某石化無損檢測方案

1、××××石化集團(tuán)有限公司100Kt/a 特種油加氫改質(zhì)工程無損檢測工藝方案編制：審核：批準(zhǔn)：×××××檢測有限公司2015年 7 月 18日目錄1、工程概況。2、編制依據(jù)3、編制說明4、無損檢測準(zhǔn)備5、無損檢測時機(jī)6、無損檢測工藝的方法7、質(zhì)量保證措施8、HSE風(fēng)險評價9、安全保證措施10、檢測資料11、常規(guī)管道環(huán)焊縫透照片數(shù)一覽表1 工程概況1.1 、工程名稱 :100Kt/a 特種油加氫改質(zhì)工程1.2 、工程性質(zhì)：新建項目；1.3 、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程；1.4 、工程地點：××&#

2、215;×天石化集團(tuán)有限公司廠區(qū)內(nèi)；2、編制依據(jù)：2.1 施工方案中石化工建設(shè)有限公司編制；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235；2.3 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236；2.4 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005；2.5 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-2005 ；2.6 工業(yè) X 射線探傷衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GBZ117-2002；2.7 工業(yè)射線探傷衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GBZ117-2002；2.8 壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程- 工業(yè)管道 TSG D0001-2009；2.9 壓力管道規(guī)范 - 工業(yè)管道 GB/T20801-2006；2.10

3、 國家現(xiàn)行有關(guān)的其他規(guī)范；3、編制說明本方案為××××石化集團(tuán)有限公司100Kt/a 特種油加氫改質(zhì)工程而編制，該方案包括了無損檢測的全過程，由無損檢測責(zé)任師批準(zhǔn)后執(zhí)行。即作為無損檢測指導(dǎo)性文件。 如方案中有不符合實際情況的部分需要修改，應(yīng)履行原方案的審批手續(xù)。4、無損檢測準(zhǔn)備4.1 、人員準(zhǔn)備。從事無損檢測人員必須持有國家頒發(fā)的相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書。并從事與該資格等級相符合的檢測工作。4.2 、建立機(jī)構(gòu)，落實勞力。4.3 、職工培訓(xùn)；4.4 、檢測設(shè)備及材料準(zhǔn)備；、X 光射線探傷機(jī)一臺；、Ir192 探傷機(jī)一臺。、磁粉探傷機(jī)一臺。、著色探傷液 50

4、套。、Agfa 膠片、增感屏、暗袋、鉛字碼、報警器等。4.5 、工件表面準(zhǔn)備。、被檢工件表面不得有飛濺，氧化皮。鐵銹，毛刺及各種防護(hù)層。、表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響缺陷的評定否則應(yīng)當(dāng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼?、無損檢測時機(jī)一般材質(zhì)的檢測在焊接形成后進(jìn)行，對于有延遲裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在成形 24 小時后進(jìn)行檢測，無損檢測前外觀應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗合格后方可進(jìn)行探傷。6、檢測工藝的方法6.1 、射線檢測。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730-2005 第二篇射線檢測。透照級別 AB級，合格級別按委托單位要求，底片的評定按JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)。、檢測前準(zhǔn)備A 曝光曲線制作A.1 X 射線照相1）材料、設(shè)備一經(jīng)選定，

5、必須制作相應(yīng)曝光曲線。2）曝光曲線制作在階段梯試塊上進(jìn)行，曝光量應(yīng)15mA.min。透照鋼管對接接頭時， 在保證底片黑度的前提下， 允許適當(dāng)減少曝光量。3）當(dāng) X 光機(jī)、膠片、增感屏或暗室條件中有一項條件發(fā)生變動時，應(yīng)作相應(yīng)修整或重新制作。A.2 探傷機(jī)曝光時間的確定原則上曝光時間應(yīng)不少于輸送源往返所需時間的10 倍時間。A.2 檢測部位圖的制作無損檢測委托上應(yīng)有設(shè)備展開圖及設(shè)備輪廓圖，并標(biāo)注接管、開孔、支座等位置及尺寸。 壓力管道應(yīng)有單線圖， 并注明走向、焊口、管件、標(biāo)高等位置及尺寸。檢測部位圖應(yīng)簡捷、明了，基本上由直線和圓構(gòu)成；與制造工藝所用的排版圖一致。焊縫用較粗一點的實線表示；每條對接

6、焊縫都應(yīng)標(biāo)注焊縫編號，且與工藝、焊接圖一致。局部探傷應(yīng)逐張標(biāo)記片位， 丁位口以外的貼片位置應(yīng)有坐標(biāo)尺寸；100%探傷時，起始片準(zhǔn)確標(biāo)注位置后，同一條焊縫的其余各片可只標(biāo)流水號，但需用箭頭給出拍片順序。返修部位一般用紅色筆標(biāo)注， 擴(kuò)探部位標(biāo)注時應(yīng)在部位號上加“K”標(biāo)記。A.3 拍片張數(shù)的計算A.3.1幾何不清晰度的 g；透照厚度比 K；橫裂紋檢出角；底片有效評定長度 Leff;100% 透照時相鄰兩底片的搭接長度L。A.3.2透照方式的選擇在環(huán)縫的四種透照方式中，盡可能優(yōu)先采用內(nèi)照中心法。透照方法1）縱縫的透照方法A）L1 的確定AB級 L12L3 或 L110fL2 2/3 ,L2 為單壁厚度

7、加余高；B）有效評定長度和搭接長度的確定。（ 1）單壁透照像質(zhì)計、搭接（定位）標(biāo)記放置在射線源，兩搭接標(biāo)記間距離等于 L3，底片上兩搭接標(biāo)記的影像長度，即為有效區(qū)評定范圍Leff，相鄰兩底片的搭接長度即為L=Leff-L3，一般LL2/2 ?，F(xiàn)場透照中要求相鄰兩底片的搭接長度不小于T/2 ，且不小于 10mm。（ 2）雙壁透照像質(zhì)計、搭接（定位）標(biāo)記放在膠片側(cè)，標(biāo)記間距離為L3，相鄰兩底片的搭接LL2/2 且不小于 10mm，有效評定區(qū) Leff=L3+L。2）環(huán)縫的透照方法由諾模圖確定L1，焦距 F=L1+L2。由公式計算或查圖求出最少曝光次數(shù)。外徑大于100mm的鋼管對接焊縫可采用雙壁單投

8、影或單壁單影分段透照。A）中心曝光（1）只考慮滿足幾何不清晰度即L1 的要求。像質(zhì)計放在射源側(cè)，且至少每隔90°放置一個，像質(zhì)計無法在射源側(cè)放置時可放在膠片側(cè)。（2）搭接（定位）標(biāo)記可放置在任意一側(cè)。（3） Leff=L3 即定位標(biāo)記間距。B）雙壁單影（ 1）像質(zhì)計、定位標(biāo)記放置在膠片側(cè)。（ 2）L3= D/N，D為管口外徑， N為曝光次數(shù)。（ 3）Leff=L3 。（ 4）外徑大于 100mm的鋼管分段透照數(shù)量應(yīng)滿足 K 值要求，最少曝光次數(shù) N的計算：N=180°/= +其 中 ：=Cos-1 K-1=Sin -1 D/（2F-D)Sin 。F 為焦距， D為外徑，為橫

9、裂紋檢出角，為有用半輻射角。C）單壁單影外照（1）像質(zhì)計、定位標(biāo)記放置在射源側(cè)。（2） L3= D/N，D為管口外徑， N為曝光次數(shù)L3= d/N ，d 為管口內(nèi)徑， N為曝光次數(shù)(3) Leff=L3+L,K 取 1.1 時L 等于 T.(4)N的計算N=180°/= -其中: =Cos-1 (0.21T+D)/D=Sin -1 (D/D+2L1)SinD) 內(nèi)照偏心法 FD/2(1)像質(zhì)計放在射源側(cè) , 定位 ( 搭接 ) 標(biāo)記放置在膠片側(cè) , 當(dāng)射源側(cè)無法放置像質(zhì)計時, 可放在膠片側(cè) .(2) Leff=L3即定位標(biāo)記間距 .(3) N的計算同雙壁單影 N的計算 .E) 內(nèi)照偏

10、心法 FD/2.(1) 像質(zhì)計、定位標(biāo)記放置在射源側(cè)。（ 2）Leff 為搭接標(biāo)記影像間距。（ 3）N 的計算N=180°/=Sin -1 (2F/D-2F)Sin 其中 D為外徑， 應(yīng)為橫裂檢出角取 15°或 18°。2）小管徑透照小管徑應(yīng)采用雙壁雙影透照布置。A）上下焊縫的影像在底片上應(yīng)呈橢圓形顯示，其間距為310mm，最大不得超過15mm。只有當(dāng)上下兩焊縫橢圓顯示有困難時，才可做垂直透照， 垂直透照可以適當(dāng)提高管電壓。B） 采用雙壁雙影橢圓成像時， 當(dāng) T/D0.12 時，相隔 90° 透照 2 次，當(dāng) T/D0.12 時，相隔 120°

11、或 60°透照 3 次；垂直透照重疊成像時， 一般相隔 120°或 60°透照3 次。C）偏心距計算S0=L1/L2 （b+g）b: 焊縫寬度； g：兩側(cè)焊縫在底片上的投像間距； S0：偏心距。L1 ：射源至工件表面距離（一般不小于600mm）； L2：管了外徑加單壁余高。A.4 標(biāo)記像質(zhì)計1）采用 GB5618-85規(guī)定的等比像質(zhì)計。2）使用的像質(zhì)計材質(zhì)號應(yīng)與所透工件材質(zhì)一致或相近。3 ）像質(zhì)計的擺放：A）像質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，當(dāng)射線源側(cè)確定（公認(rèn)的）無法放置時，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，應(yīng)附加“F”鉛標(biāo)記以示區(qū)別，并提高一個像質(zhì)指數(shù)。對于外徑

12、小于或等于89mm的鋼管，一般放置在被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。B）像質(zhì)計應(yīng)放在被檢焊縫區(qū)一端。C）像質(zhì)計應(yīng)垂直橫跨焊縫放置。D）像質(zhì)計的放置應(yīng)使細(xì)絲在外（片端） 。E）分段曝光時，每張底片上應(yīng)至少放1 個像質(zhì)計，如果截面是逐漸變化的不等厚度，則每一透照區(qū)段至少放兩個像質(zhì)計，1 個位于最厚處，另一個位于最薄處，兩個像質(zhì)指數(shù)均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。F）采用射線源置于圓心位置的周曝光技術(shù)時，像質(zhì)計應(yīng)放在內(nèi)壁，每隔 120°放 1 個。G）如果透照某一環(huán)焊縫的同時，還對筒體上的某一段縱縫進(jìn)行曝光，此時應(yīng)在縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也放置1 枚像質(zhì)計，對于抽查或返修后復(fù)探的周向曝光，則每張底片上應(yīng)有像質(zhì)

13、計影像顯示。H）如果將若干個工件排列在同一圓周時，作周向曝光，則每個工件均需設(shè)置 1 枚像質(zhì)計。I ）像質(zhì)計在底片上的影像應(yīng)是完整無損的。底片標(biāo)記底片上必須有工件編號、焊縫編號、部位編號、定位標(biāo)記（中心標(biāo)記與搭接標(biāo)記）和透照年月日。返修部位應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2 。當(dāng)像制質(zhì)計只能放在膠片側(cè)時，應(yīng)在檢測記錄與報告中注明備查。1）壓力容器焊縫編號分別用A、B、C、D四類進(jìn)行編排。2）管道環(huán)焊縫編號用數(shù)字1、2、3. 或英文字母 A、B、C. 進(jìn)行編排。3）擴(kuò)探的底片應(yīng)與原片號后面加注漢語拼音字母“K”和加片順序號。4）底片中心定位標(biāo)記應(yīng)放在整片長的1/2 處，長箭頭指向拍片順序，短片箭頭指向焊縫。

14、注：所有標(biāo)記離焊縫邊緣至少5mm。標(biāo)記貼放1）定位標(biāo)記只允許貼在工件表面。2）識別標(biāo)記可放于工件表面，也可插放在膠片上。3）小管徑，定位標(biāo)記用底片號標(biāo)記替代，可不貼有效區(qū)段標(biāo)記（此標(biāo)記應(yīng)貼放在底片中心位置） 。4）所有標(biāo)記在底片的影像離焊縫邊緣至少5mm，且標(biāo)記縱向成直線排列。設(shè)備上鋼字標(biāo)記的打印如果工件允許， 應(yīng)在其表面作出永久性標(biāo)記。 采用低應(yīng)力鋼字頭，離焊縫邊緣 25mm，并與焊縫垂直，其打印深度不大于 0.5mm，打印標(biāo)記為焊縫號及底片號。 100%探傷時可只打印起始位置的焊縫號，底片號及拍片順序箭頭。A.5 貼片底片平行于焊縫貼放， 且保證焊縫成像在底片中央。 底片緊貼焊縫表面。雙壁

15、雙影透照時，不要求膠片緊貼焊縫。A.6 參數(shù)選擇能量選擇應(yīng)按工件厚度、透照方式和器材條件來決定，但最終要滿足AB級照相的質(zhì)量等級要求。 為提高底片的對比度， 應(yīng)盡可能選用能量較低的射線，但如果焊縫余高較高或厚度差較大，也可適當(dāng)提高射線的能量。管電壓、曝光時間選擇X 射線照相時，根據(jù)曝光曲線選擇管電壓、曝光量不低于15mA。min. 由于現(xiàn)場條件等原因焦距與制作曝光曲線的焦距不相符時，按平方反比定律確定曝光時間， 實際焦距變小時， 透照管電壓不得高于曝光曲線管電壓值。實際焦距變大時，管電壓可適應(yīng)提高，但不得超過X光機(jī)額定電壓的90%。曝光曲線的控制膠片、顯影配方變化時應(yīng)重新制作曝光曲線，其它款項

16、稍有變化時，可在暗室處理時，控制底片黑度。A7 置機(jī)、置源A7 1 X 射線照相時，為了保證輻射場強(qiáng)度均勻，X 射束應(yīng)指向被檢焊縫中心，且X 光管與焊縫方向相垂直。A72 射線透照鋼管環(huán)焊縫時，源頭應(yīng)緊貼被檢焊縫對面的焊縫表面 ( 滿足幾何不清晰度的情況下)B 曝光B1 曝光操作B1 1X 光機(jī)一次或分次曝光時按1：1 間歇。B1 2 X 光機(jī)不得進(jìn)行強(qiáng)啟動。B13 射線曝光時，送或收源時，搖束要均勻，且源到曝光頭位置時，應(yīng)緩慢搖動，不得強(qiáng)行送或收。C.1X 射線能量選擇。在保證穿透力的前提下，選擇能量較低的X射線。C.2、焦距的選擇。采用 AB級照相技術(shù) f 10d.b 2/3 ，焦距 F=

17、f+b。f 為透照距離，d 為焦點尺寸， b 為透照厚度。C.3、曝光量的選擇。為保證底片質(zhì)量， X 射線照相，當(dāng)焦距700mm時，AB級曝光量不低于 15MA.MIN，當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。C.4 無用射線和散射線屏蔽應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾波板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)屏蔽，限制透照場范圍。D暗室處理可采用自動沖洗或手工沖洗方式處理，按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。E底片評定評片應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行，底片的黑度、靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)有干擾缺陷印象識別的水跡、劃痕、斑紋等偽影。6.2 、磁粉檢測。檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.4-2005 第四部分磁粉檢

18、測，合格級別為級。6.3 、著色檢測。檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.5-2005 第五部分滲透探傷，合格級別為級。6.4 、超聲波檢測。檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.3-2005 第三部分超聲波探傷 ，合格級別為級。7、質(zhì)量保證措施7.1 、實行過程質(zhì)量控制檢測前，組織全體人員熟悉方案交底學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)，提高全面質(zhì)量意識。7.2 、嚴(yán)格按照 ISO9002質(zhì)量手冊進(jìn)行管理。7.3 、嚴(yán)格按照質(zhì)量保證手冊規(guī)定的各個環(huán)節(jié)，控制定和停點履行檢查手續(xù)。7.4 、主動接受并配合技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)管。8、HSE風(fēng)險評價作業(yè)作業(yè)危險現(xiàn)場補充風(fēng)險步驟特征控制ELCD活動源措施等級分解措施射線射線通知射線射線相關(guān)鉛板焊縫輻射83372三級探傷源人員覆蓋探傷傷人看護(hù)9 安全保證措施1、對檢測人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。2、現(xiàn)場作業(yè)前，進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、進(jìn)入現(xiàn)場，必須穿戴勞保用品。4、用電安全措施：（ 1）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用電管理，各種設(shè)備機(jī)具經(jīng)常檢查，電器設(shè)備必須有漏電保護(hù)器，操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。（ 2）夜間或采光不良區(qū)域作業(yè)，