點火裝置裝配工藝安全優(yōu)化研究

1、    點火裝置裝配工藝安全優(yōu)化研究    唐宏劉玉摘 要：通過對點火裝置現(xiàn)有裝配工藝進行研究分析，從危險工序著手，利用設備優(yōu)化、人員防護、動作優(yōu)化開展工藝安全性優(yōu)化，合理使用工裝、設備和防護設施，使點火裝置生產(chǎn)從工藝方法上保證安全，從而提高點火裝置裝配安全性和裝配效率，使其適應批生產(chǎn)要求。關鍵詞：點火裝置；裝配；工藝；安全；優(yōu)化：tq221 ：a ：1671-2064（2018）16-0074-01對于火工品裝配而言，“安全第一”是一個永恒的主題。點火裝置裝配屬于火工品手工操作，裝配過程中存在燃燒、爆炸等危險因素，直接關系到操作者的人身安全，屬于危險作

2、業(yè)。工藝設計過程中，必須從工藝路線、工藝方案、工藝過程控制等方面考慮生產(chǎn)安全性。本文主要針對點火裝置裝配工藝特點，從安全方面進行動作優(yōu)化，減少操作人員暴露在危險環(huán)境時間，進一步提升產(chǎn)品工藝安全性。1 產(chǎn)品結構及主要工藝方法點火裝置主要由點火器、引燃藥盒、絕熱頂蓋、發(fā)火元件四大部分組成，靠螺紋連接，其中點火器、引燃藥盒裝配過程中含有火工品。點火裝置裝配屬于火工品手工操作，主要工藝方法有堵膜制作、堵膜粘接、涂清漆、氣密檢漏、點火藥烘制、裝藥、總裝等，均以單件小批量生產(chǎn)為主。工藝程序圖見圖1，其中烘藥及點火器裝藥工序以后的所有操作均含有火工品。2 安全性分析與動作優(yōu)化2.1 安全性分析通過對點火裝置

3、工藝過程進行安全性分析，烘藥工序之前均為非火工品操作，烘藥工序之后，產(chǎn)品裝入點火藥，屬于火工品操作，尤其是烘藥、裝藥工序直接和點火藥接觸，危險性較大。所以重點對烘藥、裝藥工序進行優(yōu)化，盡可能的使操作人員暴露在危險環(huán)境的時間縮短。2.2 烘藥工序優(yōu)化烘藥工序主要操作內容是將點火藥外包裝剝掉，將點火藥放入烘箱進行烘制。主要危險因素來自于點火藥自身及烘箱，一旦烘箱溫控設施失控，將引起點火藥燃燒、爆炸，因而產(chǎn)生安全事故。通過對烘藥工序進行分析，發(fā)現(xiàn)可以從烘藥設備進行優(yōu)化。主要有：（1）采用安全型水烘箱。在設備選型時，選用水浴型安全烘箱，即使烘箱溫度失控，不會超過100度，不會達到點火藥的燃點，確保烘藥

4、本質安全。（2）采用遠程控制烘箱。為了將安全事故時受傷害的人員數(shù)量降到最低，選擇遠程控制烘箱，工作人員只在點火藥放入和取出時在設備跟前操作，其余時間均在遠程控制間進行監(jiān)控，大幅減少人員在危險環(huán)境的工作時間，確保人員安全。（3）采用溫度上限報警裝置。為了烘箱溫度受控，采用上限溫度報警系統(tǒng)，一旦溫度達到上限，系統(tǒng)將會自動報警，并停止加熱，確保烘箱溫度受控。（4）每次設定烘藥數(shù)量上限。為了減少安全事故的危害，每次規(guī)定烘藥量上限，將烘藥帶來的危險能量控制在可接受范圍內，防止事故的擴大。2.3 裝藥工序優(yōu)化點火器裝藥工序傳統(tǒng)方法采用竹鑷子將數(shù)十塊點火藥（以十塊藥為例）、4塊墊圈逐個裝入點火器殼體，生產(chǎn)效

5、率低下。主要危險因素來自于每塊點火藥裝入點火器殼體因摩擦而產(chǎn)生點火藥燃燒、爆炸，威脅到操作人員的人身安全。主要通過人員防護、動作優(yōu)化等進行優(yōu)化，主要有：（1）人員防護優(yōu)化。通過設計防護擋板，將操作人員身體主要部位進行防護，只留出手和胳膊暴露在外面，通過防爆玻璃和鋼板組合，既保證防護擋板操作時的可視性，又能保護操作人員的安全，即使發(fā)生安全事故，操作人員身體主要部位均受到防爆玻璃和鋼板的防護，人身生命安全有保證。（2）裝藥動作優(yōu)化。通過對裝藥方法和使用工具進行改進，將數(shù)十塊點火藥和墊圈一次放到工裝上，將點火器殼體從上往下套入點火藥，利用工裝一次將數(shù)十塊點火藥和墊圈裝入點火器殼體，在保證產(chǎn)品質量和安全的前提下，使裝藥動作由42個減少到17個，使裝藥生產(chǎn)效率提高近3倍，見表1。人員暴露在危險環(huán)境的時間由11.2min縮短到3.9min，大幅提高裝藥的安全性。3 結語通過對點火裝置裝配工藝進行分析，從烘藥、裝藥兩個最危險工序著手，從設備優(yōu)化、人員防護、動作優(yōu)化幾方面開展工藝安全性優(yōu)化，合理使用工裝、設備和防護設施，不僅使點火裝置生產(chǎn)從工藝方法上保證安全，連續(xù)幾十