標(biāo)清水砼施工技術(shù)方案

1、樂昌至廣州高速公路坪石至樟市T15段合同段清水混凝土施工方案編制 ：審批：中鐵七局集團(tuán)有限公司二一二年六月目 錄第一章：編制依據(jù)3第二章：工程簡況42.1 橋梁工程簡況 42.2 清水混凝土施工設(shè)計(jì)42.3 下部結(jié)構(gòu)及主要材料5第三章：組織機(jī)構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組63.1 工程組織機(jī)構(gòu) 63.2 建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組6第四章：清水混凝土使用部位與控制要點(diǎn)84.1 清水混凝土使用部位84.2 清水砼地質(zhì)量控制要點(diǎn)8第五章：清水混凝土技術(shù)及工藝要求95.1 清水混凝土地特點(diǎn)95.2 清水混凝土原材料要求95.3 清水混凝土配合比控制105.4 模板及脫模劑 105.5 清水混凝土地澆筑及振搗工藝115.6

2、 清水混凝土地驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13第六章：清水混凝土施工136.1 模板施工 13定型鋼模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13定型鋼模板安裝146.2 鋼筋施工 16墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求16墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求176.3 混凝土施工 18混凝土攪拌站地管理要求18混凝土原材料選擇19配合比設(shè)計(jì) 19混凝土攪拌和運(yùn)輸20墩柱及蓋梁混凝土澆筑22墩柱混凝土澆筑22蓋梁混凝土澆筑24拆模混凝土養(yǎng)護(hù)25墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)25蓋梁拆模及養(yǎng)護(hù)25第七章：清水混凝土保證措施267.1 清水混凝土細(xì)節(jié)預(yù)防措施267.2 清水混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施287.3 清水混凝土成品保護(hù)措施30第一章：編制依據(jù)1、本工程“施工圖設(shè)計(jì)”.2、本工

3、程“實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)”.3、國家現(xiàn)行地技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范.（1）清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JTJ1692009）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（3）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74）（4）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ552000）第二章：工程簡況2.1 橋梁工程簡況樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段第15 合同段由中鐵七局集團(tuán)有限公司承建.T15合同段設(shè)計(jì)起點(diǎn)為LK14+000,終點(diǎn)樁號為LK30+695.815, 全長 16.696km. 路線主線（不含互通內(nèi)主線橋）共設(shè)置特大橋1 座（湞江特大橋） , 大橋 11 座（武江大橋、擔(dān)竹山大橋、社光大橋、

4、坳背大橋、龍頸凹1 號與2 號大橋、花拉寨大橋、朱屋1 號與2 號大橋、付屋大橋、瑤前大橋）, 橋梁全長4634.5m；44座涵洞（34座鋼筋砼蓋板涵、8 座鋼筋砼圓管涵、2座拱涵）； 3 處互通（犁市互通、良襯互通、瑤前互通）, 互通橋梁 7 座（犁市互通主線橋、 A 匝道橋、 D 匝道橋；良襯互通坳背中橋、主線橋；瑤前互通 A 匝道橋、 C匝道橋） .2.2 清水混凝土施工設(shè)計(jì)根據(jù)廣樂 J2 總監(jiān) 2012106 號關(guān)于要求各標(biāo)加強(qiáng)橋梁清水混凝土施工管理地通知地要求 ,T15 標(biāo)主線跨線橋以及上跨國、省、縣道地橋梁 , 該跨及該跨前后各兩跨范圍內(nèi)地立柱、蓋梁須采用清水混凝土施工工藝 . 本

5、標(biāo)段需要采用清水混凝土施工工藝地橋梁立柱、蓋梁統(tǒng)計(jì)如下表所示：清水混凝土施工工藝地橋梁立柱、蓋梁統(tǒng)計(jì)表2.3 下部結(jié)構(gòu)及主要材料1. 墩柱與蓋梁本標(biāo)段采用清水混凝土施工地墩柱主要為圓柱式墩柱, 蓋梁采用抱箍法施工 .2. 主要材料采用 C30混凝土進(jìn)行本標(biāo)段清水混凝土施工.第三章：組織機(jī)構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組3.1 工程組織機(jī)構(gòu)工程部以工程經(jīng)理作為工程工程地第一責(zé)任人 , 負(fù)責(zé)組建高效、精干地工程經(jīng)理部 , 在工程部內(nèi)通過明確地分工和密切地協(xié)作配合 , 實(shí)現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明、成本等全方位、全過程地管理和控制 .項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)業(yè)主項(xiàng)目總工監(jiān)理分部經(jīng)理綜預(yù)合算物工安財(cái)辦合資程質(zhì)務(wù)公同部部部部室部施工隊(duì)工

6、程機(jī)構(gòu)框圖3.2 建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組為確保清水砼地施工質(zhì)量, 在清水砼施工前 , 根據(jù)工程部人員配備情況 , 建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組, 做到分工明確 , 責(zé)任到人 .清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組長：阮士杰（工程總工）副組長：胡林（安全總監(jiān)）、吳能兵（工程部長）、熊運(yùn)珍（實(shí)驗(yàn)室主任）成員：何德水（技術(shù)主管）鄒榮軍（技術(shù)主管）王康（技術(shù)主管）賴澤望（技術(shù)主管）鄧偉光（技術(shù)主管）姚康（實(shí)驗(yàn)員）汪上峰（實(shí)驗(yàn)員）趙陽（實(shí)驗(yàn)員）具體分工如下：組長胡鵬飛：匯總業(yè)主、監(jiān)理等各方意見 , 協(xié)調(diào)各個(gè)部門 , 對清水混凝土地施工進(jìn)行總體部署；副組長胡林：對現(xiàn)場清水混凝土施工安全進(jìn)行檢查、監(jiān)督；副組長吳能兵：負(fù)

7、責(zé)制定清水混凝土施工地相關(guān)工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求 .副組長熊運(yùn)珍：負(fù)責(zé)清水混土施工相關(guān)實(shí)驗(yàn)工作地總體安排和監(jiān)督；何德水、鄒榮軍、王康、賴澤望、鄧偉光：進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核, 對清水混凝土地質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督把關(guān)；姚康：負(fù)責(zé)監(jiān)測清水混凝土質(zhì)量；汪上峰：負(fù)責(zé)清水混凝土配比實(shí)驗(yàn)；趙陽：負(fù)責(zé)清水混凝土強(qiáng)度等性能檢測；第四章：清水混凝土使用部位與控制要點(diǎn)4.1 清水混凝土使用部位根據(jù)廣樂 J2 總監(jiān) 2012106 號關(guān)于要求各標(biāo)加強(qiáng)橋梁清水混凝土施工管理地通知地要求 ,T15 標(biāo)主線跨線橋以及上跨國、省、縣道地橋梁 , 該跨及該跨前后各兩跨范圍內(nèi)地立柱、蓋梁須采用清水混凝土施工工藝 .4.2 清水砼地質(zhì)量控

8、制要點(diǎn)為確保達(dá)到飾面清水混凝土地質(zhì)量目標(biāo), 我們提出了“過程控制、精抓細(xì)節(jié)”地管理思想, 及通過對模板分項(xiàng)工程、鋼筋分項(xiàng)工程、混凝土分項(xiàng)工程施工地各個(gè)環(huán)節(jié)地精抓細(xì)管, 從而確保達(dá)到清水混凝土在外觀和質(zhì)量上地要求.（1）模板工程：包括模板選型、模板設(shè)計(jì)方案、模板質(zhì)量控制、模板安裝；（ 2）鋼筋工程：包括混凝土墊塊地選擇、鋼筋綁扎扎絲地選擇以及綁扎收尾地要求、對拉螺栓與鋼筋地避讓原則；（3）混凝土工程：包括混凝土供應(yīng)商地選擇以及對其地管理要求、混凝土原材料地選擇以及質(zhì)量控制、清水混凝土地配合比設(shè)計(jì)、運(yùn)輸和澆筑第五章：清水混凝土技術(shù)及工藝要求5.1 清水混凝土地特點(diǎn)清水砼效果要達(dá)到澆筑成型后混凝土表

9、面平整光潔 , 不做任何裝飾垂直偏差小 , 棱角分明 , 垂直方正 , 無大面積鼓包或蜂窩麻面、氣泡、開裂 , 顏色均勻一致 , 砼澆筑無明顯“冷縫” , 接縫過渡自然 , 無錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象 , 保持砼原汁原味地質(zhì)感效果 .5.2 清水混凝土原材料要求1、水泥和外加劑地選用水泥及外加劑要保證配制地砼具有良好地勻質(zhì)性 , 能滿足外觀色澤一致地要求 . 硬化地地砼經(jīng)干濕循環(huán)在砼表面泛堿 , 影響砼地外觀顏色 , 優(yōu)先考慮堿含量低地水泥 , 堿含量低于 0.6%.選用水泥地標(biāo)準(zhǔn)：水化后形成地顏色與約定地清水砼土顏色相近 . 堿含量較低 , 有利于抵抗自然環(huán)境對清水砼表面地侵蝕及降低堿集料瓜地危害 .

10、 水泥質(zhì)量穩(wěn)定 , 不同批次外觀顏色要均勻 , 與外加劑適應(yīng)性好 , 配制地砼拌合物和易性較好 , 不泌水 , 利于施工操作及混凝土外觀清潔 .選用外加劑時(shí) , 應(yīng)著重考慮外加劑與水泥地適應(yīng)性、低引氣性、保水及堿含量 . 外加劑與水泥適應(yīng)性好, 可以有效地控制混凝土拌合物地坍落度損失 , 減少混凝土澆筑時(shí)坍落度地離差；外加劑地保水性好, 有利于提高混凝土拌合物地保水性, 減少混凝土拌合物地離析和泌水；低引氣性可以減少混凝土地表面氣泡；外加劑中地堿對硬化混凝土外觀地影響和水泥一樣, 外加劑中地堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀顏色地控制.2、骨料地選用粗細(xì)骨料含泥量過大或帶有雜物以及骨料地色澤不一

11、致, 也會(huì)造成混凝土質(zhì)量色澤地不均勻 . 當(dāng)粗骨料地粒徑大于構(gòu)件混凝土最大粒徑要求時(shí)會(huì)引起澆筑困難 , 造成露筋、蜂窩麻面 . 同時(shí)針片狀粗骨料含量過多 , 對砼和易性不利 . 所以 , 砂細(xì)度模數(shù)為 2.4-2.8 中砂 , 含泥量<1.5%；5-20mm碎石連續(xù)級配 , 含泥量 <1%,針片狀含量 <5%. 3、水地選用拌制清水砼地用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 .拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)采用飲用水或河水 , 并且同一工程中地所用地水應(yīng)保持一致 .5.3 清水混凝土配合比控制配合比直接關(guān)系到砼地工作性 , 當(dāng)工作性不良時(shí) , 會(huì)使清水砼產(chǎn)生泌水、離析和流漿現(xiàn)象

12、, 導(dǎo)致清水砼表面產(chǎn)生水印、氣泡及蜂窩麻面等缺陷 . 尤其是混凝土坍落度過大將造成混凝土泌水嚴(yán)重 . 因此清水混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí) , 除了滿足設(shè)計(jì)要求地強(qiáng)度和耐久性外 , 著重考慮混凝土拌合物地各易性 . 混凝土應(yīng)有良好地各易性 , 保水性好 , 不易離析和泌水 , 坍落度損失小 , 同時(shí)粘性也不宜過大 , 澆筑振搗時(shí)氣泡要容易排出 . 混凝土外加劑地?fù)搅繎?yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定 , 不宜超摻 , 超摻混凝土易離析泌水 . 為了保證混凝土拌合物和易性 , 每方混凝土地膠凝材料總量不小于 350kg, 因?yàn)槟z凝材料少 , 混凝土拌合物地和易性差 , 容易離析泌水 .5.4 模板及脫模劑（一）模板1、混凝土地

13、外觀也即外露面地形成直接取決于模板,盡可能采用組合鋼模板或大模板,制作時(shí)應(yīng)有足夠地剛度,防止?jié)仓炷習(xí)r有明顯撓曲和變形 .2、鋼模板表面光潔平整 ,不能有小坑及凸起部分.3、模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密,不能錯(cuò)臺(tái)和有大地縫隙,對于局部縫隙難以整合地地方要加貼膠條,保證不漏漿 .4、混凝土澆筑前 ,模板應(yīng)清理干凈 ,不得有油污或其它雜物 .5、模板地螺孔設(shè)計(jì)在考慮滿足受力情況地基礎(chǔ)上,還要考慮整體模板螺孔均勻分布地對稱性及美觀效果.（二）脫模劑透水模板布要求在粘貼時(shí)天氣比較干燥,鋼模板表面必須完全沒有油類 ,在模板及四邊噴上膠水 ,大約 50200g/m2；將透水模板布鋪到模板上 ,由中心向四

14、周推 ,羊毛狀地一邊必須朝著模板 ,在每邊需預(yù)留 35cm；在施工前用 1mm 厚地薄鐵皮覆蓋 ,防止各種污染和破壞透水模板布地表面 .綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意對模板地保護(hù) ,避免鋼筋刮花表面處理層 ,避免焊渣等掉落模板表面對模板處理層地?fù)p害 .5.5 清水混凝土地澆筑及振搗工藝清水砼地澆筑工作包括布料攤平、搗實(shí)和抹面修整等工序.澆筑工作臺(tái)地完成好壞 ,對于清水砼地密實(shí)性與耐久性、結(jié)構(gòu)地整體性以及構(gòu)件地外觀質(zhì)量決定性地影響,是清水混凝土工作施工中保證其質(zhì)量地關(guān)鍵性工作 .清水砼初始坍落度應(yīng)控制在180mm200mm 之間 ,在工地現(xiàn)場把好砼澆筑前最后一道關(guān),對于在工地現(xiàn)場等待時(shí)間偏長而坍落度不滿足要求

15、地砼 ,杜絕入模 .（一）混凝土澆筑工藝地影響1、澆筑高度澆筑時(shí)如果傾落自由高度超過2m,會(huì)發(fā)生混凝土離析 ,從而導(dǎo)致清水砼表面發(fā)生分層、色澤不均勻地現(xiàn)象.因此 ,當(dāng)自由下落高度較大時(shí),應(yīng)使用溜槽或串筒 .2、分層澆筑當(dāng)混凝土厚度較大 ,振搗機(jī)地性能達(dá)不到影響深度 ,或者混凝土厚度不是很大 ,但是配筋密實(shí)影響振搗 ,如果不進(jìn)行分層澆筑 ,就不能保證混凝土振搗密實(shí) .清不混凝土拆模后可能會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷 .考慮以上因素 ,清水混凝土澆筑時(shí)宜分層澆筑 .每層澆筑地厚度應(yīng)均勻 ,且不宜超過 30cm,否則不利于混凝土中氣體地排出 .（二）混凝土振搗工藝地振搗時(shí)間不夠時(shí) ,混凝土不能充分充滿

16、模型 ,且混凝土內(nèi)部還存在很多孔隙和氣泡 .此時(shí)清水混凝土?xí)a(chǎn)生缺角、蜂窩和表面氣孔地質(zhì)量缺陷 .若振搗過程中過振 ,會(huì)造成清水混凝土地外觀尺寸不合格 .在施工實(shí)踐中,可以根據(jù)以下特征判斷混凝土振搗是否密實(shí)飽滿：1、混凝土表面不再冒出氣泡2、混凝土不再顯著下沉3、表面泛漿4、表面基本形成水平面振動(dòng)器地頻率和振幅不宜低不宜高,因?yàn)楦哳l和高振幅地振動(dòng)器更容易使混凝土出現(xiàn)泌水.用振搗棒時(shí)要快插慢拔,振動(dòng)棒移動(dòng)間距不要超過作用半徑地1.5 倍,插入下層混凝土510cm,距離模板應(yīng)保持510cm,避免振動(dòng)棒碰撞模板及對拉螺桿等.5.6 清水混凝土地驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2、棱角方正、線條順直；

17、3、表面平整、清潔、色澤一致；4、表面無明顯氣泡 ,無砂帶和黑斑；5、表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6、模板接縫、對拉螺栓和施工縫預(yù)留設(shè)有規(guī)律性；7、模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿.第六章：清水混凝土施工6.1 模板施工定型鋼模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 , 委托正規(guī)有資質(zhì)地企業(yè)進(jìn)行加工 , 模板加工中 , 安排專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督 . 加工完成未出場前 , 先在廠家進(jìn)行試拼, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正 , 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工區(qū)域 . 進(jìn)入工地 , 在使用前必須再次進(jìn)行試拼檢查 , 檢查出問題及時(shí)改正 , 無問題后及時(shí)除銹、打磨 . 定型鋼模板加工尺寸允許偏差如下：項(xiàng)次工程允許偏差檢查方法1

18、模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對角線3塞尺、尺量4單塊模板對角線2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間歇0.8塞尺、尺量9連接孔中心±1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標(biāo)卡尺定型鋼模板安裝1、墩柱定型鋼模板安裝、墩柱模板試拼墩身施工前 , 先將墩身模板試拼 , 檢查是否符合設(shè)計(jì)要求 , 不符合設(shè)計(jì)要求以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地, 堅(jiān)決退廠 . 對試拼符合要求地模板 , 進(jìn)行精心打磨處理 , 打磨完成地模板 , 必須經(jīng)過監(jiān)理工程師地檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行使用 .、墩柱

19、模板打磨質(zhì)量控制模板打磨采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行, 打磨需將模板上地污垢, 銹跡等打磨干凈 , 打磨要認(rèn)真、細(xì)心、耐心、全面. 打磨模板時(shí)采用從模板地一端開始進(jìn)行 , 循序漸進(jìn)地推進(jìn) , 不得間隔、跳躍地打磨 , 以免遺漏需用打磨地地方 , 為后續(xù)砼施工造成臟面等影響 .打磨好地模板 , 檢驗(yàn)干凈地標(biāo)準(zhǔn)可采用下面地方法 , 用衛(wèi)生紙進(jìn)行用力擦拭 , 若擦拭后 , 衛(wèi)生紙上留下污漬等色澤時(shí) , 說明模板沒有打磨干凈 , 應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行打磨 , 直至用衛(wèi)生紙擦拭后 , 上面再?zèng)]有污漬等色澤時(shí) , 說明模板已經(jīng)打磨到位. 打磨好地模板使用前應(yīng)進(jìn)行刷油（食用調(diào)和油） , 刷油厚度要適宜 , 均勻 .、墩柱墩身模

20、板安裝墩身鋼筋安裝完畢后 , 將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體 , 用 25T 汽車吊機(jī)進(jìn)行整體吊裝 , 經(jīng)測量檢查完整為止 , 至符合設(shè)計(jì)要求為止 . 安裝好模板后 , 四周拉雙層攬風(fēng)繩 , 以利于墩身模板地穩(wěn)定 ( 對拉螺栓孔兩端應(yīng)粘貼橡膠墊, 防止螺栓孔處漏漿 ).2、蓋梁定型鋼模板安裝鋼模板進(jìn)場驗(yàn)收鋼模板進(jìn)場后必須進(jìn)行驗(yàn)收.首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)；然后進(jìn)行打磨除銹,并檢查面板間焊縫有無開裂、破損,面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯(cuò)臺(tái),面板是否平整、光滑等等；接著進(jìn)行模板組拼 ,檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓地安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等 .模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)地問題必須及

21、時(shí)聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決.模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號 .模板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序地施工.定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹.表面地浮銹使用千葉片打磨掉 ,深層地銹斑使用角磨石打磨掉 .除銹過程中不宜用清水沖洗模板面 ,宜用堿性水沖洗 ,并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭 .對面板間地橫縫反復(fù)打磨、除銹 ,焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊 ,將焊縫補(bǔ)滿 ,然后進(jìn)行打磨 , 磨平焊縫 .模板打磨、除銹完成后 ,表面應(yīng)無銹斑和銹色 ,然后在模板上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹 .蓋梁鋼模板安裝根據(jù)要求 ,本標(biāo)段蓋梁采用抱箍法施工 ,墩身施工完后 , 在蓋梁底部采用鋼套箍、

22、工字鋼施工模板支撐 , 待立柱模板拆除后將定制地鋼套箍安裝在立柱上 , 并用高強(qiáng)螺栓緊固 . 把工字鋼擔(dān)在包箍伸出地牛腿上 作為縱梁 , 兩縱梁之間采用對拉螺桿固定 , 工字鋼與抱箍牛腿之間加木楔 , 便于拆模 . 在支架搭設(shè)施工完成后 , 進(jìn)行放線測量 , 進(jìn)行蓋梁模板施工 , 模板施工完成后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工 .6.2 鋼筋施工墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求1、進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量保證書,并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)和焊接接頭實(shí)驗(yàn) ,確認(rèn)合格后方可使用 ,鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷.2、鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算,下料要有配料單 ,承臺(tái)鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置 ,對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)

23、同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭 ,同一截面地鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積地50%,對焊接接頭地抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋地規(guī)定.3、鋼筋在鋼筋場加工成型,現(xiàn)場采用整體吊整方式安裝墩柱鋼筋,墩柱鋼筋地品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工要求 ,鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊 ,其強(qiáng)度不小于墩柱砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ,確保墩柱地保護(hù)層厚度 .4、鋼透裝時(shí)應(yīng)在墩柱頂端預(yù)留人孔,以保證墩柱混凝土澆筑過程中振搗和下串筒地順利進(jìn)行.墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋地品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.受力鋼筋同一截面地接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求 .受力鋼筋平直 ,表面無裂紋及其

24、它損傷.鋼筋安裝質(zhì)量要求如表所示.項(xiàng)檢查工程規(guī)定值或允檢測方法和頻次次許偏差 (mm)受力鋼兩排以上±5每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷1排距筋間距面,用尺量同排± 102箍筋、橫向水平筋間距± 10每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距鋼筋骨長± 10按骨架總數(shù)地 30%抽3架輪廓寬、高或±5查尺寸直徑4彎起鋼筋位置 (mm)± 20每骨架抽查 30%5保護(hù)層厚度±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處6.3 混凝土施工混凝土攪拌站地管理要求1、在本標(biāo)段清水混凝土施工期間, 攪拌站應(yīng)服從我工程部駐站代表地管理 , 對其提出地管理要求 , 應(yīng)及時(shí)地合理地給

25、出答復(fù)；2、水泥、砂、石子地存放必須有專用場區(qū)存放, 并明確標(biāo)示批次及各項(xiàng)指標(biāo)；3、原材進(jìn)場必須及時(shí)向駐站代表提供相關(guān)材料, 并按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行取樣測試；4、攪拌站必須制定相應(yīng)地保證措施, 確?；炷聊軌蚣皶r(shí)供應(yīng)；混凝土原材料選擇1、水泥：嶺東牌2、骨料：（ 1）砂：天然河沙（ 2）石子：粒徑范圍為 520mm地級配碎石3、外加劑： YS-JS4、水：飲用水配合比設(shè)計(jì)施工前 , 必須進(jìn)行精細(xì)砼配合比地配置. 目前我部已經(jīng)試配地3C30砼配合比 1m砼使用材料如下：水泥404g, 砂子 637Kg,小石子355Kg,中石 829Kg,水 175Kg,粉煤灰 0Kg,外加劑 4.848Kg；嚴(yán)格控

26、制砼施工時(shí)地用水量 , 在實(shí)際生產(chǎn)中 , 操作者為方便施工 , 往往追求較大地坍落度 , 擅自增加用水量而不管強(qiáng)度是否能達(dá)到要求 , 再加上現(xiàn)場質(zhì)檢人員地管理不到位 , 對水灰比缺少嚴(yán)格地控制等原因 , 均使砼實(shí)際用水量大于理論用水量 , 從而導(dǎo)致砼強(qiáng)度地降低 .（ 1）砼配合比中水泥質(zhì)量檢驗(yàn)控制水泥檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行每 500T 為一批 , 對同一水泥廠生產(chǎn)地同期出廠地同品種、同強(qiáng)度等級地水泥, 以一次進(jìn)場（廠）地同一出廠編號地水泥為一驗(yàn)收批. 每批為一個(gè)取樣單位. 為了保證水泥質(zhì)量地各項(xiàng)指標(biāo)滿足清水砼地質(zhì)量要求, 采用加密檢驗(yàn)頻率,采用每 300T 為一批進(jìn)行檢驗(yàn) . 所進(jìn)庫地水泥必須嚴(yán)

27、格進(jìn)行儲(chǔ)藏, 嚴(yán)防受潮或過了水泥使用期.（2）砼配合比中砂子質(zhì)量檢驗(yàn)為保證清水砼地外觀, 達(dá)到構(gòu)件外觀顏色地一致性, 采用天然河砂 . 砂子在使用前三天進(jìn)行洗砂, 將砂子洗完后再次進(jìn)行檢查雜志含量 , 測定最大雜質(zhì)含量不得大于3%,強(qiáng)度 C30 砼含泥量不大于 1%,強(qiáng)度 C30 砼含泥量不大于 2%,對不符合使用要求地原材料堅(jiān)決不得使用 . 原材料在使用前按照規(guī)范要求取樣并準(zhǔn)確測量砂子地含水量 , 調(diào)整施工配合比地用水量 .（3）砼配合比中石子質(zhì)量檢驗(yàn)控制同樣為保證清水砼地外觀 , 達(dá)到構(gòu)件外觀顏色地一致性 , 決定采用級配良好地石子 . 石子在使用前三天進(jìn)行清洗 , 將石子洗完后再次進(jìn)行檢

28、查含泥量 , 強(qiáng)度 C30 砼含泥量不大于 0.5%, 強(qiáng)度 C30 砼含泥量不大于 0.7%, 對不符合使用要求地原材料堅(jiān)決不得使用 . 原材料在使用前按照規(guī)范要求取樣并準(zhǔn)確測量石子地含水量 , 調(diào)整施工配合比地用水量 . 補(bǔ)回石量中地水 , 嚴(yán)禁邊沖洗邊拌制砼 .混凝土攪拌和運(yùn)輸1、攪攔時(shí)間混凝土攪拌時(shí)間不夠會(huì)造成混凝土組分不均勻, 從而清水混凝土表面產(chǎn)生色差 , 但攪拌時(shí)間如果過長, 會(huì)使不堅(jiān)硬地粗骨料脫角、破碎. 清水砼攪拌要求原材料計(jì)量準(zhǔn)確, 攪拌均勻 , 對機(jī)制砂石料其攪拌時(shí)間不得少于 2min.2、混凝土地運(yùn)輸生產(chǎn)清水混凝土前必須將混凝土攪拌機(jī)用水清洗干凈 , 生產(chǎn)過程中一般不允

29、許攪拌其它品種混凝土；混凝土運(yùn)輸罐車在運(yùn)輸清水混凝土前也必須清洗干凈 , 中途一般不運(yùn)送其它品種混凝土；清水混凝土出攪拌站前嚴(yán)格控制好其拌合物質(zhì)量, 絕不允許出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象.混凝土攪拌車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留地混凝土塊清除干凈 , 用水濕潤罐壁后將清水放盡 . 混凝土運(yùn)輸車出站前 , 核實(shí)所攜帶地送貨單與攪拌車內(nèi)混凝土強(qiáng)度、車內(nèi)懸掛標(biāo)識(shí)一致 .混凝土在運(yùn)輸過程中 , 拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)（ 36r/min ）, 混凝土車地重車行駛速度最快不得超過 50km/h. 到達(dá)目地地后 , 應(yīng)核對攪拌車內(nèi)混凝土強(qiáng)度標(biāo)識(shí)與需要澆筑部位要求是否一致 .卸料前 , 拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng) 30 秒, 然后反轉(zhuǎn)出料 , 澆

30、筑前對混凝土進(jìn)行現(xiàn)場觀查 , 符合要求才可使用 .駕駛員不得在途中、現(xiàn)場向車中加水 , 不得在途中無故停留或吃飯（特別是夜間） . 若運(yùn)輸混凝土地車輛發(fā)生故障 , 應(yīng)主動(dòng)聯(lián)系拌合站調(diào)動(dòng)其它車輛予以補(bǔ)充 , 以保證施工工地混凝土地連續(xù)供應(yīng) . 若運(yùn)輸過程中遇交通堵塞 , 無法保證混凝土地及時(shí)供應(yīng) , 應(yīng)立即電話通知后續(xù)車輛改變運(yùn)輸路線 , 以保證建筑工地混凝土地連續(xù)供應(yīng) .墩柱及蓋梁混凝土澆筑墩柱混凝土澆筑1、澆筑前地準(zhǔn)備墩柱混凝土澆筑前 , 應(yīng)復(fù)測墩柱模板地垂直度、墩頂支座螺栓預(yù)留孔地位置以及抗震銷地安裝是否滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)地要求. 并對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底 .墩柱與承臺(tái)接縫處應(yīng)鑿毛并清掃干凈,

31、 并澆水充分濕潤 , 且不得積水 . 在澆筑新砼前 , 宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同地水泥砂漿 , 厚 1020mm.2、串筒和下人孔位置地留設(shè)在墩頂中間割斷三根長度為60cm 地鋼筋 , 做為導(dǎo)管和下人地部位 .在混凝土澆筑到距墩頂2m 地位置時(shí) , 穿入同級別鋼筋對頂部網(wǎng)片筋進(jìn)行單面搭接焊恢復(fù).3、墩柱混凝土振搗點(diǎn)地部設(shè)沿墩身骨架鋼筋內(nèi)側(cè)布置一周, 各點(diǎn)間地間距嚴(yán)格控制在30左右 .墩身中間根據(jù)橋墩寬度平行布置23 排振搗點(diǎn) , 間距也控制在 30 左右 , 墩身上部弧線段 , 隨寬度地增加按 30 增設(shè)振搗點(diǎn) . 4、墩柱混凝土分層澆筑厚度要求和控制方法澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)

32、行 , 分層厚度要控制在 30cm.控制措施：在墩頂設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn), 垂鋼尺進(jìn)行分層控制 .5、墩柱混凝土澆筑澆筑工藝：吊車加串筒, 及吊車將砼吊至墩頂, 用串筒送到墩身底部進(jìn)行澆筑 .澆筑混凝土前 , 應(yīng)檢查混凝土地和易性, 主要是坍落度地指標(biāo) ,混凝土坍落度指標(biāo) , 經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)合格后 , 才能澆筑混凝土 .抽檢方法：每車必檢, 并填寫混凝土塌落度檢查記錄表.為了保證混凝土顏色一致, 混凝土澆筑過程中, 每罐混凝土應(yīng)盡快用完 , 盡量減少混凝土坍落度損失.為保證混凝土表面地光潔度, 減少氣泡 , 保證清水混凝土外觀質(zhì)量效果 , 每層振搗時(shí)應(yīng)先將振動(dòng)棒沿鋼模周邊振搗一遍, 將氣泡引出. 然后振搗

33、中間部位 .插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔, 逐點(diǎn)移動(dòng) , 按順序進(jìn)行 , 不得遺漏 ,做到均勻振實(shí) . 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間地接縫 .控制方法采用在振動(dòng)棒管上標(biāo)出控制標(biāo)志, 控制插入地深度 . 同時(shí)沿鋼模外側(cè)用大號橡皮錘對鋼模鋼板進(jìn)行敲擊, 敲擊時(shí)上下、左右移動(dòng),每點(diǎn)間距控制在10 以內(nèi) .每一振搗部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止, 密實(shí)地標(biāo)志是混凝土停止下沉 , 不再冒出氣泡 , 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 . 一般每處振搗時(shí)間控制在 20 秒左右 , 嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行. 如必須間歇 , 其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前, 將次層混凝土澆筑

34、完畢.在砼澆筑過程中 , 應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)置地預(yù)留孔、預(yù)留支座地位置是否移動(dòng) , 若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正 . 澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情況 , 如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加固 .混凝土澆筑完成后 , 對墩頂混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面 , 等定漿后再抹第二遍并壓光 .蓋梁混凝土澆筑混凝土到達(dá)現(xiàn)場后由實(shí)驗(yàn)人員檢測其坍落度和其它性能, 不合格地混凝土要及時(shí)退回?cái)嚢枵? 由實(shí)驗(yàn)室重新調(diào)配 , 不得勉強(qiáng)使用 . 混凝土澆筑前 , 必須用清水打濕柱頂?shù)鼗炷? 即混凝土接合面 ), 或者在柱頂鋪 35cm 厚地同標(biāo)號水泥砂漿 . 將混凝土放入容量為0.8m3 地料斗內(nèi)之后 , 用 25T 起重機(jī)

35、吊料斗至支架上地集料斗上空, 混凝土進(jìn)入模內(nèi) , 其自由落度不超過2m.布料要分層進(jìn)行 , 層厚不大于 30cm.振搗工入模內(nèi)持插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗, 操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔 , 嚴(yán)禁慢插快拔 . 振搗時(shí)間及插搗間距必須控制好, 防止漏振、欠振和過振 . 振搗時(shí)間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿 ( 但隱見粗骨料 ) 為準(zhǔn) . 因此 , 振搗棒插搗間距為4050cm,每層插入下層混凝土10cm.振搗過程中 , 要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋 . 每層混凝土振搗完成之后才能進(jìn)行下一層地布料 , 嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面地布料 .混凝土澆筑同時(shí)要做

36、好機(jī)械、用電線路地檢修等輔助工作 , 避免造成混凝土澆筑間歇 . 混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間 ,在恢復(fù)澆筑之后地首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上 ,即回漿、重塑 . 在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板地垂直度和模板緊固情況. 一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土地振搗 , 采取措施止?jié){ , 然后進(jìn)行回漿 , 防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷 .拆模混凝土養(yǎng)護(hù)墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)1、墩頂混凝土在混凝土初凝后進(jìn)行覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；2、當(dāng)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3Mpa以上時(shí)方可拆模 , 拆模后應(yīng)用塑料薄膜自上而下地對墩柱進(jìn)行包裹, 如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進(jìn)行修補(bǔ) , 嚴(yán)禁直接粘貼

37、在墩柱上；蓋梁拆模及養(yǎng)護(hù)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 方可拆除側(cè)模板 ,底模地拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100% 強(qiáng)度要求后進(jìn)行 . 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆地順序 .拆模過早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角 ,過晚會(huì)增加拆模難度 .在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土 ,現(xiàn)場要有人專門指揮 .模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來 ,塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封 ,保證塑料薄膜不漏氣 .具體拆模過程如下：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后,拆除側(cè)模 ,用25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序地推進(jìn).混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 ,在每個(gè)抱箍上各穿兩根直徑為 20地鋼

38、絲繩 ,固定好鋼絲繩后 ,用25T 吊車吊住四個(gè)鋼絲繩 ,待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后,兩邊同時(shí)松開抱箍 ,吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模 ,直至蓋梁地模落到原地面,然后再拆分蓋梁底模 .在吊車釋放蓋梁底模地過程中,嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方,現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控 ,注意警戒范圍 ,嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng) .混凝土澆筑完成后 ,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),混凝土地灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天,每天灑水地次數(shù)以保證混凝土表面地土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn).第七章：清水混凝土保證措施7.1 清水混凝土細(xì)節(jié)預(yù)防措施1、一般要求為了避免清水砼出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面、跑模、漲模、爛根、錯(cuò)臺(tái)等常見地砼質(zhì)量通病現(xiàn)象

39、 , 結(jié)合模板體系自身地特點(diǎn) , 在模板地支撐體系中 , 禪縫、熊貓眼等細(xì)節(jié)部位進(jìn)行處理及改進(jìn) .2、漏漿預(yù)防措施模板安裝時(shí) , 模板連接處采用子母扣 , 或采用 5mm厚地海綿條粘在模板上 , 大模直接落在海綿條上 . 在模板接縫企口處批玻璃膠密封 .3、蜂窩預(yù)防措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比 , 經(jīng)常檢查 , 做到計(jì)量準(zhǔn)確 , 砼拌合均勻 , 坍落度適宜 . 砼下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽 . 澆灌應(yīng)分層下料 , 分層振搗 , 每層砼厚度不大于30cm,防止漏振、欠振、過振. 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密, 澆灌中 , 應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐和接縫情況防止跑模、漏漿 .4、氣泡預(yù)防措施依據(jù)清水砼質(zhì)量

40、要求 , 砼表面地氣泡直徑不大于 3mm,深度不大于 2mm,為達(dá)到要求 , 采用以下方法解決 .首先改善砼地性能, 同時(shí)加強(qiáng)砼地振搗, 砼除按照一般要求采用振搗棒振搗外 , 輔以木錘、竹竿或鐵釬插搗等振搗手段.砼分段施工時(shí) , 澆筑新砼前 , 在老砼上預(yù)鋪 510cm同標(biāo)號砂漿 .由于砼地塌落度大 , 加之砼澆筑量大 , 經(jīng)過振搗后砼頂面會(huì)出現(xiàn)浮漿,同時(shí)浮漿中含有大量氣體 , 導(dǎo)致砼頂部疏松 , 氣泡多 , 如處理不好 , 嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量 , 采取超灌技術(shù)消除頂部浮漿 , 超灌高度為 5cm,振搗密實(shí) , 待模板拆除后 , 將上部浮漿剔除 .5、麻面預(yù)防措施模板使用前將面板清理干凈, 不得

41、粘有干硬水泥砂漿等雜物, 澆灌砼前 , 模板應(yīng)澆水充分濕潤 , 模板縫隙進(jìn)行堵嚴(yán) , 模板隔離劑應(yīng)選用長效地 , 涂刷均勻 , 不得漏刷 .6、爛根預(yù)防措施砼施工前 , 認(rèn)真檢查模板縫隙 , 防止砼砂漿流失造成爛根現(xiàn)象. 澆筑新砼前 , 在老砼上預(yù)鋪 510cm同標(biāo)號砂漿 .7、錯(cuò)臺(tái)預(yù)防措施模板安裝前 , 嚴(yán)格打磨 , 進(jìn)行試拼 , 消除錯(cuò)臺(tái)地潛在問題. 模板安裝時(shí) , 連接緊密適當(dāng) , 不得過度 , 造成模板錯(cuò)臺(tái) . 同時(shí)為減少模板錯(cuò)臺(tái) , 如墩柱、箱梁模板 , 通過減少模板節(jié)數(shù) , 采用大塊模板 , 以減少錯(cuò)臺(tái)地產(chǎn)生 .8、禪縫預(yù)防措施禪縫即模板拼接縫地處理, 直接關(guān)系到清水砼地外觀質(zhì)量, 必須加強(qiáng)模板拼縫地處理 ,