淺談激光加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

1、    淺談激光加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用    張勇摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快，機(jī)械制造領(lǐng)域也因此得到了迅猛發(fā)展。在機(jī)械制造領(lǐng)域中，激光加工技術(shù)在其中的應(yīng)用日益增多，并且在機(jī)械制造領(lǐng)域取得了不錯的應(yīng)用效果。在我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中，機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)在其中有著顯著的地位，對于我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展可起到極為重要的促進(jìn)作用。因此，為了進(jìn)一步促進(jìn)激光加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，本文將對機(jī)械制造中激光加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行深入闡述，以供參考。關(guān)鍵詞：激光加工技術(shù) 機(jī)械制造 應(yīng)用：s220.6 ：a ：1674-098x（2019）04（a）-0117-02為了實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械制造強(qiáng)

2、國的發(fā)展理念，我國機(jī)械制造領(lǐng)域必須要加大對激光加工技術(shù)的研發(fā)力度，使之更好地在機(jī)械制造中得到有效的應(yīng)用，對提升我國機(jī)械產(chǎn)品的制造質(zhì)量有著重要的意義。1 激光加工技術(shù)的基本原理和技術(shù)優(yōu)勢作為現(xiàn)代化的加工技術(shù)，激光加工技術(shù)融合了光學(xué)、機(jī)械以及電學(xué)等學(xué)科，并對于推動整個機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展有著積極的促進(jìn)作用，下面將對激光加工技術(shù)的基本原理與技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行一一闡述。1.1? 激光加工技術(shù)基本原理對于激光加工技術(shù)而言，其工作的原理是在電流的撞擊下將帶有能量的原子沿著某個固定方向射出，由此產(chǎn)生具備較高能量的激光束，當(dāng)激光束作用到被加工零件的表面后，便可對被加工零部件進(jìn)行切割、焊接以及打孔等作業(yè)，同時激光加工技

3、術(shù)的作業(yè)精度也高于其它加工方式，屬于現(xiàn)階段我國機(jī)械制造領(lǐng)域中不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)。1.2? 激光加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢作為現(xiàn)階段最先進(jìn)的加工技術(shù)，激光加工技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。其中，激光加工技術(shù)的加工對象涵蓋了所有金屬以及非金屬材料，并且在精密加工領(lǐng)域有著極大的適用性。此外，對于激光加工技術(shù)而言，其不僅可以快速地完成工件的加工，同時操作也較為便捷、簡單，可以較為可靠、安全地完成相應(yīng)的加工作業(yè)，并且不會導(dǎo)致材料中存在殘余的機(jī)械應(yīng)力。另外，從加工成本上看，激光加工技術(shù)的投入成本較為可觀，所以使得激光加工技術(shù)具有十分優(yōu)越的應(yīng)用前景。2 ?激光加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用2.1 激光切割技術(shù)在機(jī)械

4、制造中的應(yīng)用所謂激光切割技術(shù)，其指的是在工件表面用高能量的激光束來進(jìn)行投射，使得工件表面溫度在激光束照射的作用下而快速提高，工件表面也因此出現(xiàn)氣化，并且氣化后的蒸汽以及熔渣可以在輔助氣體的作用快速排出，由此在工件表面形成不同規(guī)格的切縫。此外，對于激光切割技術(shù)而言，其可對鈦合金、鋁合金以及鋼鐵材料等進(jìn)行切割，同時也可對塑料、陶瓷以及玻璃等物料開展切割作業(yè)，所以激光切割技術(shù)具有極強(qiáng)的適用性。另外，作為一種無接觸制造工藝，激光切割技術(shù)對于工件的機(jī)械性能幾乎不存在影響，并且其照射的范圍也相對很小，所以切口也會表現(xiàn)的更為細(xì)小，有助于提升切縫位置的外觀質(zhì)量，同時切割性能也比其它切割技術(shù)更為出色，對切割成本

5、的降低可起到積極的作用。2.2 激光焊接技術(shù)機(jī)械制造中的應(yīng)用對于激光焊接技術(shù)而言，其主要以激光束作為熱源來實(shí)現(xiàn)對材料的加熱，并使之熔化，從而完成相應(yīng)的焊接作業(yè)。作為非接觸式的連接，在激光焊接過程中，需要根據(jù)材料的性質(zhì)的不同而使用保護(hù)氣體來進(jìn)行焊接作業(yè)，以免熔池出現(xiàn)相應(yīng)的變化。此外，激光焊接技術(shù)的應(yīng)用，可以使焊接作業(yè)更加快速地完成，同時存在較強(qiáng)的靈活性，焊接區(qū)域的形變也更小，并且不需要在焊接作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。以汽車制造領(lǐng)域?yàn)槔嚓P(guān)的汽車企業(yè)使用激光焊接技術(shù)來連接變速箱齒輪。此外，除了連接變速箱的齒輪外，隨著激光焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)階段其在汽車制造領(lǐng)域中的應(yīng)用已經(jīng)變得更加廣泛，并且

6、可以根據(jù)不同車體的要求，將不同厚度、不同性能的材料焊接為一個整體。另外，隨著激光焊接技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，其可以極大地提升相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，使得機(jī)械制造企業(yè)所生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品性能得到有力保障，對我國機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展有著極大的促進(jìn)作用。2.3 激光熔覆技術(shù)機(jī)械制造中的應(yīng)用激光熔覆技術(shù)指的是利用預(yù)置以及同步模式，將粉末狀熔覆物料放置在基體的外表面，并使用高能量的激光束來進(jìn)行照射，在高溫的作用下，熔覆物料便會和基體的外表薄層融合為一整體，從而使得外表改性涂層在基體外表面形成，使得基體外表面具備抗高溫、防腐蝕、耐磨損以及抗氧化等特征。此外，對于激光熔覆技術(shù)而言，其不會破壞基體的本體結(jié)構(gòu)與

7、性能，并且在激光熔覆技術(shù)的幫助下，熔覆層可以和基體予以有效的融合，以此來進(jìn)一步提升基體外表面的綜合性能。此外，粉末狀的熔覆物料的選擇空間也比較大，并且激光熔覆技術(shù)可以在計(jì)算機(jī)的幫助下予以更加智能化地完成。在現(xiàn)階段，激光熔覆技術(shù)主要用來對產(chǎn)品的破損表面進(jìn)行修復(fù)，例如，相關(guān)汽車企業(yè)使用激光熔覆技術(shù)來對發(fā)動機(jī)實(shí)施硬面熔覆，使發(fā)動機(jī)的表面抗磨損性能以及硬度得到進(jìn)一步的提升。另外，車輛換向器、齒輪等元部件的加工也可通過激光熔覆技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。激光熔覆技術(shù)也可廣泛地應(yīng)用在模具與軋輥的加工領(lǐng)域，使其外表硬度、抗磨性以及抗高溫等性能得到大幅度的提升，有助于延長其工作時間。2.4 激光增材加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

8、對于激光增材加工技術(shù)而言，其也就是新聞中所經(jīng)常提到的三維打印。激光增材加工技術(shù)主要也是使用高能量的激光，并且按照3d模型信息的要求，來將合金粉末與其它材料進(jìn)行加工，最終成為與3d模型信息一致的實(shí)體元件。此外，現(xiàn)階段，slm（激光選區(qū)熔化）技術(shù)的發(fā)展勢頭十分迅猛。其中，所謂slm技術(shù)，指的是先將粉末鋪好，隨后按照規(guī)定的路徑來使激光束對金屬粉末進(jìn)行掃描，使金屬粉末得到徹底熔化，最后在冷卻硬化后完成實(shí)體物件的加工，此種加工方式可以不需要模具，并且工件的加工速度更快，對于復(fù)雜工件的制造則更為適用。3 ?結(jié)語為了進(jìn)一步推動我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，則必須要對激光加工技術(shù)的創(chuàng)新和研究予以關(guān)注，并可以此來進(jìn)一步提升我國機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)水平，對推動我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要意義。參考文獻(xiàn)1? 李英民.激光加工技術(shù)在工程機(jī)械制造中