框架鋼筋結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

1、綜合重大一般中石油石化分公司20 萬(wàn)噸 / 年高壓聚乙烯主體裝置工程高壓循環(huán)氣框架鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：集團(tuán)第設(shè)公司工程項(xiàng)目經(jīng)理部二三年十月十日目次1. 工程概述2. 編制依據(jù)3. 施工工序4. 施工工藝5. 質(zhì)量保證措施6. 安全防護(hù)措施7. 施工記錄表格附圖一：框架組片示意圖（一）附圖二：框架組片示意圖（二）附圖三：預(yù)制廠施工平面布置圖1. 工程概述1.1 概述新建這套 20 萬(wàn)噸 /年高壓聚乙烯裝置引進(jìn) BASELL 公司專利技術(shù)，由泰克尼蒙特工程公司完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和超高壓部分的詳細(xì)設(shè)計(jì)， 石油化工完成詳細(xì)設(shè)計(jì)。 裝置建于塑料廠西側(cè)預(yù)留地。高壓循環(huán)氣框架的預(yù)制安裝由于

2、工期關(guān)系，再加上土建交接相對(duì)置后， 造成時(shí)間緊、工作量大，又處于冬季施工，因此施工難度大，施工質(zhì)量要求高，必須合理安排施工工序，精心組織施工，保證如期完成預(yù)制任務(wù)。1.2 施工總體方案框架東西向分 共 9 軸，南北向分 1C2C 共 2 軸。平臺(tái)共 5 層分別為 2.910 、 5.310 、 8.110 、 10.910 、16.910 。在廠外設(shè)預(yù)制廠，鋼結(jié)構(gòu)、勞動(dòng)保護(hù)等全部在預(yù)制廠預(yù)制；鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制廠進(jìn)行統(tǒng)一預(yù)制成片，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、完善。成片時(shí) 的南北向各成一片，共 9 片。軸和軸的樓梯每層整體預(yù)制安裝。2. 編制依據(jù)2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001。2.2

3、石油化工設(shè)計(jì)圖紙。3. 施工工序材料檢驗(yàn)施工方案確定基礎(chǔ)驗(yàn)收施工方案交底構(gòu)件預(yù)制不合格構(gòu)件檢查合格構(gòu)件防腐不合格出廠前檢驗(yàn)合格合格鋼結(jié)構(gòu)安裝整體防腐最終驗(yàn)收4. 施工工藝4.1 施工準(zhǔn)備到貨材料檢驗(yàn)1）檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件；2）鋼板、型鋼規(guī)格尺寸以及鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工所使用的焊材必須是合格產(chǎn)品，并具有質(zhì)量檢驗(yàn)證明。參加施工的焊工，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證的人員。圖紙匯審。審核各專業(yè)圖紙確定各工序的交叉，檢查各專業(yè)間的銜接，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的埋件特別是防爆壩的埋件是否齊全。對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確圖紙的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及各個(gè)構(gòu)件施工的技術(shù)要求、幾何尺寸等。墊鐵

4、和主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，由建設(shè)單位，會(huì)同監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收?；A(chǔ)上柱的定位軸線和柱底標(biāo)高、地腳螺栓位移的允許偏差（mm）：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±3.01支承面水平度L/1000螺栓中心位移5.02地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度+30.0/0.0螺紋長(zhǎng)度+30.0/0.03基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上必須有中心線和標(biāo)高線的明確標(biāo)志?；A(chǔ)外觀無(wú)裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷?；A(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距應(yīng)符合要求。地腳螺栓不應(yīng)彎曲、螺紋不得存有損傷，備雙螺帽及抹油，并用塑料布包好。對(duì)驗(yàn)收合格

5、的基礎(chǔ)辦理接收手續(xù)。4.3 構(gòu)件預(yù)制筋板、連接板 =12、14mm的預(yù)制采用機(jī)械剪板。主要承重梁、柱盡量選用整料，如需拼接，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行核算。所有螺栓孔均采用機(jī)械鉆孔。柱腳板上的螺栓孔位置允許偏差為2mm。鋼結(jié)構(gòu)、勞動(dòng)保護(hù)等全部在廠外預(yù)制廠預(yù)制，統(tǒng)一預(yù)制成片，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、完善。成片時(shí) 的南北向各成一片，共9 片。軸和軸的樓梯每層整體預(yù)制安裝。預(yù)制成的 9 片重量如下：位置（軸） - 重量（ t ）8.911 105.8 4.7根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，在地面加大預(yù)制深度。成片組對(duì)要保證立柱之間的間距、對(duì)角線和水平度等幾何尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)要求；鋼構(gòu)件拼裝允許偏差（ mm）序項(xiàng)目允許

6、偏差檢驗(yàn)方法號(hào)拼接柱總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查1多節(jié)柱彎曲矢高L/1500 且不大于 10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查柱身扭曲H/200 且不應(yīng)大于 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查相鄰 樓層梁與±3.0組片平梁距離各層 間框架兩H/2000 且不應(yīng)大于 5.02面總體用鋼尺檢查對(duì)角線之差拼裝任意 兩對(duì)角線H/2000 且不應(yīng)大于之差8.0裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)完善時(shí)，東西向橫梁在安裝過(guò)程中要結(jié)合設(shè)備一起進(jìn)行，框架軸 - 的 13.910 和 16.910 以及、軸的 8.110 東西橫梁不安裝，先用臨時(shí)支承固定，等設(shè)備E-1501、E-1502AB、 E-1503A

7、B、V-1502、 S-1501、 S-1603 就位后再裝。4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱腳采用墊鐵作支撐找正時(shí)，墊鐵擺放位置的基礎(chǔ)表面要鏟平，鏟平圍為墊鐵接觸面以及周邊20mm，鏟平后的水平度為2mm/m。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的2/3 。在完善各片之間的連接結(jié)構(gòu)時(shí)，注意要結(jié)合設(shè)備吊裝一起進(jìn)行各橫梁的安裝工作，如有設(shè)備未到貨，應(yīng)預(yù)留橫梁等構(gòu)件以保證足夠的吊裝空間。安裝和校正1）主控項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

8、測(cè)或觀察。成片吊裝的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（ mm）圖例主體結(jié)構(gòu)的（H/2500+10.0 ）整體垂直度且不應(yīng)大于 50.0H檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查檢查方法：對(duì)于整體垂直度，可采用經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。2）一般項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求：項(xiàng)目允許偏差（ mm）圖例用設(shè)計(jì)標(biāo)高H/1000 且不應(yīng)大于 30.0H控制安裝-H/1000 且不應(yīng)小于 -30.0檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于

9、 4 列。檢驗(yàn)方法：采用全站儀、水平儀和鋼尺實(shí)測(cè)。 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)要求：鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（ mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度±15.0用水平儀檢查平臺(tái)梁水平度L/1000 且不應(yīng)大于 20.0用水平儀檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000 且不應(yīng)大于 10.0用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000 且不應(yīng)大于 15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查4.5 焊接4.5.1焊接工藝評(píng)定序原評(píng)定編號(hào)現(xiàn)評(píng)定編號(hào)鋼號(hào)焊接方法規(guī)格適用焊號(hào)（mm）件厚度（ mm）1346WF-B

10、V0019WF-BVQ235ASMAW=165-3235焊縫金屬厚度焊接材料焊材焊接電流焊接電壓焊接速度（mm）規(guī)格（ A）（V）（ cm/min）0-32J422 4.0140-16024-2616-18焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可圍施焊。焊材1）藥皮脫落、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用；2）焊條在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，對(duì)不符合要求的進(jìn)行修整。對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和

11、引出板，修磨平整。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，清理焊縫區(qū)域的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外觀檢查：1）焊縫的表面不得有裂、焊瘤、燒穿、弧坑、未焊滿、咬邊、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷；2）焊縫外形均勻、成型好、過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。焊縫無(wú)損檢驗(yàn)1）鋼柱接口采用對(duì)接形式，要求全焊透。部缺陷采用超聲波探傷100%級(jí)合格；2）主要承重梁接口采用450 斜接形式。部缺陷采用超聲波探傷100%級(jí)合格。5. 質(zhì)量保證措施5.1 施工班組必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量要求施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝， 不得擅自施焊。5.2 施工中每道工序報(bào)檢， 要由質(zhì)檢部門檢查

12、合格后才能進(jìn)行下一道工序。施工班組、施工員及時(shí)填寫質(zhì)量記錄交工資料。5.3 班組長(zhǎng)嚴(yán)格按施工規(guī)、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求組織班組施工。5.4 班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地填寫。施工員督促作業(yè)班組及時(shí)、認(rèn)真填寫施工記錄、檢查記錄是否準(zhǔn)確、真實(shí)可靠，并及時(shí)收集整理交工資料。5.5 加大通病防治管理力度，嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行班組自檢、施工員確認(rèn)、報(bào)質(zhì)檢員專檢。6. 安全防護(hù)措施6.1 防火措施凡在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票。焊接時(shí)必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。不許在原裝置管線下動(dòng)火作業(yè)，特殊情況必須采取嚴(yán)格防火措施

13、。6.2 吊裝吊裝用吊耳各主要焊縫必需滿焊，不得有漏焊或焊肉不夠現(xiàn)象。繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過(guò)程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無(wú)障礙物。吊裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動(dòng)的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝索具實(shí)際承載不得大于其額定載荷，繩扣安全系數(shù)不得小于6。6.3 腳手架必須穩(wěn)定牢固，基礎(chǔ)、桿具、剪刀撐、拉結(jié)點(diǎn)、跳板符合要求，鐵絲扣打緊，作業(yè)層必須有合格的防護(hù)欄桿、安全通道。架設(shè)誰(shuí)使用誰(shuí)管理，凡經(jīng)驗(yàn)收合格的架設(shè)由使用單位管理， 一旦發(fā)現(xiàn)不合格的地方， 立即停止使用， 使用不合格的架設(shè)追究使用單位責(zé)任，私自變更、破壞腳手架的行為，按規(guī)定追究責(zé)任。6.4 按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，嚴(yán)禁高處拋物。高處作業(yè)必須走安全通道，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。6.5 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“四口 ”、“臨邊 ”必須采取防護(hù)措施。6.6 凡不具備安全作業(yè)條件或安全措施不落實(shí)和未辦理作業(yè)許可證、票作業(yè)的不準(zhǔn)作業(yè)；凡損壞安全防護(hù)設(shè)施，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。6.7 施工作業(yè)過(guò)程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。7. 主要施工