焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)B

1、一、焊接的施工與管理概述1二、焊接、熱處理質(zhì)量控制流程7三、焊接工藝評(píng)定程序9四、焊工資格考試程序17五、焊接材料儲(chǔ)存、保管、烘干及發(fā)放程序20六、焊縫熱處理程序23七、焊接檢驗(yàn)管理程序27八、焊接施工方案及工藝措施30九、焊接施工過(guò)程控制37十、金屬試驗(yàn)室與金屬監(jiān)督41、焊接的施工與管理概述1焊接專(zhuān)業(yè)概述2. 1工程規(guī)模大連市城市屮心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目廠房工程的鍋爐由于焚燒城市生活垃圾，并利 用焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能供熱、發(fā)電?，F(xiàn)場(chǎng)焊口數(shù)量較多。2.2焊接工程主要工作內(nèi)容(1) 鍋爐、汽機(jī)本體管道焊接。(2) 鍋爐、汽機(jī)朵項(xiàng)管道焊接。(3) 鍋爐、汽機(jī)附屬管道焊接。(4) 其他焊接施工。2編

2、制依據(jù)2. 1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范dj/t5047-95。2.2火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則。2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2. 4國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3焊接人員的配備根據(jù)本工程及以往同類(lèi)型機(jī)組焊接工作的工作量及焊接施工的主要特點(diǎn)，本工程焊接工程處的主要人員計(jì)劃如f：3.1機(jī)構(gòu)設(shè)置工程處主任職安全員職質(zhì)檢員責(zé)工程師辦事員焊接中低壓班熱處理班nepc東電一公司3. 2人員配備(1) 工地管理人員：包括主任、副主任、專(zhuān)責(zé)工程師、專(zhuān)職安全員、專(zhuān)職質(zhì)檢員、材料員、機(jī)械員等。其具體人員數(shù)量如下：人員類(lèi)型計(jì)劃人數(shù)工程處主任1副主任1專(zhuān)責(zé)工程師1專(zhuān)職安全員1專(zhuān)職

3、質(zhì)檢員1材料員1機(jī)械員1(2) 班組人員：本期工程計(jì)劃分兩個(gè)班組，分別為1個(gè)焊接班，1個(gè)熱處理班，班組人員 包括管理人員及施工人員。(3) 班組管理人員：包括焊接班長(zhǎng)1名，熱處理班長(zhǎng)1名，焊接技術(shù)員2名，熱處理技術(shù) 員1名。(4) 班組施工人員：a.焊接班：包括中低壓管道焊工和普通結(jié)構(gòu)焊工，根據(jù)工程量及焊接特點(diǎn)本工程計(jì)劃工 程高峰時(shí)高壓合格焊工30人，普通結(jié)構(gòu)合格焊工20人，各項(xiàng)目所需焊工數(shù)量如下：焊工類(lèi)別項(xiàng)目類(lèi)型人員數(shù)量中低壓焊工大徑管10中徑管12小徑管14結(jié)構(gòu)焊工14合計(jì)50注：以上所列為工程高峰時(shí)所需人員。b.熱處理班：配備3人：其中持冇熱處理專(zhuān)業(yè)資格證件的熱處理工1人；熱處理工作配

4、合人員2人。4. 主要施工機(jī)械配備根據(jù)以往同類(lèi)型機(jī)組焊接及熱處理工作量情況，本臺(tái)機(jī)組焊接機(jī)械及熱處理設(shè)備計(jì)劃如t：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1氮弧逆變焊機(jī)zxt-70050臺(tái)1.1焊機(jī)氮弧遙控線50條1.2焊機(jī)插頭100付1.3氟弧遙控盒50個(gè)1.4焊機(jī)動(dòng)力電纜500米2高溫干燥箱200kg1臺(tái)3恒溫干燥箱200kg2臺(tái)4砂輪機(jī)(臺(tái)式)200mm1臺(tái)5電腦溫控儀pcs-480a1臺(tái)6溫控儀dwk-240a1臺(tái)7溫控儀便攜式kgsp-/301臺(tái)5. 安全質(zhì)量目標(biāo)4. 1安全目標(biāo)(1) 杜絕人身重傷事故。(2) 杜絕人身死亡事故。(3) 把輕傷控制在3%。以下。(4) 杜絕重大火災(zāi)及交通事故。(5)

5、 杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故。(6) 文明施工爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程。4. 2質(zhì)量目標(biāo)a) 受監(jiān)焊口檢驗(yàn)率100%。b) 整臺(tái)機(jī)組的受監(jiān)焊口一次合格率達(dá)到98%以上。c)焊接接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%。d)消滅焊縫清理不干凈、爐頂密封、煙風(fēng)六道漏焊電弧劃傷設(shè)備等焊接質(zhì)量通病。6. 專(zhuān)業(yè)管理手段及措施6. 1施工管理手段(1) 在本工程我們將集中我公司索質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員參加施工，在開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)前認(rèn)真做好工程技術(shù)培訓(xùn)，充分理解和掌握施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖、設(shè)備狀況及應(yīng)變現(xiàn)場(chǎng)各種變化 的能力，來(lái)確保工程進(jìn)度的完成。(2) 制定合理細(xì)致的施工組織安排，減少工序的重疊與沖突，不出現(xiàn)無(wú)謂的工期損失，各 工序盡量形成流水作

6、業(yè)。(3) 全而推行計(jì)算機(jī)管理，工地技術(shù)員以上職務(wù)的人員，必須具有excel, word, cad等 軟件的應(yīng)用能力，并且了解mis系統(tǒng)的原理及應(yīng)用。(4) 配置高性能計(jì)算機(jī)和激光打印機(jī)，與項(xiàng)目經(jīng)理部的局域網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進(jìn)行 木專(zhuān)業(yè)有關(guān)的齊種原始數(shù)據(jù)的采集與分析應(yīng)用以及常管理等。(5) 服從和尊重業(yè)主和監(jiān)理的指揮。所冇人員必須重視甲方及監(jiān)理的指示、意見(jiàn)或建議， 保證甲方及監(jiān)理的指示能順暢實(shí)行，減少各種客觀與主觀因素對(duì)工程施工工期的影響。(6) 加強(qiáng)成品保護(hù)，避免成品破壞。(7) 結(jié)合工程進(jìn)度安排，合理安排施工人員、施工機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間，減少不必要的資源 浪費(fèi)。(8) 加強(qiáng)機(jī)械、機(jī)工具的

7、安全管理，提高機(jī)械、機(jī)工具的利用率，減少機(jī)械設(shè)備問(wèn)題對(duì)工 程進(jìn)度的影響。6. 2安全控制措施(1) 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管理人員及施工人員必須嚴(yán)格遵守電力行業(yè)的有關(guān)安全文明施工規(guī) 范，及項(xiàng)冃經(jīng)理部安全文明施工的規(guī)定及條例。(2) 制定相關(guān)的安全管理規(guī)定，作到獎(jiǎng)罰分明，同時(shí)與班組經(jīng)營(yíng)承包掛鉤。(3) 加大安全宣傳教育工作力度，在毎周一的安全例會(huì)上進(jìn)行總結(jié)，并提出相應(yīng)的整改意 見(jiàn)，并定期曝光施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全問(wèn)題。(4) 本著對(duì)工程、職工身體健康負(fù)責(zé)的原則，加強(qiáng)全員安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)，確保 建一流的隊(duì)伍，創(chuàng)一流工程，樹(shù)立良好企業(yè)形象的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(5) 施工前的每一項(xiàng)施工必須有安全措施交底，查找危險(xiǎn)點(diǎn)

8、及危險(xiǎn)源，并作具體可行的防 范措施。重人施工方案的安全措施必須經(jīng)工地審核后上報(bào)項(xiàng)fi經(jīng)理部批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)， 施工作業(yè)人員對(duì)安全交底不清楚，有權(quán)拒絕簽字與施工。(6) 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)違反安全規(guī)程的施工人員，安全負(fù)責(zé)人有權(quán)制1上，對(duì)于嚴(yán)重違章的人員(包 括管理人員)責(zé)令其停止施工并進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)(下崗學(xué)習(xí))同時(shí)查找原因追究當(dāng)事人 的責(zé)任。對(duì)不聽(tīng)勸告強(qiáng)行施工的人員或施工指揮人員視情節(jié)予以警告或直接調(diào)離施工現(xiàn)場(chǎng)。(7) 各級(jí)的安全責(zé)任人必須嚴(yán)格按工地的安全管理規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的組織、管理及監(jiān)察，對(duì)nepc東電一公司無(wú)視工地的有關(guān)管理規(guī)定，本人違反管理規(guī)定或強(qiáng)迫他人違反安全規(guī)定的或組織安排不當(dāng)?shù)?安全責(zé)任

9、人視情節(jié)給予警告、下崗學(xué)習(xí)、調(diào)離本崗或調(diào)離施工現(xiàn)場(chǎng)。(8) 對(duì)于施工中損壞或丟失的安全使用設(shè)施應(yīng)由相關(guān)的施工班組及本人負(fù)責(zé)，為保證安全施工必須及時(shí)補(bǔ)充配備損壞或丟失的安全設(shè)施。(9) 施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域及辦公區(qū)域設(shè)置消防設(shè)施，消防設(shè)施不得挪作它用，對(duì)于破壞消防設(shè)施情節(jié)嚴(yán)重的人員，清退出現(xiàn)場(chǎng)。(io)油區(qū)、可燃性氣體或物質(zhì)的施工區(qū)域施工前必須辦理動(dòng)火操作票并有醒目的警示 牌。施工后應(yīng)及時(shí)清理掉可能發(fā)生火災(zāi)的可燃性物質(zhì)(油污、木材等)。(11) 堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章，不發(fā)生機(jī)械設(shè)備及人身安全事故，保證施工有序進(jìn)行。6. 3質(zhì)量措施(1) 將“精益求精，追求完美”作為本專(zhuān)業(yè)的施工質(zhì)量主導(dǎo)思想，在施工準(zhǔn)備階段

10、即著手制定針對(duì)齊分項(xiàng)工程更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如：精品合同書(shū)等，使本專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量在施工中 始終處于受控狀態(tài)。(2) 工地設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。專(zhuān)職質(zhì)檢員必須由責(zé)任心強(qiáng)、堅(jiān)持原則、具有一定技術(shù)水平和施工經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，且應(yīng)持證上崗。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到檢查驗(yàn)收不漏項(xiàng)。(4) 工地及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，對(duì)圖紙屮存在的問(wèn)題反饋給工程部，待設(shè)計(jì)院、設(shè)備廠家或業(yè)主給予有效的答復(fù)并出具設(shè)計(jì)變更或認(rèn)可書(shū)后，方可下發(fā)班組施工。(5) 對(duì)職工加強(qiáng)質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)，在他們心口屮樹(shù)立“質(zhì)量第一”、“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的思想，杜絕安裝的質(zhì)量通病及跑、冒、滴、漏

11、等現(xiàn)象。(6) 班組技術(shù)員在施工而認(rèn)真編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使其具有一定的可操作性，經(jīng)有關(guān)部室審核批準(zhǔn)后，方可施工。為加強(qiáng)施工過(guò)程屮的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和控制，施工前編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行施工 前的技術(shù)交底。分項(xiàng)工程竣工、關(guān)鍵工序、重要施工項(xiàng)h、隱蔽工程必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合 格并簽證后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(8)重要項(xiàng)目、隱蔽工程等停工待檢點(diǎn)完成后，由和關(guān)部門(mén)檢杳、驗(yàn)證后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。(9) 做好設(shè)備焊接各階段的標(biāo)識(shí)工作。標(biāo)識(shí)應(yīng)明確、清楚，并定期對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，做好相應(yīng)的記錄。(10) 開(kāi)展qc小組活動(dòng)，采納好的建議，改正不足z處，使安裝質(zhì)量更上一個(gè)臺(tái)階。仃1) 設(shè)備、原材料必須按質(zhì)量標(biāo)

12、準(zhǔn)和技術(shù)要求領(lǐng)用、運(yùn)輸和保管，做到不合格品不驗(yàn) 收、不使用。(12) 不以工期壓質(zhì)量。當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾吋，按進(jìn)度服從質(zhì)量的原則處理，保證 安裝屮發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題能順利解決。(13) 設(shè)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，流動(dòng)質(zhì)量獎(jiǎng)等措施。6. 4施工技術(shù)措施通過(guò)系統(tǒng)繪制的現(xiàn)場(chǎng)記錄簡(jiǎn)圖能準(zhǔn)確的體現(xiàn)出現(xiàn)場(chǎng)施焊焊口的具體焊接位置、規(guī)格、材 質(zhì)、以及焊口數(shù)量等，將圖中焊口的施焊數(shù)據(jù)(如：焊工、焊接材料、焊接時(shí)間、無(wú)損檢驗(yàn) 情況等)顯示。圖形繪制和報(bào)表打印在統(tǒng)一的操作環(huán)境中，使焊接記錄圖清晰直觀，為今后 焊接資料整理規(guī)范化提供了保證，同吋為電廠的運(yùn)行和檢修提供了重要的可追朔性資料。焊 接工程管理系統(tǒng)根據(jù)焊接施工管理的各個(gè)環(huán)

13、節(jié)，將各要素的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如：工程項(xiàng)目總一覽 表、焊工合格項(xiàng)目、材質(zhì)與焊接材料的對(duì)應(yīng)、消耗性材料使用量以及勞動(dòng)力定額等)總括其 中。同時(shí)對(duì)施工進(jìn)度、焊接合格率情況、焊接消耗性材料使用情況、勞動(dòng)力情況等，可根據(jù) 焊接記錄圖數(shù)據(jù)輸入，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)形成報(bào)表。向業(yè)主及建設(shè)部門(mén)提供標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范所要求的焊接 移交資料，而ii能根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求可隨時(shí)提供各方面的技術(shù)資料。二、 焊接、熱處理質(zhì)量控制流程(1)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖檢驗(yàn)與記錄報(bào)告不 合(2)熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖三、焊接工藝評(píng)定程序1.目的根據(jù)工程的需要和技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)行生產(chǎn)前驗(yàn)證焊接工藝，使整個(gè)工程的焊接產(chǎn)品 在焊接過(guò)程中能有效地按焊接規(guī)范

14、執(zhí)行，特編制此程序。本程序適用于本工程的手工電弧焊、氣焊、鵠極氮弧焊、埋弧焊及其組合方法，制作、 安裝、檢修、壓力容器、承壓管道，承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)考核前的焊接工藝評(píng)定。3. 相關(guān)文件和術(shù)語(yǔ)gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4. 職責(zé)5.1焊接主管負(fù)責(zé)按工藝要求及質(zhì)量計(jì)劃組織人員完成焊接工藝評(píng)定。5. 2焊接工程師對(duì)焊接工藝評(píng)定全部活動(dòng)負(fù)有技術(shù)責(zé)任。5. 3質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有焊接產(chǎn)品進(jìn)行檢杳和記錄。5.4保管員保管員必須嚴(yán)格執(zhí)行程序、規(guī)范，對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收、入庫(kù)、發(fā)放、管理。5.5焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，對(duì)焊縫進(jìn)行焊接。5. 6金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品的無(wú)損檢驗(yàn)，并按要求填

15、寫(xiě)相應(yīng)的報(bào)告。5. 7質(zhì)保部對(duì)工藝評(píng)定全部活動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量保證監(jiān)督。5.程序5. 1焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用坡口對(duì)接焊縫試件，坡口對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦可用 于角焊縫。5.2評(píng)定試件應(yīng)采用管狀試件或板狀試件，板狀試件評(píng)定合格的焊接工藝可用于管狀焊件，管狀試件評(píng)定合格的焊接工藝亦可用于板狀焊件。5. 3母材應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能按gb-50236-98中表4. 2. 3的規(guī)定進(jìn)行分類(lèi)分組，對(duì)不能按表4. 2. 3的規(guī)定分類(lèi)分組的母材應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.4當(dāng)改變焊接方向時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.5當(dāng)同一焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)，可按每種焊接方法分別進(jìn)行焊接工藝，也可進(jìn)

16、行 組合焊接工藝評(píng)定，組合焊接工藝評(píng)定合格后，其屮的每種焊接方法可單獨(dú)用于焊件，但焊 縫金屬厚度適用范圍應(yīng)符合gb-50236-98第4.2.9的規(guī)定。5. 6焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素。應(yīng)按gb-50236-98中4. 2. 6規(guī)定。5.7評(píng)定合格的焊接工藝其母材的認(rèn)可范圍、厚度、應(yīng)執(zhí)行g(shù)b50236-98中42. 7-42. 12有 關(guān)規(guī)定。5.8評(píng)定試件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量應(yīng)按gb50236-98中4. 3中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6- 記錄焊接工程師應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫(xiě)焊接工藝卡和 工藝評(píng)定報(bào)告。負(fù)責(zé)整理、歸類(lèi)、保管，待工程結(jié)束后，

17、移交有關(guān)部門(mén)。7.附錄(1) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。(2) 焊接工藝卡。焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱(chēng): 批準(zhǔn)人簽字:報(bào)告編號(hào): r 期:焊接方法:機(jī)械化程度 手工 半自動(dòng) 自動(dòng)焊接接頭：詳圖：坡口形式襯墊母材：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)類(lèi)、組別號(hào)一與類(lèi)、組別號(hào)一相焊厚度直徑其他焊后熱處理：溫度保溫時(shí)間保護(hù)氣體：尾部保護(hù)氣流量背部保護(hù)氣流量焊接材料：焊條標(biāo)準(zhǔn)焊條牌號(hào)、直徑焊絲牌號(hào)、直徑焊劑牌號(hào)熔敷金屬厚度電特性:電流種類(lèi)極性焊接電流（a）電壓餌極尺寸其他焊接位置：對(duì)接焊縫位置方向（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度擺動(dòng)或不擺動(dòng)擺動(dòng)方式預(yù)熱：預(yù)熱溫度層減溫度其他多道焊或單道焊多絲焊或單絲焊英他焊縫外觀檢查：滲透探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、

18、結(jié)果）超聲波探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）磁粉探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）射線探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）其他拉伸試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告號(hào)試樣號(hào) 寬丨厚丨面積斷裂載荷 抗拉強(qiáng)度（mp3） 斷裂特點(diǎn)和部位彎曲試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告號(hào)試樣編號(hào)及規(guī)格式樣類(lèi)型彎曲直徑試驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告號(hào)試樣號(hào)缺口位置缺口形式試驗(yàn)溫度（°c）沖擊功（j）其他試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)口檢驗(yàn)方法（標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果）焊縫金屬化學(xué)成分分析（結(jié)果）其他結(jié)論：本評(píng)定按-一規(guī)定焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能，確定性能，確認(rèn)試驗(yàn)紀(jì)錄正確，評(píng)定結(jié)果（合格、不合格）施焊（簽字）焊接吋間標(biāo)記填表（簽字）口期審核（簽字）日期焊接工藝卡單位名稱(chēng)編制人批準(zhǔn)人簽字焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)日期焊接工藝評(píng)定報(bào)

19、告編號(hào)焊接方法機(jī)械化程度手工半口動(dòng)自動(dòng)焊接接頭：坡口形式 詳圖:襯墊其他母材：類(lèi)別號(hào)組別號(hào)于類(lèi)別號(hào)組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)相焊厚度范圍：板材:對(duì)接焊縫角焊縫管材直徑、厚度范圍：對(duì)接焊縫角焊縫焊縫熔敷金屈厚度范圍：其他焊接材料:焊條類(lèi)別其他焊條標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)填充金屬尺寸焊條（焊絲）熔敷金屈化學(xué)成分（）csimnpscrnimovti焊接位置：對(duì)接焊縫的位置焊接方向：向上角焊縫位置-向下焊后熱處理: 加熱溫度 保溫時(shí)間一-°c升溫速度 冷卻方式預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度最高的層間溫度保護(hù)氣體保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式尾部保護(hù)氣- 背部保護(hù)氣-流量流量電特性：電流種類(lèi)極性1 壓(v)焊接電流范圍(

20、a)-電弧比焊縫 層次焊條、焊絲焊接電流電弧電壓 范圍(v)焊接速度 (cm/min)厶八厶匕冃 線冃匕單牌號(hào)直徑(mm)極性電流(a)磚極規(guī)格及類(lèi)型：飪餌極或飾磚極:短路過(guò)渡熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：噴射過(guò)孤焊絲送進(jìn)速度范圍技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)方式噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理背面清根方法導(dǎo)電嘴至工件距離多道焊或單道焊多絲焊或單絲焊錘擊有無(wú)環(huán)境溫度和對(duì)濕度其他注：詳圖中應(yīng)指明坡11尺寸、焊接層次和焊接順序。四、焊工資格考試程序1.目的根據(jù)國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊工進(jìn)行資格考試，以確保參加工程建設(shè)的焊工資格符合要求。參加工程建設(shè)的全部焊工。3. 相關(guān)文件和術(shù)語(yǔ)3. 1 dl/t6791999

21、 'i1華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊工技術(shù)考核規(guī)程。3.2國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。3.3 gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4. 職責(zé)4.1焊接工程師編寫(xiě)木程序，總工程師審批。4. 2焊接工程師負(fù)責(zé)組織焊工資格考試的具體事宜及其屮的焊接技術(shù)工作。4. 3質(zhì)保部門(mén)對(duì)資格考試及資格評(píng)定的有效性進(jìn)行質(zhì)保監(jiān)督。4. 4金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)金屬試驗(yàn)及外委工作。4.5業(yè)主有關(guān)人員及勞動(dòng)部門(mén)對(duì)資格考試予以確認(rèn)。5. 程序5. 1凡參加該工程的焊工必須通過(guò)資格考試，才能從事經(jīng)考試合格認(rèn)定的焊接工作。5.2公司焊工考試委員會(huì)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)焊工考試與管

22、理。焊工考試委員會(huì)的主要職責(zé)：(1) 制定焊工考試計(jì)劃；(2) 審查焊工資格；(3) 確定考試內(nèi)容；(4) 檢驗(yàn)考試用試板(管)、焊材、設(shè)備及儀表；(5) 組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試，負(fù)責(zé)考場(chǎng)紀(jì)律；(6) 負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測(cè)，并評(píng)定考試成績(jī)；(7) 辦理焊工合格證延期和注銷(xiāo)手續(xù)；(8) 發(fā)放焊工鋼??；(9) 建立、管理焊工焊接檔案；(10) 評(píng)定或確認(rèn)焊工考試用焊接工藝。5. 3資格考試組織過(guò)程(1) 由焊接工程師提出考試申報(bào)表，并通知業(yè)主及有關(guān)勞動(dòng)部門(mén)。(2) 考試所用焊接設(shè)備、材料、檢測(cè)工具由焊工工程師組織、準(zhǔn)備。(3) 焊工資格考試分兩部分：基本知識(shí)考核和焊接操作技能考

23、核。5.4基本知識(shí)試題由考試資格委員會(huì)命題，其主要內(nèi)容應(yīng)包括下列知識(shí):(1) 焊接安全知識(shí)和規(guī)定；(2) 鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識(shí);(3) 金屈材料的分類(lèi)、牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理;(4) 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和氣體等)類(lèi)型、型號(hào)、牌號(hào)、使用與保管;(5) 焊接設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x表的種類(lèi)、名稱(chēng)、使用和維護(hù)；(6) 常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響;(7) 焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別;(8) 焊接接頭的性能及其影響因素；(9) 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修;(10) 焊縫外觀檢驗(yàn)方法和

24、要求，無(wú)損檢測(cè)方法特點(diǎn)、適用范圍、級(jí)別、標(biāo)志和缺陷識(shí) 別；(11) 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因和防止方法；(12) 焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝文件、工藝紀(jì)律、焊接工藝評(píng)定、焊工考試 和管理規(guī)則基木知識(shí)。5. 5操作考試(1) 在基木知識(shí)考試合格后，焊工才能參加操作考試。(2) 以焊接方法、鋼材品種、試件類(lèi)別、接頭及坡口形式出、焊接位置、焊接材料等 因索綜合確定考核項(xiàng)目。(3) 在操作考試時(shí)，焊接工程師根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。(4) 參加考核的焊工應(yīng)獨(dú)立焊接各項(xiàng)試件，他人不得在旁指導(dǎo)。(5) 考核試件焊接完畢后，在試件制定部位處打上焊工鋼卬代號(hào)和焊接位置符號(hào)。(6) 考核試

25、件檢驗(yàn)程序(7) 試件焊接完畢，先進(jìn)行外觀檢查符合要求后，方準(zhǔn)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 有無(wú)損探傷檢驗(yàn)項(xiàng)口者，經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行其他項(xiàng)口的檢驗(yàn)。(8) 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、無(wú)損探傷、斷口檢查、金相檢驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)等。(9) 所有檢驗(yàn)均以考核的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有不符標(biāo)準(zhǔn)者，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)考。(10) 焊工合格證(11) 焊工合格證rti考核機(jī)構(gòu)根據(jù)考試成績(jī)填寫(xiě)，報(bào)焊工考委會(huì)審核，并呈報(bào)上級(jí)主管部門(mén)簽發(fā)。(12) 焊工合格證的各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)清楚，不得涂改，印章必須齊全。(13) 焊工合格證自簽發(fā)之日起有效期為三年。6. 記錄(1) 焊工考核申請(qǐng)報(bào)告。(2) 焊工考試培訓(xùn)計(jì)劃。(3

26、) 按考規(guī)規(guī)定的各項(xiàng)辦證資料。(4) 焊工合格證。五、焊接材料儲(chǔ)存、保管、烘干及發(fā)放程序1.目的本程序規(guī)定了焊接材料在使用前的儲(chǔ)存保管、烘干及發(fā)放的基本要求，內(nèi)容和記錄格式, 是各工程項(xiàng)目編制焊接材料管理制度的基礎(chǔ)及依據(jù)。適用于公司本工程焊接材料管理制度的編制。3. 相關(guān)文件和術(shù)語(yǔ)3. 1 jb3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程。3.2 gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.3東電一公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊(cè)。4. 職責(zé)4.1焊接工程處是本程序的主責(zé)部門(mén)，負(fù)責(zé)編制焊接材料儲(chǔ)存保管、烘干、發(fā)放程序。 焊接技術(shù)人員要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、儲(chǔ)存保管的一

27、般要求及 特殊要求。4.2焊材保管員應(yīng)掌握焊接材料的存放條件及庫(kù)房的溫、濕度耍求等。4.3焊接材料烘干發(fā)放應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4.4施工人員負(fù)責(zé)焊接材料在使用過(guò)程屮的保管與回收。5. 程序5. 1焊接材料的儲(chǔ)存與保管(1) 入庫(kù)的焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且有相應(yīng)齊全的質(zhì)量合格證件。(2) 庫(kù)存的焊接材料應(yīng)按材料的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等堆放整齊，分區(qū)排列，并掛上標(biāo)牌。(3) 焊接材料儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。(4) 焊材存放時(shí)應(yīng)距地面、墻面人于300mm,以防吸潮。(5) 庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)控制在1025°c內(nèi)，相對(duì)濕度不大于60%。(6) 焊接材料保管員要做好出入庫(kù)臺(tái)帳、標(biāo)識(shí)記錄、焊材儲(chǔ)存記錄等多項(xiàng)

28、記錄單。5. 2焊接材料的烘干(1) 按所需烘干焊材的烘干溫度和恒溫時(shí)間等要求，調(diào)節(jié)好烘焙設(shè)備。(2) 同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分層烘干。筑木來(lái)(3) 不得在同一干燥層烘干不同牌號(hào)的焊接材料。(4) 每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過(guò)厚。(5) 為便于取用，烘干箱內(nèi)要設(shè)置耐熱標(biāo)牌，清楚標(biāo)識(shí)各烘焙層焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、 批號(hào)等。(6) 烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度10ctc左右時(shí)，應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)恒溫或?qū)⒑娓上錅囟?調(diào)至恒溫溫度以備使用。(7) 焊材烘干人員要做好每次烘干焊接材料的烘干記錄。5. 3焊接材料的發(fā)放(1) 焊接人員領(lǐng)用焊接材料要憑班

29、組下發(fā)的施工任務(wù)書(shū)。(2) 焊材發(fā)放應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工任務(wù)書(shū)，按施工任務(wù)書(shū)要求的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行發(fā)放。(3) -次領(lǐng)用的焊接材料不宜過(guò)多。一般不超過(guò)焊條保溫筒的容量。(4) 焊材發(fā)放員要填好焊材發(fā)放記錄。焊接人員領(lǐng)用完焊材，要在發(fā)放記錄上簽字。(5) 焊材發(fā)放單上要清楚標(biāo)明每名焊工所領(lǐng)用焊材的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以及冋收的 數(shù)量等。(6) 焊材發(fā)放應(yīng)和施工任務(wù)書(shū)一起歸檔，以追溯焊接材料的發(fā)放。5.4焊接材料保管、烘干、發(fā)放檢查(1) 工程處質(zhì)檢人員應(yīng)定期對(duì)焊材的儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放等記錄單進(jìn)行檢查。(2) 工程處質(zhì)檢人員對(duì)庫(kù)存標(biāo)識(shí)、烘干箱內(nèi)標(biāo)志等標(biāo)識(shí)情況，定期檢查，并做好檢杳記錄。6. 記錄焊接

30、工程處負(fù)責(zé)對(duì)焊接材料儲(chǔ)存保管、烘干、發(fā)放等記錄的收集、整理、保存工作。7. 附錄表樣：(1) 焊接材料入庫(kù)臺(tái)帳。(2) 焊接材料儲(chǔ)存記錄。(3) 焊接材料烘干記錄。(4) 焊接材料發(fā)放記錄。焊接材料入庫(kù)臺(tái)帳序號(hào)入炸時(shí)間牌號(hào)入炸數(shù)量庫(kù)房 位置使川數(shù)量記錄人備注焊接材料儲(chǔ)存記錄h期溫度濕度記錄人日期溫度濕度記錄人焊接材料烘干記錄日期牌號(hào)批號(hào)烘干數(shù)量烘丁 溫度恒溫時(shí)間記錄人備注焊接材料發(fā)放記錄月份：姓名:口期牌號(hào)批號(hào)領(lǐng)用數(shù)量使川部位發(fā)放人領(lǐng)用人回收數(shù)量六、焊縫熱處理程序1.目的為了使焊接程序規(guī)范中要求焊接熱處理的產(chǎn)品，能冇效地按焊接規(guī)范執(zhí)行，保證焊接質(zhì) 量，特編制此程序。本程序文件為管道焊接提出局部

31、“焊接熱處理的要求”。焊接后熱處理是按焊接程序規(guī) 范中要求而進(jìn)行的。3,相關(guān)文件和術(shù)語(yǔ)3. 1 gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.2美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)(asme)1991年鍋爐專(zhuān)版，屯站鍋爐第一節(jié)。3. 3美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)(asme) 1992年外部管系版電站管系b31. 1。4. 職責(zé)5.1熱處理工程師熱處理工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)熱處理工進(jìn)行技術(shù)交底。5. 2熱處理操作工熱處理操作工接到熱處理工程師的工作指令后，應(yīng)對(duì)工作指令進(jìn)行核實(shí)，檢查無(wú)誤后， 按工作指令嚴(yán)格執(zhí)行。5.程序4. 1方法(1) 局部焊后熱處理對(duì)于20mm厚度及以下的

32、低合金管道可以用火焰加熱進(jìn)行焊前預(yù)熱。 在壁厚大于20mm時(shí)，應(yīng)采用電阻加熱法，以保證在全厚度內(nèi)溫度均勻。(2) 對(duì)特殊材質(zhì)及有特殊要求焊縫，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)范的規(guī)定合理選用焊而和焊后熱處 理方法。(3) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理吋，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。(4) 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊 后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至300-350°c,并進(jìn)行恒溫1-2小時(shí)保溫緩冷的后熱處 理，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。(5) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)

33、指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，常 用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表1的規(guī)定：常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚6 (mm)溫度°c壁厚6 (mm)溫度°cc$26100-200>30600-650c-mn215150-200>20mn-v560-590c-0. 5mo600-6500. 5cr0. 5mo650-700lcr-0. 5mo210150-250>10lcr-0. 5mo-v$6200-300>6700-7501.5cr_lmo_v2.25cr-lmo5crlmo9cr-lmo250-350任意壁厚75

34、0-7802cr-0. 5mo-wv3cr-lmo-vti12cr-lmo-v(6) 當(dāng)采用鉤極鼠弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按表1規(guī)定的下限溫度降低50°c。(7) 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 當(dāng)溫度升至300°c以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(250x25/ 5 ) °c/h, k不得大于 300°c/hob. 焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1小時(shí)，且不得小于15min,在恒溫 期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于50°c。c. 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于(250x25/8 ) °c/h,且不

35、得大于300°c/h, 300°c以 下可自然冷卻。d. 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定耍求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.記錄熱處理工程師應(yīng)及時(shí)審查熱處理曲線，并填寫(xiě)熱處理報(bào)告。負(fù)責(zé)整理、歸類(lèi)、保管，待 工程結(jié)束后，移交有關(guān)部門(mén)。7.附錄焊后熱處理報(bào)告報(bào) 告 號(hào)焊后熱處理報(bào)告第 頁(yè)共 頁(yè)委托單位： 委托號(hào)：熱處理公司：熱處理圖紙?zhí)枺汉缚p代號(hào)：技術(shù)說(shuō)明熱處理規(guī)范母材1直徑厚度母材1直徑厚度熱處理設(shè)備： 電阻加熱 感應(yīng)加熱 其他 加熱速度°c/h恒溫溫度°c冷卻速度°c/h恒溫時(shí)間min后熱溫度°c冷卻方式記錄儀號(hào)熱電偶號(hào)熱電偶布置圖熱

36、處理結(jié)果：接受不接受 熱處理操作工熱處理工程師姓名簽字七、焊接檢驗(yàn)管理程序1.目的對(duì)焊接生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)控制，以便焊接產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。適用于該工程屮全部焊接產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。3. 有關(guān)文件及術(shù)語(yǔ)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇。4. 責(zé)任5. 1焊接主管對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對(duì)全過(guò)程負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)監(jiān)督工作。5. 2焊接工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)工作，對(duì)施工質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)主要責(zé)任。5. 3焊接質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面的指導(dǎo)、監(jiān)督、驗(yàn)收工作、及時(shí)、準(zhǔn)確，如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表。5.4焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，按規(guī)程施工，認(rèn)真門(mén)檢，做好必耍的質(zhì)量責(zé)任標(biāo)記。5. 5金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品的無(wú)損檢驗(yàn)工作，并按要求填寫(xiě)

37、相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。5. 6質(zhì)保部對(duì)本程序的執(zhí)行情況進(jìn)行質(zhì)保監(jiān)督。5.程序5. 1先決條件(1) 焊工持相應(yīng)有效證件。(2) 質(zhì)檢員持相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)證件。(3) 無(wú)損檢驗(yàn)人員持相應(yīng)有效證件。(4) 設(shè)備在標(biāo)定有效期內(nèi)。(5) 材料符合質(zhì)量要求。5. 2焊前檢驗(yàn)(1) 核定鋼材質(zhì)量證件。(2) 核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符。(4) 檢查、防風(fēng)、雨、雪措施，并做好防寒保溫工作。(5) 裝配質(zhì)量、坡口形式、坡口尺寸、對(duì)口間隙是否與工藝相符。(6) 坡口內(nèi)外清理干凈、無(wú)油污、銹等，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷。(7) 環(huán)境溫度與預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到要求。5. 3

38、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)(1) 執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等。(2) 施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求。(3) 層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。(4) 層間焊縫有無(wú)裂紋、夾層等缺陷。卜列情況禁止施焊:(6) 手工焊風(fēng)速大于10m/s(7) 氣體保護(hù)焊風(fēng)大于2m/s(8) 相對(duì)濕度大于90%、下雨、下雪。5. 4焊后檢驗(yàn)(1) 施焊完成后，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊焊縫及時(shí)清理和修整，并做好標(biāo)記，按焊接接頭表而 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行白檢，并做好自檢記錄。(2) 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱處理，保溫緩冷。(3) 自檢后的焊縫應(yīng)進(jìn)行二級(jí)檢驗(yàn)。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材

39、，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，無(wú)表面裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，并滿(mǎn)足sdj-82質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 外觀檢查合格的焊縫，方可進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。(5) 無(wú)損檢驗(yàn)百分率按規(guī)程而定。(6) 無(wú)損檢驗(yàn)方式根據(jù)被檢驗(yàn)焊件實(shí)際規(guī)格而定。(7) 無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(8) 無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工同類(lèi)接頭 屮增雙倍復(fù)檢。(9) 焊縫經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，焊接工程師分析焊縫產(chǎn)生缺陷的原因，提出返修工藝方 可進(jìn)行返修。(10) 兩次以上返修，應(yīng)由技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員在場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以保證返修合格，返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。5.5驗(yàn)收(1) 分項(xiàng)工程竣工或關(guān)鍵工序施工后，應(yīng)報(bào)質(zhì)

40、檢部門(mén)共同驗(yàn)收。(2) 工程竣工后，應(yīng)以電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，對(duì)材料證件、工程質(zhì)量檢查及記錄、試驗(yàn)報(bào)告、缺陷記錄、竣工記錄圖等技術(shù)文件，交質(zhì)量部門(mén)辦理竣工手續(xù)。八、焊接施工方案及工藝措施1中厚板同板焊接施工方法、步驟及作業(yè)程序1. 1作業(yè)程序工器具準(zhǔn)備-> 焊件清理-> 焊接過(guò)程-> 焊后清理-> 口檢-> 工地復(fù)檢-> 甲方復(fù)檢(1) 焊前準(zhǔn)備a. 焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入 溫度保持在100150°c的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。b. 焊件在焊接前應(yīng)將焊縫表血及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，

41、每側(cè)面10 15mm,打磨出金屬光澤，并檢查無(wú)裂紋、雜質(zhì)等缺陷。焊縫的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修至 規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。(2) 焊接工藝措施a. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨吋支撐物。b. 點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料，焊接工藝，焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢 查齊個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。c. 焊接方法：手工電弧焊。d. 焊縫采用多層焊接，層間溫度小于150°c,電流在90110 (a),每層焊接完畢要 用鋼絲刷清理干凈后，才能進(jìn)行下一層焊接。e. 板的疊和焊縫焊接吋應(yīng)采用跳焊、對(duì)稱(chēng)焊法，以防止焊接應(yīng)力過(guò)人，產(chǎn)生焊接變 形。焊接過(guò)程

42、中有監(jiān)護(hù)人，觀察焊接變形情況，如有眼觀變形，可隨時(shí)變動(dòng)焊序予以矯止。 跳焊、對(duì)稱(chēng)焊法示意圖如2焊工2的焊接方向f. 起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧 時(shí)熔池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現(xiàn)象。g. 施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧吋應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，多層焊縫的接頭應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)。h. 板同板焊接為單v型t形焊縫，接頭型式如下：1. 3作業(yè)的質(zhì)量要求(1) 工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(2) 焊縫邊緣應(yīng)員|滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不允許有深度 大于1mm的尖銳凹槽。(3) 焊縫表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。(4) 焊縫咬邊：深度0. 5mm,長(zhǎng)

43、度w焊縫總長(zhǎng)度15%。(5) 焊接完畢進(jìn)行著色檢驗(yàn)。1.4作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)質(zhì)量保證及措施(1)作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)(2) 執(zhí)行四級(jí)檢查制度，既焊工自檢、工地質(zhì)檢、甲方復(fù)檢和監(jiān)理復(fù)檢。(3) 質(zhì)量保證措施(4) 外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行pt檢查。2. 中低壓管道焊接施工方法、步驟及作業(yè)程序3.1作業(yè)程序工器具準(zhǔn)備一焊件清理-> 焊前預(yù)熱一焊接過(guò)程一焊后清理一焊后熱處理一口檢一工地復(fù) 檢一無(wú)損檢驗(yàn)一公司抽檢和驗(yàn)評(píng)3. 2施工方法及工藝措施 （1）焊前準(zhǔn)備a. 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，每側(cè)而1015mm,打磨出金屬光澤，并檢查無(wú)裂紋、雜質(zhì)等缺陷。b. 對(duì)接坡口端

44、面應(yīng)與管子直徑中心線 垂直，其偏斜度不大于管徑的1%,且不超過(guò) 加m,見(jiàn)示圖1 oc. 焊件對(duì)口吋要求內(nèi)壁齊平，對(duì)接單 而焊的焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)該超過(guò)壁厚的f卡2（圖1）10%,且不大于1mm。d. 焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100150°c的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。e. 焊縫的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填寒物。f. 焊件組裝吋應(yīng)墊置牢固，焊縫避免強(qiáng)力對(duì)口，以防止在焊接過(guò)程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。g. 坡口的基木型式和尺寸:a. 雙v形坡口（圖2）：8 二1660mma =30° 40°

45、b 二8° 12。b=25mmp二12mmr=5mb、v形坡口（圖3）：8 w16mma =30° 35°b二13mm（圖2）（圖3）p二 l2mm 焊接工藝措施（i、iii類(lèi)鋼、219或5 $10,見(jiàn)焊接工藝卡1、2）oh. 焊前預(yù)熱：a類(lèi)鋼壁厚小于26mm的焊口可不預(yù)熱。b預(yù)熱寬度從對(duì)口屮心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍。c采用氮弧打底時(shí)，可按下限溫度降低50°cod施焊過(guò)程屮，層間溫度不低于規(guī)定的予熱溫度的下限且不高于350°c。e采用電加熱法預(yù)熱。f焊件重新焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。g嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。管

46、子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。i. 焊接方法：采用氟弧打底，電焊蓋而的方法，ws+d。j. 人員安排：嚴(yán)禁一個(gè)人施焊，應(yīng)采取兩人對(duì)稱(chēng)焊接，以防止變形。k. 點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料，焊接工藝，焊工等應(yīng)與止式施焊時(shí)和同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。ii（圖4）l. 每道焊口卡塊均應(yīng)點(diǎn)焊在坡口外端，點(diǎn)焊立、平三點(diǎn)（見(jiàn)圖4）。 當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物吋，不應(yīng)損傷母材并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修 整。m. 氮弧焊打底的焊層厚度不大丁 3nmi,跟層焊縫檢杳后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接, 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2 mm。單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。n. 焊接

47、順序：（水平焊縫）（垂直焊璉）o. 起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到止常電流，可避免因起弧時(shí) 熔池溫度較低，液體凝i占i較快，氣孔難以析出現(xiàn)象。p. 施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧吋應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。q. 焊后熱處理a應(yīng)采用柔性陶瓷履帶電阻加熱，安裝加熱器時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清 理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊。b熱處理加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫吋在加熱范圍內(nèi)溫差應(yīng)低于 50°coc加熱寬度從焊縫小心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不少于60mmod保溫寬度，從焊縫屮心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且每

48、側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝 寬度增加不少于loomiiioc進(jìn)行熱處理時(shí)，采用熱電偶測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩 點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置。f高溫冋火后的焊口，要委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行母材，熱影響區(qū)、焊縫三個(gè)部位硬度檢驗(yàn)，然 后比較是否合格。8升降溫速度，一般可按250x25/壁厚°c/h計(jì)算，且不大于300°c/h,降溫至300°c 可不控制。(3) 焊接工藝措施(i、iii類(lèi)鋼、<d<219, 6 <10,見(jiàn)焊接工藝卡3、4)a. 焊前預(yù)熱:a i類(lèi)鋼可不預(yù)熱bill類(lèi)可采用火焰法預(yù)熱，預(yù)熱溫度200°c。c嚴(yán)禁在被焊

49、工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。管了焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。b. 焊接方法：采用氮弧打底，氮弧蓋面的方法。c. 人員安排：一人施焊。d. 點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料，焊接工藝，焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)固焊點(diǎn)可在焊口的任意兩點(diǎn)。e. 氮弧焊打底的焊層厚度不大于3価，跟層焊縫檢查后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。f. 起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，町避免i大i起弧時(shí)熔池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現(xiàn)象。g. 施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。h. 焊后熱處理全氮弧焊接，焊

50、前預(yù)熱焊后可不做熱處理。(4) 焊接工藝措施i.焊前預(yù)熱：a全氟弧焊接可不預(yù)熱。b vdi鋼焊口，為防止跟部氧化或過(guò)燒，焊接時(shí)內(nèi)率應(yīng)充氟氣保護(hù)。見(jiàn)下圖:j.充氮步驟:氣/密封膠帶丿8 omniy水溶紙或易溶的軟紙室銅管ar皮帶a管道氣室的形成。兩張水溶紙分別用膠帶粘牢密封在焊口兩邊形成氣室，然后插入氟氣導(dǎo)管。b充氮時(shí)間隨氣室的大小而定，可用燃燒的火柴進(jìn)行測(cè)定。c充氨結(jié)束可以進(jìn)行氮弧打底焊接。k.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。管子焊接時(shí)，管內(nèi) 不得有穿堂風(fēng)。l. 焊接方法：采用氟弧打底，氟弧蓋而的方法。m.人員安排：一人施焊。n.點(diǎn)固焊吋，其焊接材料，焊接工藝，焊工等

51、應(yīng)與正式施焊吋相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各 個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。®>219的焊縫可三點(diǎn)點(diǎn)固，方法同上, w219的焊縫可兩點(diǎn)點(diǎn)固點(diǎn)固焊點(diǎn)可在焊口的任意兩點(diǎn)。o.氟弧焊打底的焊層厚度不大于3nm),跟層焊縫檢查后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。p.起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時(shí)熔 池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現(xiàn)彖。q.施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。r. 焊后熱處理全氮弧焊接可不做焊后熱處理。3. 作業(yè)的質(zhì)量要求3. 1工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(1)焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不允許有深度大于1伽的尖銳凹槽，搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。(2) 焊縫表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。(3) 焊縫咬邊：深度0. 5mm,長(zhǎng)度w焊縫長(zhǎng)度15%,且嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡