地下室結(jié)構(gòu)施工方案2

1、綠地·中央廣場南地塊地下室施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 中天建設(shè)集團第九建設(shè)公司目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工總體部署73.1施工流水段劃分.73.2地下室施工順序.8第四章墊層施工8第五章關(guān)鍵分項工程施工方法95.1 外框巨柱與梁節(jié)點處理.95.2 降水井封井封閉.105.3 地下室汽車坡道施工.115.4 基礎(chǔ)底板測溫孔封閉.135.5 地下施工階段施工棧橋的布置.13第六章 防水工程14第七章 鋼筋工程157.1 鋼筋工程概況.157.2 鋼筋原材料質(zhì)量控制.167.3 準(zhǔn)備工作.167.4 鋼筋直螺紋接頭.177.5 鋼

2、筋綁扎.18第八章 模板工程218.1 模板工程概況.218.2 模板安裝.228.3 梁板模板支設(shè).238.4 剪力墻、地下室外墻模板支設(shè) 268.5 柱模板支設(shè).28第九章 混凝土工程289.1 作業(yè)條件.289.2 操作要點.299.3 混凝土的養(yǎng)護.299.4 質(zhì)量要求.309.5 汽車坡道剪力墻砼澆筑.309.6 梁、樓板砼澆筑30第十章 雨季施工安全措施30第十一章 質(zhì)量保證措施31第十二章 安全保證措施3312.1 腳手架工程.3312.2 高處作業(yè)的要求.3512.3 施工洞口及臨邊防護和立體交叉作業(yè)區(qū)的隔離.3512.4 鋼筋機械.3612.5 垂直運輸機械.37第十三章 計

3、算書3813.1 地下室外墻、核心筒以外剪力墻墻模板計算.3813.2 200mm厚板模板計算.4613.3 3000*3000柱模計算5313.4 300*800梁底模板支架計算5913.5 500*1300梁底模板支架計算.6674第一章 編制依據(jù)1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20033 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20034 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-20035 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-20116 建筑工程冬季施工規(guī)程 JGJ/T104-20117 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范

4、GB/T50328-20018 地下室施工圖9 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011）10 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9911 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008；12 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011；13 人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004。14 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2004第二章 工程概況本工程位于鄭州市綜合交通樞紐西廣場H地塊。基地北為康平路，南至榆林北路，東臨城市主干道-東風(fēng)東路，西臨運動場東路?；乇怀鞘芯G地分割為南北兩塊用地。地下一層為超市、設(shè)備機房、貨運裝卸區(qū)、員工餐廳及廚房等輔助用房；地下一層局

5、部設(shè)置夾層作為自行車停車庫及設(shè)備管線夾層；地下二層除部分區(qū)域為設(shè)備機房、物業(yè)管理、管理用房等后勤輔助用房外，其余為機動車停車庫；地下三、四層主要為機動車停車庫。地下一、二、三層還設(shè)置了通往中間地塊機動車停車庫的通道。建筑概況特征表：地下建筑面積（m2）77198.4（其中包括與中間地塊地下連通道120.7）其中商業(yè)1926.06建筑首層基底面積（m2）9853.44建筑耐火等級一級建筑層數(shù)地下4層設(shè)計使用年限50年防水等級一級地下停車場停車數(shù)956抗震設(shè)防烈度7度地下室層高及建筑面積見下表：層名層高（mm）建筑面積（m2）備注地下夾層5000/35002317.6地下一層7000（2#樓地面建

6、筑下方）17863.9其中與中間地塊地下連通道43.76000（1#樓地面建筑下方）5500（無地面建筑部分）地下二層400019016.8其中與中間地塊地下連通道38.5地下三層400019016.8其中與中間地塊地下連通道38.5地下四層400018983.4合計-77198.4其中與中間地塊地下連通道120.7主樓地下室結(jié)構(gòu)類型：框架+核心筒+翼墻，裙房地下室結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻。結(jié)構(gòu)安全等級：二級。主樓、裙房地下室抗震設(shè)防烈度：7度，抗震措施烈度：8度，抗震構(gòu)造措施烈度：8度。結(jié)構(gòu)工程概況基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級結(jié)構(gòu)安全等級一級基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)抗震設(shè)防類別塔樓、裙房：乙類中間地塊：丙類抗震等級

7、：主塔樓地下室裙房地下室中間地塊地下室結(jié)構(gòu)抗震等級地下室核心筒地下一層：特一級地下二層：一級地下三層：二級地下四層：三級地下室塔樓范圍20根巨柱地下一層：一級地下二層：二級地下三層：三級地下四層：三級地下室塔樓范圍內(nèi)4片邊墻地下一層：一級地下二層：二級地下三層：三級地下四層：三級地下室框架地下一層：一級地下二層：二級地下三層：三級地下四層：三級地下一層：二級地下二層：三級地下三層：四級地下四層：四級地下一層：四級地下二層：四級地下三層：四級地下室剪力墻地下一層：一級地下二層：二級地下三層：三級地下四層：三級地下一層：一級地下二層：二級地下三層：三級地下四層：四級地下一層：三級地下二層：三級地下

8、三層：三級注明：與塔樓相連的三跨范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按塔樓抗震等級確定?；炷翉姸鹊燃墸簶菍蛹皹?biāo)高主塔樓地下室主塔樓以外地下室（含裙房）基礎(chǔ)核心筒墻20根巨柱4片翼墻其他內(nèi)墻及柱梁板基礎(chǔ)內(nèi)墻柱梁板地下室頂板（-15）C45（R60）C60C60C60C40C30C35（R60）C40C40C30地下三層（-15）基礎(chǔ)同上同上同上同上C45同上同上同上C45同上其他構(gòu)件連梁同樓層與之相連墻的混凝土強度等級樓梯梁、板同樓層梁板的混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層>=C20水池、水箱C30構(gòu)造柱、圈梁、壓磚檻、過梁等>=C20備注：1）本條“基礎(chǔ)”指的是，基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板、樁承臺等基礎(chǔ)底板面以下除樁以外的

9、結(jié)構(gòu)構(gòu)件； 2）除特別注明者外，落在內(nèi)、外墻中主體結(jié)構(gòu)柱的混凝土強度等級，應(yīng)同主體結(jié)構(gòu)其他柱在該層的混凝土強度等級； 3）本表中混凝土強度等級下刮符內(nèi)的標(biāo)注表示相應(yīng)天數(shù)時的強度等級，比如：C45（R60）表示60天的強度為C45； 4）底板混凝土范圍劃分：塔樓與裙房見沉降后澆帶內(nèi)側(cè)區(qū)域（即塔樓底板及部分外連區(qū)）為C45（R60），塔樓周邊沉降帶以外的區(qū)域（即裙房底板）為C35（R60），該沉降后澆帶及其他裙房后澆帶本身提高一級為C40；抗?jié)B等級：工程埋置深度H（m）設(shè)計抗?jié)B等級H<10（B1層外墻及以上頂板等）P610<=H<20（B2及B3層外墻）P820<=H<

10、;30（B4層外墻及底板）P10H>=30P12構(gòu)件環(huán)境類別：環(huán)境類別混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處部位一除以下“二a”類以外的室內(nèi)構(gòu)件的其他表面二a1） 室內(nèi)外地面以下與水或土直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面；2） 室外無保溫或防水措施的陽臺、雨蓬、走廊、飄板、女兒墻等所有表面；3） 屋頂水箱的所有內(nèi)外表面；室內(nèi)水池內(nèi)表面；4） 無保溫或防水措施的室內(nèi)構(gòu)件的室外表面；5） 無防水措施的室內(nèi)廚房、浴室、廁所、盥洗室、茶水間、公共洗衣房等的內(nèi)表面。鋼筋：鋼筋鋼筋級別HPB300HRB335HRB400HRB500鋼筋連接直徑大于等于18mm，采用機械連接直徑小于18mm，采用搭接或焊接焊條：HPB300級鋼筋及

11、Q235B鋼材焊接用E43焊條，HRB400、HRB335鋼材焊接用E50焊條。南塔為辦公及酒店綜合樓位于該地塊東北角，基礎(chǔ)埋深約22.3m；塔樓南側(cè)和西側(cè)為7層的裙房，高度42米，整個地塊為通體地下4層，基礎(chǔ)埋深約為20.5m。地下室三層、四層為甲類5、6及人防。人防共有6個防護單元，第一防護單元為核五級專業(yè)隊裝備掩蔽部，第二防護單元為核五級專業(yè)隊隊員掩蔽部，第三防護單元為核五級二等人員掩蔽部，第四防護單元為核六級物資庫，第五防護單元為核五級二等人員掩蔽部，第六防護單元為核六級二等人員掩蔽部。地下室結(jié)構(gòu)典型平面地下室剪力墻典型結(jié)構(gòu)平面地下室結(jié)構(gòu)概況表：底板底板面標(biāo)高-19.3m非主塔樓底板厚

12、度1200mm主塔樓底板厚度3000mm梁板非主塔樓區(qū)域梁最大截面尺寸（mm）500*2350/900*2000非人防區(qū)域板厚（mm）250主塔樓區(qū)域梁最大截面尺寸（mm）1000*1100/500*1500板厚200人防人防區(qū)域板厚（mm）250墻 柱非主塔樓區(qū)域柱主要截面尺寸0.8*0.8/0.8*1/0.9*0.9/1*1非人防墻厚度（mm）0.4/0.5/0.6/1/1.2主塔樓區(qū)域柱主要截面尺寸3*3/2.5*2.5墻體厚度350/500/600人防人防墻厚度（mm）200/250/500混凝土抗?jié)B等級：工程埋置深度H（m）設(shè)計抗?jié)B等級H<10（B1層外墻及以上頂板等）P610

13、<=H<20（B2及B3層外墻）P820<=H<30（B4層外墻及底板）P10H>=30P12第3章 施工總體部署3.1施工流水段劃分根據(jù)后澆帶劃分為如下施工段：安排三個施工同步展開進行。3.2地下室施工順序地下室鋼筋工程按筏板基礎(chǔ)、墻體與頂板進行鋼筋綁扎；模板工程按基礎(chǔ)筏板支設(shè)，地下剪力墻、頂板分層一次支設(shè)完成；基礎(chǔ)筏板采用斜面分層的順序澆注，地下剪力墻、頂板分層整體澆注。150mm厚C15砼墊層底板防水底板放線 基礎(chǔ)筏板扎筋、柱（墻）插筋模板支設(shè)混凝土澆注剪力墻、柱鋼筋剪力墻模板、頂板模板支設(shè)頂板鋼筋扎筋 鋼筋、模板砼澆筑（下道工序）第四章 墊層施工按照區(qū)域的

14、劃分從一區(qū)到四區(qū)依次施工墊層每個施工區(qū)域內(nèi)按A區(qū)至G區(qū)的順序依次施工。 底板墊層施工區(qū)域劃分第五章 關(guān)鍵分項工程施工方法5.1 外框巨柱與梁節(jié)點處理與外框巨柱相交的梁的縱向鋼筋與柱的連接采用焊接連接方法，其中當(dāng)梁鋼筋過于密集或者與柱斜交時梁的鋼筋可以彎入柱內(nèi)進行錨固。焊接時可以在牛腿翼緣上俯焊雙面焊縫。5.2 降水井封井封閉由于基坑中降水井必須穿透筏板，因此在結(jié)構(gòu)工程進行一定高度時要采取封井措施，以保證主體結(jié)構(gòu)的完整性。5.2.1 封井前提條件將坑中坑部分降水井停止運行，并將部分回灌井停止運行，將這些管井作為觀察井使用。每天觀察水位標(biāo)高變化情況，停止運行一個星期，如果水位穩(wěn)定，滿足水位在-19

15、.300米以下100cm，則采取封井措施。5.2.2 封井程序及方法封井材料為干拌混凝土，強度等級為C45P10，并適當(dāng)添加早強劑，使初凝時間控制在45min。從一側(cè)開始封井，隔一個封一個。降水井停止使用后，迅速拔出水泵，并導(dǎo)入干拌混凝土，然后振搗密實。蓋上橡膠墊和鋼蓋板（厚10mm），螺栓擰緊，四周滿焊，套筒四周混凝土表面鑿毛，用C45P10防水混凝土澆筑至與四周底板頂面平（詳見下圖）。5.3 地下室汽車坡道施工 在鋼筋綁扎過程中采用鋼管支撐和鋼索拉接，保證綁扎過程中鋼筋定位準(zhǔn)確。5.4 基礎(chǔ)底板測溫孔封閉由于在基礎(chǔ)筏板表面、中部、底部與留有測溫孔，因此在測溫工作完成后要采取測溫孔封閉措施，

16、以保證主體結(jié)構(gòu)的完整性。封管材料為干拌細(xì)石混凝土，強度等級為C45P10。先把標(biāo)高-19.3以上鋼管采用氣割割除，再導(dǎo)入干拌細(xì)石混凝土。干拌細(xì)石混凝土面標(biāo)高為-19.3。5.5 地下施工階段施工棧橋的布置在墊層施工完成后安裝鋼棧橋。詳見下圖：第六章 防水工程地下室筏板底部防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。墊層平面部位采用干撒法施工.筏板集水井、電梯井斜坡部位采用涂刷法施工.第七章 鋼筋工程7.1 鋼筋工程概況1 底板鋼筋主樓筏板典型大樣2 墻、柱配筋墻體典型配筋示意（一） 墻體典型配筋示意（二） 7.2 鋼筋原材料質(zhì)量控制鋼筋材料進場后，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進行取樣檢驗。7.3 準(zhǔn)備工作 1 核對成

17、品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。如有錯漏、應(yīng)糾正增補。 2 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。 3 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長度鋼筋直徑10121416182022252832以上10121902202502702903103401416250270290310330340182029031033035038022以上330350370400 4 準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或

18、小于20mm時為30*30mm，大于20mm時50mm*50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。5 劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線柱筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。6 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。7.4 鋼筋直螺紋接頭1 施工準(zhǔn)備本工程直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)定見下表：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度18M19*2.5295520M21*2.5316022M23*2.5336525M26*3397028M2

19、9*3448032M33*3499036M37*3.55498套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。2 鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用質(zhì)量控制措施：采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。鋼筋套絲完成后，要求用

20、牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。3 直螺紋鋼筋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防止鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。7.5 鋼筋綁扎1 底板鋼筋（詳見大體積混凝土施

21、工方案相關(guān)內(nèi)容）2 墻體鋼筋核心筒部分暗柱內(nèi)有十字型鋼柱，外框柱內(nèi)有十字形鋼柱，鋼筋含量大，使鋼筋的定位及綁扎困難。在鋼筋施工前，要做好鋼筋的放樣及定位工作。鋼筋綁扎時首先將十字型鋼柱和十字形柱吊裝并固定完畢。然后搭設(shè)鋼管腳手架工作平臺，開始架立豎向鋼筋。豎向鋼筋架立完畢后開始由下至上套箍筋。為保證墻體厚度準(zhǔn)確，在對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，涂刷防銹漆。為保證鋼筋的定位準(zhǔn)確，在已施工的混凝土面上1m處搭設(shè)鋼管架，在水平鋼管上定出豎向鋼筋的位置，并在豎向鋼筋上定出箍筋間距。綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（1500）確保保護層的尺寸。在預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒時為了

22、防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。3 梁鋼筋梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。井子梁鋼筋綁扎地下室樓板為井子梁樓板結(jié)構(gòu)，在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關(guān)系。井子梁鋼筋綁扎見下圖：井子梁鋼筋綁扎典型剖面圖井子梁鋼筋綁扎立體圖4 柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋柱鋼筋綁扎在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，畫好箍筋間距，然后將已

23、套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。主筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證主筋位置準(zhǔn)確。為了保證主筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側(cè)上塑料卡，塑料卡厚度為主筋保護層厚度。5 樓板鋼筋工藝流程：清理模板彈排列線綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

24、下層鋼筋保護層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，1500梅花形布置。雙層板筋間采用1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。第八章 模板工程8.1 模板工程概況地下室地下一層層高7米，地下二層層高4米，地下三層層高4米，地下四層層高4米。筏板大體積混凝土支模詳見專項施工方案。8.2 模板安裝8.2.1 先彈出中線及模板內(nèi)外邊線。8.2.2 梁側(cè)模固定采用對拉螺栓、PVC套管，方木、鋼管等，模板固定采用鋼腳手架管，木方料結(jié)合使用。8.2.3 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密性，安裝模板時要拉線校直，螺栓扣件等各連接件要擰緊上牢；8.2.4 支模板前模板先刷隔離劑，并注意保護，防止損壞。8.2.5 澆筑混

25、凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈，并澆水濕潤，但不應(yīng)有積水；8.2.6 模板安裝和混凝土施工時，均應(yīng)派專人對模板及其支架隨時進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。8.3、模板拆除側(cè)模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa以上，保證其表面及棱角不受損壞，拆除的模板及其支架應(yīng)堆放整齊并及時外運。8.4 質(zhì)量要求：8.4.1 模板應(yīng)安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，尺寸正確。8.4.2 在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處8.4.3 預(yù)留插筋及預(yù)埋件不得遺漏且安裝牢固8.4.4 模板安裝允許偏差：軸線位移5mm；截面尺寸+4mm、-5 mm；相鄰兩板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm；8.4.5 不同標(biāo)號梁

26、節(jié)點施工縫節(jié)點處理：在距墻、柱邊500mm處焊接HRB400直徑12mm50鋼筋網(wǎng)片，在鋼筋網(wǎng)片上綁扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)。見下圖：8.3 梁板模板支設(shè)部分梁板支模架高度超過8m，施工總荷載超過15kN/m2，集中線荷載超過20kN/m2，梁長超過18m的危險性較大的高支模施工，根據(jù)國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和建設(shè)部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法，另編制專項施工方案并請專家進行論證。1 樓板支模架搭設(shè)板立桿間距不大于900×900mm，掃地桿離結(jié)構(gòu)面200mm，水平桿縱橫滿設(shè)，上下間距1800mm。2 梁支模架搭設(shè)除進行專家論證梁板支模架外的普通梁板按常規(guī)方法施工：2

27、.1 截面小于等于300*500的梁次龍骨采用40×80mm的木方，主龍骨采用48*3.0普通鋼管600mm。梁底立桿間距為900，掃地桿離結(jié)構(gòu)面200mm，水平桿縱橫滿設(shè)，上下間距1800mm。 2.2 截面大于300*500小于等于300*800的梁梁底立桿縱向間距為900，梁底兩側(cè)立桿間距1米，梁底小橫桿間距為450，掃地桿離結(jié)構(gòu)面200mm，水平桿縱橫滿設(shè)，上下間距1800mm。梁側(cè)采用1根直徑14mm對拉螺栓，沿梁縱向間距為600mm。次龍骨采用40×80mm的木方，主龍骨采用48*3.0普通鋼管600mm。2.3 截面大于600*1100/500*1300的梁梁

28、底立桿縱向間距為450，梁底兩側(cè)立桿間距1.2米，掃地桿離結(jié)構(gòu)面200mm，水平桿縱橫滿設(shè)，上下間距1800mm。梁側(cè)采用2根直徑14mm對拉螺栓，沿梁縱向間距為600mm。次龍骨采用40×80mm的木方，主龍骨采用48*3.0普通鋼管600mm。8.4 剪力墻、地下室外墻模板支設(shè)1 核心筒剪力墻模板剪力墻采用木模板，模板豎楞采用50x100木枋200，橫楞采用雙8槽鋼900，對拉螺桿直徑27mm。詳見后附圖。2 核心筒以外剪力墻、地下室外墻模板選型剪力墻采用木模板，模板豎楞采用50x100木枋，橫楞采用48x3.2mm鋼管。為防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固

29、定；墻體外側(cè)則支設(shè)木枋。對拉螺桿直徑14mm，水平間距450mm，豎直間距500mm。剪力墻木模安裝時應(yīng)盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部。安裝時，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應(yīng)錯開，搭接長度為一排螺桿間距。螺桿孔要根據(jù)墻體實際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點處用電鉆鉆出對拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。穿好對拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。地下室外墻模板支設(shè)3 地下室外墻預(yù)防漏漿措施地下室外墻與底板、樓板的根部模板密封不嚴(yán)，會導(dǎo)致漏漿。為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，要求施工時在根部加設(shè)木枋，并用鋼

30、筋和木楔加固。為方便清理墻體內(nèi)的垃圾，應(yīng)在墻體內(nèi)設(shè)置清掃口。地下室外墻支設(shè)模板前，用高于墻體砼強度的砼撐頭控制外墻的厚度。4 地下室外墻模板防水處理采用止水對拉螺桿緊固模板，對拉螺桿采用一道止水片增加防滲抗漏性能。對拉螺桿大樣圖如下圖所示：8.5 柱模板支設(shè)柱模采用木模板，模板豎楞采用100x100木枋210，橫楞采用雙8號槽鋼900，對拉螺桿直徑27mm，中間兩道對拉螺栓的間距為1327。第九章 混凝土工程 采用商品混凝土及用混凝土輸送泵車澆筑混凝土，施工前應(yīng)考查商品混凝土廠家及輸送泵車情況，提前預(yù)約混凝土供應(yīng)時間，保證施工的順利進行。筏板大體積混凝土詳見專項施工方案。9.1 作業(yè)條件9.1

31、.1、輸送泵車等設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好，滿足施工要求9.1.2、攪拌站已準(zhǔn)備就緒，施工配合比已開具經(jīng)審核無誤。9.1.3、施工現(xiàn)場也滿足開工條件，鋼筋、模板已制作安裝完畢，進行分項工程驗收及隱藏工程驗收。9.1.4、對現(xiàn)場施工人員已進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。9.2 操作要點9.2.1、混凝土應(yīng)具有良好的和易性和合適的坍落度（18cm）；9.2.2、搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備10-15人，混凝土工、抹面工、輔助工合理搭配。9.2.3、泵車開始壓送混凝土?xí)r，速度宜慢，逐漸轉(zhuǎn)入正常，壓送要連續(xù)進行，不用停頓，因故間隔30分鐘以上的，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。9.2.4、

32、澆筑入模時，要將端部軟管均勻移動，每層布料厚度控制在400-500mm，以一定的坡度循序推進，不應(yīng)成堆澆筑。9.2.5、混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗，振搗應(yīng)快插慢撥，布點均勻排列，逐點移動，按序進行，振搗密實，不得遺漏或過振。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為300400mm。9.2.6、混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)施工，并在下層混凝土初凝前將上一層混凝土施工完畢，振搗上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。當(dāng)不能連續(xù)施工時應(yīng)按施工縫處理。9.2.7、施工縫應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，表面應(yīng)與梁軸線垂直，不得

33、留斜槎，施工縫應(yīng)待已澆混凝土強度達(dá)到1.2mpa以上才允許處理，處理應(yīng)將施工縫表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，再進行正常澆筑，使其結(jié)合良好。9.2.8、澆筑時應(yīng)派專人時刻觀察模板、鋼筋有無移動，變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在混凝土凝結(jié)前修理完好，保證順利施工。9.2.9、澆筑時應(yīng)及時留置試件，每臺班取樣不得少于一次，及每100立方米，取樣不得少于1次。每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。9.3 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完12小時后，樓板面應(yīng)表面覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。外墻外側(cè)模板拆除時間不少于14天，并澆水，利用木模板進行養(yǎng)護。外墻內(nèi)側(cè)

34、、內(nèi)墻、柱、梁及樓板底利用塑料薄膜或養(yǎng)護液養(yǎng)護。9.4 質(zhì)量要求9.4.1、混凝土應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求9.4.2、混凝土外觀不應(yīng)出現(xiàn)露筋、峰窩、孔洞、夾渣、裂縫及麻面起砂，缺楞掉角等現(xiàn)像，并采取措施防治混凝土質(zhì)量通病。9.5 汽車坡道剪力墻砼澆筑剪力墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在表面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土用鐵锨入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝

35、前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接茬處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接茬嚴(yán)密。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。9.6 梁、樓板砼澆筑核心筒內(nèi)梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層振搗成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯型的不斷延長，則

36、可連續(xù)向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。第十章 雨季施工安全措施10.1 在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮雨棚，電焊機械設(shè)防水棚，配電箱放置位置在離地面30cm以上，保證用電安全。10.2 現(xiàn)場配備足夠塑料布對澆搗完畢的混凝土進行覆蓋防雨，對于雨天澆搗的混凝土可采用調(diào)整水灰比的措施來防止混凝土的標(biāo)號降低。10.3 水泥的堆放地點應(yīng)選在地勢較高處，并備塑料薄膜在雨天覆蓋防雨。10.4 施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，備好抽水機，以便及時將積水排出，保證施工順利進行。本方案中未盡事宜，按國家有關(guān)規(guī)范及法律法規(guī)執(zhí)行。第十一章 質(zhì)量保證措施11.1、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責(zé)任制

37、，責(zé)任到人，明確分工，確保質(zhì)量。11.2、鋼筋制作要保證彎曲角度，焊接質(zhì)量，綁扎要規(guī)范牢固，要符合設(shè)計要求。11.3、混凝土澆筑要控制好坍落度，振搗要密實，防止裂縫、麻面、露筋、夾渣等質(zhì)量缺陷。11.4、嚴(yán)格按施工程序和施工工藝組織施工做好技術(shù)交底，堅持“三檢”制度，本工序不合格，決不進行下道工序。11.5、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防11.5.1、蜂窩：混凝土一次下料不宜過厚，控制在500mm以內(nèi)，振搗要密實，不要漏振；模板拼縫要嚴(yán)密，避免水泥漿流失。11.5.2、露筋：墊塊間距要適當(dāng)，不要過大，不要漏放。11.5.3、麻面：模板表面要清理干凈，不要漏刷隔離劑，撒水濕潤要充分，拆模不要過早，要待混凝土

38、有足夠的強度后再拆摸。11.5.4、夾渣：混凝土接茬處雜物一定要清理干凈，澆筑前要打水泥漿。11.5.5 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。11.5.6 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。11.5.7 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。11.5.8 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板

39、、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。11.5.9 混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。11.5.10 梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3綁扎箍筋、

40、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3.0鋼尺和塞尺檢查混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高正負(fù)30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高正負(fù)30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000，且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼

41、尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向梁測，并取其中的較大值。第十二章 安全保證措施12.1 腳手架工程1 腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT3092）中規(guī)定的號普通鋼管，其質(zhì)量因符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GBT700）中Q235A級鋼的規(guī)定。鋼管的最大長度不宜超過6.5米，每根鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg鋼管上嚴(yán)禁打孔。2 扣件式腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65KNM時，不得發(fā)生破壞。3 腳手架可采用木腳手板或竹腳手板，每塊質(zhì)量

42、不得大于30KG木腳手架應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ5）中2級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板的厚度不應(yīng)小于50mm，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。竹腳手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹串片板、竹芭板。4 主體施工階段外腳手架上面的施工荷載不得超過3KN/MM；裝飾裝修階段不得超過2KN/MM。5 架子搭設(shè)和組裝完畢，再投入使用前，應(yīng)逐層、逐流水段由主管工長、架子班班長和專職技安人員一起組織驗收。驗收時，要由主管審批架子施工方案一級的技術(shù)和安全部門參加，并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子使用的各種材料、配件、工具是否符合現(xiàn)行國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、各有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和施工方案的

43、要求。6 腳手架的驗收驗收的具體內(nèi)容為：A. 如搭設(shè)懸挑式腳手架，懸挑梁的布置、間距、水平度、錨固長度是否符合方案的要求；B. 架子搭設(shè)和組裝C. 連墻點或與結(jié)構(gòu)固定部分是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求；D. 架子的安全防護是否安全可靠，扣件擰緊程度符合規(guī)定；E. 腳手架的斜拉鋼絲繩等，要安全可靠，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定；F. 腳手架的水平防護及垂直防護要符合方案要求。落地雙排腳手架的基礎(chǔ)處理、做法、埋深要正確和安全可靠。7 腳手架的拆除A 架子拆除適應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍欄桿或樹立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。B 拆除的高處作業(yè)人員，要正確戴安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟

44、底鞋。C 拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè)。D 連墻點應(yīng)隨拆除進度隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前應(yīng)設(shè)臨時支撐，然后再拆拋撐。E 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件前，應(yīng)先通知對方，以防墜落。F 大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、轉(zhuǎn)料平臺、通道小飛跳等，先行拆除或加固。G 拆除時，如附近有外電線路，要采取隔離措施，防止接觸電線。H 拆除時應(yīng)注意成品保護，拆下的材料應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。I 拆除架體過程中，不得中途換人，如要換時，應(yīng)將拆除的情況交待清楚后方可離開。J 立桿的腳手架或滿堂內(nèi)架拆除時，拆下的架料應(yīng)用繩子

45、拴住，傳遞給地面上的作業(yè)人員，按規(guī)定地點分類堆放。12.2 高處作業(yè)的要求高處作業(yè)要堅持“先防護、后施工，無防護、不施工”的原則。A 高處作業(yè)要設(shè)置安全標(biāo)志，掛安全網(wǎng)，并逐級做好安全技術(shù)交底。B 高處作業(yè)時，每年要進行一次體格檢查，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排從事此類工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。C 高處作業(yè)時，要衣著靈便，但絕不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不得穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。操作時要嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。D 高處作業(yè)人員持證上崗。E 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的

46、隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護設(shè)施和安全設(shè)施標(biāo)志等，任何人不得毀損或擅自移動和拆除。確因施工需要而暫時拆除或移動的要報經(jīng)項目安檢部門同意后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。12.3 施工洞口及臨邊防護和立體交叉作業(yè)區(qū)的隔離1、洞口的防護措施1.1樓板、屋面及平臺等處平面的洞口的邊長大于25CM，用堅實蓋板加以蓋設(shè)，蓋板應(yīng)能防止挪位或移位。1.2樓面板等處邊長2550CM的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木蓋板加以蓋設(shè)，蓋板擱置時，四周要保持均衡，并設(shè)有臨時固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動。1.3 邊長50100CM的洞口。蓋以用鋼筋制作的網(wǎng)絡(luò)，然后在網(wǎng)格上鋪竹芭

47、或木板。另外，也可用貫穿于砼板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，上鋪遮蓋物，鋼筋網(wǎng)格的間距不能大于20CM。1.4邊長在150CM以上的洞口必須在洞口的四周設(shè)置防護欄桿，并在洞口的下方張掛安全平網(wǎng)。1.5管道井施工中，除按上述辦法防護外，還需加設(shè)明顯的標(biāo)志。如遇施工需要臨時拆移房和設(shè)施時，必須請工地施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆移并由專人負(fù)責(zé)看守。當(dāng)作業(yè)結(jié)束后，要立即恢復(fù)原狀。1.6位于車輛行駛道旁邊的洞口、深溝與管道坑、槽等處，在其上面所加的防護蓋板兩側(cè)，須有防止被任意拖動的措施。它的材質(zhì)需能承受不小于擋在卡車后的額定有效承載力兩倍的荷載，以防車輛偏向或駛出道外沖壓洞口板身。1.7墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口

48、要加裝工具式或固定式防護門。門柵網(wǎng)格的間距應(yīng)不大于15CM，也可采用防護欄桿，下設(shè)2030CM高的擋腳板或擋腳芭。1.8 下邊沿至樓板或底面的高度低于80CM的窗臺等豎向洞口，外側(cè)落差大于2M時，就應(yīng)在施工過程中加設(shè)高至1.2米的臨時防護欄桿，這是為了防止人身沖翻下落。其他對鄰近的人與物有墜落危險的各種豎向洞口，都應(yīng)加以蓋設(shè)或做一定防護。這些防護設(shè)施都要有固定其位置的措施，防止移位或被移走。2、立體交叉作業(yè)的安全措施2.1 進行上下立體交叉作業(yè)施工時，任何時間、任何場合都不允許在同一垂直方向操作。上下操作位置的橫向距離，應(yīng)大于上層高度可能墜落半徑范圍。在設(shè)置安全隔離層時，它的防護穿透能力應(yīng)不小

49、于安全網(wǎng)的防護能力。2.2 拆除模板、腳手架時，下方不得有其他操作人員，拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿應(yīng)不小于1M起堆放高度不能超過1M。任何拆卸下來的物品，都不允許堆放在樓層口、通道口、腳手架邊緣處。2.3 施工電梯、井子架等施工設(shè)備旁人員進出建筑物的通道口，搭設(shè)安全隔離棚。防護棚頂部，要做雙層結(jié)構(gòu)。12.4 鋼筋機械1鋼筋切斷機1.1使用前應(yīng)該查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀水平間隙以0.51mm為宜。1.2必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。1.3斷料時必須將鋼筋握緊。應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動彈出傷人。1.4切斷鋼筋時必須用鉗子夾緊送料，鐵屑、鐵末等臟物

50、不能用手抹除。1.5嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀硬度的材料。1.6使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。2鋼筋彎曲機2.1使用前應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試驗。2.2機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)。2.3不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦摸機床。2.4鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。2.5不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防止事故。2.6彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。2.7嚴(yán)禁在彎曲鋼筋

51、的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。12.5 垂直運輸機械塔吊1 塔吊必須具有以下可靠的安全裝置。起重量限制器力矩限制器高度限制器行程限制器幅度限制器吊鉤保險裝置卷筒保險裝置2 風(fēng)力為四級以上的天氣不允許進行頂升作業(yè)。3 兩臺塔機同時作業(yè)時，兩塔高度差不小于5M 。4 頂升作業(yè)要專人指揮，電源液壓系統(tǒng)等均要專人操作。5 頂升前應(yīng)把平衡重、起重小車移向塔吊中心，頂升過程中禁止旋轉(zhuǎn)塔帽。頂升完畢，要檢查電源是否切斷，左右操縱桿要回到中間位置，套架與塔身脫離接觸，各段螺栓要緊固。6 頂升到一定高度要進行錨固拉桿安裝。7 塔吊作業(yè)時應(yīng)有專人指揮，相互配合。參加高出作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)技術(shù)規(guī)程，安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留，拆除影響安全作業(yè)的電線（電纜）。第十三章 計算書13.1 地下室外墻、核心筒以外剪力墻墻模板計算根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次