地下?lián)Q熱器施工方案

1、1.地下?lián)Q熱器施工方案1.1施工準備安排專業(yè)工程師優(yōu)化室外地源熱泵施工圖紙，合理布置室外埋管。在與監(jiān)理、設計院、業(yè)主和其他專業(yè)圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實:1）各種管道穿路面的標高、幾何尺寸。2）主要材料的選型、新型材料的施工工藝。3）施工區(qū)域內有無臨時或正式的水、電管線。對以上內容及處理方法要有詳細的會議紀要或正式的文字記載。施工全過程做到各分部、分項工程的原始記錄、檢測、調試、竣工等技術資料的齊全整潔，以確保工程產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性。開工前完成各項施工用料的調查落實，分期分批組織進場。為合理有效利用施工場地，并保證設備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響施工進度，制定切實可行的運送方案，列

2、出設備、材料的詳細進場時間。認真把好原材料進場檢驗關，嚴格按相關產(chǎn)品質量標準進行檢查、核對、驗收。施工隊進入現(xiàn)場后，依據(jù)公司制定的三級教育制度，結合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質量意識教育、環(huán)境和職業(yè)健康安全教育，做好安全、技術交底工作。原材料進場嚴格按指定地點有序堆放，并明確標識出材料名稱、規(guī)格型號、受檢狀態(tài)等，并派專人看護。1.2施工方法1.2.1垂直換熱管施工 1.2.1.1施工工藝 1.2.1.2主要施工方法1）現(xiàn)場踏勘：根據(jù)換熱孔的設計情況，以及項目地質的實際情況，在進行換熱孔施工前應對施工現(xiàn)場和環(huán)境進行實地踏勘，以便合理配備施工設備和人員，減少由于現(xiàn)場地質情況對施工造成的

3、影響。（1）勘測現(xiàn)場施工條件，鉆機、管材等設備和物質的進場條件和堆放位置。查明施工中水電油等物質條件的情況。（2）勘測施工中的噪音、污水、廢漿、廢土對周圍環(huán)境的影響，并制定相應的措施。（3）對照施工圖紙對鉆孔場地的位置、大小、障礙物等進行核實，減少對定位造成一定的影響。2）定位放線按照施工圖，結合圖紙給定的定位坐標點，對鉆孔位置進行放線定位，每個井位點撒白灰點并結合木樁作標識，合理排定施工順序。3）鉆機定位根據(jù)就近施工且鉆機間不相互干擾、減少設備移位、就近利用泥漿坑的原則分片布置鉆機。設備就位后，應采用適當?shù)慕翟?、防塵、排污等措施，減少施工對周圍環(huán)境的影響。4）挖泥漿坑按照一個泥漿坑就近滿足周

4、邊鉆機使用的原則組織泥漿坑，鉆機就近利用泥漿坑。常規(guī)方法采用人工開挖，深度約1.5m、2m見方的泥漿坑，挖好后現(xiàn)場調制泥漿。5）管材入場地埋管運抵施工現(xiàn)場后，地埋管及管件存放時，不得在陽光下曝曬。搬運和運輸時，應小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。6）成孔施工（1）鉆井設備就位后，由質檢員核查鉆孔位置，鉆機水平度、鉆頭直徑，確認無誤后簽字開鉆。（2）鉆進過程中，記錄員應認真填寫鉆進記錄表，記錄起停鉆的時間、鉆進尺度，以及在鉆進過程中有可能出現(xiàn)的其它問題。（3）配備專用泥漿運輸車，根據(jù)各區(qū)的鉆進速度，及時排出泥漿坑中泥漿。泥漿運輸由專人負責協(xié)調，保證泥漿運輸?shù)募?/p>

5、時暢通。7）孔深孔徑核查鉆進到達要求深度后，報質檢員查驗鉆孔深度和孔徑，在下管程序沒有準備好以前不能過早提起鉆具，并且必須保證泥漿循環(huán)。8）下管準備PE管運到現(xiàn)場下管前，首先由質檢員查驗管材合格證、規(guī)格型號，并抽檢管徑大小、壁厚及外觀檢查后再進行下一步工作。9）現(xiàn)場試壓清洗(一次打壓試驗)在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無泄漏現(xiàn)象即為合格。(一次沖洗)試驗合格后，從供水管接入干凈自來水進行沖洗，回水管排出，連續(xù)沖洗，直到出水口水色和進水口一致為合格。沖洗完畢后，對所有管口進行密封，防止雜物進入管內。10）安裝管卡為保證換熱管能盡可能貼近孔壁，避免換熱管之間的短路傳

6、熱，1.5m的間隔安裝管卡。管卡現(xiàn)場組裝，尺寸偏差不得大于10mm。管卡安裝一定要牢固，經(jīng)現(xiàn)場質檢員檢查無誤后，開始下管。11）下管填料埋管應均勻平穩(wěn)下入，下入過程中確保與地面垂直的地上管段不得小于1m。(二次打壓試驗)下入換熱管后，為檢驗在下管過程中是否有管壁劃傷破損，進行二次打壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無泄漏現(xiàn)象即為合格，進行下一道工序，如壓力下降，則將換熱管拖出換新管重新埋入。打壓合格后，把所有管頭再次密封保壓，進行填砂。換熱管與鉆孔之間回填中砂直至地面，填料時要求填料由四周緩慢填入，填砂的同時間斷性地向孔內注水，確保成孔內砂料的盡可能的密實。填料

7、分次填入，一次填滿后每過段時間就會自然下沉約1m，發(fā)現(xiàn)下沉要及時再次填滿。1.2.2聯(lián)絡管施工1.2.2.1施工工藝流程管溝開挖敷設砂墊層 主管道熔接 支管與主管熔接 打壓試驗管頂敷砂。1.2.2.2主要施工方法1）管溝開挖管溝土方按實際施工進度，分區(qū)開挖。管溝開挖采用小型機械，配合人工清理，一次開挖到位。管溝土方按照總體施工計劃運至指定地點，集中外運。2）敷設沙墊層管溝開挖清理完畢，現(xiàn)場測量，達到圖紙及規(guī)范要求后進行下一步工作，管道底第一層細沙回填。管道底細沙的回填以區(qū)為單位，以距沙源近為原則，進行順序回填?；靥钔戤厵z查回填沙厚度、平整度，達到設計及規(guī)范要求后，進行下一道工序，管道安裝。3）

8、PE管道安裝（1）根據(jù)圖紙尺寸，進行管道放樣預制。斷管采用專用工具，防止出現(xiàn)管頭不齊、有飛刺等現(xiàn)象。各種規(guī)格管道預制好后分類、編碼，排放整齊。（2）將預制好的管道運到管溝，按事先編碼順序擺放。管道連接方式按管徑大小分為熱熔連接和電熔連接，干管為熱熔連接。（3）每根干管連接好后，開始連接支管。支管為電熔連接，將換熱孔分支管引到干管三通處，按順序逐個連接。（4）在管道運輸過程中注意端口的保護，防止沙土進入管內。連接時注意供、回水管分開施工，防止混接；在管道連接時，首先用干凈的毛巾將管頭內外擦拭干凈，確保管道連接的嚴密性，防止雜物進入管內。（5）安裝完畢，及時做好保護，防止損壞。（6）(第三次打壓試

9、驗)壓力試驗管道連接完畢后，做打壓準備。將直管段部分用回填土覆蓋壓住，接頭處明露以便檢查滲漏。（7）試驗合格后進行聯(lián)絡管道沖洗，從供水管接入干凈自來水，回水管排出。連續(xù)沖洗，直到出水口水色和進水口一致為合格。（8）試驗合格后對所有管頭進行再次密封，防止雜物進入管內。4）管頂回填（1）在水平聯(lián)絡管管頂填0.3m細砂加0.2m級配砂石。 級配砂石的承載力以滿足地基承載力要求為合格。（2）在回填時先填實管底，管底采用150mm密實的砂墊層；再同時回填管道兩側，依次回填至管頂0.5m處，完成管溝的回填。溝內有積水時，必須全部排盡后，再行回填。（3）泥漿清運由專人負責，作好場外環(huán)衛(wèi)工作，泥漿坑用級配砂石

10、回填，分層夯實。（4）管腋部采用人工回填，確保塞嚴、搗實。重點做好每一管道層上方150mm范圍內的回填。管道兩側和管頂以上500mm范圍內，應采用輕夯實，嚴禁壓實機具直接作用在管道上，使管道受損。1.2.3二級集分水器安裝閥門井、檢查井砌筑完畢，開始進行分集水器的安裝。分集水器在鉆孔施工時進行現(xiàn)場制作，加工完畢進行編號、防腐處理，檢查合格后對所有端口進行密封，防止雜物進入容器。按照各區(qū)的現(xiàn)場施工進度，對分集水器進行集中安裝。集分水器安裝完畢進行打壓試驗。1.3施工質量控制措施1.3.1打井的垂直度控制措施1）首先要了解并確定土壤地質條件，根據(jù)實際地質情況，選用全自動履帶式氣動沖擊鉆-潛孔錘。2

11、）確認鉆孔位置，平整、壓實完場地后再安排鉆機就位，以鉆孔點定位，設備自行找平，水平度0.5mm/m。3）設備定位后豎桿，利用鉛錘和直尺等工具測量垂直度，保證豎桿垂直。4）鉆孔前對鉆桿進行檢查，鉆桿不得彎曲，其直線度必須符合有關規(guī)定，不符合要求的絕對不能使用。5）按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。6）開鉆前須確定轉向無誤，并重新校核設備位置，豎桿的水平和垂直度。7）施鉆過程中應按5米/小時的速度為宜，密切注意鉆機及附屬設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生。8）鉆桿與鉆桿之間連接一定要緊密、牢固。9）鉆孔進行中適時向鉆孔內注入黏土，以提高成孔質量和縮短

12、成孔時間，以減少不確定因素對鉆孔垂直度的影響。10）當孔鉆到要求深度后，應對孔反復進行通孔。11）施鉆過程中鉆機長和操作手要定時對鉆機及附屬設備進行巡回檢查，及時做好維護和保養(yǎng)工作。 1.3.2打壓的控制措施管道試壓對于系統(tǒng)檢漏而言十分重要，所以必須認真、嚴格的實施。1.3.2.1專用設備及工具1）電動（或手動）試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為03MPa。2）壓力表及配件（數(shù)量足夠）：精度1.5級，壓力量程為04.0MPa。1.3.2.2試壓注意事項1）首先確定試驗壓力，試驗壓力如下確定：當工作壓力小于等于1.0MPa時，應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa；當工作壓力大于

13、1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。2)豎直地埋管換熱器插人鉆孔前，應做第一次水壓試驗。將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力由另一端將水排出，檢查出水端排水是否通暢，觀察有無堵塞現(xiàn)象，水質是否清澈透明。持續(xù)沖洗約1min。將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排盡。管道充滿水后，應進行水密封檢查。對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min。升壓至試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，壓力降不應大于 3，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。3)豎直地埋

14、管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無泄漏現(xiàn)象。4)環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應進行第三次水壓試驗。在 試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h,且無泄漏現(xiàn)象。5)地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%。6）水壓試驗前，要檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施，供試驗的接頭部位要明露。7）水壓試驗時要緩慢升壓，升壓過程中要隨時觀察與檢查。8）試壓時，將試壓管段末端封堵，要緩慢注水，將管內氣體排出。9）若管道加壓后發(fā)

15、現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，要立即檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按之前操作重新試壓，直至符合要求。10）若在溫度低于5的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，必須采取可靠的防凍措施，試驗結束后，及時將存水放盡。11）不得以氣壓試驗代替水壓試驗。1.3.3熱流短路的控制措施1）適當增加埋管鉆孔直徑。2）在鉆孔直徑一定的前提下，二根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將二根換熱管進行分離定位，每1.5m設置一個，使兩支管靠近井壁處，減少熱流短路。3）適當增加U型管內的流體流量、流速，減少溫度差。1.3.4回填密實度的控制措施灌漿回填即使用泥漿泵通過灌漿管將混合漿灌人鉆孔中的過程。泥

16、漿泵的泵壓足以使孔底的泥漿上返至地表，當上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時，認為灌漿過程結束。因此回填料的配比、混合程序一定要正確，灌漿時，要保證灌漿的連續(xù)性，要根據(jù)機械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確保鉆孔灌漿密實，無空腔，否則會降低傳熱效果，影響工程質量。1.3.5回填料導熱性的控制措施地源熱泵回填材料是影響地源熱泵換熱器換熱效果的關鍵因素?；靥畈牧鲜怯糜谔畛涞叵?lián)Q熱器鉆孔與地層之間的材料，是連接換熱器與土層的傳熱介質，其傳熱性能將直接影響整個換熱器的性能。1） 回填材料宜采用水泥加膨潤土、粗砂制作的復合回填料，導熱系數(shù)不小于孔壁導熱系數(shù)。2） 在回填時要注意回填料

17、的成分配比優(yōu)化，使其能夠達到最佳的效果。地源熱泵換熱器回填材料，除應具有良好的導熱性能外，還應具備滿足施工需要的良好工作性，具有抗?jié)B性和強度，良好的密封性，具備一定的膨脹性，可以使回填材料與埋管以及鉆孔孔壁能較好地結合在一起。3）在飽和地層條件下，含水層的對流性可以提高埋管的換熱性能，選取回填材料時還應考慮透水性。選擇高熱導率是選擇回填材料的第一因素，但是還要考慮材料的可塑性、空隙比、含水率等因素。4）選擇機械式回填，回填過程使用機械設備，通過插入井底的導管將回填漿料泵入井中，并且可以保持回填過程連續(xù)穩(wěn)定進行，確保鉆孔灌漿密實無空腔，回填層均勻且能夠保證回填的密實性，從而保證了回填的質量和良好

18、的導熱性。1.3.6下管過程的控制措施1）地埋管垂直換熱器的組裝應和鉆孔相配合，即每鉆完一孔立即把預備裝填的U形管換熱器安裝到豎井中。2）為保證換熱管能盡可能貼近孔壁，避免換熱管之間的短路傳熱，1.5m的間隔安裝管卡。管卡現(xiàn)場組裝，尺寸偏差不得大于10mm，管卡安裝一定要牢固。3）埋管應均勻平穩(wěn)下入，下入過程中確保與地面垂直的地上管段不得小于1m。4）下管時應將U型管插入孔中直至孔底。防止鉆孔內積水使U型管脫離孔底上浮，達不到預定埋設深度。5）U型管內應充滿水并保持靜壓，一是可以增加自重，減少下管過程中的浮力；二是可在下管過程中隨時檢查管道的嚴密性和是否有滲露情況。6）灌漿回填應在周圍臨近鉆孔

19、鉆鑿完畢后方可進行。7）U形管頭部設防護裝置，以防止在下管過程中的損傷。8）當一個孔鉆好后應立即下管。因為鉆好的孔擱置時間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞。9）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞U型管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。10）下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。11）下管時， U型管插入孔中，直至孔底。U型管的長度應比孔深略長，以使其能夠露出地面300mm，以便于后續(xù)施工。12）豎直U型管安裝完畢后，為檢驗在下管過程中是否有管壁劃傷破損，進行二次打壓，合格后立即進行第一次灌漿回填,待水分滲透后及時進行第二次灌

20、漿回填,直至地埋孔密實。13）如在試壓過程中發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓，必須及時將管道拉出重新埋入試壓合格的管道，并分析事故原因，提出整改辦法。確認U型管無滲漏后，方可封孔。1.3.7地埋管有效換熱長度的控制措施地埋管埋設深度的正確與否會直接影響系統(tǒng)的運行效果，埋設深度過淺，導致系統(tǒng)吸熱或散熱不足，降低系統(tǒng)運行效率；埋設深度過深，導致增加施工難度和成本，因此如何有效的控制地埋管有效換熱長度是值得我們思考的。1）與設計對接，確認好鉆井深度。2）使用標準鉆桿，依鉆井深度計算好鉆桿數(shù)量。3）在鉆井的時候派專人數(shù)鉆并做標記，同時做好記錄。4）下管前，要測量好埋管總長，下管后，再測量伸出地面管長，以埋管總長減去出地面

21、長度來復核實際埋管長度。1.4成品保護管理措施成品保護必須貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環(huán)節(jié)都必須進行切實有效地保護，最終使建筑產(chǎn)品成為完美無缺的凝固藝術。1.4.1成立成品保護小組本工程由項目經(jīng)理部組織成立以工程技術部經(jīng)理為領導的成品保護小組，設專職成品保護員。崗位職責：1）工程技術部經(jīng)理：對項目經(jīng)理負責，負責安排各專業(yè)、工種作業(yè)時間計劃，協(xié)調各工種、各專業(yè)交叉作業(yè)。既要保證整體工期計劃的落實，又要使產(chǎn)品不被交叉污染和破壞；負責協(xié)調物資部做好物資原材料、半成品、成品保護；負責協(xié)調技術部做好物資檢驗、試驗、驗收；負責組織各工種、各專業(yè)產(chǎn)品過程驗收，辦理產(chǎn)品保護交接手續(xù)；負責產(chǎn)

22、品保護同各工種、專業(yè)之間的協(xié)調并處理產(chǎn)品保護糾紛。2）物資設備部：對采購的原材料、半成品、成品質量負責；對采購物資包裝、運輸過程的產(chǎn)品保護負責。3）專業(yè)施工班組：對專業(yè)內工程產(chǎn)品保護負責；對專業(yè)施工區(qū)內其他專業(yè)的產(chǎn)品保護負責；對本專業(yè)進入現(xiàn)場的材料、設備臨時存放產(chǎn)品保護負責；本專業(yè)施工后對其它專業(yè)下道工序施工的可行性負責。4）成品保護隊長：負責成品保護隊的日常管理工作；負責組織對移交產(chǎn)品的日常保護；負責監(jiān)督、檢查各工種、專業(yè)產(chǎn)品保護落實情況。5）專職成品保護員：執(zhí)行總包職責，具體負責落實產(chǎn)品保護工作，記錄并匯報產(chǎn)品保護工作情況。1.4.2一般材料堆碼要求1）鋼管、PE管、型鋼等：應分類擺放，并用枕木架空堆碼，或堆碼在專門的貨架上，堆放場地應平整、穩(wěn)固，堆碼環(huán)境應干燥、通風良好，無污染。露天堆碼應有防雨、防曬措施。2）管件等：應分類堆碼