塑料件檢驗(yàn)規(guī)范(修訂)

1、Q/YKZ正陽實(shí)業(yè)投資有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/YKZ18-2012 塑料件檢驗(yàn)規(guī)范2012-07-31發(fā)布 2012-08-01 實(shí)施 本檢驗(yàn)規(guī)范適用于本廠生產(chǎn)的塑料制品、外協(xié)塑料配件以及二次加工件制品（軟噴、絲網(wǎng)印、涂漆）的檢驗(yàn)規(guī)范，其它通用件可參照?qǐng)?zhí)行。一、 檢驗(yàn)依據(jù)各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及零部件按圖紙上的技術(shù)要求、工程樣板。正常抽檢一次抽樣方案按GB/T2828.1-2003(見附表1、2)。相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正。二、 檢驗(yàn)項(xiàng)目1. 外觀檢查1.1缺陷定義1.1.1 點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸。與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入塑料中的雜點(diǎn)暴露在表面上

2、。1.1.2 飛邊（毛刺）：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)， 產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料。1.1.3 銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為塑料粒子的濕氣，某些塑料粒子吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序。1.1.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起。1.1.5變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形。1.1.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)。1.1.7缺料：由于模具的損壞或其它原因造成產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。1.1.8分層: 由于原料污染或混入異物或不同塑料混雜。1.1.

3、9流紋：由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋。1.1.10熔接痕：產(chǎn)品在成型過程中，由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡，目視及手感都有感覺。1.1.11細(xì)碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時(shí)造成)。1.1.12硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成)。1.1.13凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸 (通常為成型不良所致)， 由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。1.1.14顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起)。1.1.15碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的

4、痕跡。1.1.16油斑：油痕，加種種原因，油污（包括脫模式劑）在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有流動(dòng)樣。1.1.17修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀。1.1.18白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。1.1.19封堵：應(yīng)該通透的地方由于飛邊造成不通。1.1.20斷裂：塑料件局部斷開后的缺陷。1.1.21拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。1.1.22粘膜：模具溫度過高，而產(chǎn)生塑料粘模具上，產(chǎn)品表面凹凸1.1.23色差：指實(shí)際產(chǎn)品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。1.2缺陷定義（二次加工件制品）1.2.1漆點(diǎn)顆粒：涂層厚度比周圍涂層厚的部

5、分。1.2.2垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。1.2.3皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。1.2.4分界線不清： 一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯(cuò)。1.2.5針孔: 由于噴涂產(chǎn)生的氣泡破裂,產(chǎn)生的小孔。1.2.6漏噴:該噴沒噴的部位。1.2.7噴花: 涂膜厚度不均勻的部位。1.2.8雜物: 涂膜表面因雜點(diǎn),毛塵引起凹凸點(diǎn)。1.2.9泛白: 涂膜表面呈氣霧狀。1.2.10碰傷、劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成)。1.2.11虛噴: 涂膜厚度過薄,可看見基材底色的部位。1.2.12斷印、重影、傾斜、移位：印刷中由于雜質(zhì)或其它原

6、因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。 1.2.13漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。1.2.14字體精細(xì)偏差、墨跡不均：印刷過程中油墨干濕不均、印刷力度不一等原因。1.2.15錯(cuò)印、錯(cuò)字、絲印字體不可辯認(rèn)：對(duì)樣板不符1.2.16色差：指實(shí)際產(chǎn)品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值1.2.17氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動(dòng)樣。1.3 外觀缺陷的檢驗(yàn)方法及要求:1.3.1視力：正常視力或嬌正視力在 1.0以上且無色盲1.3.2環(huán)境光源：正常光源，不能太陽直射；正常日光燈，室內(nèi)無日光時(shí)用100w冷白熒光燈的照度為標(biāo)準(zhǔn)或使用專

7、用燈箱。1.3.3目測(cè)距離： 眼睛距離產(chǎn)品30-50cm直視為準(zhǔn)，視線與被測(cè)物表面45土15°1.3.4觀察時(shí)間：<10秒 (每個(gè)可見平面需要3秒)1.3.5外觀使用普通長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x1.3.6外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.3.6.1塑料件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3）1.3.6.2二次加工件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（二次加工件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4）1.3.7輕重不良面的區(qū)分A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處 B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。如：產(chǎn)品的側(cè)面C面：在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如：產(chǎn)品底面D面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件1

8、.3.8 A、B、C、D面劃分圖例D面A面B面C面1.3.9 塑料件外觀檢驗(yàn)要求：產(chǎn)品顏色符合規(guī)定要求，色彩一致，表面光潔，無氣泡、縮孔、劃痕、飛邊、雜質(zhì)等缺陷。1.3.10軟噴、噴漆塑料制品（二次加工件外觀）檢驗(yàn)要求、方法1.3.10.1產(chǎn)品顏色符合規(guī)定要求，色彩一致，表面光潔，噴涂全面，無流痕、無磕磕等缺陷1.3.10.2附著力測(cè)試1.3.10.2.1試驗(yàn)條件：取表面4×4cm2的面積平均用美工刀分成1×1mm2的小塊，用膠帶黏貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶。1.3.10.2.2測(cè)試設(shè)備：美工刀、膠帶1.3.10.2.3判定方法：畫痕邊緣及交點(diǎn)處有部分脫

9、漆，受影響區(qū)域>15%判定為不良，或整小格脫落為不良1.3.10.3溶劑試驗(yàn)1.3.10.3.1試驗(yàn)條件使用(酒精、汽油) 涂擦噴漆表面，靜置3分鐘1.3.10.3.2判定方法：噴漆外觀應(yīng)可抵抗3分鐘溶劑的腐蝕，無明顯明的覆蓋層破裂和起泡，起皺或油漆潛在的分解。1.3.10.4 耐磨性：用包砂布的磨塊（500g）來回磨20次，無脫漆漏底現(xiàn)象則判合格。2 耐應(yīng)力檢驗(yàn)2.1鋼球測(cè)試：5kg重的鐵球于100cm高處自由躍落擊中機(jī)殼后，要求不出現(xiàn)粉碎狀破損為合格。2.2螺絲孔扭矩檢測(cè)：2.2.1 產(chǎn)品只有一個(gè)穴號(hào)抽取2-3pcs2.2.2 產(chǎn)品兩個(gè)穴號(hào)（兩個(gè)穴號(hào)以上）則每穴需抽取2pcs2.2.

10、3 用扭矩螺絲刀對(duì)自攻螺釘相應(yīng)扭力完全旋進(jìn)、旋出10次來回，不得有打滑，發(fā)白（扭矩見表5）2.3.跌落測(cè)試：手持式機(jī)器，取整套塑料件裝整機(jī)，安裝上側(cè)手柄，應(yīng)能承受3次從1m高處跌落到地面每次跌落時(shí)應(yīng)選擇不同的點(diǎn)來沖擊，測(cè)試結(jié)束后，塑料件應(yīng)不影響安全、功能、明顯的外觀缺陷。3尺寸檢驗(yàn)3.1機(jī)殼尺寸檢驗(yàn)：3.1.1定子檔、刷握（碳刷架）槽分別用標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)檢驗(yàn)（合格定子、刷握進(jìn)行裝配檢驗(yàn)），松緊適度。軸承室、左右機(jī)殼配合錯(cuò)偏量不大于0.3mm，抽樣形式為在每批次中產(chǎn)品，只有一個(gè)穴號(hào)抽取2-3pcs，產(chǎn)品兩個(gè)穴號(hào)（兩個(gè)穴號(hào)以上）則每穴需抽取2pcs。3.1.2對(duì)于能夠180°旋轉(zhuǎn)的機(jī)器，裝好手

11、柄不借用工具能實(shí)現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)功能，但不允許360°旋轉(zhuǎn)。3.1.3取后蓋進(jìn)行裝配檢驗(yàn)，機(jī)殼配合錯(cuò)偏量不大于0.3mm3.2后蓋尺寸檢驗(yàn)：3.2.1 取機(jī)殼進(jìn)行裝配檢驗(yàn)，后蓋配合錯(cuò)偏量不大于0.3mm，抽樣形式為在每批次中產(chǎn)品，只有一個(gè)穴號(hào)抽取2-3pcs，產(chǎn)品兩個(gè)穴號(hào)（兩個(gè)穴號(hào)以上）則每穴需抽取2pcs。3.3手柄及手柄蓋3.3.1 分別用合格的與其內(nèi)部相配套的零件裝配檢驗(yàn)，要求松緊適度3.3.2 開關(guān)手柄、手柄蓋要求合縫平整，兩者錯(cuò)位不太于0.3mm3.3.3對(duì)于能夠180°旋轉(zhuǎn)的機(jī)器，裝好機(jī)殼不借用工具能實(shí)現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)功能，但不允許360

12、6;旋轉(zhuǎn)。3.3.4抽樣形式為在每批次中產(chǎn)品，只有一個(gè)穴號(hào)抽取2-3pcs，產(chǎn)品兩個(gè)穴號(hào)（兩個(gè)穴號(hào)以上）則每穴需抽取2pcs。3.4小塑料件尺寸檢驗(yàn)3.4.1 依圖紙或工程樣板3.4.2 螺紋規(guī)檢驗(yàn)螺紋，要求通規(guī)旋合靈活，且塞規(guī)不能通過3.4.3 電木銑底板配底座，要求兩者錯(cuò)偏量不大于0.8mm3.4.4 定轉(zhuǎn)子絕緣片，目測(cè)槽形與鐵芯一致3.4.5 風(fēng)葉、檢查內(nèi)扁方、厚度、外徑，裝好塞規(guī)對(duì)徑向、端面進(jìn)行測(cè)量三 抽樣標(biāo)準(zhǔn)、判定標(biāo)準(zhǔn)，缺陷級(jí)別判定1.1 塑料制品、外協(xié)塑料配件以及二次加工件制品（軟噴、絲網(wǎng)印、涂漆）抽樣按特殊檢驗(yàn)水平S-4，嚴(yán)重AQL=0、主要AQL=1.5、次要AQL=4.01.

13、2缺陷級(jí)別判定1.2.1按缺陷嚴(yán)重程度分為嚴(yán)重缺陷，主要缺陷、次要缺陷1.2.2 嚴(yán)重缺陷是指危及消費(fèi)者安全的缺陷，即可能會(huì)有危險(xiǎn)性及不安全因素；主要缺陷是指所有削弱產(chǎn)品性能、功能或損壞貨品正常外觀的缺陷；次要缺陷是指不會(huì)降低產(chǎn)品設(shè)定之使用性能或關(guān)系到預(yù)期之產(chǎn)外觀的缺陷1.3缺陷級(jí)別判定（缺陷級(jí)別區(qū)分 表6）四 包裝要求1.1依照規(guī)定要求、不得有影響質(zhì)量防護(hù)和缺漏的問題1.2包裝方式須符合規(guī)定要求 五 經(jīng)上述檢查合格后的產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員貼上合格標(biāo)識(shí)后流入下一道工序，不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行六 附表1.1 樣本量字碼 表11.2 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（主表）表21.3 注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表31

14、.4 二次加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表41.5 螺絲孔扭矩 表51.6 缺陷級(jí)別區(qū)分 表6編制/日期： 審核/日期： 批準(zhǔn)/日期：- 19 -樣本量字碼 表1（GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999）批量特殊檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平S-1S-2S-3S-4IIIIII28AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN3500115000

15、0DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（主表） 表2（GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999） 樣本量字碼樣本量接收質(zhì)量限（AQL）0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc R

16、eAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReABC2350 10 10 11 21 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2230 3121 2230 3144 4530 3144 45DEF813200 10 10 11 21 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2221 2230 3130 3144 4544 45GHJ3250800 1

17、0 10 11 21 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2221 22KLM1252003150 10 10 11 21 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 2221 22NPQ50080012500 10 10 11 21 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 152

18、1 2214 1521 2221 22R20001 22 33 45 67 810 1114 1521 22-使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案，如果樣本量等于或超過批量，則執(zhí)行100%檢驗(yàn)。-使用箭頭上面的第一個(gè)抽樣方案。Ac接收數(shù)。 Re-拒收數(shù)。注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表3序號(hào)類別缺陷注塑件軟噴、噴涂1點(diǎn)A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.4mm點(diǎn)2個(gè)；0.2mm點(diǎn)4個(gè)，兩點(diǎn)間距大45mm; 同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)B面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.6mm 點(diǎn)3個(gè)；0.4mm點(diǎn)4個(gè)，兩點(diǎn)間距大45mm; 同一表面上數(shù)不得大于4個(gè)C面：無明顯影響D面：不影響正常使用不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋2

19、飛邊通風(fēng)孔及透孔不允許有毛刺,凡分型面處允許有厚度小于0.3mm的滋邊不影響使用。同注塑件3銀絲A面:不允可視的銀絲B面: 直經(jīng)100 mm內(nèi)允許有0.5*5mm2個(gè)；0.5*3mm3個(gè)，兩點(diǎn)間距大于45mm同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)C面：允許有不明顯銀絲D面：不影響正常使用不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)4氣泡A、B面不允許有明顯手感氣泡，間隔小于10mm內(nèi)超出3可見點(diǎn)經(jīng)打磨，噴涂可以覆蓋的使用5變型100mm范圍內(nèi)不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同注塑件6頂白A面：不允許有白??；B、C面允許有不明顯的白印不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)7缺料在非外露面允許有不影響使用

20、的缺料現(xiàn)象同注塑件8分層A、B面不允許，C面允許不明顯的分層同注塑件9流紋允許有不明顯流紋不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)10熔接痕長(zhǎng)度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準(zhǔn)同注塑件11細(xì)碎劃傷A面: 直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm劃傷1個(gè)；0.2*3mm2個(gè)兩點(diǎn)間距45mm，同一表面上總數(shù)不得大于2個(gè)B 面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.2*6mm2個(gè);0.2*3mm3個(gè),距離大于45mm ;同一表面上總數(shù)不得大于3個(gè)C:面：無明顯影響D面:不影響正常使用不允許有噴涂蓋不上的劃傷12硬劃傷長(zhǎng)>=10mm、寬>=0.1mm不允許有噴涂蓋不上的碰傷13凹痕縮水A面允許有深

21、度小于1mm，3mm的塌坑1個(gè)B、 C 面不允許有明顯塌坑2 個(gè)D面：不影響正常使用同注塑件14顏色分離A、B面不允許，C面允許不明顯顏色分離不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表315碰傷A、B面不允許，C面允許不明顯碰傷不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)16油斑允許有不明顯油斑不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)17修邊不良A、B面不允許同注塑件18白印A面：不允許有白??；B、C面允許有不明顯的白印不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)19封堵不允許同注塑件20斷裂在不影響使用的內(nèi)表面允許有局部撕裂現(xiàn)象同注塑件21拉毛外露面不允有明顯的拉毛同注塑件22粘膜A、B面不

22、允許不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)23色差顏色偏差明顯(超出標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)上下1個(gè)等級(jí))不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋)二次加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4序號(hào)類別缺陷軟噴、噴涂、絲網(wǎng)印備注1漆點(diǎn)顆粒A面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.4mm顆粒2個(gè); 0.2mm4個(gè),兩點(diǎn)間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè).B面在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.6mm2個(gè); 0.2mm4個(gè), 兩點(diǎn)間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè).C面不明顯影響2垂流A、B、C面不允許有垂流3皺皮A、B、C面不允許有皺皮;在非外露面允許有輕微的皺皮4分界線不清有分界線上，由于工裝問題允許有小于0.2mm混色現(xiàn)象5針孔A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.3mm2個(gè)；0.2mm點(diǎn)3個(gè)，兩點(diǎn)間距大45mm;同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)B面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.4mm 點(diǎn)2個(gè)；0.2mm點(diǎn)3，兩點(diǎn)間距大45mm; 同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)C面：無明顯影響6漏噴A、B、C不允許漏噴7噴花A、B、C面不允許有噴花現(xiàn)象面：不影響使用8雜物(線性毛塵)A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0