某廠房施工組織設計

1、第一章編制依據1、根據浙江百樂置業(yè)有限公司工程招標文件。2、根據業(yè)主提供的福建瀧澄集團設計院有限公司設計的工程施工圖紙。3、中華人民共和國頒布的現行施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準依照、建設部工程建設標準強制性條文的規(guī)定。4、本公司的有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度。5、工程現場及周圍環(huán)境的實際情況。第二章工程概況1、工程名稱 :廠房工程2、建設單位 :有限公司3、設計單位 :設計院有限公司4、勘察單位：工程勘察有限公司4、工程地點 :經濟開發(fā)區(qū)內5、項目特征 : 本項目為 C、D廠房工程，工程建筑總面積 22718.3 平方米（包括門衛(wèi)面積）。其中 C廠房 16721.1 平方米，層數

2、為六層，建筑高度為 23.70m； D 廠房 5897.4 平方米，層數為五層，建筑高度為 18.90m 基礎形式采用樁基礎，主體結構為框架結構。6、本工程投資基本落實，施工圖紙準備就緒，三通一平已基本完成，已具備開工條件。第三章施工總規(guī)劃第一節(jié)本工程項目施工目標工期 : 2012年 9 月 15 日2013 年 8 月 15 日（共 334 天）質量 :合格。安全 :確保無重大傷亡事故發(fā)生。第二節(jié)項目組織體系施工項目管理機構是項目管理的基礎條件， 以一個合理有效的組織機構為框架所形成的權力系統(tǒng)、 責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織

3、機構是施工項目管理的首要問題。針對本工程的特點，按我公司的機構設置程序，進行了項目經理部機構的設定，具體如下圖 :項目經理技術負責人項項資項材項目目料目料目技質管財設后術安理務備勤部部部部部部項目土建及安裝各專業(yè)隊為了充分體現項目管理的優(yōu)勢， 有利于資源優(yōu)化配置， 動態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態(tài)管理。第三節(jié)項目班子及施工隊的確定我公司領導對本工程給予了高度的重視，決定成立以國家二級建造師為本工程的的項目經理。 以此組成一個素質好、 技術精、善管理的強有力的現場管理班子，該班子主要成員及領導下的施工隊伍。第四節(jié)施工順序本工程的工期

4、較緊， 要投入足夠的人力、 物力、財力，以確保工程目標的實現。一般施工順序如下 :樁基工程挖土基礎工程主體工程磚內樓水電砌外地衛(wèi)設體墻面?zhèn)浒卜酃ぱb刷程外墻涂料、防滑地磚設備調試、自檢竣工第五節(jié)總體施工方案為了加快施工進度， 挖孔樁采用機械成孔， 基槽土方采用機械開挖， 主體結構混凝土采用商品混凝土。 垂直運輸主要采用二臺塔吊和二臺井架， 為了保證混凝土的質量， 主體模板主要采用膠合板， 根據本工程地理位置特點， 外腳手均采用整體落地式全封閉腳手架。第六節(jié)施工階段的劃分及節(jié)點控制計劃根據本工程的特點， 將其劃分為三個主要施工階段， 即：基礎施工階段、 主體結構施工階段、裝飾施工階段。一、基礎施工

5、階段該階段施工是本工程的重點，它包括：測量定位、樁基施工、基礎結構、土方回填等工作。1、樁基施工由專業(yè)施工單位施工。質量達到合格，工期控制在20 天以內。2、樁基施工結束后，施工基礎。質量達到合格，工期控制在 60 天以內。二、主體結構施工階段該階段是本工程的主要施工階段，它包括：主體結構施工、外腳手架施工、圍護墻砌筑。1、將主體結構劃分為三個施工段，組織流水施工。流水網絡計劃圖見主體結構分段流水施工網絡計劃圖。 質量達到合格， 工期控制在 170 天以內，其中提前穿插入基礎工程時間段 20 天。2、腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設。3、主體結構施工施工過程中， 根據工作面情況， 穿

6、插砌筑內隔墻及填充墻。三、裝飾施工階段該階段具有工作面寬、 作業(yè)人員分散、 多工種交叉作業(yè)、 成品保護困難等特點，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面防水、外裝飾、內抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在140天以內，其中提前穿插入主體工程時間段50 天。四、清理竣工階段該階段工作量不大，但工作較為繁瑣。因此，安排14 天用于工程的最后清理、安裝調試及竣工工作。水電安裝的預埋及安裝施工配合土建進行。附屬工程施工與主體工程穿插進行。以上一個施工階段各有其特點， 各階段交叉流水施工， 現場施工指揮人員應統(tǒng)籌考慮，抓住關鍵工序， 對施工場地， 周圍材料及機構設

7、備使用合理安排， 避免出現資源浪費及延誤工期。第四章施工準備及平面布置第一節(jié)定位測量1、本工程選用的測量工具為: 一臺 J2 經緯儀，一臺S3 水平儀，一把50M專用鋼卷尺，一只10KG線錘等。2、軸線控制：根據設計規(guī)劃、 業(yè)主單位提供的總平面圖，建立平面控制網。3、為了保證經有關部門復核后的坐標、水準點不至被破壞，根據本工程現場的條件，可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用 J2 經緯儀，每次引線均從底層進行， 為了防止儀器出現誤差，使用 10KG的線錘進行每層復核。5、水平標高使用 S3 水平儀，配專用 50 米鋼卷尺，為了減少

8、誤差積累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。第二節(jié)搭設臨設（見附件施工總平面圖）1、根據現場的實際情況，為使施工車流和人流不影響工程裝飾階段的施工與生活。本工程施工期間進出的主要入口處設在東面，施工現場一條臨時道路。具體見總平面布置圖。2、施工現場搭設辦公室5 間，現場不設生活區(qū)，工人生活區(qū)統(tǒng)一安排在場外。3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現場內進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。第三節(jié) 修建臨時道路和場地 （見附件施工總平面圖）本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地選用300 厚塘渣上鋪石，以確保場地整潔、美觀、方便。第四節(jié)施工現場臨

9、時水電線路的布置100 厚碎、施工用水由業(yè)主提供的自來水源。 結合多年施工經驗， 工程施工用水量 Q1, 現場生活用水量 Q2，均小于消防用水量 Q3，滿足消防用水量后 , 即可滿足施工生產、生活用水要求。而消防用水量為 L/S ，查表得經濟流速為 . - .m/s，取其下限，則給水管徑為：D=(4Q×1000/ .s) 0.5 =(4×12×1000/3.14 ×2.5) 0.5 =78mm現場先裝好水管，管網按枝狀分布。管徑 DN，再用 D25 管接至需要用水部位。、臨時供電通過架空電纜從總配電箱接入工地分配電箱。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜溝，

10、 暗埋電纜電纜溝過大門， 道路處蓋板采用加厚砼蓋板。 使用標準的鐵制總配電箱、 分配電箱、開關箱。每臺設備有各自專用開關箱， 實行一機一閘一保護?，F場嚴格按照 JGJ59-2011 標準采用三相五線制，施工現場專用的終端點接地的電力線路采用 TN-S接零保護系統(tǒng)。根據現場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分 3 路供電線路供電。第一路供應木模與鋼筋工制作間， 第二路供應塔吊，第三路現場辦公室為照明線路。第五節(jié)消防設施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水， 并在每隔一樓層設一水頭。 同時在每隔一樓層 ( 與水頭樓層相隔 ) 的醒目處設 2 只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓

11、層再配備 2 臺滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。第五章施工機械的選擇和布置1、本工程的主要運輸機械選用二臺塔吊，二臺井架。2、混凝土攪拌機設置：一臺JS350L砼攪拌機及一臺200L 砂漿機。3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現場制作，配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機 GJ-418，鋼筋對焊機 UN-100，鋼筋調直機GJ58/4 各一臺。第六章與相關單位配合措施第一節(jié)總體配合任何基建工程的施工，均離不開各工種、各專業(yè)、各部門的配合。本工程根據使用功能的需要， 對所有工種的專業(yè)隊 伍進行質量、 安全、進度、文明施工、產品保護的協(xié)調和管理。 本方案服從施工管理及施工具體布置、 安排兩

12、方面來加強施工的管理工作。第二節(jié)與業(yè)主及監(jiān)理單位協(xié)調配合措施1 、首先，本方案在施工管理組織體系上采取有效措施，確保工期質量、進度和產品相互保護等方面的有效控制，以求項目整體目標的實現。2、建立工程協(xié)調會制度。每周二由施工單位主持，當時參與施工階段施工各部門負責人參加，邀請建設單位及監(jiān)理單位有關人員列席會議。在協(xié)調會上，總結上周施工階段的實際情況， 明確后階段的施工安排， 分析及協(xié)調解決實際施工中發(fā)生的問題。 且每月由項目部發(fā)一次工程簡報， 通報現場質量、 安全、文明施工等方面的檢查情況。3、在協(xié)調會上，向建設單位及監(jiān)理單位詳細匯報前一階段的施工情況及下一階段的施工計劃，并認真聽取建設單位及監(jiān)

13、理單位的意見，做好會議紀要，并按建設單位及監(jiān)理單位的要求認真落實各項改進意見， 完成后以書面聯系單形式請甲方認定。4、對工程質量管理上，對于建設單位及監(jiān)理單位提出的質量整改意見，必須落實到人，完成后由建設單位及監(jiān)理單位簽證。第三節(jié)質量監(jiān)督部門協(xié)調配合措施1 、各分部分項工程在完成后，均要由質量監(jiān)督部門（或監(jiān)理）調查認可后方可進行下一道工序施工。2、與質量有關的各種工序施工時，要建立監(jiān)理人員在場制作的制度，如混凝土試塊制作，鋼筋取樣等。3、建立每周五質量監(jiān)督部門或監(jiān)理例會制度，由質量監(jiān)督部門或監(jiān)理單位總結前一階段施工情況及不足， 提出后一階段施工中要改進的質量、 安全等情況，各項內容均在落后由質

14、量監(jiān)督部門（監(jiān)理）簽字后方可進行下一步施工。第四節(jié)與各工種、各專業(yè)協(xié)調配合措施1 、把主要工種的負責人組合進現場指揮部，作為成員共同參與工程的統(tǒng)一指揮安排與協(xié)調。2、在項目經理部內專職配置熟悉有關專業(yè)且具該專業(yè)豐富施工經驗的工程質量人員，參加對各專業(yè)、各工種施工質量的控制， 共同參與技術難題的處理。且有責任向項目經理反映各工種工程進度、 材料使用、產品保護等方面存在的問題，以保證問題能得到及時有效地解決。3、在施工總平面布置時統(tǒng)一考慮且布置各專業(yè)、各工種施工及生活區(qū)以便于管理和加強聯系。4、在具體施工計劃和布置、安排時，應明確、落實各分部分項工程的旬、月總體施工計劃。5、在工程施工前，各專業(yè)必

15、須提供詳細的專項施工組織設計及施工進度計劃，而項目部則應根據各工種、 各專業(yè)提供的資料和自己的施工計劃和安排， 從實際施工的具體要求出發(fā)， 進行綜合安排， 對施工過程中可能發(fā)生的矛盾預先進行協(xié)調、處理。6、在總包方的施工進度及月進度上應反映各分包單位承建的分包工程的內容，以便提早通知各專業(yè)單位的進、退場和施工工作的展示。7、將甲方、設計方的工程聯系單，及涉及各有關工程的內容，及時傳送給有關專業(yè)及工種，并督促其落實完成聯系單中的內容。8、在結構施工中，督促安裝隊伍及時進行預埋留孔洞及槽線的敷設，并在土建砼澆筑前由安裝負責人確認簽證。9、在安排施工計劃時，應充分考慮并留出各專業(yè)、各工種穿插施工的時

16、間。10、做好工種的產品保護，采取有效的防護措施。11、督促各專業(yè)及時進行工種技術資料的記錄、收集和整理，做到與工程同步，并保證其準確性。第五節(jié)與周圍環(huán)境的協(xié)調措施本工程地處浦江工業(yè)園區(qū)內，平七路以東，前方大道以北，情況較為復雜，我公司擬派具有處理當地民眾關系、能力較強的協(xié)調員專門負責該方面的事務，以利工程的順利進行。第七章主要施工方法第一節(jié)基礎孔樁工程1、本工程采用大直徑機械挖孔孔擴底墩基礎，墩底持力層為中等風化巖層。2、工藝流程：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。 3、主要施工工序及技術措施a、成孔的施工順

17、序為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，樁孔設支護，支護采用鋼板護筒作護壁，受力均勻。鋼板采用優(yōu)質A3 鋼制作。根據現場的實際情況采用下列方法確定成順序：間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁砼初疑前或終凝后成孔；孔樁開挖由中間向兩側進行。挖孔樁當凈距小于 2 倍樁徑且小于 2.5m 時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m, 孔深不宜大于 20m。機械安裝必須牢固可靠， 在施工中保證無事故發(fā)生， 且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規(guī)定范圍內， 成孔后必須及時澆搗， 澆搗中應連續(xù)進行， 應適當超過樁頂設計標高。b、挖孔方法挖土用機械從上到下逐層進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次

18、序為先挖中間部分后周邊， 挖土直徑按設計墩身直徑加兩倍護筒厚度， 允許尺寸誤差 3cm。擴底部分采取先挖樁身圓樁體， 再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝如吊桶內運出。垂直運輸在孔上口安裝支架，工字軌道、電葫蘆，用 1.0t慢速卷揚機提升。升至孔口上后，用機動翻斗車或推車運至集中堆放場地堆放。c、測量控制樁位軸線采取在地面十字控制網基準點。 安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致， 以作挖土時粗略控制中心線用。 護筒支模中心線控制， 是將樁控制線、 高程引到第一節(jié)鋼板護筒上， 每節(jié)以十字中心線對中， 吊大線錘做中心控制，用尺桿找圓周， 以基準點測量孔深， 以保證樁位， 孔深的截

19、面尺寸正確。d、挖孔注意事項對樁的垂直度和直徑， 應每段檢查，發(fā)現偏差，隨時糾正，保證位置正確。樁底要支承在設計要求的中等風化巖下 500 的巖層上，并清除底部虛土，要逐根進行隱蔽檢查驗收。e、挖孔施工質量要求樁孔位中心線允許偏差：10mm;樁孔徑允許偏差：±10mm樁的垂直度偏差： 3L（L 為樁長）護壁混凝土厚度允許偏差：30mm孔底虛土：不允許。4、安全技術措施挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視， 制定周密可靠的安全技術措施、 安全操作規(guī)程， 并嚴格認真貫徹執(zhí)行。 施工中加強安全教育和經常性的檢查， 以確保安全施工。a、在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約 1

20、.8 m , 推活動蓋板關閉孔口， 手推車推至蓋板上卸土后， 再開蓋板，下吊桶裝上， 以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。樁孔四周設安全欄桿。b、及時澆筑護壁，挖一節(jié)，澆一節(jié)，以保持孔壁穩(wěn)定和操作安全。c、人員上下可用吊桶，但要配備滑車，粗繩或繩梯，供停電時應急使用。d、在井下設 100W防水帶罩燈泡照明，并采用37V 低壓電。e、井口作業(yè)人員必須系安全帶，井下作業(yè)戴安全帽。提土時，井下設安全區(qū)，防掉土、石傷人。f 、防止毒氣中毒，毒氣的存在是人工挖孔樁施工過程中的安全隱患之一，如果不小心就會造成安全傷亡事故。 隨著孔底加深， 毒氣越來越不易排出。 要安全施工，必須進行井下有毒有害氣體的檢驗和通風

21、。凡挖井5m以下時，需要用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現有沼氣或 co，應妥善處理后方可作業(yè)。 下井前，應對孔內氣體進行抽樣檢查。 本工程擬將小動物和點燃的蠟燭放到孔底約 0.5h ，觀察小動物是否有異常或蠟燭是否熄滅。當發(fā)現有毒氣體含量超過允許值時， 無論使用風鎬與否都應將毒氣消除， 并先用送風機向孔底送風 510min，方可下井作業(yè)。5、鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。主筋在現場對焊連接。 大直徑箍筋和加強箍的加工成形， 采用在彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接， 在不改變傳動結構的情況下進行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內空地平臥進行，

22、方法是在地面設二排輕軌， 將加強箍按間距排列在輕軌上， 按劃線逐根放上主筋并之點焊焊接， 控制平整誤差不超過 50mm，上下節(jié)主筋接頭錯開 50%。箍筋與主筋用電弧焊點焊固定。 在鋼筋四側主筋上每隔 5m設置一個耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持設計要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。鋼筋籠就位采用機械放入孔內就位。6、混凝土的灌筑擴底墩灌筑混凝土前， 應先放置鋼筋籠， 并再次測量孔內虛土厚度， 超過要求進行清理。混凝土商品混凝土?；炷劣么泊怪惫嗳肟锥础?混凝土應連續(xù)分層澆筑， 每層澆灌高度為一節(jié)串筒長度。在混凝土初凝前抹壓平整， 避免出現塑性收縮縫或環(huán)向收縮裂縫。 表面有浮漿層應鑿除，以保證與

23、底板的良好連接。第二節(jié)土方工程1、待接孔樁施工完畢后即進行土方開挖，地槽采用機械開挖。2、開挖順序 采取分段開挖，分段驗槽，分段做基礎 ( 按國家規(guī)定樁基 , 在做基礎工程時 , 業(yè)主必須要提交樁基驗收合格證件（簡測試驗報告） 。3、土方的棄土和回填根據現場的情況，在施工區(qū)域內，基坑內挖出的土方堆放在未開挖區(qū)，待基礎結束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。4、 根據規(guī)范要求，本工程土方回填時均采用分層夯實。第三節(jié)混凝土工程1 、為了保證砼的質量， 減少因水泥過多而產生的水化熱， 因此有必要對砼的坍落度進行控制， 隨著高度的增加和天氣的變化， 上部主體砼的坍落度可作略微的調整。2、混凝土全部采

24、用商品混凝土。3、混凝土的運輸，根據不同樓層高度，結合現場實際情況采用汽車泵和固定泵兩種相結合。4、混凝土的澆搗 根據以往的經驗，在每次澆搗混凝土時，每位振動手需參照快插慢撥的方法進行，同時觀看模板的情況，在復雜處還應用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動到位，對于交界處尤其要認真。5、樓板混凝土標高的控制 主要采用標志桿的方法進行，即在板面鋼筋焊 6 豎向筋，而后用水平儀測定標高并紅漆標上即可。6、混凝土的標號需在每次澆筑前進行申請， 在接到砼澆筑令后再進行復核，在確定無誤的情況下，才能進行結構澆筑砼。7、試塊的制作3必須遵循規(guī)范的要求，每個臺班、每 100m、每個施工段制作一組標準養(yǎng)護試塊，

25、主體梁板要求留置一組同條件養(yǎng)護試塊及拆模試塊，同時項目部還必須做一標準試塊養(yǎng)護池。8、混凝土的養(yǎng)護在冬季應加強砼的保護，如用草包或采用塑料薄膜的養(yǎng)護，夏季澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間一般不少于14 天。9、 施工縫的留設柱應留在板面或基礎面， 梁式板應留在中間的三分之一處。10、對混凝土澆搗要提前申請， 在得到建設單位簽發(fā)的混凝土澆灌令后， 方能進行混凝土澆灌。11、主體澆搗順序柱先澆搗后澆搗梁、板、樓梯。第四節(jié)鋼筋工程1、本工程的鋼筋規(guī)格從 6- 25。2、本工程的鋼筋由我方采購，根據合約在建設單位或監(jiān)理工程而確認后，方可進行采購，但為了保證工程質量，在鋼筋進場、取樣試驗、制作加工、焊接試驗、分類堆

26、放、核查發(fā)貨等整個過程，均需派專人負責，并做好記錄。3、本工程的豎向鋼筋連接均采用氣壓焊，梁板鋼筋采用綁扎搭接。4、鋼筋工程應作為隱蔽項目，因此在該分項工程完工后，必須進行隱蔽驗收并做好隱蔽驗收記錄，以備后查。第五節(jié)模板工程1、本工程模板均采用膠合板，柱子采用定型膠合板拼裝，支模架采用鋼管支撐。2、模板配備：每幢廠房柱模各配一套，梁底模板各配二套，梁側模各配一套，樓板模板各配兩套以確保施工進度。3、模板支撐 用木擱柵和扣件式鋼管文撐，梁底主柱間距不大于 1m，墻、柱模板拉結螺栓的間距、 支撐道數、鋼管承重架的縱橫間距等均需計算確定， 在加快支摸速度的同時確保截面精確無誤。4、結構模板按清水砼的

27、要求組織施工 在梁柱節(jié)點、梁板結點處均采用完整的模板，同時在結點交界處用 10 厚海棉襯墊，以確保砼面的凌角完整。第六節(jié)腳手架工程鋼管腳手架采用 4.8 ×3.5 鋼管，并保持一定獨立性，主體施工完畢，即可為裝修用外腳手架，腳手架設計圖在工程施工時提供， 施工由專業(yè)架子工進行。腳手架采用全封閉的方式。 所有外立面必須采用全封閉的施工方式， 即用密目安全網進行全封閉。 上料口或者人行通道兩鍘要搭設過道防護棚。 內腳手采用滿堂腳手，亦采用鋼管搭設。腳手架的搭設必須符合 GB5999 等相關規(guī)范、技術標準的要求，保證作業(yè)人員的安全。 腳手架搭設完后， 必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，

28、合格后方可使用。項目實施時編制詳細的有關的專項安全施工組織設計。一、腳手架材料1鋼管：采用外徑 48mm、壁厚 3.5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 46.5m 為宜。這樣的長度一般重 25kg 以內，適合人工操作。用于小橫桿的鋼管長度以 2.1 2.3m 為宜，以適應腳手架的寬度。2扣件：扣件選用以下三種形式： （1）直角扣件（ 2）旋轉扣件（ 3）對接扣件。在施工時可以根據不同情況選擇適當扣件。二、腳手架搭設及拆除（一）鋼管腳手架的搭設1. 用扣件、鋼管搭設的腳手架， 是施工臨時結構， 它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2

29、. 在大橫桿與立桿的交點處， 必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。 整個架子要設置必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。3. 外腳手架的搭設： 沿建筑物周圍連續(xù)封閉， 如因條件限制不能封閉時， 應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。（二）腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側， 沿高度方向由下而上連續(xù)設置。 縱向支撐寬度且為 35 個立桿縱距，斜桿與地面角度為 45 度范圍?？v各支撐應用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢， 連接點與腳手架節(jié)點不大于 180mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于 400mm，并用兩只二字扣件扣牢。 為便于施工操

30、作層處的橫向支撐可臨時拆除， 待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。（三）鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案， 并認真對操作人員進行安全技術交底， 拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：由自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。 連墻點必須與腳手架同時拆除， 不允許分段分立面拆除。 拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。四、腳手架搭設及拆除要點1地基處理： 將回填土分成夯實， 達到密實度要求； 并自地面以下 1m深改作三七灰土。2鋪放墊木：墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時應拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。鋼管腳手架的維護和管理1使用

31、完畢的腳手架料和構件、零件要及時回收，分類整理，分類存放，堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊。鋼管和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。2彎曲的鋼桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。3做好鋼鐵件的防銹處理。 鋼管外壁在濕度較大地區(qū) （相對濕度大于 75%），應每年涂刷防銹漆一次； 其他地區(qū)可兩年涂刷一次， 涂刷時涂層不宜過厚， 經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁根據地區(qū)情況，每隔 24 年涂刷一次，每次涂刷二度。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹。4搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施

32、防止彎曲。5腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時， 多余的小配件應及時收回存放； 在拆卸腳手架時， 散落在地面上的小配件要及時收撿起來。本工程的外腳手架為雙排鋼管腳手架。 腳手架外圍滿設防護網， 腳手架底部設墊木，在墊木前須夯實回填土。第七節(jié)砌體工程1、材料 :全部砌體采用 240 厚頁巖多孔磚， M7.5 混合砂漿砌筑。2、質量要求目標 : 砌筑質量的具體要求做到符合施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范的要求。質量目標為 : 橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接搓可靠。3、具體措施如下 : 砌筑前將基礎找平， 砌筑時嚴格按皮數桿拉線， 將每皮磚砌平。采用魚尾板線錘檢

33、查砌體表面的垂直度。 砂漿是砌體間的粘結材料， 其飽滿度對砌體強度影響很大。 本工程中砂漿的飽滿度不得小于 80%，砌體施工采用鋪灰擠磚法， 同時保證砂漿的和易性， 磚的適當濕潤程度。 此外，本工程擬采取規(guī)范規(guī)定的組砌形式和接搓方式。4、砌筑用腳手架 : 結合工程特點， 本工程采用內外腳手， 外腳手架上的磚體堆放應按規(guī)范要求。 即將腳手架搭設在各層樓板上進行砌筑。 每個樓層只搭設兩步，待砌完一個樓層的墻體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。由于裝拆頻繁，擬采用輕便靈活的型號及尺寸，力求裝拆方便。5、材料運輸 : 由于砌體工程的材料均需運到各層的施工面上， 而且材料用量大，因此材料的運輸是必須解決的

34、問題。 本工程中垂直運輸主要通過塔吊， 水平運輸采用膠輪車。 為保證材料運輸與砌體施工不沖突、 不脫節(jié)，磚塊運輸全部安排夜班，白天主要運輸砂漿。第八節(jié)抹灰工程1、質量目標 本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結牢固。不出現脫層和空鼓現象。爭取達到高級抹灰。2、質量標準表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。3、材料的選用和質量要求水泥 : 品種、標號做到符合設計規(guī)范要求。4、抹灰施工準備抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽腳，用1:3 水泥砂漿抹出護角，高度不低于 1.5m ?；鶎訛轫艜r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊

35、層，先刷107 膠:水=1:5 溶液一道。5、基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。6、 墻面陽腳抹灰時， 先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。7、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道 ; 有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進行 ; 表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。第九節(jié)涂料工程1、材料要求：所用的外墻涂料由甲方提供，涂料應有出廠合格證書、產品說明書，其種類、顏色、性能及技術指

36、標應滿足設計要求。2、主要機具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機等。3、作業(yè)條件：基層抹灰經過全面檢查驗收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷樣板，并經建設單位、設計單位檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求后，方可開始全面涂料施工。4、工藝流程：原則是先上后下，清理基層刷防水涂膜填補縫隙、局部刮膩子磨平涂料噴涂清除遮擋物、清掃飛濺涂料。5、具體施工：A、外腳手架先要進行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。B、外墻基層面上灰塵、污垢清理干凈，缺棱角處用水泥砂漿補好，表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液 1 水泥 5 水 1 調合成的膩子填補齊平， 并用同樣配合比膩子進行局部刮平，干后用砂紙磨平。

37、C、分格縫：根據設計、業(yè)主的要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好， 必須保證建筑物四周要交圈， 還要考慮外墻涂料。工程分段進行時， 應以分格縫、 墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫， 垂直分格縫則必須吊直，不能用尺量?？p格必須是平直、光滑、粗細一致。D、涂刷：涂刷施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直， 噴槍運行速度應保持一致， 涂層的接槎應留在分格縫處，門窗以及不噴涂料的部位應認真遮擋。E、復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層，底層涂料可采用

38、噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據需要確定， 花點如需要壓平時， 則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。這涂層干燥后，即可涂刷面層涂料，面層涂料一般涂兩遍，間隔 2 小時左右。F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。 另一種是整個分部、 分項工程完成后， 應組織進行全面檢查， 如發(fā)現有 “漏涂”、“透底”、“滾墜”等毛病，應立即修整和處理。G、成品保護進行操作前，將不進行噴涂的門窗及其他相關的部位遮擋保護好。 噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、 角等處保護好， 防止碰撞造

39、成損壞。 拆外腳手架時要輕拿輕放，嚴防碰撞已噴完的墻面。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。遇到風雨天氣，應停止作業(yè)，保護好成品。第十節(jié)水泥砂漿樓地面施工1. 基層清理：將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。2. 抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板， 底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。3. 踢腳板抹底層水泥砂漿： 清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1:3 水泥砂漿，刮板刮平搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。4.

40、踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1:2水泥砂漿， 抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。5. 刷素水泥漿結合層： 宜刷 1:0.5 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，然后掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。6. 沖筋貼灰餅：根據 50cm 標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距 1.5 至 2m增加沖筋， 如有地漏和有坡度要求的地面， 應按設計要求做泛水和坡度。7. 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿， 配合比為水泥 : 砂 1:2 ，用木抹子趕鋪拍實， 用木尺按貼餅和沖

41、筋標高刮平， 上木抹子搓平， 等反水后略撒 1:1 干水泥砂子面， 吸水后鐵抹溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。8. 第二遍壓光： 在壓平頭遍之后， 水泥砂漿凝結， 人踩上去稍有腳印， 抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。9. 第三遍壓光： 水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光， 人踩上去稍有腳印， 抹子抹上不再有抹子紋時， 用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋子紋壓平、 壓光，達到交活的程度。10 養(yǎng)護：地面壓光成活后 24h， 鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 15d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。第十一節(jié)屋面工程一、材料要求SBS防水卷材由甲方提供， 進場材料

42、應有出廠合格證書、 性能及操作技術規(guī)范說明書。經質量檢驗部門抽樣檢驗合格后，方可用于屋面工程。二、作業(yè)條件（ 1）、現澆混凝土屋面要清理干凈，高低不平處要鑿剔平整。（ 2）、沿溝、出氣孔、女兒墻面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收頭完成。（ 3）、按施工圖要求，下水處找坡完成。三、 SBS屋面防水卷材施工 :1、施工特點本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以冷粘貼。自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材，具有防水性能可靠，使用壽命長，施工方便，勞動效率高，對環(huán)境污染少，有利于操作工人的身體健康等特點。2、施工準備（ 1）、技術準備 施工前應根據施工方案進行技術交底， 詳細交代施工部位、構造作法、細部

43、構造、技術要求、安全措施、質量要求和檢驗方法等。（ 2）、 物質準備 防水工程負責人應根據設計要求，接面積計算各種材料的總用量，運抵施工現場， 并抽檢合格后方準許使用。 現場應準備足夠的施工機具，并保證完好。（ 3）、 結構基層 防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現象。所有轉角應做成 R=50mm圓弧，水落口周圍應做成略低的凹坑。3、施工工藝（1）工藝流程（見下頁）基層清理清工具準備材料檢驗涂刷基層處節(jié)點增強處理卷材鋪帖彈線搭接部位粘防水層檢查保護層施工蓄水或淋水試現場清理質量驗收（2）、卷材鋪貼順序 應先鋪高跨屋面， 后鋪低跨屋面， 先鋪離上料點遠的部位，后鋪離上料點近的部位

44、 ; 然后由屋面最低標高處向上施工。（ 3）、卷材鋪貼方向 當屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼，當屋面坡度 3%時，應根據屋面坡度、 屋面是否受振動， 防水層的粘結方式及粘結強度，是否有機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。（ 4）、屋面卷材鋪貼 平行于屋脊的搭接縫應順流水方向， 垂直屋脊方向的搭接縫應順主導風向， 卷材的搭接寬，采用滿粘法時應 80mm，采用空鋪、條鋪、點粘法時應 100mm，地下工程鋪貼時，搭接寬度應 100mm。（ 5）、彈線 施工前應根據卷材寬度、 平面尺寸和最小搭接寬度， 用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。（ 6）、卷材收頭 應待大

45、面卷材鋪貼完成后進行，先將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。 無預留凹槽時， 應將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于 900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴。（ 7）、搭接縫處覆面材料的處理彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面， 用抹子刮掉礦物粒料， 然后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。 聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料， 將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實，邊部并擠出瀝青。（ 8）、卷材鋪貼 ( 用熱熔粘貼法鋪貼卷材 ) 工藝順序 :加熱卷材底面粘貼卷材輥壓排氣搭接縫處理收邊卷材鋪貼以

46、滾鋪為主，也可采用展鋪法。滾鋪法施工 先將端頭卷材展開 1m左右，加熱端頭卷材對齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊， 手持噴槍將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材和基層屋面， 邊加熱邊后退， 另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后面緊跟一人進行排氣輥壓。加熱器的噴咀跟卷材面距離應適中， 噴咀應沿幅寬緩緩左右移動， 使卷材加熱均勻，加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應立即渡鋪卷材， 滾鋪時應排除卷材下面的空氣， 使之平展無皺折，并輥壓粘結牢固。 搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度， 并隨即刮封接口。四、 40

47、厚 C30細石混凝土施工要求1、鋼筋使用 b 4 冷拔絲，冷拔絲表面切忌有油垢、銹斑，如有的話，要及時處理完后方可使用， 在鋪冷拔絲時最關鍵的是兩點： 一是冷拔絲頭不插破 SBS 防水卷材，二是綁鋼筋扎絲同樣不得插破 SBS防水卷材，否則防水卷材會失去防水作用。2、40 厚 C30細石混凝土采用商品混凝土隨打隨抹，細石混凝土先用鐵楸攤平，平板震動機震搗密實，刮尺刮平，木蟹搓平，兩次鐵板壓光收頭，尤其要掌握好第二次壓光時間， 在細石混凝土初凝前壓光， 無鐵板痕跡， 及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，以防失水、溫差產生裂縫，養(yǎng)護時間不得少于7 天。4、屋面細石混凝土分倉縫要嚴格按圖紙施工，深淺、寬細一致，棱角

48、分明，以利后來的灌砂漿瀝青作業(yè)。第十二節(jié)門窗工程（一）鋁合金門窗安裝1、安裝準備（1）根據門窗圖紙，檢查門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查較正，合格后方可安裝。（2）按設計要求檢查門洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。2、安裝（1）鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（2）安裝密封條應留有伸縮余量， 一般比門窗裝配邊長 20mm30mm，在轉角處應斜面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產生收縮縫。（3）門窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留 58mm，深槽口填嵌密封材料。

49、（4）鋁合金窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應作防腐處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。3、質量檢驗要點（1）作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預留洞口尺寸與圖紙尺寸復核。（2）鋁合金門窗關閉嚴密，間隙均勻，門開關靈活，扇與框搭接最符合設計要求，彈簧門自動定位準確， 開啟靈活到位， 門扇對口縫， 扇與框之間立橫縫符合設計要求。（3）鋁合金門窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用，達到各自功能，端正美觀。（4）鋁合金門窗框與墻體間隙填嵌質量應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。（二）木門窗扇安裝1、安裝前檢查門窗的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，如發(fā)現問題，應

50、事先修好或更換。2、安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，保證寬窄一致，上下冒頭也要畫平直。3、畫好的高低、寬窄線后，用粗刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。4、將扇放入框中試驗合格后，在兩頭按扇高的 1/81/10 處，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。5、木門窗安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規(guī)定。6、木門窗安裝質量要求（1）木門窗安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求的規(guī)范的規(guī)定。（2）木門窗與墻體間應嵌填嚴密，并作好防腐處理。（3）木門窗扇安裝要求裁口順直，表面平整光滑，

51、開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。（4）木門窗小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘緊密臥平，插銷開啟靈活。（5）木門窗、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。第十三節(jié)木門油漆工程1、基層處理：首先將木門基層表面上的灰塵、膠跡等用刮刀刮干凈，然后用 1#以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨平面，直到光滑為止。2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修補木材棕眼，等油粉干后用 1#號砂紙輕輕順木紋打磨，直至光滑，擦去磨下的粉塵。3、滿刮油膩子，待膩子干透后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨光滑，擦凈粉塵。4、刷油色，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。5、刷調合漆，第一遍調合漆時略加一些松香水，刷時不流、不墜、涂刷均勻， 干透后用 1#砂紙將面上的光亮基本磨掉，用潮布擦凈，對木材表面的節(jié)疤等進行修色，完后第二遍調合漆、第三遍調合漆。6、門油漆時，切勿將門窗上、下冒頭、靠合頁小面以及框、屋縫條上下端部