。除氧、煤倉間一般采用3m為模數(shù)增減有困難，所以通常采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，較多采用7m 、7.5m 、8m和9m。從汽輪機(jī)間向鍋爐間排列為A列、B列、C列、D列和E列等。本汽機(jī)房AB軸的距離采用18m。2、汽機(jī)間的設(shè)備布置汽機(jī)間的設(shè)備主要有汽輪發(fā)電機(jī)、給水泵、循環(huán)水泵等。21 汽輪發(fā)電機(jī)布置 汽輪發(fā)電機(jī)組一般均采用雙層布置。其布置方式有橫向和縱向?？v向布置有頭對頭或順序布置。(1) 橫向布置。汽輪發(fā)電機(jī)組橫向布置機(jī)頭朝向鍋爐間， 一般單元式系統(tǒng)、鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)數(shù)量相同，

37、且廠區(qū)布置有條件時(shí)較多采用。橫向布置時(shí)，汽輪機(jī)間跨度大，橋吊跨度隨之增大;但汽輪機(jī)間長度短，并便于擴(kuò)建大容量機(jī)組，同時(shí)向汽水管道連接方便且短捷，但循環(huán)水管道較長，發(fā)電機(jī)出線較方便，母線橋較短。(2) 縱向布置?？v向布置適用于鍋爐臺(tái)數(shù)多于汽機(jī)臺(tái)數(shù)，便于主廠房長度一致。一般中小容量機(jī)組、母管制系統(tǒng)較多采用縱向布置。縱向布置時(shí)，汽機(jī)間跨度較小，橋吊跨度小可以節(jié)約資金，但今后擴(kuò)建機(jī)組容量增大時(shí)將會(huì)受到制約。抽汽供熱機(jī)組一般均為母管制系統(tǒng)，鍋爐臺(tái)數(shù)往往多于汽輪機(jī)臺(tái)數(shù)，為使鍋爐間和汽機(jī)長度一致或相差較少，同時(shí)考慮供熱蒸汽管道和熱網(wǎng)加熱器器等布置方便，較多采用縱向布置?？v向布置汽輪機(jī)有順序布置或頭對頭布置兩

38、方案，前者管道便于對稱布置，后者控制室布置居中，便于監(jiān)視。本熱電廠裝機(jī)規(guī)模為4 臺(tái)130t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺(tái)25MW 背壓汽輪機(jī)，由于鍋爐臺(tái)數(shù)多于汽機(jī)臺(tái)數(shù)，故本汽機(jī)房采用縱向順序布置。 (3) 汽輪發(fā)電機(jī)組中心線的確定。 汽輪發(fā)電機(jī)組在確定采用橫向或縱向布置后，首先要合理確定中心線，這將決定汽機(jī)間的跨度和長度，是附屬設(shè)備及汽水管道布置的方便與否，以及運(yùn)行、維護(hù)、檢修是否安全方便的關(guān)鍵。汽輪發(fā)電機(jī)采用縱向布置時(shí)，其中心線一方面考慮凝汽器檢修抽芯子的長度需要，另一方面應(yīng)滿足給水泵側(cè)布置有足夠維護(hù)、檢修的空間和通道。汽輪發(fā)電機(jī)組中心線見8米層布置圖2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)備布置（1）運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)

39、高。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高一般根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)，各類型機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高見表。本汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8.000m（2）運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)備布置。汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)備主要是汽輪發(fā)電機(jī)本身。一般均采用島式布置，防止由于運(yùn)行時(shí)高轉(zhuǎn)速的汽輪發(fā)電機(jī)振動(dòng)影響主廠房的其他結(jié)構(gòu)，同時(shí)可節(jié)省土建投資和方便汽輪機(jī)間零米層設(shè)備的起吊、運(yùn)輸。（3）汽輪機(jī)控制室布置。中小型熱電站，兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置一個(gè)控制室， 一般在兩臺(tái)機(jī)中間靠近A 列柱運(yùn)轉(zhuǎn)層上?？刂剖覒?yīng)有兩個(gè)出人門，并設(shè)大玻璃窗便于監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行情況。本控制室和鍋爐房控制是放在一起，布置在8米層C、D軸線之間。（4）加熱器布置。高、低壓加熱器布置在小島內(nèi)零米至運(yùn)轉(zhuǎn)層的中間層上，有時(shí)露出運(yùn)轉(zhuǎn)層

40、，未露出運(yùn)轉(zhuǎn)層時(shí)，在其上部運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)應(yīng)留有鋼蓋板的檢修起吊孔。2.3加熱器層設(shè)備布置（1） 小島范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)層與零米之間的夾層，一般稱加熱器層。高、低壓加熱器支撐在此層上，其進(jìn)出口水管和加熱蒸汽進(jìn)口管及閥門均在此層上下布置。（2）油箱設(shè)在加熱器層，但加熱器布置在另一側(cè)。油箱上部要考慮檢修起吊，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)層上應(yīng)留有相應(yīng)的安裝檢修孔，并鋪設(shè)鋼蓋板。2.4 汽機(jī)間固定端設(shè)備布置（1）汽機(jī)間固定端運(yùn)轉(zhuǎn)層，供熱機(jī)組一般在此布置生產(chǎn)或廠用減壓減溫器，有條件時(shí)應(yīng)設(shè)隔聲墻，防止噪聲干擾運(yùn)行人員。（2）汽輪機(jī)間固定端零米層，設(shè)置事故油箱、高壓疏水膨脹箱、空氣冷卻器、發(fā)電機(jī)出線小室、配電室、檢修室和給水泵等。2.5

41、 汽機(jī)間檢修場和起吊設(shè)施汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備檢修工作量較大，需要有足夠的場地。（1）土0.000 層一般有1.5倍柱距的空地，供檢修時(shí)汽輪機(jī)的汽缸蓋及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等放置和維修。一般留在擴(kuò)建端，機(jī)組臺(tái)數(shù)多時(shí)，可設(shè)在機(jī)組中間。水泵一般均為就地檢修，因此附近應(yīng)有一定的空間。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)層。汽輪機(jī)隔板檢修時(shí)單件平放在運(yùn)轉(zhuǎn)層空地上，設(shè)計(jì)時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)層適宜部位應(yīng)留有足夠位置。（3）汽機(jī)間設(shè)置橋式起重機(jī)，凡檢修時(shí)需起吊的設(shè)備宜盡量布置在其起吊范圍內(nèi)。如在固定端零米有在橋式起重機(jī)起吊范圍外的大荷載設(shè)備，應(yīng)設(shè)專用起吊設(shè)備。橋式起重機(jī)的起重量. 應(yīng)按檢修時(shí)最大件重量選定。發(fā)電機(jī)定子最重件在安裝時(shí)可采取其他措施。本電

42、動(dòng)雙橋梁式起重機(jī)荷載量為25t。2.6 汽輪機(jī)間屋架下弦標(biāo)高 汽輪機(jī)間屋架下弦的標(biāo)高，與運(yùn)轉(zhuǎn)層高度、高壓加熱器吊芯子高度、汽機(jī)翻大蓋等高度有關(guān)。（1）橋式起重機(jī)小鉤應(yīng)滿足高壓加熱器抽芯子(或外殼)的高度和載荷，橋式起重機(jī)大鉤應(yīng)滿足汽機(jī)翻汽缸蓋的高度和載荷，橋式起重機(jī)設(shè)置應(yīng)能滿足高壓加熱器和翻汽缸蓋兩者中最大高度的需要，由此確定橋式起重機(jī)軌頂標(biāo)高。（2）屋架下弦標(biāo)高應(yīng)高出橋式起重機(jī)駕駛室和跑車的高度，并應(yīng)有不小于200mm 的余度。如頂燈設(shè)在屋架下弦時(shí)，還應(yīng)留出此高度。頂燈一般可窩進(jìn)屋架下弦標(biāo)高以上，故可以降低屋架下弦高度。2.7 汽輪機(jī)間A列外布置 汽輪機(jī)間A列外一般有生產(chǎn)用蒸汽母管，必要時(shí)可

43、設(shè)防雨棚。在兩臺(tái)機(jī)間設(shè)置事故排油池。2.8通道和大門 汽機(jī)間給水泵側(cè)應(yīng)設(shè)有縱向通道，一般在1.5m 寬為宜。汽機(jī)小島應(yīng)有與汽輪機(jī)間A列、B列平臺(tái)連接的通道。小島范圍內(nèi)，±0.00m 層、加熱器層、運(yùn)轉(zhuǎn)層應(yīng)有不小于0.8m 寬的樓梯，便于上下聯(lián)系和通行。以每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一組為宜。汽機(jī)間給水泵側(cè)、固定端和擴(kuò)建端均應(yīng)設(shè)3m 寬的大門，便于檢修時(shí)運(yùn)輸。汽機(jī)間A列設(shè)通向外側(cè)的大門。3、除氧間布置除氧間一般分為四層，即零米層、管道層、運(yùn)轉(zhuǎn)層和除氧層。除氧間各層的柱距與汽機(jī)間、鍋爐間相同?？缍雀鶕?jù)機(jī)組容量，見表8-1。并在擴(kuò)建端設(shè)防火梯。除氧間各層布置有除氧器、機(jī)爐控制室以及廠用電配電裝置、管道電纜

44、等。（1）除氧層布置 除氧層主要設(shè)備有除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、水-水熱交換器等。除氧器布置位置主要考慮與給水泵和汽輪機(jī)本體小島布置相對應(yīng)，除氧水箱上應(yīng)設(shè)維護(hù)檢修鋼平臺(tái)。兩臺(tái)除氧器可以集中布置，便于平臺(tái)間相互連接。連續(xù)排污擴(kuò)容器可布置在兩臺(tái)除氧器中間，利用除氧器間的聯(lián)絡(luò)平臺(tái)，亦可單獨(dú)布置。除氧層高度取決于除氧器的容量和形式，層高要考慮除氧頭檢修設(shè)起吊要求，并應(yīng)設(shè)起吊用吊鉤。本汽機(jī)房除氧器為四臺(tái)集中布置，高度為14.5米。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)層布置 運(yùn)轉(zhuǎn)層主要是主蒸汽母管和高壓給水管及其給水操作臺(tái)等?？刂剖以O(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層的中部。生產(chǎn)和備用減壓減溫器一般布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層靠近除氧間固定端，也可布置在汽機(jī)間固定端。運(yùn)轉(zhuǎn)層

45、的固定端是樓梯和廁所。運(yùn)轉(zhuǎn)層的標(biāo)高應(yīng)與汽機(jī)間和鍋爐間相同。層高應(yīng)考慮管道布置需要的足夠空間。（3）管道電纜層 管道電纜層在廠用電間和運(yùn)轉(zhuǎn)層之間，主要有主蒸汽、高低壓給水管道以及疏排水母管和部分電纜等。管道電纜層高度較小，一般僅有2m 左右，還有縱、橫梁，因此布置時(shí)應(yīng)注意相互間留有必要的距離、避免碰撞。（4）廠用電層 廠用電層即零米層，主要布置廠用高、低壓配電盤，廠用低壓變壓器等。高、低壓配電間應(yīng)留有檢修、維護(hù)的通道和考慮擴(kuò)建時(shí)連接的方便和可能。廠用低用變壓器間應(yīng)考慮通風(fēng)、檢修推出變壓器的方便， 一般在主廠房靠近汽機(jī)間側(cè)留有大門，并在橋式起重機(jī)起吊范圍內(nèi)。廠用電層固定端為樓梯間及廁所、更衣室等。

46、在其兩端均應(yīng)留有不小于2m的通道，作為汽輪機(jī)與鍋爐間聯(lián)絡(luò)和檢修運(yùn)輸?shù)闹饕ǖ馈＞?、設(shè)計(jì)有關(guān)事項(xiàng)說明1、管道安裝中所用彈簧支吊架中的彈簧，設(shè)計(jì)選用的是標(biāo)準(zhǔn)件，其安裝高度應(yīng)在制造廠調(diào)整完成，施工中應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)及保溫工作完成后，方可將彈簧限位銷撤除。2、流程圖中的儀表位號(hào)為簡寫。3、管道支吊架圖紙中，部分管道支吊架為仿制，請核對圖紙后再進(jìn)行采購或現(xiàn)場制作工作。十、規(guī)范及相關(guān)資料化工蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T20521-1992 石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T3040-2002管道儀表流程圖設(shè)計(jì)規(guī)定 HG20599-1993爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50058-1992建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-2006化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列(II 系列) HG20553-2011鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG20592-2009鋼制對焊無縫管件 GB12459-2005小型