(完整word版)拉管專項施工方案

1、拉管道工程 牽 引 管 工 程 施 工編制人： _ 審核人： _ 審批人： _ 二 0 一二年十月 第一章工程概況 1 1、 工程概況 2 2、 工期和質(zhì)量要求 3 3、 主要工程量 4 4、 地質(zhì)條件 第二章專項施工方案 施工工藝 1 1、 施工工藝流程 2 2、 基坑開挖 3 3、 鉆機就位 4 4、 鉆液的配置 5 5、 導(dǎo)向鉆進 6 6、 擴孔 7 7、 管道焊接 8 8 拉管 9 9、 注漿加固 1010、 安全保護系統(tǒng) 1111、 管件安裝 施工組織 1 1、 項目組織 2 2、 施工隊人員組成 3 3、 設(shè)備數(shù)量 檢查井制作 1 1、檢查井概況 2 2、高壓旋噴樁 3 3、檢查井

2、制作 第三章、質(zhì)量管理措施 第四章、進度管理措施 第五章、安全管理措施 第六章、文明生產(chǎn)管理措施 第七章 重大危險源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)案 第八章 安全施工應(yīng)急預(yù)案 第九章 主要材料、設(shè)備投入計劃 第一章 工程概況 1 1 、工程概況 黃河路位于南京市河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路， 為城市主干道，標準段寬 55m55m 道路總長約 2953.783m2953.783m。 黃 河 路 污 水 管 道 部 分 管 段 采 用 拉 管 施 工 ， 拉 管 管 徑 為 D400D400-D600D600 (WeWeWe5 We5 , WeWe We19We19 WellWellWe

3、11We11- -1 1 , We1We1 We23We23、We23We23- -We23We23- -1)1)?？?長約 12581258 米，平均埋深約 6 6 米。 2 2、工期和質(zhì)量要求 本工程計劃從 20122012 年 1010 月,2012 ,2012 年年底竣工，質(zhì)量標準：符合設(shè)計要求。 3 3、主要工程量 本工程須完成的主要工作量如下： 1)1) 、管線調(diào)查 用管線儀探測管線的種類、走向、位置與深度，共探測 2000m2000m2。 2)2) 、開挖、支護、圍擋工作坑 如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：平面、剖面示意圖。 3)3) 、非開挖導(dǎo)向鉆機鋪管 本工程

4、 1 1 次使用非開挖技術(shù)鋪設(shè)完成。鋪設(shè)的 HDPEHDPE 管的連接采用熱融的焊 接工藝，非開挖導(dǎo)向鉆進用水較多、并有泥漿要外運。 4)4) 、施工準備 熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，深入現(xiàn)場進行實地勘察，作好以下調(diào)查。如 發(fā)現(xiàn)與設(shè)計發(fā)生原則沖突，及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。 4 4、地質(zhì)條件 本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、 灰色粉砂層。頂進斷面全線處在粉砂層內(nèi)，見下表。 層 號 土層名稱 層底標 高 含水量 W W 密度 kN/mkN/m3 孔隙比 e e 凝聚力 c(kpa)c(kpa) 內(nèi)摩擦 角 1 1 雜填土層 4.54.5 36.136.1 1818

5、 1.0451.045 2121 8.98.9 3 3 粉細砂層 - -4.814.81 30.630.6 18.818.8 0.830.83 6.06.0 34.134.1 4 4 粉細砂層 - -13.0113.01 28.128.1 19.519.5 0.6630.663 4.04.0 28.528.5 5 5、 編制說明 參照部分有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢測評定標準，工程技術(shù)質(zhì)量要求及驗收規(guī)范 (GB5026(GB502620082008)國家施工規(guī)范： 室外排水設(shè)計規(guī)范(GB50014(GB50014- -2006)2006)； 城市工程管線綜合規(guī)范(GB5028GB50289898)；

6、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ30GBJ308888)； 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268GB50268- -2008 2008 ； 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T111JGJ/T111-9898) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010GB50010- -20102010 國家建筑標準圖集(國標 06MS29106MS291) 纟 0505 系列江蘇省建筑標準設(shè)計圖集一給排水圖集 (蘇 S01S01-20122012)； 水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范 中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè) 8787 號文危險性較大的分部分項工程管理辦 法 第二章、專項施工方案 拉管施工工藝 膨潤土和

7、聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制 造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。 為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增 1 1、施工工藝流程 施工前準備 * 測量放線 拉管道穿越 管件焊接 2 2、 基坑開挖 工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確 定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工，在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥 漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。 3 3、 鉆機就位 根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大， 鉆機底腳要安置在 2020cmcm 厚 C15C

8、15 混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留為 2020 鋼筋（地 錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。 4 4、 鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆 頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥 漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重 量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。 本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況 的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份， ,r 1 *確定穿越路線 管道焊接 擴孔 - 4 靜切力、調(diào)節(jié) P

9、HPH 值，投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%2% 根據(jù)以上理論， 本工程的鉆液配合比確定為： 膨潤土 20%20%，轉(zhuǎn)液寶 1%1%，水 75%75%， 2%2%膨潤土重量的燒堿。 5 5、導(dǎo)向鉆進 鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入 土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的 面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對 比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線 傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。 在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信

10、號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進路 線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應(yīng)的表格中。 為了保證導(dǎo)向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步 布點后對控制點進行加密加細。間隔 3m3m 設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標 志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀 器。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PEPE 管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道 下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。 以減低管道自重對高程的影響。 6 6、擴孔 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的 1.21.21.51.

11、5 倍，即 50 50 cmx 1.5=75 1.5=75 cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順 利的拖入孔中。 擴孔鉆頭圖 6.4 本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成 塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿 較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo) 致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及 時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。 本工程選用的 DDWDDW- -350350 型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨 潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分

12、攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過 中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位 于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需 將 2#2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢 測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。 7 7、管道焊接（電熔焊接） 管材為 HDPHDP 哄壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求： 質(zhì)量密度=0.940.96g/cm3;短期彈性模量三 800Mpa;抗拉強度標準 值 Ftk三 20.7 Mpa;抗拉強度設(shè)計值 Ft 三 16.0Mpa。 管道接口質(zhì)量的好壞

13、直接影響到拉管施工的成功進行， 因此要嚴格按以下操作 步驟執(zhí)行。 a a、電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符 合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定 b b、 電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。 c c、 電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入 深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。 d d、 干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。 e e、 管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。 f f 、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格 的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程

14、中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔 有物料頂出。 熱熔連接： a a 、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b b 、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn) 廠的規(guī)定。 c c、 熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。 d d、 管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行 銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于 3mm3mm）。 電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。 e e、 熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其 在同一軸線上，錯

15、邊不宜大于壁厚的 10%10%。 f f、 加熱板溫度適宜（220220 1010C）,當指示燈亮時，最好在等 1010 分鐘使用， 以使整個加熱板溫度均勻。 g g、 溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時 間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 h h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按 下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按 鈕， 將壓力降為零，打 開卡具，取下焊好的管子。 i i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接 頭防塵工作。 j j 、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道

16、翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均 勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。 k k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時 堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。 8 8、管道回拖 完成 D80D800 0 擴孔后，確認在成孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙 后，立即進行管道回拖。 （1 1）、總回拉力計算：按 130M130M 計算 DN600: DN600: 總回拉力 = =摩擦阻力 + +絞盤力+ +流體阻力 =3.4t+3.74t +6t =13.14t=3.4t+3.74t +6t =13.14t

17、（ 2 2）、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進行檢查，檢查合 格后在管端接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點對接坑之間的曲 線長度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減 少回拖阻力，保護好管道，每 2020 米左右放置一個沙包。 把鉆桿、D800D800 擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細 檢查每一個螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)連接牢固。 慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有 堵塞后開始回拖管道。 在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架 上掉

18、下來，在回拖過程中，現(xiàn)場準備一臺挖機。 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、 托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報告；設(shè)專人觀察沿線是否有 漏漿現(xiàn)象，如有異常及時報告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進 入沉井中的 PEPE 管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏 水。 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為 P.O.42.5P.O.42.5 水泥。強度為 M15M15 每米平均用量 1M,1M,確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。 9 9、注漿加固 PE PE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于

19、受場地條件限 制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施 拉管施工前在 PEPE 管前端連接兩根與 PEPE 管同長度的為 2525 鋼管,與 PEPE 管 一同拉入土中并一同到達拉管設(shè)計終點樁號。 到達終點后，解除為 2525 鋼管與 PEPE 管 的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6 6m長同直徑的注漿花管。(見步驟 1 1 圖) 根 鋼管 K F /事 L W $ .r r * 占 F F / /7 F黃事F f 、 _ .管拉進方向 (2)(2)移動拉管機到接收坑，和為 2525 鋼管連接并回拽。每拽入 6 6m,把鋼管 和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入 1 1 : 1 1 水泥、粉煤

20、灰漿液 (0.4Mpa0.4Mpa),從而置換觸變泥漿，補充 PEPE 管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再 注，反復(fù)進行。直到把鋼管全部拉出 1#1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。(見步 驟 2 2 圖) 拉管機 Ei 坑 1注漿方向 f ” _ _ 一一 - 根|;:八鋼管 沖坑 心J.門 I E 管 步驟 2 在注漿施工時應(yīng)注意： a a、根據(jù)實際情況每 3 3- -6 6 米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時 盡量保持不要間斷。 b b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。 1010、安全保護系統(tǒng) 由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、 距離較遠等特點， 在施工

21、中必須設(shè)置必要的安 全保護措施，主要有： (1 1)防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報 警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方 可離開鉆機 .拉 管 機 (2 2)遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時刻保持與鉆機操作手的 聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受 到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨 鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機 工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后, 方可啟動鉆機。 1111、管件安裝 管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計圖紙位置安裝三通、閥門等管件

22、。 施工組織 1 1 項目組織機構(gòu) 針對本工程規(guī)模、特點和技術(shù)要求，我項目部選派施工經(jīng)驗豐富、 責任心強、 曾多次承建電力管道施工的施工負責人，配備技術(shù)水平高的技術(shù)人員，組建導(dǎo)向鉆 進鋪管項目經(jīng)理部，具體組織機構(gòu)如下： 拉管 施工 2 2、專業(yè)施工隊與人員構(gòu)成: 組建操作水平高的整編制的專業(yè)施工隊伍： 導(dǎo)向鉆進鋪管隊，確保工程的高效 與高質(zhì)量按期完成。專業(yè)隊人員構(gòu)成如下表： 鋪管隊 管理人員 1 1 測量工 2 2 電工 1 1 焊工 2 2 機械工 1 1 木工 1 1 瓦工 1 1 壯工 1010 3 3、所用機械設(shè)備和儀器: 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 1 管線探測儀 RD4000R

23、D4000 1 1 套 2 2 非開挖鉆機 DDWDDW- -150150 1 1 臺 3 3 鉆桿 2.0m2.0mX 巾 60mm60mm 5555 根 4 4 導(dǎo)向鉆具 巾 73mm73mm 1 1 套 5 5 回擴、拉管鉆具 巾 650mm650mm 1 1 套 6 6 泥漿泵 BWBW- -250250 1 1 臺 7 7 泥漿攪拌機 自制 1 1 臺 8 8 泥漿存儲池 自制 1 1 臺 9 9 導(dǎo)向探測儀 雷迪 386386 1 1 套 1010 對講機 MotorolaMotorola 2 2 個 1111 全站儀 索佳川 1 1 套 1212 電焊機 1 1 臺 1313 泥

24、漿輸送泵 3KV3KV，40 40 m m3 2 2 臺 1414 水車 8T8T 2 2 臺 1515 吊車 16T16T 1 1 臺 采用 DDWDDW- -1515 型導(dǎo)向鉆機施工，其主要參數(shù)為: A A 轉(zhuǎn)數(shù)：2020- -50r/mi n50r/mi n B B 給進力：150KN150KN C C 回拖力：150KN150KN D D 扭矩：7000Nm7000Nm 檢查井施工方案 一、檢查井工作量 黃河路污水管道共設(shè)置拉管檢查井 2323 座，下部采用直徑為 20002000 的鋼筋混凝 土圓井，壁厚 200mm200mm 蓋板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，上部為 1.51.5 米高模塊井。

25、檢查井平 均埋深 6.86.8 米，最深處達 9 9 米。經(jīng)地勘報告得知此深度范圍為粉細砂層，含水量 較大，不適合開挖施工，施工難度較大。（上述為設(shè)計圖現(xiàn)有檢查井數(shù)量，工程施 工中如有井位增加照實結(jié)算） 根據(jù)設(shè)計圖紙，本污水管道工程檢查井采用雙排 D60D600 0 高壓旋噴樁防滲帷幕加 固地基，旋噴樁樁長為井深+4+4 米。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用 4 4 米深高 壓旋噴樁止水。 高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護壁，護壁采用 M10M10 水泥砂漿砌磚護壁，磚 護壁厚度為 240mm240mm 磚砌護壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋砼井。 ：A 氏就楓機杠* (I 上圖為檢查井高

26、壓旋噴樁平面布置圖 下圖為檢查井旋噴樁剖面圖 譽之嚴cr.-: :- F/SH ,fH -F*. Pl * HMMrMV 5 ” R niHMrkOM T 1 二、高壓旋噴樁施工方案 1 1、咼壓旋噴樁工藝流程 圖旋噴注漿施工工藝流程 2 2、雙重管高壓旋噴樁施工要求： 旋噴樁施工過程中一般先鉆孔至設(shè)計深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為 252535MPa35MPa 將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（巾 1.8 1.8 ）,以高速噴入土層， 噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（10rpm10rpm）、一面徐徐提升（101015cm/min15cm/min）,高壓 噴出的漿液不斷切削土層，并使強制切

27、削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴 射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個混合物圓形凝柱體，依據(jù)實際地質(zhì)情況旋噴法采 用的二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用 7373 鋼管為注漿管，噴射 流為漿液，以 30MPa30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土 體顆粒，滿足設(shè)計要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。 3 3、 雙重管高壓旋噴樁施工方法： 施工時首先鉆孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點， 然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成 樁，其工作步驟為： （1 1） 鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位

28、中心，偏差不 超過 5cm5cm。 （2 2） 鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中， 需防止管外泥砂堵塞噴嘴， 確保下管順利， 下管過程中同時輸送壓縮氣流， 當注 漿噴頭下到預(yù)定位置 （預(yù)定加固范圍最深點） 。 （3 3） 制漿：不同地層選取不同注漿材料，本項目旋噴樁噴射注漿材料采用普 通硅酸鹽水泥（ 42.5# 42.5# ），水泥摻量為 50%50%，由于粉細砂滲透系數(shù)大，依據(jù)施工實際 情況，可建議適量摻加水玻璃（水玻璃參量為水泥重量的 1.364%1.364%）和木質(zhì)素磺酸 鈣（木質(zhì)素磺酸鈣參量為水泥重量的 0.2%0.2%）, , 加快沉淀凝結(jié)。 （ 4 4）

29、試管：當注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓 管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿，開始高壓注漿作業(yè)。 5 5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流 量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。啟動高壓注漿泵，開 始注漿，當注漿壓力和電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達到施工設(shè)計參數(shù)后，再按施工設(shè)計提升 速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。 （6 6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管， 噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生 收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。 （7

30、 7 ）注漿設(shè)備清洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及 噴頭。 4 4、 旋噴樁質(zhì)量標準及保障措施 4.1 4.1 質(zhì)量標準 （1 1）保證項目 旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告。 2 2）基本項目 高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強度等符合設(shè)計要求。 檢驗方法：鉆孔取芯檢驗、標準貫入試驗等。 檢查樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗樁體的抗壓強度。 依據(jù)設(shè)計要求，一般高壓旋噴樁樁體強度通過鉆孔取芯滿足 28d28d 的無側(cè)限抗壓強度 大于0.8MPa0.8MPa 即可判定為合格。 3 3）允許偏差

31、 旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 4.2 4.2 施工注意事項 （1 1）鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在 10m10m 內(nèi)。 2 2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。 3 3）旋噴樁管達到預(yù)定深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待 達到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升， 防止注漿管扭斷。 4 4）旋噴冒漿處理 冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體， 其施工范圍就是噴射距離加上滲 透部分長度為半徑的圓柱體。 一部分細小的土粒被噴射漿液所置換， 隨著液流被 帶到地面上 （俗稱

32、冒漿） ，其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量 粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量 20%20% 為正?，F(xiàn)象，超過 20%20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有 較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質(zhì)素磺 酸鈣），使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。 （5 5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計值，否 則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射 水邊插管，以免泥砂堵塞。 （6 6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩，其細度應(yīng)在標準篩（孔徑 0.08mm0.08mm 的篩余量

33、不大 于 15%15%，漿液攪拌后不得超過 1 1 小時。 7 7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有 0.1m 0.1m 以上搭接 長度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部 1m 1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取 較長持續(xù)時間的措施。 (8 (8 )旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關(guān)鍵，旋噴樁施工時，應(yīng) 嚴格按照施工規(guī)范進行施工。其施工要點如下： 高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場施工經(jīng)驗調(diào)整，并在 施工中嚴格加以控制。 項目 允許偏差 檢驗方法 樁體中心位置 50mm50mm 拉線及尺量檢查 鉆孔垂直度 1H/2001H/200 吊線和尺量檢查

34、施工時應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過 0.5%0.5%，樁位偏差不應(yīng)大于 50mm50mm。 噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑(樁徑為 巾 800800)進 行調(diào)整。 4.3 4.3 施工質(zhì)量保證措施 (1)(1) 、在施工全過程中，自始至終堅持由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員組成 的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)開展各項生產(chǎn)質(zhì)量活動，建立質(zhì)量責任制， 實行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在 施工過程中。 (2)(2) 、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。 (3)(3) 、實行“三檢制” ，對各單元工程進行分級檢查，質(zhì)檢員均持證

35、上崗，并有多 個工程質(zhì)檢的施工經(jīng)驗。 (4)(4) 、施工各工序要認真復(fù)核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執(zhí)行 單元工程質(zhì)量等級評定制度。 (5)(5) 、認真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。按照要求進行施工。 (6)(6) 、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復(fù)檢制度，外購的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量必 須經(jīng)檢驗合格后方能使用。 (7)(7) 、堅持質(zhì)量獎罰制度，并定期對工程質(zhì)量進行全面檢查、總結(jié)。 (8)(8) 、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資 料整理。 5 5、旋噴樁安全保證措施 旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。 (1 1) 高壓

36、泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封 圈完整無泄漏。 ( 2 2) 壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。 3 3)一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。 （4 4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。 （5 5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員 一定戴手套等保護自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。 三、檢查井井壁施工 1 1、土方開挖磚砌護壁 當雙重管高壓旋噴樁達到設(shè)計強度后，請有資質(zhì)的檢測單位對樁身進行質(zhì)量 檢測，檢測符合設(shè)計后，方可進行土方開挖，土方開挖采用人工開挖，土方開挖 前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細資料，確保不得土方開

37、挖施工安全?，F(xiàn)場土方 開挖后及時采用封閉式自卸車運出，現(xiàn)場不得對放土方。采取邊挖邊護壁支護， 護壁采用水泥標準磚，砂漿采用 M10M10 水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深 度不大于 1 1 米，當天開挖完成后必須及時砌磚護壁。待上層護壁達到強度后方可 開挖下一層土方，直至井底深度。 2 2、鋼筋制作 檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求： a a 按照圖紙要求設(shè)置鋼筋的保護層厚度； b b、 鋼筋錨固長度I級鋼筋為 30d30d,H級鋼筋為 40d40d，搭接長度為錨固長度的 1.20 1.20 倍，鋼筋單面焊焊縫長度為 10d10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為 5d5d。 c c、 混凝土結(jié)構(gòu)所

38、采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲 等的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危摻?表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)分批對其進行檢驗。 d d、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油 污。 （1 1 ）、鋼筋加工： a a 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求； b b、鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 鋼筋平直、無局部曲折。I級鋼筋末端 180180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼 筋直徑的 2.52.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的

39、3 3 倍。U級鋼筋末端做 9090 度或 135135 度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 4 倍，平直部分按設(shè)計要求確定。 (2) 、鋼筋焊接 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定。 a a 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考 試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行操作。 b b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接； 普通混凝土中直徑大于 22mm 22mm 的鋼筋及直徑大于 25mm25mm 勺U級鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長 度為鋼筋直徑 d d的 3535 倍且不小于 500mm500mm

40、勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭， 在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉 區(qū)不宜超過 50%50%。 c c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 1010 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎 距處。 (3) 、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)(a) 、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鋼絲綁牢； (b)(b) 、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點 可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全 部扎牢； (c)(c) 、梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合 處應(yīng)沿受力鋼筋

41、方向錯開設(shè)置； (d)(d) 、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應(yīng) 為 4545 度角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模 板的切平面垂直；當采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模板面的 夾角不得小于 15 15 度。 (4) 、質(zhì)量檢驗： 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a a 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； b b、 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； c c、 檢查混凝土保護層是否符合要求； d d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； e e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(

42、片狀)鐵銹； f f 、鋼筋位置的允許偏差嚴格按要求限制 （5 5）、注意事項： a a 鋼筋錨固長度I級鋼筋為 30d30d,H級鋼筋為 40d40d，搭接長度為錨固長度的 1.2 1.2 倍。 b b、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或 油污。 c c、 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。 d d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。 e e、 鋼筋的保護層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細檢查。 f f 、在鋼筋安裝過程中要隨時進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的 進行整改。 g g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護

43、，非施工人員不得進入施工區(qū)域，并且不得 隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。 h h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不 得有大于500mm500mm 勺鋼筋廢料。 3 3、模板施工： （1 1） 、模板選擇 a a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； b b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓 力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； c c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求； d d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木 材，木模

44、厚度為 2030mm2030mm 木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。 e e、 配好的模板應(yīng)在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。 （2 2） 、模板的配模及安裝： a a 豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實 并有排水措施。 b b、 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 c c、 采用分節(jié)脫模時底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，高低 相差不得超過 3mm3mm。 d d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其 容許偏差應(yīng)滿足表 1 1 的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表 2

45、2 規(guī)定。 （3 3）、模板拆除 a a 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； b b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除 模板。 c c、 模板拆除后，及時清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊， 及時割除對拉螺栓， 剔出方木塊， 配置同配合比的水泥砂漿， 補平對拉螺栓孔， 并加以養(yǎng)護； （4 4）、施工注意事項 a a 嚴格按照技術(shù)交底進行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量； b b、 嚴格按照技術(shù)交底進行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中 的模板穩(wěn)定性； c c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有

46、漏涂現(xiàn)象； d d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴格按技術(shù)交 底和施工規(guī)范控制。 e e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確 保拼縫完美； f f 、在施工二次模板前要抄設(shè)整個模板施工的標高線，并且要在已施工的池壁上貼 聚乙烯飾板，確保模板不漏漿； g g、在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末 和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。 4 4、混凝土澆注 井壁混凝土采用泵送商品砼。 （1 1）、混凝土土澆注前準備： a a 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋

47、件位置、 尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求； b b、對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄、組織復(fù)核、報請驗收，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令 記錄，填好混凝土攪拌通知單， 通知攪拌站所要澆注混凝土的標號、 抗?jié)B登記、 配合比、攪拌量、澆注時間。澆注地板及頂板時，先鋪好跳板，跳板支在預(yù)先 做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人 員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。 2 2）、混凝土的澆注： a a 在地基或基土上澆注混凝土時，應(yīng)清除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水措施； b b、 模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆 注混凝土； c c、 澆注混凝

48、土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙 和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水； d d、 混凝土澆注前應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩， 接頭應(yīng)嚴密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量 的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁； e e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m2m 在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先 在底部填以5050- -100mm100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā) 生離析現(xiàn)象，當澆注高度超過 3m3m 時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土 下落； f

49、 f、 在降雨雪時不宜露天澆注混凝土。當需澆注時，應(yīng)采取有效措施，以確?；炷?土質(zhì)量，混凝土澆注層厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分的 1.25 1.25 倍； g g、 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行。必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢； h h、 采用插入式振搗器搗實混凝土時注意：、每一振點的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；、搗實混凝土的移動間距，不應(yīng)大于振搗器作用 半徑的 1.5 1.5 倍。 5 5、 拆模 逆作井的側(cè)壁模板在混凝土達到 50%50%的設(shè)計強度后方可拆除。 拆模時應(yīng)采用專 用工具進行，防止對混凝土表面產(chǎn)生損傷，影響井壁的整體外觀

50、質(zhì)量。 6 6、 頂板施工 在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計要求拼裝頂 板模板，綁扎鋼筋，進行頂板現(xiàn)澆砼施工。 7 7、 工作井井筒施工 本工程涉及到的模塊檢查井參考標準圖集要求進行施工。模塊砌筑前應(yīng)將砌 筑部位清理干凈，放出中心線及邊線，并把檢查井基層砼澆水濕潤。砌筑采用 M10 M10 水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴禁出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象。 檢查井收口平順，砌體中的預(yù)埋件預(yù)先正確留置。 頂板完成后，待砼強度達到規(guī)范要求后立即進行二回砂回填，回填二灰砂時要 對稱、均勻并分層壓實。場地回填前，先清除一切雜物、積水等，并應(yīng)采取措施 防止地表水流入填方區(qū)，浸

51、泡地基，造成基土下陷?；靥畹亩厣埃瑧?yīng)對其最優(yōu) 含水量及最大干密實度進行試驗測定，不合格標準時應(yīng)予以調(diào)整。 第三章、質(zhì)量管理措施 1 1、 建立質(zhì)量管理體系 、公司質(zhì)量主管 、工地質(zhì)量主管 、拉管質(zhì)量監(jiān)督 2 2、完善質(zhì)檢制度，嚴把質(zhì)檢關(guān) 在施工過程中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上 一班的工程質(zhì)量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。 各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗合 格后，報監(jiān)理工程師檢查。 公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進行不定期的抽查，并實現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。 3 3 、切實做好施工交底工作 整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和

52、注意事項，都使每個職 工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗，定期召開小組會互相交流，對 施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。 開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實現(xiàn) 獎勵。 4 4、 各類專職人員持證上崗 各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術(shù)教育和專業(yè)知識再 教育，使職工從實踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工 程進度作出貢獻。 第四章、進度管理措施 公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。 1 1、 做好充分的準備工作 充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關(guān)部門

53、 及業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。 對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗合格，保證及時供貨，杜 絕停工待料現(xiàn)象。 對各種機械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進場施工后發(fā)揮最大工效。 對設(shè)計或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標、水準點按實際需要做好 攀線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。 對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好試驗，待開工后即可 申報監(jiān)理工程師批準使用。 2 2、 安排足夠的勞動力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào)。 3 3、 精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使工程順利進行。 4 4、做到工畢場清，減少最后的清理時間。 5 5、 各類內(nèi)外業(yè)資料與工程基本同步，不

54、準弄虛作假，不準發(fā)生資料后補的現(xiàn)象。 6 6、 合理安排機械設(shè)備和勞動力，發(fā)揮最大的施工工效。 7 7、 對各種機械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工 程的順利開展。 8 8、 在施工例會上，應(yīng)將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監(jiān)理工程師， 并使之滿意。 第五章、安全管理措施 1 1、拉管安全技術(shù) 抓好重點部位、風險較大工序的安全防范工作，定人、定措施保證工程順利 進行 對起吊設(shè)備，保證安全完好，操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，特別是交叉 作業(yè)時，做到“車子一動， 看清周圍群眾” ， “發(fā)動機一響， 集中自己思想” ， “工 作再忙， 安全不忙”。 各種中小型機械做到

55、定人管理，持證上崗，安全裝置安全可靠。 經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好安 全用電管理，保證變電配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān) 的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護， 并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。 3 3、保護周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施 、明確項目的保護管線工作的責任人和專職管線保護監(jiān)督員，熟悉周圍建 筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。 、堅持按照管線保護的“三卡、一單、雙監(jiān)護”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管 線的監(jiān)護，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。 、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程

56、保護地下管線監(jiān)督證”方能進 行施工。 、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范 圍的地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。 、根據(jù)各管線單位確認的管線，向業(yè)主匯報管線與工程相碰或管線單位認 為保護措施難以確保萬無一失的重大管線，配合進行搬遷。 、對需進行加固保護的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方 案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。并有管線監(jiān)護人員和 施工單位專職管線監(jiān)護員進行雙監(jiān)護。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報業(yè)主。 第六章、文明生產(chǎn)管理措施 1 1、 工地文明施工管理員： 拉管隊文明施工管理員： 2 2、掛牌施工，

57、接受群眾監(jiān)督 3 3、建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵， 對屢教不改者予以重罰。 4 4、工地材料及機械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清 潔。 5 5、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時與當?shù)卣嘘P(guān)部門訂立治安協(xié) 議，在政府部門的指導(dǎo)和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。 第七章 重大危險源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)案 一、安全生產(chǎn)隱患分析排查 本工程為南京市黃河路道路拉管工程為切實加強建筑施工安全管理，堅決遏止 施工安全事故的發(fā)生，制定本方案。 一、分析排查分析排查目的 通過分析排查，及時發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的安全隱患和安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，

58、采取有效措施，消除事故隱患，解決安全管理中存在的問題，切實提高施工現(xiàn)場 的安全生產(chǎn)水平，堅決遏止施工安全事故多發(fā)局面，防范重、特大事故發(fā)生。 二、組織領(lǐng)導(dǎo) 項目部成立了建設(shè)施工安全隱患分析排查整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，李鳴為組長， 安全部、質(zhì)檢部、工程技術(shù)部等各部門人員為組員。 三、分析排查分析排查工作安排 分析排查分析排查工作分三階段進行： （ 一） 隱患治理階段從開工開始到竣工前，對工人進行安全教育，對現(xiàn)場進行 檢查，對查出的情況匯總，并通知各個班組整改。 （ 二 ） 集中分析排查階段。工程開工到工程竣工完成進行全面集中分析排查， 建立安全隱患分析排查整治臺帳， 對分析排查出的安全隱患要按“三定”

59、原則落 實整改， 并進行復(fù)查。 （ 三 ） 總結(jié)驗收階段的隱患進行監(jiān)督，確保整改不走過場，對新發(fā)現(xiàn)的隱患 建立臺賬，并跟蹤落實 四、分析排查內(nèi)容 依據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范，對工地進行全面分析排查，和今年 以來高墜、坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊等多發(fā)性事故的特點進行，做到實 體與行為統(tǒng)一，既查找現(xiàn)場的實體安全隱患，又指出安全管理存在的問題，重點 分析排查： 1 1安全行為方面： (1)(1) 加強安全生產(chǎn)許可證的持證情況和安全責任的考核落實情況； (2)(2) 進一步健全安全管理機構(gòu)，專職安全管理人員配備到位：對從業(yè)人員 進行“三級安全教育” ，填寫安全教育卡。加強消防安全知識的宣傳

60、普及和業(yè)余消 防隊的建設(shè)情況；每天指定人員對現(xiàn)場消防情況進行巡查，并記錄。 (3)(3) 檢查安全責任制、安全技術(shù)交底、安全檢查及安全隱患整改等主要安 全管理責任制度的落實。 (4)(4) 加強安全與文明施工措施費建設(shè)單位的支付和使用落實情況； (5)(5) 對施工現(xiàn)場重大危險源的預(yù)防監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案進行完善； (6)(6) 危險性較大工程編制專項安全方案、專家論證、審批等程序及監(jiān)理審 查情況； (7)(7) 對安全防護用品、安全防護設(shè)施和特種作業(yè)人員持證上崗的等監(jiān)督檢 查。 2 2現(xiàn)場實體方面 檢查國家有關(guān)安全規(guī)范與標準的貫徹落實情況，主要有以下內(nèi)容： (1)(1) 工地食堂、職工宿舍、易