最新焊接專業(yè)畢業(yè)論文

1、哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計題 目： 天然氣管道的TIG焊焊接技術(shù)專業(yè)年級： 焊接10-1班 學(xué)生姓名： 孫悟空 學(xué) 號： 0930150113 指導(dǎo)教師： 白玉堂 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院完成時間： 2013 年 6 月 22 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院專科生畢業(yè)設(shè)計（論文）評語學(xué)生姓名：孫悟空 學(xué)號：0930150113學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：焊接10-1班任務(wù)起止時間： 2012 年5月 7 日至 2012 年 6月 22 日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：天然氣管道的TIG 焊焊接技術(shù)指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語：指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)

2、設(shè)計（論文）的評語：評閱教師簽名： 評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計的評語：答辯委員會評定，該生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)椋?答辯委員會主席簽名： 職稱： 年 月 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院專科生畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名：張連順 學(xué)號：0930150113學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：焊接09-1班任務(wù)起止時間： 2012 年5月 7 日至 2012 年 6月 22 日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：天然氣管道的TIG 焊焊接技術(shù)畢業(yè)設(shè)計工作內(nèi)容：本文主要描述了天然氣管道在進(jìn)行TIG焊焊接時，根據(jù)焊口的一些實際因素，選擇合適的焊接設(shè)備和焊接材料，最后對焊接過程中易出現(xiàn)的問題及缺陷進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的解決方

3、法和預(yù)防措施。1. 了解畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容，查閱資料（5月7日5月13日）2. 準(zhǔn)備焊接器材，親自操作進(jìn)行研究（5月14日6月3日）3. 撰寫論文，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯（6月4日6月22日）資料：1. 陳祝年. 焊接工程師手冊2. 劉云龍焊工手冊（第三版）指導(dǎo)教師意見： 簽名：年 月 日系主任意見： 簽名：年 月 日哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文天然氣管道的TIG 焊焊接技術(shù)摘要本文主要描述了天然氣管道在TIG 焊焊接時，需要根據(jù)焊口的一些實際因素，如母材的焊接性及焊縫實際使用條件，選擇合適的焊接設(shè)備和焊接材料。通過對材料本身成分分析，選擇合適的焊接方法和焊接工藝進(jìn)行焊接。確保焊接之后接頭的質(zhì)量。對焊接之后接

4、頭進(jìn)行檢驗，對常見的問題及缺陷進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的解決方法和預(yù)防措施。保證焊接接頭達(dá)到天然氣管道的使用要求。關(guān)鍵詞天然氣管道；TIG焊；管道焊接；質(zhì)量控制目錄摘要I第1章 緒論11.1 引言11.2 手工氬弧焊的應(yīng)用及特點11.3 本文主要研究內(nèi)容2第2章 天然氣管道管材概述32.1 管道結(jié)構(gòu)特點32.2 管材成分及力學(xué)性能32.3 管材焊接性分析32.4 本章小結(jié)4第3章 天然氣管道的TIG焊焊接工藝53.1 焊前準(zhǔn)備53.1.1 焊接使用材料及工具53.1.2 焊前加工清理及焊絲選用原則53.1.3 焊接規(guī)范63.2 焊接過程63.2.1 定位焊63.2.2 焊接操作工藝要點73.2.3

5、填絲注意事項83.2.4 收弧與接頭83.2.5 收尾方法83.3 本章小結(jié)9第4章 天然氣管道的TIG焊質(zhì)量控制104.1 接頭焊后成型標(biāo)準(zhǔn)104.1.1 內(nèi)外成型評定標(biāo)準(zhǔn)104.1.2 檢驗114.2 常見缺陷及其預(yù)防措施124.2.1 裂紋124.2.2 氣孔124.2.3 未焊透134.3 本章小結(jié)13結(jié)論14參考文獻(xiàn)15-第1章 緒論1.1 引言目前燃?xì)庑袠I(yè)鋼質(zhì)管道的材質(zhì)一般才用低碳鋼，焊接方法通常采用手工電弧焊。這種焊接方法對行的技術(shù)水平要求較高，焊接好壞取決與焊工經(jīng)驗等人為因素。特別是無損檢測的一次合格率偏低，即使是技術(shù)水平較高的焊工，一次合格率也只有85%左右。造成手工電弧焊焊

6、縫質(zhì)量不合格的主要原因是焊縫打底部分缺陷超標(biāo)，其中主要缺陷是夾渣，氣孔。造成以上缺陷的主要原因是：手工電弧焊采用的焊接填充金屬為電焊條，電焊條在焊接過程中對焊接熔池進(jìn)行渣氣聯(lián)合保護(hù)，打底時為了達(dá)到單面焊雙面成型的效果，一般采用滅弧焊接，而滅弧焊接較連弧焊的線性能量少，冷卻速度快，保護(hù)焊渣有一部分來不及濾出，存在焊渣死角，造成清渣困難，導(dǎo)致下一層焊接時造成夾渣或為熔合1。焊接受熱面小徑管比較成熟的方法是采用全氬弧焊接或氬弧打底、焊條電弧焊蓋面的方法進(jìn)行焊接，因此針對鎢極氬弧焊容易出現(xiàn)的問題做以下論。1.2 手工氬弧焊的應(yīng)用及特點為了提高鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖墓こ藤|(zhì)量，現(xiàn)在基本采用可手工電弧焊焊接方法，這

7、種焊接方法在實際中的主要應(yīng)用形式有兩種：手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，(適用于外徑76 mm的管道)手工氬弧焊一次成型（適用于外徑57 mm的管道）。手工氬弧焊屬于惰性氣體保護(hù)焊的一種，分為熔化極手工氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種手藝。它是利用難熔的鎢極合金棒作為電極，通過鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，并利用氬氣作為保護(hù)氣進(jìn)行焊接2。其主要優(yōu)點有以下幾方面：焊接電弧為明弧，在焊接過程中易于控制可進(jìn)行全位置焊接打底時連弧焊接，沒有熔渣，能確保打底質(zhì)量，外徑57 mm的管道一次成型，焊接速度快，質(zhì)量高鎢極不容易熔化，易維持焊接過程的穩(wěn)定電弧穩(wěn)定，外觀成型漂亮3?，F(xiàn)行的焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

8、施工及驗收規(guī)范(GB 50236-98)對焊縫外觀要求嚴(yán)格，外觀不合格焊縫一律為不合格焊縫。1.3 本文主要研究內(nèi)容在進(jìn)行鎢極氬弧焊時，根據(jù)焊口的一些實際因素，選擇合適的焊接設(shè)備和焊接材料，選擇合適的焊接方法和焊接工藝進(jìn)行焊接，最后對焊接過程中易出現(xiàn)的問題及缺陷進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的解決方法和預(yù)防措施。第2章 天然氣管道管材概述分析所需要焊接部分的結(jié)構(gòu)，焊接材料的成分、力學(xué)性能，以及焊接材料的焊接性，從而選擇最佳的焊接工藝。2.1 管道結(jié)構(gòu)特點天然氣管道焊接一般采用的是對接的接頭形式。如圖2-1所示。因為管道結(jié)構(gòu)承受較大的內(nèi)部壓力，因而要求焊接接頭具有良好的氣密性。因此在焊接施工過程中，在確保結(jié)

9、構(gòu)部件上焊接接頭質(zhì)量的同時，為了滿足加工條件，既要提高生產(chǎn)率，又要通過改善制造時的作業(yè)環(huán)境來增加安全性。圖2-1 天然氣管道的接頭2.2 管材成分及力學(xué)性能成分是材料結(jié)構(gòu)和性能的基礎(chǔ)，能定量的分析出材料中各個組分的含量，對材料品質(zhì)用途和選擇合適的焊接工藝具有重要意義。管材采用12Cr1MoV鋼，其化學(xué)成分見表2-1。表2-1 12Cr1MoV鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）C Mn P SCrMoVFe0.080.150.40.70.030.030.91.20.250.35 0.150.3其余材料力學(xué)性能是指材料在常溫、靜載作用下的宏觀力學(xué)性能，是確定各種工程設(shè)計參數(shù)的主要依據(jù)。其力學(xué)性能見表2-

10、2。表2-2 12Cr1MoV鋼的常溫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 /Mpa屈服強(qiáng)度 /Mpa斷后收縮率 /%470255202.3 管材焊接性分析鋼材焊接性的好壞取決于它的化學(xué)成分，影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定它的可焊性，鋼中含碳量增加，淬硬傾向增大，塑性降低，容易產(chǎn)生焊接裂紋4。母材屬于低合金珠光體型耐熱鋼，具有較高的熱強(qiáng)性能5，但由于其具有一定淬硬傾向所以在焊接循環(huán)決定的冷卻速度條件下，焊縫金屬和熱影響區(qū)易形成冷裂敏感的顯微組織，另外，母材中含有Cr、Mo、V等元素，在提高了鋼的蠕變強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性的同時，這些強(qiáng)烈碳化物形成元素又增加了接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再生熱裂紋的傾向。12Cr1M

11、oV具有更大的淬硬傾向，而使熱影響區(qū)更易產(chǎn)生冷裂紋。2.4 本章小結(jié)12Cr1MoV屬于Gr-Mo型珠光體耐熱鋼，屬于低合金鋼范疇，低合金鋼焊接的有利一面是能提高抗氧化性和熱強(qiáng)化性，不利的一面是增強(qiáng)了脆硬傾向和形成裂紋的機(jī)會增大，因此給焊接工作帶來了很多困難。第3章 天然氣管道的TIG焊焊接工藝針對所需要焊接部位的結(jié)構(gòu)、成分。選擇合適的焊接工具，制定合理的焊接流程和焊接工藝，以確保接頭質(zhì)量，達(dá)到焊接接頭的使用要求。3.1 焊前準(zhǔn)備3.1.1 焊接使用材料及工具根據(jù)第二章所分析焊接接頭的結(jié)構(gòu)和成分，選擇焊接焊接工具和材料，如表3-1所示。表3-1 使用的材料及工具工件12Cr1MoV 100&#

12、215;6 mm焊機(jī)時代逆變 WS350焊槍PQ85/150型空冷焊槍氬氣流量計AT15/30鎢棒鈰鎢極 2.5 mm焊絲H08Mn2SiA氬氣純度99.99%3.1.2 焊前加工清理及焊絲選用原則(1)坡口形式為：70°V形坡口，對口間隙22.5 mm，鈍邊11.5 mm；(2)焊前清理用角向磨光機(jī)將坡口面及坡口兩側(cè)10 mm15 mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，用圓銼，砂布清理管內(nèi)側(cè)銹蝕及毛刺，如有必要可用丙酮清洗坡口表面及焊絲。(3)手工鎢極氬弧焊打底所選用的焊絲，除應(yīng)滿足機(jī)械性能要求外，還應(yīng)具有良好的可操作性并且不產(chǎn)生缺陷。從焊接工藝試驗的機(jī)械性能可以看出，H08Mn2SiA焊

13、絲打底焊縫的抗拉強(qiáng)度均比其原焊絲H08A較高；從無損探傷和現(xiàn)場手工焊接操作性上看，H08A焊絲打底容易產(chǎn)生氣孔，且焊縫成型差；關(guān)鍵在于其Mn、Si元素的含量。焊縫中Mn、Si是主要合金化元素，同時也是一種較好的脫氧劑，Si脫氧能力比Mn要強(qiáng)，Mn和Si都能減少焊縫金屬中的氧含量，改善焊縫金屬的性能，防止氣孔產(chǎn)生；另外，Mn可以提高焊縫的強(qiáng)度和韌性，而Si含量過多時，將會使焊縫金屬的塑性和韌性降低。因此，必須使焊縫材料保持適當(dāng)?shù)腗n/Si比值，該比值愈高，焊縫金屬的韌性愈好，一般認(rèn)為Mn/Si2對焊縫韌性不利。3.1.3 焊接規(guī)范已經(jīng)確定了使用的工具及其材料，在焊接前調(diào)試好焊接的電流與電壓值，匹

14、配好氬氣流，并且選擇合適的送絲速度，如表3-2所示。表3-2 焊接參數(shù)電流/A電壓/V鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm氬氣流L/min 鎢極伸出 度/mm8010015172581057約573.2 焊接過程3.2.1 定位焊(1)點焊固定采取三點周向?qū)ΨQ點焊固定方法，焊點宜小，先從一端始焊然后過渡到另一端，保證焊點熔透無缺陷。(2)分半逆向焊接，為減少出現(xiàn)氣孔可能性，在起焊的6點位置不設(shè)點焊固定點。焊槍與工件及焊絲間相對位置見圖3-1所示。圖3-1 天然氣管道焊接接頭剖面圖(3)定位焊縫操作要點：定位焊是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷。定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰

15、到這種情況，最好將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時接頭容易。如果定位焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋，氣孔等缺陷，應(yīng)將其打磨掉重焊，絕不允許用重熔的辦法修補(bǔ)。3.2.2 焊接操作工藝要點打底焊應(yīng)盡量一氣呵成，打底層應(yīng)有一定厚度，如果10 mm的管子，其厚度應(yīng)4 mm。如圖3-1所示。(1)在仰焊位置6點以前的58處引弧，焊絲與坡口的鈍邊保持11.5 mm的間距，在平焊時，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會出現(xiàn)凹陷，余高大約0.51 mm，始焊時，在對口處形成熔池(不能擊穿)將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過，在兩側(cè)鈍邊處（已熔化）搭成“橋”，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊

16、。引弧部位在焊接方向前10 mm左右，絕不允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心；(2)焊接過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工的身體也隨之移動，為保持平穩(wěn)，進(jìn)行仰位焊接時，可同時伸出手指支撐在管上；(3)采用“二點法”焊接，控制弧長23 mm，對坡口根部兩側(cè)同時加熱，擺動送絲，使焊絲端頭始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)，邊熔化邊送絲，焊絲不直接插入熔池。而位于熔池前方，焊絲端頭應(yīng)呈圓形，送絲動作干凈利落，控制坡口兩側(cè)熔透均勻，以保證管內(nèi)壁成形均勻；(4)前半圓焊到平焊位置時，將弧坑填滿，在12處收弧，以利于后半圓接頭。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤，從仰焊位置起焊

17、至平焊位置結(jié)束；(5)收弧時在熄弧前向熔池連送兩滴填充金屬將熔池移至坡口一側(cè)收弧。熄弧后將噴嘴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開。(6)每半圓焊接一次完成，中途不停頓。如中途再度起焊，將端頭打磨并使焊縫重疊57 mm；(7)焊接時如發(fā)現(xiàn)電弧氣氛呈藍(lán)色，或者熔池有發(fā)泡現(xiàn)象，立即停下修磨，清除缺陷后繼續(xù)焊接直至完成6；(8)焊接時要掌握好焊槍角度，送絲到位，力求送絲均勻，才能保證焊縫成型美觀，焊第二層時，應(yīng)注意不得將打底層焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。3.2.3 填絲注意事項(1)必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲，以免造成熔合不良，填絲時，焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15°左右。填絲要均勻，

18、快慢適當(dāng)，過快焊縫余量大，過慢則焊縫下凹和咬邊，焊絲端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。對口間隙大于焊絲直徑時，焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動，不得擾動氬氣保護(hù)層，以防空氣侵入。(2)操作過程中如不慎使鎢極與焊絲相碰，發(fā)生瞬間短路，將產(chǎn)生很大的飛濺和煙霧，會造成焊縫污染和夾鎢，這時應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至磨出金屬光澤。被污染的鎢極，應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后，方可繼續(xù)焊接7。(3)撤回焊絲時，不要讓焊絲端頭撤出保護(hù)區(qū)以免焊絲端被氧化，在下次進(jìn)入熔池時，造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔。3.2.4 收弧與接頭(1)收弧不當(dāng)會影響焊縫質(zhì)量，使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚至造成返修。收弧時，

19、焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意控制速度，不能過快，以免產(chǎn)生縮孔。接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm處引弧，將焊把向回移動，直至把原焊縫35 mm長度全部熔化，才開始送絲，直到焊完整個焊口。最后收弧時，一般多采用稍拉電弧，重疊焊縫10 mm20 mm，在重疊部分不加或少加焊絲，速度要快。?；『螅瑲鍤忾_關(guān)應(yīng)延時10 s左右在關(guān)閉，防止金屬在高溫下繼續(xù)氧化。(2)接頭時，在熔坑中間或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊絲完成接頭，“頭與頭”相接是在焊接水平或斜固定管時，當(dāng)焊接另一側(cè)的仰焊接頭時，只以電弧將接頭部位的原起始焊縫端部熔化，形成熔池，

20、便可送絲，完成該處接頭8。(3)接頭質(zhì)量控制，接頭處理要有斜坡不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面使焊縫重疊5 mm10 mm，重疊處一般不填絲，焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入、即將焊絲彎成弧形緊貼在坡口間隙處，焊接電弧熔化坡口鈍邊的同時也熔化焊絲。3.2.5 收尾方法焊接過程在收尾時，應(yīng)將熔坑填滿，把電弧拉向?qū)诘囊粋?cè)電弧熄滅，最后收尾時，將始焊側(cè)的焊道端熔化，將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接，再將新出現(xiàn)的熔池填滿連接在一起。如有條件可采用電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減小，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍停止行走。3.3 本章小結(jié)分析全位置焊焊接工藝參數(shù)對管子對接焊內(nèi)外成

21、型的影響，便于在焊接試驗中，對工藝進(jìn)行調(diào)試。焊焊前準(zhǔn)備工作是一個非常重要的過程，關(guān)系到焊縫最終的成型質(zhì)量。焊接過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，只有做好每個環(huán)節(jié)才能得到高質(zhì)量的焊接接頭。第4章 天然氣管道的TIG焊質(zhì)量控制對天然氣管道焊接接頭進(jìn)行超聲波探傷質(zhì)量檢驗，檢驗接頭的密閉性和成型標(biāo)準(zhǔn)，對出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，使焊接接頭達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。4.1 接頭焊后成型標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 內(nèi)外成型評定標(biāo)準(zhǔn)一、內(nèi)成型評定標(biāo)準(zhǔn)(1)焊接接頭從起焊位置鋸開，鋪展開來觀察，檢查成型，拍照。(2)焊接接頭內(nèi)表面宏觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4-19的規(guī)定。表4-1 焊縫斷面宏觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱厚度(mm)焊接接頭類別6>66&

22、gt;6裂紋、未熔合不允許內(nèi)凹(塌腰)深度20%且1mm深度15%且1.5mm深度25%且 2mm深度20%且2mm單個夾渣徑向25%20%且3mm25%20%且4mm周向30%25mm且4mm30%25%且4mm密集氣 孔夾渣不允許1、每1cm面積內(nèi)有直徑0.8mm氣孔或夾渣不超過5個，或總面積不超過3mm。2、沿圓周(或長度)方向10倍厚度的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣累計長度不超過厚度。二、外成型評定標(biāo)準(zhǔn)(1)外表面不允許有裂紋，氣孔，未融合，咬邊等缺陷。(2)外形尺寸基本符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，其允許尺寸見表4-210。表4-2 對接焊縫外形允許尺寸外形 接頭類別焊縫余高平焊

23、02 mm03 mm04 mm其他位置3 mm4 mm5 mm焊縫寬度買賣比坡口增寬<2 mm4 mm5 mm每側(cè)增寬<2 mm2 mm3 mm焊縫余高差平焊2 mm2 mm3 mm其他位置<2 mm<3 mm<4 mm4.1.2 檢驗一、外觀檢查外觀檢查的目的：通過檢查一部分判定施工單位的設(shè)備、材料管理，焊工的技能水平。1、物理尺寸：焊縫余高、高度差、寬度、寬度差、焊縫成形、焊縫直線度、錯邊量、角變形、焊腳高。2、焊接缺陷：氣孔、裂紋、未熔合。二、著色檢驗1、清洗：用清洗劑將被檢工件表面的污物（氧化皮、鐵銹、油脂等）完全清洗干凈；2、滲透：放置510分鐘待工件和

24、試塊表面干燥后，施加滲透劑，噴嘴應(yīng)距工件和試塊表面2030 mm，滲透時間應(yīng)根據(jù)使用說明，一般為515分鐘，這期間應(yīng)保持探傷面被滲透劑充分濕潤11；3、清洗：用清洗劑或水(水壓1.5 kg/cm2)將工件表面的滲透劑擦洗干凈；4、顯像：將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件保持距離300 mm處均勻噴涂，噴涂顯像劑后，片刻即可觀察缺陷；5、檢查完畢，用清洗劑或水擦洗去除顯像劑。三、射線檢驗它是用來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的準(zhǔn)確而又可靠的方法之一。常用的射線有射線，射線它適用于265 mm厚度的焊件內(nèi)部的氣孔、夾夾雜物、未焊透、未溶合、裂縫等缺陷。X射線都能直觀、準(zhǔn)確地反映缺陷的位置、形狀、大小及分布情況。未焊

25、透在膠片上是一條斷續(xù)或連續(xù)的黑直線，照片上的位置多偏離焊縫中心，呈斷續(xù)的線狀，寬度不一致，黑度不均勻。氣孔在膠片上的特征是分布不一致，有稠密的、也有稀疏的圓形或橢圓形黑點，其黑度一般是中心處較大而均勻地向邊緣減小。夾渣在膠片上多呈現(xiàn)為不同形狀的點或條狀。點狀夾渣呈單獨的黑點，外觀不規(guī)則，帶有棱角，黑度較均勻。條狀夾渣呈寬而短的粗線條狀。長條狀夾渣的線條較寬，但寬度不一致。裂紋在膠片上一般呈略帶曲折的黑色細(xì)條紋，有時也呈現(xiàn)直線細(xì)紋；輪廓較為分明，兩端較為尖細(xì)，中部稍寬，有分枝的現(xiàn)象較少見，兩端黑度逐漸變淺，最后消失。射線探傷標(biāo)準(zhǔn)中，把焊縫質(zhì)量劃分為4等級，其中級焊縫的質(zhì)量最好級最差。4.2 常見

26、缺陷及其預(yù)防措施4.2.1 裂紋一、產(chǎn)生原因在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙12。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。二、預(yù)防措施(1)選擇合適牌號的焊絲，采用低硫磷低雜質(zhì)元素的焊材；(2)選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)，采用軟規(guī)范，以較小的焊接電流和盡可能快的焊速進(jìn)行焊接；(3)采用軟規(guī)范，盡量縮短高溫停留時間，減少過熱和晶粒長大傾向；(4)選擇合理的焊接接頭和坡口形式，控制焊縫金屬中焊絲對母材所占的比例，即控制熔合比13；(5) 嚴(yán)格焊前焊道坡口及管內(nèi)外表面的清理；(6) 采用正確的收弧方式，填滿弧坑，減少弧坑裂紋的傾向，選用有電流衰減的焊接設(shè)備；(

27、7)采取合理的焊接順序焊接，以便減少焊接應(yīng)力。4.2.2 氣孔一、產(chǎn)生原因焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中殘留下來所形成的孔穴，稱為氣孔14。有時以單個出現(xiàn)，有時以成堆的形式聚集在局部區(qū)域，其形狀有球形，條蟲形等。二、預(yù)防措施(1)嚴(yán)格焊件坡口表面油、銹、氧化皮和焊絲焊道附近端頭部分的清理，尤其注意細(xì)管內(nèi)焊道附近端頭部分的清理工作，最后可采用丙酮清洗表面；(2)提高焊工操作水平，熟練焊接技術(shù)，防止焊接時觸碰鎢極和熔池停留時間過長而送不上絲；(3)送絲采用“二點法”，送絲過渡熔滴要求快而準(zhǔn)，在保證焊縫熔合好的情況下平穩(wěn)移動，防止熔池過燒、沸騰，焊槍擺動幅度不可過大

28、；(4)加強(qiáng)硅錳聯(lián)合脫氧作用，采用脫氧元素含量高的焊絲，尤其是在端頭搭接重熔時更應(yīng)如此；(5)發(fā)現(xiàn)熔池發(fā)泡或電弧氣氛呈現(xiàn)藍(lán)色即表明已有氣孔產(chǎn)生，應(yīng)立即停下清理打磨后重新施焊；(6)以左焊法焊接，弧長盡量短。焊縫盡量一次焊完，盡可能減少重復(fù)加熱和補(bǔ)焊次數(shù)，搭頭起焊部位用砂輪打磨掉氧化膜后再施焊；(7)保持合適的焊速，保證焊件、焊槍、焊口三者之間正確的相對位置。4.2.3 未焊透一、產(chǎn)生原因焊接時，母材金屬之間應(yīng)該融合而未焊上的部分稱為未焊透。易出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊。二、預(yù)防措施(1)提高焊工的操作熟練程度，采用合適的焊接規(guī)范焊接；(2)采用合理的焊接接頭坡口形式，在便于組對的

29、情況下鈍邊盡量小，為便于焊接，坡口角度應(yīng)稍大；(3)嚴(yán)格檢查焊縫組對質(zhì)量。尤其在小鈍邊接頭情況下，應(yīng)控制組對錯邊量<1.5 mm；(4)采取合適的鎢極尖端形狀，修磨的鎢極長度，一般為鎢極直徑的35倍，末端的最小直徑為鎢極直徑的1/21/5，尖端夾角應(yīng)采用30°為好；(5)嚴(yán)格焊前清洗，尤其對管內(nèi)坡口端部附近的氧化膜15應(yīng)清理干凈。4.3 本章小結(jié)通過焊后的外觀檢驗，著色檢驗，來測得焊后焊縫的質(zhì)量，有無缺陷。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，滿足接頭使用要求。結(jié)論由于在不同位置時的熱積累效果不同，熔池金屬的受力也不同。在調(diào)整焊接起焊位置后，焊接成型的區(qū)域劃分發(fā)生了變化。通過試驗發(fā)現(xiàn)，(1)12Cr1MoV屬于Gr-Mo型珠光體耐熱鋼，屬于低合金鋼范疇，低合金